反渗透膜常见污染物及去除方法
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种高效的水处理设备，广泛应用于工业和民用领域。
然而，长时间使用后，反渗透膜会因为污染而降低效率，甚至损坏。
因此，定期清洗反渗透膜是非常重要的。
本文将介绍几种常见的反渗透膜清洗方法，希望能够帮助您更好地维护和保养反渗透膜设备。
首先，我们来介绍一种简单而有效的清洗方法——化学清洗。
化学清洗是利用化学药剂来溶解和去除反渗透膜表面的污垢和污染物。
在进行化学清洗前，需要先将反渗透膜设备停机，并将膜壳内的压力释放掉。
然后，将清洗药剂溶解在适量的水中，将溶液通过膜壳注入反渗透膜内部，保持一定时间后再排出。
化学清洗的药剂选择和浓度、清洗时间等参数需要根据具体情况来确定，建议在进行化学清洗前咨询专业人士或根据设备厂家的建议进行操作。
另一种常见的清洗方法是物理清洗。
物理清洗主要是利用物理力量来去除反渗透膜表面的污垢，常见的方法包括超声波清洗和高压水清洗。
超声波清洗利用超声波振动产生的微小气泡在膜表面爆破的力量来去除污垢，适用于一些较为脆弱的膜材质。
而高压水清洗则是利用高压水流冲击的力量将污垢冲刷掉，适用于一些较为坚固的膜材质。
物理清洗方法相对于化学清洗来说，操作简单，不需要使用化学药剂，但需要注意控制清洗力度，避免对反渗透膜造成损坏。
最后，还有一种清洗方法是生物清洗。
生物清洗是利用生物学方法来去除反渗透膜表面的有机污染物，常见的方法包括利用微生物或酶类来降解和去除污垢。
生物清洗相对于化学清洗和物理清洗来说，更加温和环保，不会对环境造成污染，但需要较长的处理时间和较高的操作技术要求。
总之，反渗透膜的清洗是保证其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
在选择清洗方法时，需要根据具体情况来确定，可以根据膜的材质、使用环境、污染程度等因素来进行选择。
同时，在进行清洗操作时，需要严格按照操作规程来进行，避免对设备造成不必要的损害。
希望本文介绍的反渗透膜清洗方法能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透化学清洗的流程1.去除预处理过程中的颗粒污染物在开始化学清洗之前，首先需要去除反渗透膜前处理过程中积累的颗粒污染物。
这可以通过使用精密滤芯和颗粒过滤器来实现。
2.反渗透系统的预清洗预清洗的目的是去除系统中的大部分污染物，可采用化学预清洗或物理预清洗的方式。
化学预清洗是使用一定浓度的酸、碱或氧化剂溶液进行的，可去除有机污染物、无机污染物和生物污染物。
物理预清洗主要是利用高压水进行冲洗，去除反渗透系统中的杂质。
3.反渗透系统的化学清洗化学清洗是整个反渗透系统中清洗效果最为重要的步骤。
根据不同的污染物种类和程度，可以选择不同的清洗剂进行清洗。
常用的清洗剂包括酸、碱、氧化剂和螯合剂等。
首先，根据污染物种类选择合适的清洗剂，并按照一定的浓度进行溶解。
然后，将清洗剂加入到反渗透系统中，通过循环运行清洗剂来去除污染物。
清洗时间一般为数小时至数天，根据具体情况进行调整。
4.反渗透系统的中和和冲洗清洗之后，需要对系统进行中和和冲洗，以将残留的清洗剂和反应产物彻底清除。
中和一般使用稀释的碱溶液进行，可以将清洗剂中的酸性成分中和掉。
中和之后，可以用清水进行多次冲洗，确保系统内没有残留的清洗剂和产物。
5.反渗透系统的再生和恢复清洗完毕之后，需要对反渗透系统进行再生和恢复，将系统重新投入运行。
这包括重新装填反渗透膜、恢复系统操作参数等。
二、反渗透化学清洗的解决方案1.选择适当的清洗剂不同的污染物需要选择不同的清洗剂进行清洗。
根据污染物的种类和程度，选择适当的清洗剂以获得最佳的清洗效果。
2.控制清洗剂的浓度和pH值清洗剂的浓度和pH值的控制对于清洗效果至关重要。
浓度过高可能会对膜造成腐蚀，而浓度过低则无法充分去除污染物。
pH值的选择与污染物种类有关，需要根据具体情况进行调整。
3.控制清洗剂的温度和清洗时间温度和清洗时间的控制也对清洗效果起着重要作用。
一般情况下，提高清洗温度可以增加清洗剂的活性，但过高的温度可能会对膜造成损害。
反渗透ro膜清洗方法
反渗透ro膜清洗方法反渗透（Reverse Osmosis，RO）膜是一种重要的水处理技术，常用于去除水中的溶解固体、细菌、病毒和其他微生物。
然而，由于长期运行和水质差异，RO膜会逐渐受污染，降低水的产水量和水质。
因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。
RO膜清洗有两种方法：化学清洗和物理清洗。
化学清洗是使用特定的清洗剂来去除RO膜表面的污染物。
下面是一些常用的化学清洗剂和清洗步骤：1. 硷性清洗剂：使用碱性清洗剂可以去除有机物和铁、锰等无机污染物。
常用的清洗剂包括氢氧化钠（NaOH）和环氧磷酸盐。
清洗剂的浓度通常为1-2%。
