大棚膜生产厂家__大棚膜功能

在农村，大棚的使用已经非常的普遍，大多数人应该都见到过大棚，也都知道大棚上都会覆盖一层薄膜，那么，这层薄膜有什么作用呢？今天，正升温室，一个专业从事大棚能温室设计、生产、销售、安装于一体的高科技企业，来为大家讲解大棚膜的相关知识，我们一起来看一看吧。大棚膜的使用在我国农村的使用十分普遍，这主要得益于大棚膜的优良性质和作用，一般可以分为以下六个方面。

【大棚膜生产厂家】

寿光市正升温室工程有限公司坐落于“中国蔬菜之乡”----寿光,公司是经山东寿光市政府、寿光农业局和寿光蔬菜局批准成立的专业从事大棚能温室设计、生产、销售、安装于一体的高科技企业。公司专业从事各类连栋温室、玻璃温室、智能温室、阳光板温室、塑料膜智能温室、连栋智能温室、生态餐厅温室、日光温室、拱棚、春秋棚系列及温室大棚薄膜、保温被、卷帘机、温室配件、灌溉系统、大棚立柱、卷膜器、压膜绳、育苗床、遮阳网等配套设施，公司专注于温室建设施工，提供完善的温室大棚建造设计、施工、技术指导。已在山西、陕西、宁夏、内蒙、新疆、辽宁、江苏、安徽、青海、

河北、北京、甘肃、四川等地建有各式温室大棚，技术精湛，经验丰富，并建有保温被、卷帘机等大棚配套材料生产厂，从蔬菜大棚建设，种子种苗农资大棚材料配送，到农业技术员长期驻地指导，精品套菜销售，免费技术服务咨询等。

寿光市正升温室工程有限公司拥有雄厚的技术实力、研发团队、生产能力和完整的售后服务，凭借过硬的大棚建设技术和良好的公司信誉，如今已发展成为国内外有一定影响力的专业化温室建设公司，温室大棚工程遍布全国，受到了客户的一致赞誉。

【大棚膜功能】

①防病虫害无污染：有效利用了紫外线屏蔽手段，除此之外，因为有不少植物的致病病毒是以昆虫做为媒介的，因为屏蔽了200-385nm波长紫外线，干扰并破坏了昆虫的繁衍与生存的状态，可以预防虫害，和应用化学农药杀虫灭菌不一样，因为这种产品基本上不会产生任何污染。

②高透光：使用改性复合纳米粒子成核技术，使得高分子材料晶粒组织细化，另外对树脂的选择要合理，使得透光率可以长时间的保持在高于百分之九十的水平。

③高保温：使用改性复合纳米粒子对红外线的阻隔手段，可以比较好的阻挡一定范围波长范围的红外

线，使得复合膜的保温性能和一样厚度的PVC膜相似。

④防雾滴：使用改性复合纳米粒子的吸附缓释技术，有效对消雾剂、流滴剂在棚膜里面的迁移速度进行控制，使得防雾滴性能真正的变长。

⑤防尘：使用改性复合纳米粒子的导电性质，使得膜表面静电变得不多了，另外高分子材料结晶细化、塑料加工助剂以及功能助剂在膜中的迁移与渗出受到阻隔，薄膜外观变得很光滑，尘埃不容易被吸附。

