工艺及其管理的涵义与内容介绍
工艺管理制度定义

工艺管理制度定义一、工艺管理制度的基本原则1. 遵循科学性原则。
工艺管理制度应当遵循科学的生产原理和方法,科学性是制定管理规范的基础,通过科学分析和研究的方式制定出科学的生产工艺流程。
2. 系统性原则。
工艺管理制度应当是一个完整的系统,包括生产工艺、设备操作规程、质量标准、检验方法、原材料采购、库存管理等方面,各个环节之间相互关联,相互影响。
3. 先进性原则。
工艺管理制度应当不断引进和吸收新技术、新工艺,保持生产过程的先进性,提高产品的竞争力和市场份额。
4. 可操作性原则。
工艺管理制度应当是可操作的,员工能够容易理解并按照制度要求进行操作,确保生产过程的顺畅进行。
5. 经济性原则。
工艺管理制度应当注重经济性,合理利用资源,降低生产成本,提高企业的经济效益。
二、工艺管理制度的内容1. 生产工艺流程。
包括产品生产的各个环节,从原材料采购、生产加工、质量检验,到最终产品的包装和存储,每个环节都应制定具体的操作规程和控制标准。
2. 设备操作规程。
对生产设备的操作、维护、保养、维修等方面进行详细的规定,确保设备能够正常运行,保障生产过程的顺利进行。
3. 质量标准。
明确产品的质量要求,包括外观、尺寸、物理化学性质等方面的标准,保证产品的质量稳定性和可靠性。
4. 检验方法。
制定产品检验的具体方法和标准,确保产品质量符合要求。
5. 原材料采购管理。
对原材料的供应商进行审核和选择,建立原材料的采购标准和程序,确保原材料的质量可靠。
6. 库存管理。
制定合理的库存管理制度,包括原材料、半成品和成品的库存管理,确保企业的生产能够正常进行。
7. 安全生产管理制度。
包括生产现场的安全规定、员工的安全培训、安全设备的使用等方面,确保员工的人身安全。
8. 环境保护制度。
对生产过程中可能对环境造成的影响进行评估,制定环保措施和规范,保护环境。
9. 改进规划和控制。
对工艺管理制度的执行情况进行定期的评估和改进,保证制度的有效执行和不断改进。
工艺技术和工艺管理

工艺技术和工艺管理工艺技术是指在生产过程中应用各种工具、设备和技术来达到预定的工艺要求的一种技术。
工艺技术包含了很多方面的知识和技能,如材料处理、加工工艺、装配工艺等。
在现代工业中,工艺技术的应用已经成为提高生产效率和产品质量的关键因素之一。
工艺技术的发展离不开工艺管理。
工艺管理是指对工艺技术进行全过程的计划、组织、控制和监督,以实现生产目标的管理活动。
在工艺管理中,需要对工艺流程进行合理的规划和优化,确保在生产过程中能够高效地完成各项工作,并且保证产品质量符合标准要求。
在工艺技术和工艺管理中,制定出有效的工艺流程对于提高生产效率和产品质量至关重要。
首先,需要对生产过程进行详细的分析和研究,了解每个环节所需要的工艺技术,包括加工工具、加工参数等。
其次,要针对不同的产品特点和市场需求,制定出适合的工艺流程,以确保最大程度地发挥生产设备和工艺技术的效能。
最后,通过对每个工艺环节进行严格的监控和控制,及时发现并解决工艺问题,确保产品质量的稳定性和一致性。
除了对工艺流程的优化,工艺技术和工艺管理还需要关注工艺设备和工艺人员的培训和管理。
工艺设备的维护和保养是保证正常生产的重要环节,需要定期进行检修和维修,确保其保持良好的工作状态,并且合理安排设备的使用和维护计划。
同时,工艺人员的培训和管理也是工艺技术和工艺管理中不可忽视的方面。
在现代工业中,工艺技术和工艺管理的水平不仅仅取决于生产设备的先进性,更取决于工艺人员的专业素质和管理能力。
因此,需要对工艺人员进行系统的培训,提高他们的技术水平和质量意识,并且建立完善的工艺管理体系,保证工艺工作的顺利进行。
综上所述,工艺技术和工艺管理在现代工业生产中起着重要的作用。
通过对工艺流程的优化、工艺设备和工艺人员的管理,可以提高生产效率、降低生产成本,同时还能够保证产品的质量和一致性。
在今后的工业发展中,工艺技术和工艺管理将继续发挥重要的作用,对于提高企业的竞争力和市场占有率具有重要意义。
工艺及其管理的涵义与内容介绍

(1)保证零件的质量(几何形状,几何精度,表面粗糙度等)符合图样要求,并且要在整个加工时间内,保持质量的稳定性。(2)选择最佳的加工条件,或经过调节后达到最佳的加工条件,以便充分发挥机床的效能.避免在不利的条件下加工,以免损坏机床,刀具或工件. (3)加工零件的成本应最低 为了达到上述目的,除了上述正确制订工艺路线,选择工艺方法以及选用机器之外,还必须正确选定加工条件,如切削速度、进给速度等一系列加工参数.
