轴承磨工工艺学
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轴承磨工工艺学精品共100页
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
轴承磨工工艺学精品
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
Hale Waihona Puke 21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
轴承磨工工艺学精品
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
Hale Waihona Puke 21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
轴承磨工工艺入门
例：
平面磨床“M7120A”
中旳“20”表达工作台工作面宽度为 200mm。
内沟磨床“3MZ1310A” 中旳“10”表达机床最大工件孔径为
100mm。
6、第二位主参数旳表达
1）以长度单位表达旳第二主参数旳变源自，将引起机床构造、 性能发生较大旳变化时，为了区别将第二主参数列入型号旳 后部，并用“×”分开，读作“乘”。
等字母，也能够组合使用，如AD、AE等。
4、机床旳组、系代号
根据工艺性能，布局构造等特点，机床分为若干组系。用两 位阿拉伯数字表达，位于类代号或特征代号之后。组代号在 前，系代号在后 。
4、机床旳组、系代号
磨床类 M
组系
机床名称
*
主参数
第二主参数
10 无心外圆磨床
1 最大磨削直径
外 11 宽砂轮无心外圆磨床 1 最大磨削直径
滚动轴承零件加工工艺特点
轴承零件旳构造特点
1、回转表面 工作表面大多都是回转体表面； 2、短而薄 回转体表面一般都是短而薄旳； 可分析出： 1、回转表面多 加工机床就比较单一，大多采用车床、磨床。 2、零件短 轴向刚度好，轴向变形就非常小。 3、壁厚薄 径向刚度差，夹紧措施就需要尤其注意。
滚动轴承零件加工工艺特点
几种磨削加工措施
外圆磨削旳运动
一、主运动： 砂轮旳高速旋转运动； 二、进给运动： 1、工件旳旋转运动
2、工件沿本身轴线方向旳直线往复运动 （纵向进给运动） 3、砂轮垂直于工件轴线方向旳移动（横 向进给运动）
内圆磨削旳运动
磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。
顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨 削时使用。
打印 热处理 硬磨 超精加工 （腐蚀字）
磨削加工工艺过程与主要工序 PPT课件
效果。但对于不对称磨削即两端面磨削面积
不相等（如圆锥滚子轴承的套圈）的情况来
说，则必须使磨大端面的砂轮转速高于磨小
端面的砂轮转速，才能实现两端面的磨削量
相等。一般选择磨大端面的砂轮转速与小端
面的砂轮转速之比为1-4（当比值为1时，即
为对称磨削）。
7
（2）立轴平面磨削 立轴平面磨削主要采用立轴圆台平面磨床， 属于单面磨削，对于套圈两个端面，需要 两次定位，两次磨削。由于砂轮回转平面 与工作面不平行、磁台不平、磁力吸紧变 形以及其他因素（比如残磁影响等）而产 生的加工误差会累计叠加，因而套圈宽度 变动量一般较大。磨削套圈时，一般分为 两个工步：先磨非基准面，后磨基准面， 以保证后续加工工序具有良好的工艺基准。
4、磨沟（滚）道
内圈沟（滚）道一般采用的定位与磨削方式为 “支沟（滚）道磨沟（滚）道”，由于支承面和磨10
相同，没有支承面形状误差的影响，所以加工 精度较高。外圈滚道一般采用“支外径磨沟 （滚）道”，由于将外径面作为支承面，其形 状误差会不同程度地反映到沟（滚）道上来， 称为误差复映，因此加工精度受到一定影响。 5、磨挡边
3、磨内径
与外圈外径面一样，内圈（轴圈）内径面也是轴 承的安装配合基准，而且由于主机使用中对其配合 性质（通常为过盈配合或过渡配合）和工作性能 （通常内圈旋转）的要求，对内圈内径面的尺寸与 形位公差，一般均较外圈外径面更为严格。
