化工原理天大柴诚敬 第二章 流体输送机械1
柴诚敬《化工原理》(第2版)配套题库章节题库流体输送机械【圣才出品】
第2章流体输送机械1．如图2-1所示，用离心泵将密闭贮槽A中的常温水送往密闭高位槽B中，两槽液面维持恒定。
输送管路为φ108mm×4mm的钢管，全部能量损失为。
A槽上方的压力表读数为0.013MPa，B槽处U形压差计读数为30mm。
垂直管段上C、D两点间连接一空气倒U形压差计，其示数为170mm。
取摩擦系数为0.025，空气的密度为，试求：（1）泵的输送量；（2）单位重量的水经泵后获得的能量；（3）若不用泵而是利用A、B槽的压力差输送水，为完成相同的输水量，A槽中压力表读数应为多少？图2-1解：（1）C、D间倒U形压差计实际测得的是水流经该段的能量损失，即故输水量（2）单位重量的水经泵后获得的能量即为外加压头。
在A槽液面1-1'截面与B槽管出口外侧2-2'截面间列伯努利方程其中故（3）若利用A、B槽的压力差输送水，仍在1-1'截面与2-2'截面间列伯努利方程简化：所以即为完成相同的输水量，A槽中压力表读数应为294.4kPa。
2．如图2-2所示，用离心泵将水由贮槽A送往高位槽B，两槽均为敞口，且液位恒定。
已知输送管路为φ45mm×2.5mm，在出口阀门全开的情况下，整个输送系统管路总长为20m（包括所有局部阻力的当量长度），摩擦系数可取为0.02。
在输送范围内该泵的特性方程为（Q的单位为，H的单位为m）。
试求：（1）阀门全开时离心泵的流量与压头；（2）现关小阀门使流量减为原来的90％，写出此时的管路特性方程，并计算由于阀门开度减少而多消耗的功率（设泵的效率为62％，且忽略其变化）。
图2-2解：（1）设管路特性方程为其中故管路特性方程为而离心泵特性方程为二式联立，可得阀门全开时离心泵的流量与压头：（2）在图2-3中，阀门全开时的管路特性曲线为1所示，工作点为M；阀门关小后的管路特性曲线为2所示，工作点为M'。
关小阀门后M'流量与压头分别为设此时的管路特性方程为由于截面状况没有改变，故A'＝3不变，但B'值因关小阀门而增大。
化工原理上册天津大学柴诚敬21-22学时.
一．离心通风机
1．离心通风机的性能参数与特性曲线 ① 风量q 风量是指单位时间内从风机出口排出 的气体体积；并以风机进口处的气体状态计，单位 为m3/h。 ② 风压HT 是单位体积气体通过风机时所获得的能 量，单位为J/m3或Pa，习惯上用mmH2O表示。
7
一．离心通风机
全风压由静风压与动风压构成 :
压缩比： 1～1.15 小于4 大于4
3
气体压送机械的分类
气体输 送机械
设备： 通风机 离心通风机 鼓风机 罗茨鼓风机,离心鼓风机 压缩机 往复压缩机,离心压缩机,液环压缩机 真空泵 水环真空泵,往复真空泵,蒸汽喷射泵
4
第二章 流体输送机械
2.4 气体输送和压缩机械 2.4.1 气体压送机械的分类 2.4.2 离心式通风机、鼓风机和压缩机
20
一．往复压缩机的基本结构和工作原理
余隙系数ε 余隙体积与活塞一次扫过的体积之
比的百分数称为余隙系数。
V3 100%
V1 V3
（2-44）
容积系数λ0 压缩机一个循环吸入气体的体积
与活塞一次扫过体积之比称为容积系数。
0
V1 V1
V4 V3
（2-45）
21
一．往复压缩机的基本结构和工作原理
Pa
p1Vmin
k
k 1
p2 p1
k 1
k
1
1 60 1000
实际所需的轴功率
（2-50）
P Pa /a
（2-51）
第二章 流体输送机械
2.4 气体输送和压缩机械 2.4.1 气体压送机械的分类
1
气体压送机械的分类
气体输送机械
化工原理(第二版)上册课后习题答案柴诚敬夏清主编
化工原理(上)-天津大学化工学院-柴诚敬主编大学课后习题解答之第一章 流体流动流体的重要性质1．某气柜的容积为6 000 m 3，若气柜内的表压力为5.5 kPa ，温度为40 ℃。
已知各组分气体的体积分数为：H 2 40%、 N 2 20%、CO 32%、CO 2 7%、C H 4 1%，大气压力为 101.3 kPa ，试计算气柜满载时各组分的质量。