⑥高耐候：使用特殊的抗老化手段，使高分子材料的光老化与热氧老化环节得以有效的抑制,一般的薄膜的使用时间基本上会超过3年

塑料薄膜成型方法

塑料薄膜成型方法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

塑料薄膜的挤出吹塑塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用夹缝机头直接挤出等方法制造，各种方法特点不同，适应性也不同。其中吹塑法成型塑料薄膜比较经济和简便，结晶型和非结晶型塑料都适用，吹塑成型不但能成型薄至几丝的包装薄膜，也能成型厚达0.3mm的重包装薄膜，既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜，这是其他成型方法无法比拟的。吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸取向作用，制品质量较高，因此，吹塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。挤出成型设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。压延成型压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行滚筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05—0.5mm的软质PVC薄膜和厚度为0.3—1.00mm的硬质PVC片材。当制品厚度小于或大于这个范围时，一般不用压延成型，而采用吹塑或挤出等其他方法。压延薄膜制品主要用于、农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等。压延成型具有生产能力大、可自动化连续生产、产品质量好的特点。压延制品的生产是多工序作业，其生产流程包括供料阶段和压延阶段，是一个从原料混合、塑化、供料，到压延的完整连续生产线。供料阶段所需要的设备包括混合机、开炼机、密炼机或塑化挤出机等。压延阶段由压延机和牵引、轧花、冷却、卷曲、切割等辅助装置完成。拉幅薄膜成型拉幅薄膜成型是在挤出成型的基础上发展起来的一种塑料薄膜的成型方法，它是将挤出成型所得的厚度为1—3mm的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而成薄膜。拉幅成型使聚合物长链在高弹态下受到外力作用沿拉伸作用力的方向伸长和取向，取向后聚合物的物理机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，强度增加。所以拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。

塑料薄膜生产工艺流程及设备

塑料薄膜资料一、PVC薄膜生产工艺及设备工艺流程：原料→捏合→冷拌和→挤出吹塑→PVC玻璃纸基膜→抗静电、热封涂覆处理→分切→检验→包装→成品。本工艺流程采用粉料直接挤出吹塑成型，制成玻璃纸基膜后，亦可直接作为制品，而不经抗静电、热封涂覆处理。主要设备全自动聚乙烯薄膜造粒生产线（粉碎强制喂料，水环刮粒）一、减速机：国标225型，一套； 1、齿轮材料：合金钢 2、齿轮主要工艺：齿面高频淬火，硬齿面经磨齿机精磨； 3、齿轮箱轮滑方式：强制油循环润滑； 4、齿轮箱冷却方式：强制水循环冷却油温二、挤出机筒螺杆 1、螺杆直径：125mm 2、螺杆长径比：1：20 3、螺杆机筒材质：38CRMOALA 4、螺杆结构：屏蔽混炼，排气 5、加工工艺：锻造，调质，氮化处理HV≥920：Ra≤ 三、主要配置 1，主机电机：30KW （上海力超）

2，自动控温：9区 3，智能数显表：常州江邦 4，配电箱主要电气：正泰 5，加热方式：陶瓷/不锈钢加热圈 6，主机进料口：高斗 7，主电机：变频调速。 8，不锈钢冷却水槽：4000mm 9,冷却槽结构：来回旋环冷却装置。四.不停机换网模头: （1）左右换网面积：200mm*200mm*2；（2）左右换网出料：手动分配器；（3）左右过滤板式：液压不停机换网；（4）机头出料切粒方式：360°高速旋转刀刮粒；（5）切粒方式：水环磨面切粒（6）切粒电机：（7）切粒速度：变频控制（8）迷宫式水环材质：不锈钢#202，厚度3mm 五：高速粒子脱水机：（1）高速粒子脱水机：300kg/h （2）传动电机：（3）传动方式：直立式

塑料薄膜生产设备以及薄膜生产(PE吹膜问题,CPP薄膜生产)[1][2]