内圈内径磨削大都采用电磁无心夹具，由于是 用经过磨削或研磨的外圆定位磨削内圆，因此内、 外圆的同心（轴）度较高，加工误差很小。
14
15
三.、轴承套圈的磨加工技术要求
（1）尺寸偏差：主要是外径、内径、外沟 道（滚道）直径，内沟（滚）道直径尺寸 偏差、套圈高度尺寸偏差。
回转支承轴承滚道磨削工艺流程
回转支承轴承滚道磨削工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、前期准备。
1. 检查轴承的外观质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
磨削培训第二章
轴承磨削技术培训 外圆无心磨削的特点
①工件中心不固定。磨削过程中工件中心 的位置随着工件的转动，在径向平面内是 不固定的。 ②外圆自定位 ：形状误差→定位误差→ 加工误差（得不到理想的真圆，但可均匀 的去除余量，可减小加工误差）
③磨削区工件运动的稳定性主要受导轮影 响，易实现自动化。
轴承磨削技术培训
轴承磨削技术培训
内圆磨削方式
轴承磨削技术培训
1、内圆磨削方法及特点
纵磨法，无心磨削，主动测量． 磨削时，工件径向进给，砂轮除旋转外轴向往复移动， 在粗进给和精进给磨削之间，往往需要修整砂轮。修整 时，砂轮退出内孔并在修整器位置往复运动一次，修整 器就在砂轮表面去除一层磨料。每修整一次砂轮，就必 须有一补偿进给量 与外圆磨削相比其特点： ①砂轮轴刚度低：弯曲磨削﹑易振动． ②磨削接触面积大：产热多，冷却液不易进入磨削区， 排屑困难． ③砂轮直径小：转速高，易钝化，修整多．
轴承磨削技术培训
试磨时产生问题及解决方法 ：
① 工件在砂轮前部或后部被磨的过多或过少，这是由于砂轮有锥度的 缘故 ，这时可用调整修整器角度后重新修整砂轮的方法来消除。对有 些无心磨床来讲，也可以通过调整导轮架下滑板尾部的两个螺钉，使 导轮架偏转一适当角度来解决。 ② 如果发现工件在磨削轮前部与后部火花变化不均匀，如前部很多， 后部很少，或前部少后部多， 这时可以在水平面内微量转动导轮架回 转座，加以调整，直到火花均匀为止。如果发现工件在磨削轮中部火 花多，而前后火花少，或中部火花少，而前后火花多，这时应重新调 整导轮修整器的水平偏角，并重新修整导轮。 ③ 工件时停时转，这时磨出的工件圆度有误差。其原因可能是导轮没 修圆，或导轮旋转偏摆过大所造成。应及时修整导轮或检修导轮主轴， 调整后再试磨。 当确认为被磨削的工件完全达到技术要求后，才能成批投入生产。 并按各工序所分配的余量、进行粗精磨。
第13章轴承套圈内径磨削
⑴ 直线型
在砂轮修整过程 中，修整器部件 相对砂轮表面作 直线运动，如磨 削圆锥轴承内圆 挡边时使用的筒 形砂轮修整时就 是采用直线型方 法。
⑵ 摇摆型 在砂轮修整过程中，修整器部件相对砂轮修整表
面作角度摆动。这种方法叫摇摆型修整方法，如图5-9 为磨沟的修整。
⑶ 曲线型
在砂轮修整过程中，修整器部件相对砂 轮修整表面作复杂的曲线运动。这种方法就 是曲线型修整方法。
❖ 内圆磨床的工作循环
一般为了保证磨削质量，加工工步往往分成粗磨和精磨 两段。粗磨用以切除大部分磨削余量，尽快把工件加工 成准确的形状，为下一步的精磨做好准备、精磨主要是 进一步修正工件的形状误差，达到设定的尺寸精度和表 面粗糙度。粗磨余量占90%，精磨量一般只留在0.02mm 左右。精磨时工件和砂轮的转速不变，但进给量较低。
由于上述因素存在再加上内径尺寸及形位公差 要求严格。所以内径磨削的废品率及返工率及高， 是整个磨削加工中发生废品率最高的工序。
三、内圆磨削时砂轮磨削位置的选择
内圆磨削时，砂轮的磨削位置可分为以下两种情况：
1、砂轮靠孔的前壁（即在操作者这一侧）接触进行磨削。 这种接触方式适宜在万能外圆磨床上磨削内圆时采用。 前面接触时，冷却液和磨屑向上飞溅，砂轮的进给方 向与磨外圆时进给方向一致，因此操作方便，并可用 自动进给进行磨削。
当然还有砂轮磨损也会带来锥形内孔，这时要及时修整砂轮。
2、工件试磨后要测量孔的两端尺寸，如产生锥度， 说明工件中心线与工作台纵向行程方向不平行，要 进行调整。但在批量生产时如出现锥度，不可盲目 的调整头架，这是因为砂轮被磨钝或塞实后，切削 力加大。使接长轴产生较大的弹性变形，致使工件 再次产生锥度超差的情况。