解：气柜满载时各气体的总摩尔数()mol 4.246245mol 313314.860000.10005.53.101t =⨯⨯⨯+==RT pV n 各组分的质量：kg 197kg 24.246245%40%4022H t H =⨯⨯=⨯=M n m kg 97.1378kg 284.246245%20%2022N t N =⨯⨯=⨯=M n mkg 36.2206kg 284.246245%32%32CO t CO =⨯⨯=⨯=M n m kg 44.758kg 444.246245%7%722CO t CO =⨯⨯=⨯=M n m kg 4.39kg 164.246245%1%144CH t CH =⨯⨯=⨯=M n m2．若将密度为830 kg/ m 3的油与密度为710 kg/ m 3的油各60 kg 混在一起，试求混合油的密度。
设混合油为理想溶液。
解： ()kg 120kg 606021t =+=+=m m m331221121t m 157.0m 7106083060=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=+=+=ρρm m V V V 33t t m m kg 33.764m kg 157.0120===V m ρ 流体静力学3．已知甲地区的平均大气压力为85.3 kPa ，乙地区的平均大气压力为101.33 kPa ，在甲地区的某真空设备上装有一个真空表，其读数为20 kPa 。
若改在乙地区操作，真空表的读数为多少才能维持该设备的的绝对压力与甲地区操作时相同？ 解：（1）设备内绝对压力 绝压=大气压-真空度= ()kPa 3.65Pa 1020103.8533=⨯-⨯ （2）真空表读数真空度=大气压-绝压=()kPa 03.36Pa 103.651033.10133=⨯-⨯4．某储油罐中盛有密度为960 kg/m 3的重油（如附图所示），油面最高时离罐底9.5 m ，油面上方与大气相通。
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一.流体输送的需要 2
2
He
e
工程上经常出现以下情况：
送要求。
1
1.1〈2
1
2.
2
hf
u 2
可通过机械对流体作功，使流体获得机械能，以满足输
gz1
z1
He
合理选择，正确使用。
p1
p1 g
g
u12 2
u12 2g
u 2 2g
We
He
Hf
gz2
z2
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
化工原理——第二章 流体输送机械
液 体 输 送 机 械 泵
流体输送机械
通 风 机
气
体
压
送
机
械
鼓 压 真
风 缩 空
机 机 泵
液体输送机械：统称为泵
工作原理 动力式（叶轮式）－离心式、轴流式 容积式（正位移式） －往复式、旋转式 其它形式→喷射式
离心泵：靠高速旋转的叶轮，液体在离心 力作用下获得能量，以提高压强。
环形端面由弹簧的弹力互相贴紧而
作相对运动，起到密封作用。
3、离心泵的分类 1）按照轴上叶轮数目的多少 单级泵 轴上只有一个叶轮的离心泵，适用于出口压
力不太大的情况； 多级泵 轴上不止一个叶轮的离心泵 ，可以达到较高
的压头。离心泵的级数就是指轴上的叶轮数 ，我国生产的多级离心泵一般为2~9级。
油泵
杂质泵
油泵 输送石油产品的泵 ，要求密封完善。(Y 型）
输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的 杂质泵 泵 ，又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等 。要
求不易堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮 流道宽、叶片数目少。( P 型 )
叶轮轴向力问题
闭式或半闭式叶轮后盖板 与泵壳之间空腔液体的压 强较吸入口侧高，这使叶 轮遭受指向吸入口方向的 轴向推力，这使叶轮向吸 入口侧位移，引起叶轮与 泵壳接触处的磨损。
离心泵工作原理
气缚 离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气 的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心 力很小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液 体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作，这 种现象称作“气缚”。