塑料薄膜生产设备最新技术工业上有两大类塑料薄膜（厚度在0.005mm～0.250mm）生产方法——压延法和挤出法，其中挤出法中又分为挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延。目前最广泛使用的生产工艺有挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延，尤其是聚烯烃薄膜，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。在挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延中，由于挤出吹塑设备的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备而言低得多的，本应用在不断增多。不过在生产高质量的各种双向拉伸薄膜中仍然广泛使用挤出拉伸设备。随着食品、蔬菜、水果等对塑料薄膜包装的要求越来越高以及农地膜、棚膜的高性能要求和工业薄膜的应用不断增加、计算机和自动化技术的应用，塑料薄膜设备生产商一直在不断创新，提高薄膜的生产质量。在K2001上展出的塑料薄膜生产设备占据了相当大的展出空间，许多先进的塑料薄膜生产设备生产商展出的新技术（1）薄膜层数越来越多，满足不断增加的市场需要在单螺杆挤出机中发展最快的当数塑料薄膜挤出生产线，尤其是多层共挤薄膜生产线。薄膜层数已经从5层、7层、9层，发展到10～20层，当然原因是多方面的，其中主要的原因是薄膜的最终用户，尤其是包装工业得益于多层薄膜的高阻透性和结构特性以及设计的灵活性和美丽的外观。美观主要是因为采用多层共挤后，表层可以采用可印刷表面，而中间层不必采用昂贵的树脂，从而降低成本，深受包装行业的青睐。另外一个原因是叠加机头的发展和广泛采用，也为多层共挤薄膜的发展创造了有利的条件。近几年来新型挤出技术的不断出现，使吹塑薄膜得以迅速发展。 Macchi公司开发的一种新型五层共挤吹塑薄膜挤出系统，只需一次操作就能得到与层压薄膜性能相同的包装薄膜，除了可以用于生产医疗和食品包装的阻透薄膜外，还能够加工目前市场已有的每一种树脂，使用户能够在大量的原材料中选择合适的材料，从而降低生产成本，提高薄膜的性能，增强市场竞争力。此外，Macchi还推出了7层共挤吹塑薄膜生产线，能够加工各种树脂，包括聚烯烃、聚苯乙烯和茂金属树脂，以及EVOH和尼龙。生产的热成型用薄膜的厚度可以达到17μm。共挤出机头能够挤出内层树脂的粘度与外层树脂的粘度相差很大的树脂，这样就会大大减少层间表面紊流，得到厚度更为均匀的薄膜。 Luigi Bandera公司的多层共挤生产线可以生产厚度为150μm、折径为1600mm的EVOH或PA五层阻透薄膜，主机部分采用5台单螺杆挤出机共挤，其中用于外层的两台单螺杆挤出机的长径比为30：1，螺杆采用了特殊设计的结构，保证多种材料在不同的速度下仍能均匀塑化。此外，共挤机头采用了计算机熔体流动分布模拟软件进行设计，优化熔体流动，保证薄膜厚度均一，提高薄膜的光学、力学性能。 SMS Folientechnik展出的7层共挤生产线采用了Contracool挤出机、Optiflow机头以及自动控制膜泡形状的双风口风环，冷却风环气流均匀，提高了膜泡的稳定性，增加了产量。挤出机采用新型VLB VI屏障型螺杆，长径比为30，光滑机筒加料口，每台Contracool挤出机在机筒外吹空气，在底座处将空气排出，以提高机筒的温度控制。吹塑薄膜的权威公司Battenfeld Glouester 的9层共挤薄膜机头采用了Optiflow LPTM机头，其用于土工膜吹塑的机头直径达到了2300mm，AutoprofileTM风环安装了膜泡定径架，整条生产线的制造精度和采用的技术令人折服。近几年来国内吹塑薄膜设备也得到了长足的发展，最典型的代表是广东金明塑胶设备有限公司，该公司引进德国莱芬豪舍关键技术制造的系列三层共挤农膜、土工膜吹塑机组是国内首台幅宽20m、一机两用（能生产农用功能膜及土工膜）的设备，可以挤出LLDPE、mLLDPE、LDPE、HDPE、EV A等多种原料。机组采用了先进的内冷技术（IBC）以及超声波监控技术，同时还采用了机、电、气动液压等先进技术和多项专利技术。型号为SJ160×25×3-MJ-20000的挤出生产线

塑料薄膜生产工艺

塑料薄膜生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料薄膜生产工艺

塑料薄膜生产工艺塑料薄膜生产工艺：塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。近年来，适应包装行业对包装物要求的不断提高，各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。双向拉伸原理塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯薄膜（PET）为例简述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。结晶和干燥：对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。一、熔融挤出机经过结晶和干燥处理的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。为了保证PET切片塑化良好、挤出熔体压力稳定，螺杆的结构非常重要。除对长径比、压缩比、各功能段均有一定要求外，还特别要求是屏障型螺杆，因为这种结构的螺杆具有以下几个特点：有利于挤出物料的良好塑化。有利于挤出机出口物料温度均匀一致。挤出机出料稳定。排气性能好。有利于提高挤出能力。若挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。排气挤出机有两个排气口与两套抽真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分及低聚物抽走，可以省去复杂的预结晶/干燥系统，既节省投资又可降低运行成本。挤出机温度设定，从加料口到