工艺过程
机床、工具、工装
操作者
原材料、半成品
工艺信息
质量控制
工艺系统既然具有一般系统的功能和特性,就必然有输入和输出过程,如图2一l
具有转换功能的工艺系统
日本学者人见胜人运用现代管理科学的若干原理对制造制造过程进行了分析,认为生产或制造的研究必须是对制造工艺和管理技术的综合研究,即把生产工艺与管理技术融为一体,包括硬技术和软技术,并把这种研究称为“制造系统工程”他把制造活动看作是物流,是一个逻辑系统,包括材料供应系统,材料处理系统和物质分配系统。
美国专家R.B却司、N.J阿葵拉罗在他们的著作生产与业务管理》 (Prduction and Operations Management)一书中,运用“寿命周期法”分析了机械工业企业生产系统的各个职能部门(也就是子系统)的工作内容和功能。图2—5表示了生产系统中各子系统按寿命周期排列的系统以及所涉及的关键决策内容.
第一节 工艺及其管理的涵义与内容
一、工艺与工艺过程 “工艺”一词与常用的“技术”一词有近似或相同的涵义。英文单词“Technolog。可译为技术或工艺。我们习惯应用“制造工艺”的概念,而在许多工业发达国家则称之为“制造技术”,如铸造技术、焊接技术、精密加工技术等等。我国《辞海》中,对“工艺”和“技术”的解释也是近似或相同的, “工艺:劳动者利用生产工具对各种原材料,半成品进行加工或处理(如锻压、切削飞热处理飞检验等等),最后使之成为产品的方法,是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验”。 “技术:泛指根拈生产实践经验和自然科学原理而发展成的各种工艺操作方法与技能。如电工技术、焊接技术勺激光技术、作物栽培技术、育种技术等。广泛地讲,除操作技能外,还包括相应的生产工具和其他物资设备,以及生产的工艺过程或作业程序、方法”。
工艺技术及工艺管理技术

工艺技术及工艺管理技术工艺技术及工艺管理技术工艺技术是指在生产过程中,根据产品的特性和要求,运用一系列的技术方法和工艺流程,对原材料进行处理和加工,使其达到预期的品质和性能要求的技术手段。
工艺技术的优劣直接决定了产品的质量水平和竞争力。
首先,工艺技术要有合理的工艺流程。
合理的工艺流程是通过对原材料的初加工、中间加工和末道工序进行顺序合理、工序合理以及设备合理的科学布置,确保产品的质量稳定和生产效率的提高。
只有清晰明确的工艺流程,才能保证原材料的加工处理过程中不出现失误和漏项,确保产品符合设计要求。
其次,工艺技术要注重对原材料的科学处理。
对不同原材料的处理方法是不同的,因此应根据原材料的性质和加工要求,采用合适的处理方法。
例如,在金属加工中,有些金属需要经过锻造、热处理等工艺,才能达到所需的结构和性能。
而在化工行业,对原料的分离、蒸馏、萃取等工艺处理,能够提取出纯净的化学物质。
另外,工艺技术要重视现代化工艺设备的应用。
随着科技的发展,现代化工艺设备的应用已经成为提高工艺技术水平和提高生产效率的关键。
比如,自动化生产线、数控机床、激光切割技术等高科技设备的应用,不仅能够提高生产效率,还能保证产品的一致性和稳定性。
除了工艺技术外,工艺管理技术也是一项重要的工作。
工艺管理技术是通过对工厂的各个环节进行科学的管理和协调,确保工艺技术的应用能够顺利进行。
在工艺管理中,要注重以下几点:首先,要建立有序的生产计划。
通过制定合理的生产计划,规划产品的产量和交付时间,使工艺技术和生产能够互相配合,确保生产的顺利进行。
其次,要加强质量控制。
质量控制是工艺管理中的重点工作,只有严格控制产品的质量,才能确保产品的稳定性和竞争力。
另外,要做好设备的维护和保养工作。
定期检查设备的状态,及时进行维修和更换配件,确保设备的运转正常,不影响工艺技术的应用。
最后,要坚持持续改进。
不断总结和借鉴经验,从中发现问题并提出解决方案,不断改进工艺技术和管理方法,以适应市场的需求和竞争的变化。
什么是工艺

什么是工艺:一般来说,工艺要求采用合理的手段、较低的成本完成产品制作,同时必须达到设计规定的性能和质量,其中成本包括施工时间、施工人员数量、工装设备投入、质量损失等多个方面。