为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部 装一止逆阀。
此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀， 用于开停车和调节流量。
天津大学化工原理课件第二章 流体输送机械
气缚：
不灌液，泵内存有空气，ρ空气<<ρ液，产生的离心力 很小，叶轮中心处形成低压不足以将液体吸入泵内，
达不到输液目的
•发生气蚀的原因：
p p 叶片入口 液体饱和蒸汽压
•P叶片入口过低的原因:
泵的安装高度超过允许值； 泵输送液体的温度过高； 泵吸入管路的局部阻力过大。
②离心泵的抗气蚀性能
1）气蚀余量
' ' ' '
' 2
' 3
离心泵的切割定律 叶轮直径的变化不大于10％
（4）离心泵的气蚀现象和允许安装高度
①气蚀现象
p叶片入口≤pV，液体汽化生成大量汽泡，
在高压的作用下迅速凝聚或破裂；汽 泡周围的液体会以极高的速度冲向原
汽泡占据的空间，在冲击点处可形成
高达几万 kpa 的压强。若当汽泡的凝 聚发生在叶片表面附近时，众多液体 质点犹如细小的高频水锤撞击叶片， 侵蚀叶片叶轮
2.1.3离心泵的主要性能参数
流量： 单位时间内泵输送的液体体积，又称
排液量或输送能力。流量取决于泵结构、尺
寸（叶轮直径与叶片的宽度）和转速。
扬程（压头）： 泵对单位重力的液体所提供
的有效能量。泵的扬程由泵的结构、尺寸和
转数所决定，不同型号的泵具有不同的扬程。
轴功率及效率 轴功率：由电机传送给泵的功率
离心泵的选择
1）确定输送系统的流量和压头； 2）选择泵的类型和型号；
3）核算泵的轴功率；
离心泵的安装和操作
主要参考说明书,注意以下问题
1.离心泵的安装高度必须低于允许吸上高度; 2.启动前必须向泵内充满待输送液体; 3.出口阀关闭的条件下启动;
4.在运转中应定时检查和维修,注意泵轴液体泄漏,
化工原理（上）课后习题解答-天大柴诚敬主编
化⼯原理（上）课后习题解答-天⼤柴诚敬主编第⼀章流体流动10．有⼀装满⽔的储槽，直径1.2 m ，⾼3 m 。
现由槽底部的⼩孔向外排⽔。
⼩孔的直径为4 cm ，测得⽔流过⼩孔的平均流速u 0与槽内⽔⾯⾼度z 的关系为： zg u 262.00=试求算（1）放出1 m 3⽔所需的时间（设⽔的密度为1000 kg/m 3）；（2）⼜若槽中装满煤油，其它条件不变，放出1m 3煤油所需时间有何变化（设煤油密度为800 kg/m 3）？解：放出1m 3⽔后液⾯⾼度降⾄z 1，则 ()m 115.2m 8846.032.1785.01201=-=?-=z z由质量守恒，得21d 0d M w w θ-+=，01=w （⽆⽔补充）200000.622w u A A gzA ρρ==（为⼩孔截⾯积）AZ M ρ= (A 为储槽截⾯积) 故有 0262.00=+θρρd dz A gz A即θd AA gzdz 062.02-= 上式积分得 ))((262.022112100z z A A g -=θ ()m i n 1.2s 4.126s 115.2304.0181.9262.0221212==-??? ???=18．某液体以⼀定的质量流量在⽔平直圆管内作湍流流动。
若管长及液体物性不变，将管径减⾄原来的1/2，问因流动阻⼒⽽产⽣的能量损失为原来的多少倍？解：流体在⽔平光滑直圆管中作湍流流动时 f p ?=f h ρ∑ 或f h ∑=f p ?/ρ=λ2b 2u L d ρ∑∑f1f2hh =（2b1b22112))()(u u d d λλ式中 21d d =2 ，b2b1u u =（21d d）2 =4因此∑∑f1f2hh=221()(2)(4)λλ=3212λλ⼜由于 25.0Re316.0=λ12λλ=（25021.)Re Re =（0.251b12b2)d u d u =（2×25041.)=（0.5）0.25=0.841 故∑∑f1f2hh =32×0.84=26.919．⽤泵将2×104 kg/h 的溶液⾃反应器送⾄⾼位槽（见本题附图）。
化工原理第二章 流体输送机械 (1).