塑料薄膜成型方法

塑料薄膜的成型方法

塑料薄膜的成型方法，应用较多的是挤出成型和压延成型。挤出成型薄膜的生产方式，又分为挤出吹塑成型薄膜、挤出流延成型薄膜和挤出牵引成型薄膜三种生产成型方法。其中以挤出吹塑成型薄膜生产方法应用最多。挤出成型薄膜三种方法不同之处是：挤出吹塑薄膜生产方式，是把经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品。这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂生产。挤出流延成型薄膜的成型设备如图1所示。经挤出机机筒塑化后的熔融态原料，经成型模具挤出时，熔料呈液态状流出，成型模具控制流延料的宽度和厚度，然后流到均匀、平稳转动的冷却辊筒上，冷却定型后被剥离辊筒，成为挤出流延薄膜。挤出流延成型薄膜主要应用原料有：聚乙烯、聚丙烯和聚酯等树脂。图1为：挤出流延薄膜的成型设备 1--挤出机螺杆；2--挤出机机筒；3--过滤网和多孔板；4--模具连板；5--成型模具；6--冷却吹风装置；7--冷却辊筒；8--清辊装置;9--冷却辊；10--导辊；1 1--硅橡胶压辊挤出牵引成型薄膜或片的设备如图2所示。多采用衣架式成型模具，控制成型薄膜或片的宽度和厚度（生产较宽的片制品用支管式或螺杆分配式成型模具）。模具前面辊筒加工精度较高，既能牵引从模具唇口挤出的膜片平稳匀速运行，又能使膜片在辊筒上冷却定型。这种生产方式可用聚氯乙烯和聚偏氟乙烯树脂成型薄膜和片材。用于生产较薄的薄膜时，图2中的压光辊可用两辊，冷却辊数量也可减少，切边装置后可直接进行收卷。

压延法成型塑料薄膜，是用压延机把已经预塑化好的熔融料，用几根辊筒辗压延伸成有固定厚度和宽度的塑料薄膜，然后经剥离、冷却定型，成为塑料薄膜。这种方法成型的塑料薄膜主要用料是聚氯乙烯树脂，也可用ABS和烯烃类树脂成型压延薄膜，不过应用很少。图2为：挤出牵引方法成型膜片用设备结构示意图 1--挤出机；2--成型模具；3--牵引压光辊；4--冷却辊组；5--切边装置；6-- 牵引装置；7--切断装置；8--输送片装置塑料薄膜成型方法主要有：挤出吹塑法、压延法和流延法三种。挤出吹塑法是树脂经挤出机熔融进入机头，出机头的熔融树脂成圆筒状膜管，向膜管中吹入一定量的压缩空气，使其膨胀，后经冷却、牵引、卷取成膜。挤出吹塑薄膜生产工艺简单，成本低，适用于热塑性塑料的成型加工。据塑料包装厂专业人士介绍：农用膜、包装用膜等很大比例的聚烯烃薄膜是采用该种工艺成型的。吹塑成型得到的薄膜是筒状，可用热风机械制成袋子，也可切割展开成平膜，规格范围较宽，厚度~之间，展开宽度最大可达20m。压延法是将熔融塑化的树脂喂入压延机辊筒间，经几道旋转的辊筒挤压延展成型成薄膜再经冷却、牵伸、定型。压延薄膜常用的原料有聚氯乙烯、聚丙烯、润滑聚乙烯等。薄膜的厚度最薄可到，最厚到，宽度最宽达到，压延后再经扩幅的薄膜宽度可达5~6m。压延成型的薄膜可用于包装、电绝缘、雨具、封皮、胶粘带等多种领域。

CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备情况

CPP塑料薄膜的生产工艺和生产设备情况塑料薄膜按生产方法可分为流延薄膜、吹胀薄膜和拉伸薄膜三种。流延薄膜占世界薄膜总消费量的35%，主要有CPP薄膜、CPE薄膜、PVB夹层薄膜、PET薄膜等。其中，CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜。目前，我国CPP薄膜经过几十年来的积累，已经有了长足的发展，与发达国家相比，国内CPP薄膜不管在生产工艺及其生产设备上均达到了国际先进水平。一、CPP薄膜的功能及用途 CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋，适用于：服装、针织品和花卉包装袋；文件和相册薄膜；食品包装；及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。潜在用途还包括：食品外包装，糖果外包装（扭结膜），药品包装（输液袋），在相册、文件夹和文件等领域代替PVC，合成纸，不干胶带，名片夹，圆环文件夹以及站立袋复合材料。 CPP耐热性优良。由於PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。如上所述流延膜生产工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：（1）流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；（2）流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3）流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便；（4）电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。?二、CPP流延膜生产工艺的要点： T型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，并且使物料模具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15mm，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延薄膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。对薄膜性能影响最大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，但膜的横向(TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产。风刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出，必须停机清理，以免影响薄膜外观质量。流延薄膜比较柔软，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定，通常收卷张力越大，卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象，但在开始卷取时易出现波纹，影响卷平整。反之，卷取张力小，开始效果好，但越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。因此，张力大小应适中，并控制张力恒定。

cbopet特种工程塑料薄膜生产线项目可研报告建议书

目录第一章概论 (1) 第二章项目背景及市场分析 (9) 第三章建设条件和建设地址 (23) 第四章产品方案及生产规模 (27) 第五章生产设备和工艺技术 (29) 第六章总图运输与公用辅助工程 (32) 第七章环境保护 (38) 第八章节能 (42) 第九章职业安全卫生与消防 (44) 第十章项目实施计划与工程管理 (48) 第十一章组织管理和劳动定员 (50) 第十二章投资估算和资金筹措 (52) 第十三章经济效益分析 (57)

附件附图 1、企业法人营业执照 2、土地证明 3、规划证明 4、环保证明 5、资金证明 6、建设项目招标方案 7、区域位置图 8、总平面布置图

第一章概论一、项目名称及承办单位： 1、项目名称 23000吨/年CBOPET特种工程塑料薄膜生产线项目 2、项目建设性质扩建 3、项目建设单位 XX（山东）有限公司二、可研工作依据 1、fgffg（山东）有限公司与山东宏嘉工程造价咨询事务所有限公司签订的工程咨询委托书与合同书 2、《产业结构调整指导目录》（2005年本） 3、《投资项目可行性研究指南》 4、《建设项目经济评价方法与参数》 5、《建筑设计资料集》、《工业建筑设计通则》、《建筑设计防火规范》 6、建设单位提供的有关资料 7、有关部门提供的资料和证明等三、可行性研究范围 1、项目必要性与市场分析 2、建设条件与建设地址 3、产品方案及生产规模 4、生产设备和工艺技术 5、总图运输与公用辅助工程

6、环境保护与节能 7、职业安全卫生与消防 8、项目实施计划与工程管理 9、组织管理与劳动定员 10、投资估算与资金筹措 11、项目经济效益分析四、单位基本概况富维公司于2003年1月28日成立，属外商投资企业，公司注册资本1100万美元，公司位于潍坊市高新区卧龙东街以南、东明路以东，法定代表人为何小安。公司主要生产和销售聚酯薄膜，开展特种塑料薄膜及农膜新技术的研究与开发。富维是中国最大的聚酯薄膜生产商之一，是山东省高新技术企业，公司产品品牌为“富维”。公司已拥有2条具有当今世界先进技术水平的双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）生产线，年产6—125μm各种高档聚酯薄膜29100吨。其中一期生产线是德国BRUCKNER公司制造的具有国际领先水平的BOPET生产线，年产8—75μm厚度聚酯薄膜13000吨。二期生产线是法国DMT公司制造的具有当今国际领先水平的多层共挤双向拉伸聚酯薄膜（CBOPET）生产线，年产6—125μm多层共挤聚酯薄膜16100吨。聚酯薄膜是一种新型高档塑料薄膜材料，是以聚酯切片为原料，经双轴双向拉伸定型后产出的一种性能优良的高档塑料薄膜。目前富维主要产品品种包括：镀铝基膜、印刷基膜、烫金基膜、热转印膜、激光模压膜、高透明膜、高亮膜、亚光膜、化学处理膜、

塑料薄膜成型方法

塑料薄膜成型方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-