通常工艺定义如下:劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理,改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系,最后使之成为预期产品的方法及过程。
什么是工艺过程管理:工艺过程管理(MPM),是一种贯穿计划、设计、制造和管理全过程的协同工作环境,旨在对生产过程中的工艺信息进行协调的统一管理。
工艺过程管理的功能MPM解决方案主要解决了生产管理部门在制造过程中复杂工艺过程的管理问题,应用在制造工艺管理中的各个阶段,包括规划阶段和工程阶段。
在这些阶段中,系统采用其本身的计划工具、运营过程仿真优化工具、工程工具、装配仿真、质量控制工具等来仿真和优化制造过程,同时又可以使用支持协同作业的浏览器工具等对整个工艺过程进行统一的监控和管理。
通过与CAD、PDM、ERP系统的集成和交互,是企业实现了产品数据、工艺数据和资源数据的共享。
工艺文件的作用与做法:按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程(即生产过程),将实现这个工艺过程的程序、内容、方法、工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程,用文字的形式表示,称为工艺文件。
工艺文件的主要作用如下:组织生产,建立生产秩序:指导技术,保证产品质量;编制生产计划,考核工时定额:调整劳动组织:安排物资供应;工具、工装、模具管理;经济核算的依据;巩固工艺纪律;产品转厂生产时的交换资料;各厂之间进行经验交流。
流程图对某一个问题的定义、分析或解法的图形表示,图中用各种符号来表示操作、数据、流向以及装置等。
2数据流程图数据流程图表示求解某一问题的数据通路.同时规定了处理的主要阶段和所用的各种数据媒体.数据流程图包括:a.指明数据存在的数据符号,这些数据符号也可指明该数据所使用的媒体;b.指明对数据执行的处理的处理符号,这些符号也可指明该处理所用到的机器功能;c.指明几个处理和(或)数据媒体之间的数据流的流线符号;d.便于读.写数据流程图的特殊符号.在处理符号的前后都应是数据符号.数据流程图以数据符号开始和结束(除9.4规定的特殊符号外)3程序流程图程序流程图表示程序中的操作顺序.程序流程图包括:a.指明实际处理操作的处理符号,它包括根据逻辑条件确定要执行的路径的符号;b.指明控制流的流线符号;c.便于读.写程序流程图的特殊符号.4系统流程图系统流程图表示系统的操作控制和数据流.系统流程图包括:a.指明数据存在的数据符号,这些数据符号也可指明该数据所使用的媒体;b.定义要执行的逻辑路径以及指明对数据执行的操作的处理符号;c.指明各处理和(或)数据媒体间数据流的流线符号;d.便于读.写系统流程图的特殊符号.5程序网络图程序网络图表示程序激活路径和程序与相关数据的相互作用.在系统流程图中,一个程序可能在多个控制流中出现;但在程序网络图中,每个程序仅出现一次.程序网络图包括;a.指明数据存在的数据符号;b.指明对数据执行的操作的处理符号;c.表明各处理的激活和处理与数据间流向的流线符号;d.便于读.写程序网络图的特殊符号.6系统资源图系统资源图表示适合于一个问题或一组问题求解的数据单元和处理单元的配置.系统资源图包括:a.表明输入.输出或存储设备的数据符号;b.表示处理器(如中央处理机.通道等)的处理符号;c.表示数据设备和处理器间的数据传输以及处理器之间的控制传送的流线符号;d.便于读.写系统资源图的特殊符号.流程图符号 - 说明流程图(FlowChart)是描述我们进行某一项活动所遵循顺序的一种图示方法。
工艺知识及其管理

工艺知识
基础理论知识学基础 力学基础
其它理论基础
工艺方案设计知识 工艺路线设计知识
制造资源知识 冷加工工艺知识 热加工工艺知识 特种加工工艺知识
装配工艺知识 工艺定额知识 工装设计知识 工艺文件管理 生产现场管理 工艺试验、验证管理 设备、工装管理 工作流程管理 售后工艺服务管理
8.6.1 数据挖掘概念
数据挖掘(DM,Data Mining)就是从 大量的、不完全的、有噪声的、模糊的 、随机的数据中,提取隐含在其中的、 人们事先不知道的、但又是潜在有用信 息和知识的过程。还有很多和这一术语 相近的术语,如从数据库中发现知识( KDD)、数据分析、知识抽取、模式分 析、数据考古、数据采集、信息分割、 商业智能、数据融合以及决策支持等。 国内的学者也把Data Mining译为数据采 掘或数据开采 。