第二章 流体输送机械
2.1.3 离心泵的特性曲线-改变与校正
3.转速n对特性曲线的影响
泵的特性曲线是在一定转速下测得，实际使用时会遇 到n改变的情况，若n变化 <20%，可认为液体离开叶轮时
2 不变,泵的效率不变(等效率)，则： 的速度三角形相似，
qv c2 u2 n qv n2 qv n1
p u 2 H f g 2g
第二章 流体输送机械
管路特性曲线方程的推导
2 qv 2 l l u H f 4 d 2g 2g d
当pKpv,叶轮中心液体汽化汽泡被抛向外围
压力升高>pv 汽泡破裂，蒸汽凝结
局部真空 周围液体高速冲向汽泡中心 撞击叶片(水锤) 叶片冲击与腐蚀
——汽蚀现象
第二章 流体输送机械
2.1.5 离心泵的安装高度
伴随现象： ①泵体振动并发出噪音；
②H , Q , 严重时不送液； ③水锤冲击和化学腐蚀，损坏叶片
表示的是管路流动所需要的最小外加压头；
4.高阻管路曲线陡(B大)；低阻管路曲线平缓(B小)。
第二章 流体输送机械
例 ：在内径为160mm、长度为280m的管路系统中，用离 心泵输送甲苯。已知该管路局部阻力的当量长度为 85m； 摩擦系数可取为0.03。若 为20m甲苯柱，试求管 路特性方程。 解： 因 Ｈ＝K＋BQ2 =12000 所以 Ｈ＝20+12000Q2 根据上式可绘管路特性曲线。
第二章 流体输送机械
2.1.5 离心泵的安装高度
1.汽蚀现象
液面较低的液体，能被吸入泵的进口，是由于叶轮将液体 从其中甩向外围，而在叶轮中心进口处形成负压（真空）。泵 内压强最低处是叶轮中心进口 K K 处，在 0 0 面与 K K 面之间到机械能衡算式并以 0 0 面为基准水平面，得： p0 pK uK 2 Hg H f (0 K ) g g 2g
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e
由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位 为W或kW。则有
Pe Hq P 1000 102
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（2-20）
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二．离心泵的特性曲线
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图2-9 离心泵的特性曲线
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二．离心泵的特性曲线
①每种型号的离心泵在特定转速下有其独 特的特性曲线，且不受管路特性的影响。 ②在固定转速下，离心泵的流量和压头， 效率不随被输送液体的密度而变，但泵的功率 与液体密度成正比。
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二．离心泵的特性曲线
③离心泵的轴功率P在流量为零时为最小， 随流量的增大而上升，因而在启动离心泵时应 关闭泵的出口阀，以减少启动电流，保护电机。 待运转正常后，再打开泵出口阀并调节流量至 规定值。同理，停泵时也要先关出口阀，还可 防止排出管中液体倒流，保护叶轮。
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二．离心泵的特性曲线
设计 点 最佳 工况 参数
高效 区
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三．影响离心泵性能的因素及性能换算
1．液体物性的影响
（1）液体的密度
流量、压头、泵的效率不随密度而改变 泵的功率与液体密度ρ成正比
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三．影响离心泵性能的因素及性能换算
（2）液体的黏度 当被输送液体的黏度大于常温水的黏度时，泵 的流量、压头、效率随黏度增加而下降，但轴 功率增加。 当液体运动黏度ν大于20cSt时
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一．离心泵的性能参数
（1）容积损失 即泄漏造成的损失。
（2）水力损失 由于液体流经叶片、蜗壳的沿程 阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶 轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。 （3）机械效率 由于高速旋转的叶轮表面与液体 之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造 成的能量损失。
q cq q
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H cH H
c
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45
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三．影响离心泵性能的因素及性能换算
2．离心泵转速的影响
q1 n1 q 2 n2
H1 n1 H 2 n2
2
P1 n1 P2 n2
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一．离心泵的性能参数
总效率由上述三部分构成，即
vhm
（1）闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。
（2）额定流量下，水力效率最高，其值在0.8～ 0.9的范围。
（3）机械损失可用机械效率来反映 ，其值在 0.96～0.99之间。
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一．离心泵的性能参数
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第二章 流体输送机械
2.2 离心泵
2.2.4 离心泵在管路中的运行
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一．离心泵的安装高度
离心泵的安装高度 是指泵的入口距贮 槽液面的垂直距离
安装高度
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图2-12离心泵吸液示意图
50
一．离心泵的安装高度
p0 p1 u12 Hg H f ,01 g 2g
第二章 流体输送机械
学习目的 与要求
通过本章学习，掌握化工中常用流体输送机 械的基本结构、工作原理和操作特性，能够根据 生产工艺要求和流体特性，合理地选择和正确操 作流体输送机械，并使之在高效下安全可靠运行。
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1
第二章 流体输送机械
2.1 概述 2.1.1 流体输送机械的作用
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一．离心泵的工作原理
图2-1 离心泵装置简图
排出 口 叶 轮 泵 轴
泵 壳
吸入口
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二．离心泵的基本结构
1．离心泵的叶轮 闭式 半闭式 开式
图2-2离心泵的叶轮