- 在清洗前，先将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将清洗剂加入清洗槽或系统中，并通过提升泵或供水泵将清洗剂循环至膜模组。
- 清洗时间通常为30分钟至1小时，取决于膜的污染程度。
- 清洗剂循环结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
2. 酸性清洗剂：酸性清洗剂主要用于去除钙、镁等无机盐的结垢。
常用的清洗剂包括盐酸（HCl）和硝酸（HNO3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，但需要注意稀释清洗剂，并确保膜模组与清洗剂的接触时间不超过30分钟，以避免膜受到损坏。
3. 氧化剂清洗：氧化剂清洗可用来去除有机物、硫化物和微生物等污染物。
常用的清洗剂包括过氧化氢（H2O2）和臭氧（O3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，需要注意清洗剂的浓度和接触时间，以保护膜的完整性。
物理清洗是使用物理力量，如超声波和气泡清洗，来清除RO膜表面的污染物。
以下是一些常用的物理清洗方法：1. 超声波清洗：超声波能产生高频振动，可有效破裂膜表面的胶体物质和生物膜。
- 将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将超声波清洗仪器放入清洗槽或系统中，将膜模组浸泡在清洗剂中，并通过超声波清洗仪器产生振动。
- 清洗时间通常为15-30分钟，取决于膜的污染程度。
- 清洗结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
反渗透膜污染分析及其清洗
反渗透膜污染分析及其清洗反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。
即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统质差增加，产水量降低，脱盐率下降。
2、生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。
使系统运行压差升高，产水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
3、化学结垢化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。
表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。
只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以控制的。
4、颗粒堵塞颗粒污堵往往发生在前端。
主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，保安过滤器缺陷致泥上、细砂等腐蚀碎片通过。
或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。
造成压降升高、出力减小。
这些是机械性污堵，是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。
膜污染后其运行指标与投运相比，在产水量降低15%，校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时应进行清洗。
目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的，按性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
其配方是有保守性和关健技术的保密性，且还有不同地区，不同水质的差异性。
所以各单位使用后其清洗效果相差很大。
所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。
反渗透水处理设备中膜的污染及清洗维护
反渗透水处理设备中膜的污染及清洗维护摘要：反渗透水处理技术是一项我国于20世纪60年代末开始研究，并早在80年代末、90年代初逐渐投入应用和推广的高新水处理技术，它是膜法水处理技术的一种。
在利用反渗透技术处理水时，在设备正常运行一段时间后，通常会造成膜元件的污染，导致系统性能的下降、组件进出口压差的增高、膜元件的更换等。
对膜进行定期的清理是保证反渗透系统的正常运行、延长膜元件使用寿命的有效途径。
本文结合公用工程二部900t／h反渗透系统的运行和清洗经验就该问题进行一些探讨。
关键词：反渗透系统；清洗；膜元件；污染1反渗透系统概述1.1 反渗透系统介绍兰州石化分公司公用工程二部500t/h脱盐水装置现有5套反渗透膜组，原水除盐采用4套RO101A-D,设计出水力为110m3/h的反渗透膜组，每套有20支玻璃钢压力容器，为一级二段13:7排列，即一段为十三支，二段为七支，每支膜壳内装有六根进口反渗透膜，计480支膜元件。