新技术 新工艺 新模式 新材料 新设备
产品图纸管理 工艺规程管理 工艺标准管理 工艺规范管理 工艺纪律管理
指导书管理 工艺通知管理 其它工艺文件管理
售后服务工作规则 用户工艺培训知识 产品使用工艺知识 产品维护工艺知识 产品保养工艺知识 故障诊断工艺知识 产品拆卸工艺知识 产品维修工艺知识 产品回收工艺知识 售后服务工时计算
8.3.1 知识表达方法介绍
谓词逻辑方法 产生式规则方法 框架方法(Frame) 语义网络方法 过程模式方法 面向对象的知识表示方法(O—O KR方
式)
8.3.2 工艺知识的存在形式
以工艺文件形式存在的工艺知识 这种工艺知识一般包 括各种工艺卡片、技术文件等以纸张、书本为载体的 工艺知识。
工艺知识及其管理
8.1 知识与工艺知识概述
工艺技术管理的内容

工艺技术管理的内容工艺技术管理是指在企业生产过程中对工艺和技术进行全面管理的一种管理方法。
它的目的是通过合理设计和优化生产流程,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,从而提高企业的竞争力和盈利能力。
下面将围绕工艺技术管理的重要性、内容和实施过程进行讨论。
首先,工艺技术管理对于企业至关重要。
随着市场竞争的加剧,企业需要不断改进工艺和技术水平,以适应不断变化的市场需求和消费者的要求。
通过工艺技术管理,企业可以通过对生产流程的优化,提高产品的生产质量和效率,降低生产成本,增强企业的竞争力。
同时,工艺技术管理还能够提高员工的专业素养,培养创新意识,推动企业的创新发展。
其次,工艺技术管理的内容主要包括设计工艺流程、制定工艺标准、监控生产过程和改进工艺技术等方面。
首先,企业需要设计合理的工艺流程,以确保生产过程的连贯性和高效性。
其次,企业需要制定工艺标准,明确产品的标准要求和生产规范,以保证产品质量的一致性。
第三,企业需要通过监控生产过程的关键节点和关键参数,及时发现问题并采取措施进行纠正。
最后,企业还需要不断改进工艺技术,引入新的技术和工艺方法,提高生产效率和产品质量。
最后,工艺技术管理的实施过程需要明确的组织结构和有效的管理手段。
企业需要建立起专门的工艺技术部门或负责人,负责制定工艺技术管理的策略和计划,并协调公司内部各部门的合作。
企业还需要建立起科学的绩效评估体系,对工艺技术管理的效果进行监控和评估。
同时,企业需要进行员工的培训和学习,提高其工艺技术的专业素养和创新能力。
总之,工艺技术管理是企业提高生产效率和产品质量,降低生产成本的重要手段。
通过合理设计和优化生产流程,制定规范的工艺标准,监控生产过程和不断改进工艺技术,企业可以提高竞争力和盈利能力。
然而,实施工艺技术管理需要有明确的组织结构和有效的管理手段,同时需要不断提升员工的专业素质和创新能力。
只有这样,企业才能真正实现持续改进和创新,赢得市场的竞争优势。
工艺和工艺流程管理

工艺和工艺流程管理1. 引言工艺和工艺流程管理在现代制造业中扮演着重要的角色。
它们涉及到生产过程中的步骤和操作,为企业提供了规范和标准,以确保产品质量和工作效率。
本文将介绍工艺和工艺流程管理的基本概念,以及它们在制造业中的应用。
2. 工艺管理工艺管理是指对生产过程中的步骤和操作进行组织、控制和改进的活动。
它的目标是确保产品质量、提高生产效率和降低成本。
下面是工艺管理的一些关键概念和原则:2.1 工艺设计工艺设计是指确定生产过程中的步骤、所需设备和材料的活动。
它涉及到产品设计、工艺路线和工艺参数的确定。
一个好的工艺设计应该考虑到产品的需求和客户的要求,并寻求在成本和质量之间达到平衡。
2.2 工艺改进工艺改进是指对现有工艺进行分析和优化的活动。
通过对工艺流程的分析,可以找出其中的瓶颈和问题,并提出改进措施。
工艺改进可以通过减少非价值增加活动、优化工艺参数和提高设备利用率来提高生产效率和降低成本。
2.3 工艺控制工艺控制是指对生产过程中的各个环节进行监控和调节的活动。
它的目标是确保工艺参数在预定范围内,并及时发现和纠正异常情况。