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二．离心泵的基本结构
吸液方式 单吸式 双吸式
平衡 孔
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泵扬程较正常值下降3％为标志。
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一．离心泵的安装高度
汽蚀的危害
（1）泵体产生震动与噪音； （2）泵性能（q、H、η）下降； （3）泵壳及叶轮冲蚀（点蚀到裂缝）。 应注意区别气缚现象与汽蚀现象。
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一．离心泵的安装高度
2．离心泵的抗汽蚀性能 汽蚀余量 用NPSH表示，单位为m，其定义式 （2-25）
图2-3 离心泵的吸液方式
14
二．离心泵的基本结构
2．离心泵的泵壳和导轮
导轮
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图2-4 泵壳和导轮
15
二．离心泵的基本结构
3. 离心泵的轴封装置 泵轴与泵壳之间的密封称为轴封，其作用 是防止泵内高压液体从间隙漏出，或避免外界 空气进入泵内。常用的轴封装置有填料密封和 机械密封两大类。后者适用于要求密封较高的 场合，如酸、碱、易燃、易爆及有毒液体的输 送。
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一．液体质点在叶轮中的流动
2、速度三角形
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19 图2-5 液体在离心泵中流动的速度三角形
二．离心泵基本方程的表达式
HT
u u c c 2g 2g 2g
2 2 2 1 2 1 2 2 2 2
2 1
离心泵基本方程式 表明离心泵的静压头由液体作旋转运动的圆周速度 和径向的相对速度转换而获得。
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一．离心泵的性能参数
离心泵的主要性能参数：
流量、压头、效率、轴功率等。
泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行 流量调节的依据。 离心泵的特性曲线： 主要性能参数之间的关系曲线。
是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测 得的。
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一．离心泵的性能参数
1．流量 离心泵的流量用q表示，常用单位为L/s、m3/s。 2．压头（扬程） 一般用H表示，单位为J/N或m。 3．效率 （1）容积损失 （2）水力损失 （3）机械效 率
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二．离心泵的特性曲线
④离心泵的压头一般随流量加大而下降（在 极小流量时有例外）。此规律和离心泵理论压头 的表达式相一致。 ⑤在额定流量下泵的效率为最高。该最高效 率点称为泵的设计点，对应的各项参数称为最佳 工况参数。离心泵铭牌上标出的性能参数即是最 高效率点对应的数值。离心泵应尽可能在高效区 操作（最高效率的92%范围内）。
位风压 (一般可忽略 )
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静风压
动风压
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二．管路系统对输送机械的其它 性能要求
流体输送机械除满足工艺上对流量和压头（对 气体为风压与风量）两项主要技术指标要求外， 还应满足如下要求： ①结构简单，重量轻，投资费用低。
②运行可靠，操作效率高，日常操作费用低。
③能适应被输送流体的特性，如黏度、可燃性、 毒性、腐蚀性、爆炸性、含固体杂质等。
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离心泵的比例定律 其适用条件是离心泵的转速变化不大于±20%。
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三．影响离心泵性能的因素及性能换算
3．离心泵叶轮外径的影响
q D2 q D2
H D2 P D2
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离心泵的切割定律
其适用条件是固定转速下，叶轮直径的车销不 大于5%D2。
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三．离心泵理论压头影响因素分析
（3）理论流量
HT A BqT
对于后弯叶片，B>0，HT∞随qT的增加而降低。
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三．离心泵理论压头影响因素分析
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图2-7 HT∞与qT的关系曲线
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三．离心泵理论压头影响因素分析
（4）液体密度 离心泵的理论压头与液体密度无关。
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第二章 流体输送机械
2.2 离心泵
2.2.2 离心泵的基本方程式
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一．液体质点在叶轮中的流动
1、简化假设 (1) 叶轮为具有无限薄、无限多叶片的理想叶轮， 流体质点将完全沿着叶片表面而流动，流体无旋 涡、无冲击损失； (2) 被输送的是理想液体，液体在叶轮内流动不存 在流动阻力； (3) 泵内为定态流动过程。
p1 u12 pv NPSH g 2g g
He K Bq
2 e
管路特性方程
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一、管路系统对流体输送机械的 能量要求─管路特性方程
对于通风机的气体输送系统，在风机进出口截 面间采用以单位体积（1m3）为基准的伯努利方 程式，
u 2 HT g Z p gH f J/m3或Pa （2-6） 2
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第二章 流体输送机械
2.1 概述
2.1.2 流体输送机械的分类
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流体输送机械的分类
输送液体 按输送流体 的状态分类 泵 通风机 鼓风机 压缩机 真空泵
输送气体
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流体输送机械的分类
动力式（叶轮式）
按工作原理分类
容积式（正位移式）
流体作用式
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练 习 题 目
思考题
1． 离心泵的主要有哪几部分组成，工作原理是 什么？
2. 什么是气缚？如何防止?
3. 叶片形状与离心泵理论压头之间有什么关系？ 为什么要采用后弯叶片？ 4. 为提高离心泵的静压能，能采取哪些措施? 作业题: 1