浓水除盐采用一套RO101E,设计出力为66m3/h的反渗透膜组，有12支玻璃钢压力容器，采取8:4的排列方式，12支压力容器安装在一个骨架上，计72支膜元件，五套系统使用的膜元件均为OMEX提供的RO-SYSTEM。
1.2反渗透膜组(RO)1.2.1工艺原理RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。
在RO的进水侧加压，原水中的一部分沿与膜垂直的方向透过膜，成为透过水；原水中的盐类和胶体物质由于粒径较大，被截留在膜表面，逐渐浓缩，剩余部分水沿与膜平行的方向将浓缩的物质（盐类和胶体）带走，成为浓水。
透过水中只含有少量盐份，收集透过水，即达到脱盐目的。
RO系统水回收率不小于90%，系统脱盐率不小于96%。
1.2.2膜元件本装置选用卷式膜元件。
卷式反渗透膜元件给水流动与传统的过滤流方向不同反渗透给水从膜元件端部引入，给水沿着膜表面平行的方向流动，被分离的产品水垂直于膜表面，透过膜进入产品水膜袋。
反渗透膜的污染及清洗
（３）产水水质降低１０％～１５％，透盐率增加ｌＯ％～１５％； （４）给水压力增加１０％～１５％； （５）系统各段之间压差明显增加。
３反渗透膜的清洗
万方数据
广东化工 ‘１０２’ｗｗｗ召ｄｃｈｅｍ．ｃｏｍ 率与污层阻力去除率来表征膜清洗的效果。常用的反渗透膜清‘、洗技术见表２。 表２反渗透膜清洗技术
表３反渗透膜清洗剂的选择
Ｔａｂ．３
Ｃｈｏｏｓｉｎｇ ｏｆ ＲＯ
ｍｅｍｂｒａｎｅ ｃｌｅａｎｅｒ 清洗剂 柠檬酸，盐酸
ＳＴＰＰ，ＥＤＴＡ—Ｎａ，ＨＣｌ
污染物 碳酸盐垢 硫酸盐垢 金属氧化物／氢氧化物 聚合硅沉积物 无机，有机胶体混合物 微生物污垢
柠镤｝酸，ＮａＨｓ０３
ＮａＯＨ
ＮａＯＨ．ＳＤＳ
ＳＴＰＰ．ＤＤＢＳ—Ｎａ
（本文文献格式：区尧万，李超伟，陈国辉。等．纺织印染工 业园废水集中处理工艺的研究【Ｊ】．广东化工。２００８，３５（８）： ８２—８４）
万方数据
１．４聚合硅垢
聚合硅垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，这种硅的 污染不同于硅胶体物的污染，硅胶体物污染是由与金属氧化物 缔合或是与有机物缔合而造成的。硅垢的发生大多数为水中存 在铝或铁，浓水中最大允许的ｓｉ０２浓度数取决于ｓｉ０２的溶解 度。
２反渗透膜元件污染的判断处理
膜污染是一个复杂的过程，膜污染层的特性与流体中各污 物间的物理因素，化学因素，微生物因素三者的相互作用是密 切联系在一起的。除了简单的吸附与堵塞外，还存在污层中各 种成分间的相互影响，其中某一污染的形成，势必加速其它污 染的形成，造成膜污染的加剧。污染对膜元件的影响是渐进的， 而且污染的程度取决于污染的性质。
２．１反渗透膜污染特征
反渗透膜受污染后，其运行参数如压降，给水压力等会发 生变化，不同污染对运行参数的影响见表ｌ。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种高效的水处理设备，广泛应用于工业和民用领域。
然而，随着使用时间的增长，反渗透膜表面会积累各种污垢，影响其正常运行。
因此，定期清洗反渗透膜是非常重要的。
下面将介绍几种常用的反渗透膜清洗方法。
首先，化学清洗是最常见的一种方法。
在进行化学清洗之前，需要先将反渗透膜进行冲洗，以去除表面附着的颗粒物。
然后，选择适当的清洗剂，根据膜上污垢的性质选择相应的清洗剂。
常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂。
在进行化学清洗时，需要注意清洗剂的浓度和清洗时间，以免对反渗透膜造成损害。
其次，物理清洗也是一种常用的方法。
物理清洗主要包括超声波清洗和高压水清洗两种方式。
超声波清洗利用超声波的震荡作用，将污垢从膜表面剥离，清洗效果较好。
而高压水清洗则是利用高压水流冲击污垢，将其冲洗掉。
这两种方法都需要配合适当的清洗设备和工艺参数，以确保清洗效果。
另外，生物清洗也是一种新兴的清洗方法。
生物清洗利用微生物的作用，将有机污垢降解分解。
这种方法对于有机物质较多的污垢具有较好的清洗效果，而且对反渗透膜的损伤较小。
然而，生物清洗需要一定的时间来进行微生物的生长和作用，清洗周期较长。
除了以上几种方法外，还有一些其他的特殊清洗方法，如化学-物理联合清洗、膜表面改性清洗等。
这些方法都有各自的特点和适用范围，可以根据实际情况进行选择。
在进行反渗透膜清洗时，需要注意以下几点，首先，选择合适的清洗方法和清洗剂，根据膜污垢的性质和程度进行选择。
其次，严格控制清洗参数，包括清洗剂的浓度、温度、清洗时间等，以确保清洗效果和保护膜的安全。
最后，定期进行清洗和维护，建立清洗记录和监测体系，及时发现问题并进行处理。
总的来说，反渗透膜清洗是保证反渗透膜正常运行的重要环节，选择合适的清洗方法和严格控制清洗参数是保证清洗效果的关键。