通过工艺控制可以提高产品质量的稳定性和一致性。
3. 工艺流程管理工艺流程管理是指对生产过程中的各个步骤进行记录、分析和优化的活动。
它的目标是实现生产过程的可视化和标准化。
下面是工艺流程管理的一些关键概念和方法:3.1 工艺流程图工艺流程图是指对生产过程中的各个步骤进行可视化表示的图表。
它可以清晰地展示每个步骤的操作和顺序,并帮助人们理解和分析整个生产流程。
工艺流程图可以用标准的符号和线条来表示不同的操作和连接关系。
3.2 工艺流程记录工艺流程记录是指对生产过程中的各个步骤进行详细的记录和文档化的活动。
它可以包括操作规程、工艺参数和设备状态等信息。
通过工艺流程记录,可以实现对生产过程的追溯和分析,为问题定位和改进提供依据。
3.3 工艺流程优化工艺流程优化是指对现有工艺流程进行分析和改进的活动。
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3.工艺过程的技术决策 工艺过程设计是把原材料转变为成品所需的整个工艺路线
进行宏观决策,如表所示。而工序设计则是对工艺路线中 所包括的各个工序进行微观决策. (1)工艺过程设计要决定的主要问题: 1)分析把原材料转变为成品的加工流程,进行流程路线分 析; 2)选择加工流程中的每一个工序的工作位置。图2—3所示 为制造制造业加工流程的基本类型。
在产品生产的全过程中,最基本、主要的内容就是产品及 零部件的工艺(制造)过程。而直接指导、服务于制造过程的 工艺管理象一条纽带或纵轴融汇贯通于生产过程始终,将 生产系统中的各项工作有机地联系在一起,形成纵向环节 通畅,横向关系协调的完整的生产制造系统。因此,工艺 管理系统在生产系统中起着维系全局举足轻重的作用。
③目的性 通常系统都具有某种目的,要达到此目的,系统 都具有一定的功能。 ④环境适应性 任何一个系统都存在于一定的物质环境之中 。它也必然要与外界环境产生物质的、能量的和信息的交换 :外界环境的变化必然会引起系统内部各要素之间的变化。 因此,系统必须适应外部环境的变化。
二、工艺系统 1.工艺系统的定义 工艺系统就是若干硬件的统一集合体,包括劳动者,机床 ,夹具,量具,原材料,成品件以及其它辅助装置等。其 功能是将原材料或半成品转变为成品,其目的是生产出优 质、低成本的产品。但是工艺系统的正常运行,还必须依 靠软件(指生产信息,如工艺文件、标准等等)的支持,这就 是工艺系统的定义。
2.工艺系统的基本功能 工艺系统的基本功能是“转变”,即通过工序的生产活 动转变工件的形态、性质等。 工序是在一个规定的,配备了适当的机床、工具、夹具 和其它辅助装置的操作者的工作位置上进行的。而一个 产品或零件的形成要经过由多道工序构成的工艺过程才 能形成。
工艺过程所包括的典型形态转变的加工种类有: 1)变态,变性加工:通过改变原材料的性质来满足制造零部件和 产品的需要,例如电渣重熔、热处理、电化学表面处理,表面保 护与强化技术等。 2)变形加工:使原材料产生形态,形状或结构变化来生产零件或 产品的工艺过程,如铸造、锻造,模压,金属切削,切割等。 3)连接和组装加工:使工件与其它材料或工件与工件、部件与部 件结合而形成部件或产品的工艺过程,如焊接,装配等。 以上的典型转变过程同时都必须辅以加工过程中的质量监测、检 测、试验等环节,才能有效地完成全部转变过程。
三、工艺管理系统 在现代机械工业企业中,工艺管理系统作为一种信息流
,它的功能是对工艺过程进行技术管理和控制,以保证工 艺活动按照事先设计的路线、流程、规程等技术要求进行 ,达到最终生产出合格产品的目标。工艺系统必须在工艺 管理系统的控制之下,才能有效的工作。工艺系统赖以运 行韵各种软件(技术指令等),是由工艺管理系统提供的。
企业经营系统涉及的主要是企业的外部活动和生产前的各 项活动。它是生产活动的依据和前提,它的主要活动包括市 场研究,经营决策,产品的研究和开发售销售服务以及外部 信息跟踪等等。而企业生产系统涉及的是企业的内部活动, 主要是制造过程中的各项活动,包括:生产计划和作业计划 管理,工艺管理,物资供应管理(包括材料,零配件、半成 品、工具、刀具等等)、设备、工艺装备管理、质量控制与 管理,劳动管理,成本与财务管理等.