头架3装在工作台2上，由工作台带着头架沿床身1的导 轨作纵向往复运动。头架主轴由电动机经皮带传动，使夹持 在头架主轴卡盘上的工件作圆周进给运动。砂轮架4上磨削 内孔的砂轮主轴，由电动机经皮带传动。砂轮架沿滑鞍5的 横向进给，可以是液动或手动。每当工作台往复运动一次， 砂轮架作间歇的横向进给一次。
在砂轮修整过程 中，修整器部件 相对砂轮表面作 直线运动，如磨 削圆锥轴承内圆 挡边时使用的筒 形砂轮修整时就 是采用直线型方 法。
⑵ 摇摆型 在砂轮修整过程中，修整器部件相对砂轮修整表
面作角度摆动。这种方法叫摇摆型修整方法，如图5-9 为磨沟的修整。
⑶ 曲线型
在砂轮修整过程中，修整器部件相对砂 轮修整表面作复杂的曲线运动。这种方法就 是曲线型修整方法。
❖ 内圆磨床的工作循环
一般为了保证磨削质量，加工工步往往分成粗磨和精磨 两段。粗磨用以切除大部分磨削余量，尽快把工件加工 成准确的形状，为下一步的精磨做好准备、精磨主要是 进一步修正工件的形状误差，达到设定的尺寸精度和表 面粗糙度。粗磨余量占90%，精磨量一般只留在0.02mm 左右。精磨时工件和砂轮的转速不变，但进给量较低。
由于上述因素存在再加上内径尺寸及形位公差 要求严格。所以内径磨削的废品率及返工率及高， 是整个磨削加工中发生废品率最高的工序。
三、内圆磨削时砂轮磨削位置的选择
内圆磨削时，砂轮的磨削位置可分为以下两种情况：
1、砂轮靠孔的前壁（即在操作者这一侧）接触进行磨削。 这种接触方式适宜在万能外圆磨床上磨削内圆时采用。 前面接触时，冷却液和磨屑向上飞溅，砂轮的进给方 向与磨外圆时进给方向一致，因此操作方便，并可用 自动进给进行磨削。
当然还有砂轮磨损也会带来锥形内孔，这时要及时修整砂轮。
2、工件试磨后要测量孔的两端尺寸，如产生锥度， 说明工件中心线与工作台纵向行程方向不平行，要 进行调整。但在批量生产时如出现锥度，不可盲目 的调整头架，这是因为砂轮被磨钝或塞实后，切削 力加大。使接长轴产生较大的弹性变形，致使工件 再次产生锥度超差的情况。
头架3装在工作台2上，由工作台带着头架沿床身1的导 轨作纵向往复运动。头架主轴由电动机经皮带传动，使夹持 在头架主轴卡盘上的工件作圆周进给运动。砂轮架4上磨削 内孔的砂轮主轴，由电动机经皮带传动。砂轮架沿滑鞍5的 横向进给，可以是液动或手动。每当工作台往复运动一次， 砂轮架作间歇的横向进给一次。
最新滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制学习课件.ppt
砂轮、油石
砂轮 砂轮的基本特性和分类 砂轮的选用 砂轮好坏的辨别 油石 油石的基本我和分类 油石的选用 油石好坏的辨别
精品
精品
无心工序
外圆磨质量问题
尺寸：可能引起的原因有1、导轮不圆、2、导轮旋转时有 跳动 3、磨削轮磨钝4、磨削轮轴振动
圆度：椭圆度、棱圆度1、工件中心高不合适、斜角过大、 磨削余量过大、磨削轮不平衡等
振纹：磨削轮不平衡、磨削轮磨钝、托板太薄或斜角过大、 工件中心过高等
粗糙度：磨粒太粗或金刚石笔磨钝、导板位置没有调好、 工件纵向速度太快、导轮速度过高。0.32um
圆度（椭圆度、棱圆度）支承偏心量未调、支承磨损严重或角度不对、 工件轴砂轮轴跳动精度不高
烧伤：冷却液变质或冷却不充足、进给量分配不均、进给速度太大、 金刚石笔太钝、砂轮太硬、磁力不足、工件转速过低等
粗糙度差：磨削速度太快、光磨时间太短、靠山磨损、、工件转速过 高、修整器速度过快、金刚石笔太钝、砂轮过软等
A
磨 内 径
磨
小
沟
T
精品
工艺流程与过程控制
A
磨 内 径
磨
小
沟
T
精品
超精工序
砂轮花：超精深度不够、（超精时间太短、油石太硬、 压力不够、中心太高、参数设置不匹配、等）油石摆 角太小、油石宽度太窄（沟边）、油石粘铁、
划伤：油石粘铁、切削液太脏有杂质、油石压力太大 油石磨粒太小不均 、材料有夹杂物。油石包角过大 切屑磨粒排不出引起的划伤
由自己去总结，烧伤是砂轮选择不当、进给量 不均匀切削液不足或变质等
端面工序对下工序的影响
精品
工艺流程与过程控制
A
磨 内 径
轴承磨工知识讲义剖析共46页文档
轴承磨工知识讲义剖析