希望本文介绍的方法能够对反渗透膜清洗工作有所帮助，确保设备的长期稳定运行。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法
首先，我们来介绍一种常见的反渗透膜清洗方法——化学清洗。
化学清洗是指利用化学药剂对反渗透膜进行清洗，以去除膜面的污垢和沉积物。
在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗药剂，根据膜面的污染情况和类型来确定清洗药剂的种类和浓度。
常用的清洗药剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂等。
在进行化学清洗时，需要注意保护好自己的安全，避免接触到化学药剂，同时要注意清洗药剂的浓度和清洗时间，以免对反渗透膜造成损害。
除了化学清洗外，还有一种机械清洗方法也是常用的反渗透膜清洗方式。
机械清洗是通过物理力量来清洗反渗透膜，常见的机械清洗方法包括高压水清洗和气体清洗。
高压水清洗是利用高压水流来冲洗膜面，去除污垢和沉积物。
而气体清洗则是利用气体的冲击力来清洗膜面，同样可以有效去除污垢和沉积物。
在进行机械清洗时，需要注意清洗的力度和方向，以免对反渗透膜造成损害。
此外，还有一种生物清洗方法也是用于反渗透膜清洗的一种选择。
生物清洗是利用微生物的作用来清洗膜面，去除有机污染物。
生物清洗需要在一定的温度和湿度条件下进行，同时需要添加适当的微生物菌剂。
生物清洗的优点是可以去除一些化学清洗和机械清洗无法去除的有机污染物，但是生物清洗的周期较长，需要耐心等待。
综上所述，反渗透膜清洗是保证反渗透设备正常运行的重要环节。
在选择清洗方法时，需要根据实际情况来确定，可以根据膜面的污染情况和类型来选择合适的清洗方法。
无论是化学清洗、机械清洗还是生物清洗，都需要注意清洗的方法和条件，以免对反渗透膜造成不必要的损害。
希望本文介绍的反渗透膜清洗方法对您有所帮助，谢谢阅读！。
关于仪征电厂一级反渗透膜硅酸铝盐污染的原因及处理方法的探讨
关于仪征电厂一级反渗透膜硅酸铝盐污染的原因及处理方法的探讨仪征电厂4×150t/h的一级反渗透膜运行近四年，出力逐渐降低，出现硅酸铝盐污染的现象，针对这一问题对反渗透膜的化学清洗方法进行调整，提出合适的解决方法。
标签：反渗透膜；硅酸铝污染；化学清洗1 反渗透膜衰减的原因反渗透膜是一种高分子聚合物的半透膜，表面微孔的直径一般在0.5—10nm 之间，运行一段时间后膜孔堵塞或变形破损，必然会造成系统运行的衰减。
造成反渗透衰减的主要原因有：膜的材质、运行水温、进水水质、加药品质、加药量和运行压力等。
1.1 材质的先天不足造成反渗透膜的使用年限受到限制反渗透膜的材质主要有以下几类：1.醋酸纤维素膜元件，随着时间的推移，运行中酯基团会水解，从而造成膜的功能丧失；2.芳香烃聚酰胺膜，适应的pH 范围可以宽到2-11，但对水中的游离氯很敏感，接触后易老化；3.复合膜（目前最常用的材质），复合膜的脱盐率基本不随使用时间而改变，但运行中仍易被氧化而造成衰减。
1.2 进水压力对反渗透膜的影响进水压力增加会提高膜的脱盐率，但当进水压力超过一定值时，加大了浓差极化，脱盐率不再增加，并且膜由于长期在一定压力下高负荷连续运行，易破损变形。
该损伤不可逆。
1.3 进水温度对反渗透膜的影响反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0% （25℃为标准），进水一般温度控制在10-35℃。
进水温度过低，产水量较低，但温度过高也会造成膜的老化、烫伤以及运行成本的增加，损伤不可能逆。
1.4 进水水质的影响由于运河水质和长江水质的不稳定性，当原水恶化时，设计的水处理工艺不能满足反渗透进水水质的要求，造成反渗透膜污染。
一般运河水的恶化易造成反渗透膜的有机物污染，使得运行压差增加，产水量持续衰减。
而长江水在汛期到来时胶体硅严重超标，造成反渗透系统整体运行压力抬升，产水量在运行一段时间后会骤然衰减。
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有确定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分别开来。
反渗透膜的膜孔径特别小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
本文，衡美水处理先带您了解一下反渗透膜污染种类。
一、反渗透膜污染种类介绍1、颗粒状污染：泥沙、前处理滤料细末等；2、生物性污染：细菌、病毒、藻类等；3、有机物污染：铁、铝氧化物等；4、无机物污染：碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。
一种情形是洗后效果不明显，一种是洗后当时效果还可以，但运行不久即恢复到原来的水平上，究其原因：是由于药剂仅是将垢体松解，而未能溶解，因而用不了多长时间，又污堵了。