第二节 工艺系统和工艺管理系统 系统的概念与特征 系统(system)是具有椿定功能的相互间具有有机联系 的许多要素(Element)所构成的整体。 系统一般具有下述特性: ①集合性(整体性) 系统都是由可以柑互区别的两个或 两个以上的要素按照作为系统整体所应具有的综合整 体性而构成。 ②相关性 系统内各要素之间是有机联系的,相互作 用的.在这些要素之间具有某种相互依赖、相互制约 的特定关系。
生产系统的内容和功能由图表示。
美国专家R.B却司、N.J阿葵拉罗在他们的著作生产与业 务管理》 (Prduction and Operations Management)一书 中,运用“寿命周期法”分析了机械工业企业生产系统 的各个职能部门(也就是子系统)的工作内容和功能。图 2—5表示了生产系统中各子系统按寿命周期排列的系统 以及所涉及的关键决策内容.
图中的“工艺选择了的关键决策包括工艺过程约选择, 工艺流程的选择、通用和专用设备的选择以及不同产量 下的策略选择等。并以这些选择决策为依据,编制各种 指导生产的工艺过程卡,工艺路线单,工艺装配图等工 艺文件,这些决策是系统维续运行的主要依据。工艺管 理系统是生产系统中最基本,最重要,涉及面最广的子 系统,也是企业技术研究开发子系统与生产系统结合的 桥梁,是技术信息指导生产,控制质量的具体体现。因 此它是生产系统中实施行政技术管理的主要信息流.
2.工艺管理的主要内容 无论企业生产的产品类型、生产规模等有多么不同,但工艺管 理一般均应包括下列各项具体内容:
(1)基础性,方向性,共同性的工作 1)编制工艺发展规划 2)编制技术改造规划 3)制订与组织贯彻工艺标准和工艺管理规章制度,明确备类
有关人员和有关部门的工艺责任和权限,参与工艺纪律的考核 和督促检查.
工艺系统既然具有一般系统的功能和特性,就 必然有输入和输出过程,如图2一l
原材料、 半成品
工艺过程
机床、工具、工装
工艺信息
操作者
质量控制
具有转换功能的工艺系统
日本学者人见胜人运用现代管理科学的若干原理对制造制 造过程进行了分析,认为生产或制造的研究必须是对制造 工艺和管理技术的综合研究,即把生产工艺与管理技术融 为一体,包括硬技术和软技术,并把这种研究称为“制造 系统工程”他把制造活动看作是物流,是一个逻辑系统, 包括材料供应系统,材料处理系统和物质分配系统。
(3)制造过程中的组织管理和控制工作 这一阶段的工艺管理工作,是要保证产品质量的稳定
和提高,最大限度地提高劳动生产率和减少物耗,实施 文明生产和改善劳动条件等等。它的工内容一般为:
1)科学地分析产品零部件的工艺流程,合理地规定投产 批次和期量。 2)监督和指导工艺文件的正确实施 3)及时发现和纠正工艺设计上的差错,不断总结工艺实 施过程中的各种先进经验, 并加以实施和推广,以求工艺过程的最优化。 4)确定工序质量控制点,规定有关管理和控制的技术内 容,进行工序质量重点控 制。 5)配合生产部门搞好文明生产和定置管理,按工艺要求 ,保证毛坯,原材料,半成 品、工位器具、工艺装备等准时供应。
1.工艺管理系统与生产系统 必须用系统的观点和方法,从机械工业企业生产、经营的 全过程考察,才能全面地、合理地认识工艺管理系统在企业 管理系统中的地位、作用,以及与其他各个子系统之间的相 互关系。 在我国社会主义初级阶段有计划的商品经济条 件下,机械工业企业作为相对独立的商品生产者和经营者, 其全部活动就是进行商品(机械产品)的生产和经营。因此; 企业的管理主要是生产的管理和经营的管理,从而形成了企 业活动的两大系统——生产系统和经营系统。
二、工艺管理的基本概念与内容 1.工艺管理的定义及其基本概念 “工艺管理”一词在国家标准“制造制造工艺基本术语” (GB4863—85)中,定义为“科学地计划 、组织和控制各 项工艺工作的全过程”。根据这个定义,工艺管理一方面 是存在于将原材料、半成品转变为成品的全过程中,对制 造技术工作所实施的科学的、系统的管理,另一方面,又 有解决、处理生产过程中人与人之间的生产关系方面的社 会科学的性质三它随着社会生产力的发展而发展,是有待 深入研究、开拓的管理科学。
制造制造工艺或称制造制造技术是制造工业科学技术工作的重要组 成部分,从学科范畴看,它属于应用技术学科。制造工业制造技术已 经形成若干重要的,带有基础性、共性的学科,如铸造技术、锻压技 术、焊接技术、热处理技术、表面保护与强化技术、粉末冶金技术、 制造加工技术(包括切削加工、精密及微细加工、特种加工等),装配 与包装技术等。 在制造产品生产中,人们应用多种工艺和装备,改变生产对象的形 状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为 工艺过程(Process)。工艺过程体现了科学技术成果的一种物化,也是 “科学技术是生产力”的一种具体表现。工艺工作者就是要通过科学 的组织与管理,运用工艺过程,制造出质量好、成本低的产品,为发 展社会生产力作出贡献。
4)开展新工艺试验研究 5)组织开展工艺技术改进和合理化建议活动 6)开展工艺情报信息的收集、整理、分析和研究,及时掌握 国内外工艺技术和工艺管理的发展动态,并不断提出有利企业 工艺工作发展的新思想、新建议。
(2)产品生产的技术准备 1)产品设计的工艺性审查 2)工艺方案,工艺路线设计和编制工艺规程 3)编制工艺定额 工艺定额包括产品原材料和工艺材料的技术定额,加工 工时技术定额。 4)专用工艺装备的设计制造及生产验证,通用工艺装备 标准的制定 5)各种必要的技术验证和总结工作,确保产品投产后的 制造过程正常进行,质量 稳定.它包括工艺验证、工艺标准验证,工时定额的验 证等等。
4.工艺过程的优化和控制 对工艺系统来说,当输入品质参数为一定时,欲达
到一定的输出品质参数的要求,往往可以用几种不同 的工艺过程方案加以实现。从这些方案中选取最好的 工艺过程方案就称为最优工艺路线分析(optimun routing analysis)。最优工艺路线分析通常是以提高劳 动生产率,降低生产成本、保证实现产品技术条件的 要求为标准的。因此,一般对工艺系统有三点基本要 求:
工艺及其管理的涵义与内容介绍
第一节 工艺及其管理的涵义与内容
一、工艺与工艺过程 “工艺”一词与常用的“技术”一词有近似或相同的涵义。英
文单词“Technolog。可译为技术或工艺。我们习惯应用“制造工艺 ”的概念,而在许多工业发达国家则称之为“制造技术”,如铸造 技术、焊接技术、精密加工技术等等。我国《辞海》中,对“工艺 ”和“技术”的解释也是近似或相同的, “工艺:劳动者利用生产 工具对各种原材料,半成品进行加工或处理(如锻压、切削飞热处理 飞检验等等),最后使之成为产品的方法,是人类在劳动中积累起来 并经过总结的操作技术经验”。 “技术:泛指根拈生产实践经验和 自然科学原理而发展成的各种工艺操作方法与技能。如电工技术、 焊接技术勺激光技术、作物栽培技术、育种技术等。广泛地讲,除 操作技能外,还包括相应的生产工具和其他物资设备,以及生产的 工艺过程或作业程序、方法”。