例如：我们常见到反渗透装置一、二段压差明显上升，用一般方法清洗，几乎很难将压差降下来。
其原因一般就是复合垢的原因，可能是生物的尸体产生的胶体或蛋白质将小颗粒特吸附，粘结于表面也可能是前处理、预处理的絮凝剂阻垢剂添加过量而积存于隔网孔隙内，日久成垢，影响产水量和脱盐率。
再者，也可能是系统设计中，浓差比选择偏小而使泥沙淤积在道道中而形成污染，还有其他一些特别情形也会造成一、二段压差的明显上升。
反渗透膜的压差上升，产水量削减，脱盐率下降，一般多为无机盐垢所致。
依据水质，有单纯某一种如碳酸盐垢。
而很多情形下，不仅只是一种，而是多种如碳酸盐、硫酸盐、硫酸盐垢有硫酸钙、硫酸银、还有硅垢，如冬天气温低或深井水温低，还可能复合硅垢。
此外有些地区氟化物污垢也是有实例可证的。
综上所述，由于污染情形不同，用一种或简洁的几种方法和药剂是不能很好的解决污染问题的。
清洗膜元件需要讲究对症下药，假如接受了错误的清洗药剂和清洗方法，将导致难以挽救的损失。
例如对于清洗碳酸盐类垢与硫酸盐类垢就截然不同，假如用反了，清洗过的膜就再也恢复不了原有性能指标，因此选择正确的清洗药剂和方法的前提是正确分析了解污垢的性质、种类和程度，这项工作非专业的清洗队伍是很难胜任的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
反渗透膜常见污染物及去除方法
常见污染物及去除方法
1、碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水、PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用RT-818A清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0，否则可能会对RO 膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0 。
查使用氨水来提高PH ，使用硫酸或盐酸来降低PH 值。
2、硫酸钙垢
RT-818B清洗剂是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
3、金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁) 。
4、硅垢
对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与莱特莱德公司联系。
5、有机沉积物
有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用RT-818C清洗剂去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，请与公司协商以确定适宜的杀菌剂。
6、清洗液
清洗反渗透膜元件时建议采用RT-818系列RO膜系统清洗剂。
确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用RT-818A。
对于硫酸钙及有机物污染建议使用RT-818B。
对于严重有机物污染建议使用RT-818C。
所有清洗
可以在最高温度为摄氏40℃以下清洗60分钟，所需用品量以每100
加仑(379升)中加入量计算，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤：
1. 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源) 打入压力容器中并排放几分钟。
2. 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3. 将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于
8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35~40加仑/分钟(133~151升/分钟) ，对于6英寸压力容器流速为15~20加仑/分钟(57~76升/分钟) ，对于4英寸压力容器流速为9~10加仑/分钟(34~38升/分钟) 。
4. 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充
满干净的产品水以备下一步冲洗。
5. 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源) 打入压力容器中并排放几分钟。
6. 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗
透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常需15~30分钟)。