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 9、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 9、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
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轴承磨加工技能（初）
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲 第九讲
滚动轴承的发展 金属切削基本概念 磨削加工的运动和特点 磨床简介和型号编制 磨削用量 切削液 防锈知识 磨床的维护和保养 砂轮知识
滚动轴承的发展 滚动轴承的产生
早期滚动摩擦的运用 滚动轴承的出现 滚动轴承制造工业的诞生
世界轴承工业的发展过程（三个阶段）
世界轴承工业的初创阶段 世界轴承工业的成长阶段 世界轴承工业的发展阶段
中国轴承行业的发展（三个阶段）
奠基阶段(1949～1957年)
初步形成了瓦房店、哈尔滨、洛阳、 上海四个主要生产基地
体系形成阶段(1958～1977年)
建立起了五个生产基地和众多制造企业、综合性的科研与工厂 设计机构、工艺装备与测试仪器专业厂,形成了布局基本合理、 科研生产和后勤保障较完善的轴承工业体系。
滚动轴承零件加工工艺特点
轴承零件的加工特点
1、精密加工 磨加工尺寸和几何精度用UM为单位 2、多工序加工 套圈加工到装配有20－40到工序，短圆 柱滚子轴承有74到工序 3、成型加工 零件的工作表面都是回转成型面。
滚动轴承三大特性：专业化、自动化、先进性
滚动轴承生产的一般工艺过程
套圈 棒料 管料 棒料 锻造 车削 （软磨） 打印 热处理 硬磨 超精加工 （腐蚀字） 钢球 线材 棒料 冷镦 棒料 热镦 退火 滚子 冲压 线材 冷镦 棒料 车削 带料 板料 冲压 成型 表面处理 保持架 实体 棒料、锻坯、 铸坯 车削 拉方孔或钻孔 表面处理
锉削 软磨 （光磨） 热处理 硬磨 （强化处理） 抛光 （精研）
热处理 磨削 超精加工
终检
分类 装配，成品检查，清洗防锈封存，包装
检查
轴承磨加工的重要地位
轴承套圈在精加工前经过热处理后，表面硬度大大提高，用 车削等其它加工方法已经不能满足轴承加工精度的要求，也 不能满足大批量生产的要求，因此在精加工时必须进行磨加 工； 轴承生产中，磨削加工占总劳动量的60％，所用磨床数量占 全部切削机床的60％，加工成本占总成本的15％。对高精度 轴承其比例更高。
内圆磨削的运动
磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。 顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨 削时使用。 逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨 削时使用。 工件 工件 砂轮 砂轮
顺磨
逆磨
平面磨削的运动
一、主运动： 两砂轮的高速旋转运动； 二、进给运动： 1、工件的直线往复运动（工件的纵向进给运动） 2、砂轮沿自身轴线方向的运动（相对工件的横向进 给运动），周期性进给，完成一个单向行程后进给 3、砂轮垂直于工作表面方向的移动（砂轮垂直进给运 动），砂轮平面磨削一遍后进给一次。
套圈内沟道磨削的运动
一、主运动： 砂轮的高速旋转运动； 二、进给运动： 1、工件旋转（工件的旋转运动） 2、工件沿自身轴线做直线运动（工件相对砂轮的纵 向进给运动） 3、工件在垂直于砂轮轴线方向的移动（工件的横向进 给运动）
磨削加工的特点
1、砂轮的切削速度很高，目前大多采用45米/秒的高速磨削； 2、可以获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度 ，一般可 达公差等级IT4~IT6，表面粗糙度Ra值达1.25~0.08 µm，而 镜面磨削Ra值能达0.010µm，圆度误差0.1 µm。 3、能加工各种材料 ，适应性强，运用广泛。 4、在一次行程中能切除极薄的金属表层，在小余量切削中 运用广泛。 磨削加工的运用：用于精加工，特别是高硬度、小余量加工 磨削加工的发展：高速磨削、强力磨削、沙带磨削，可以同 时满足效率和精度的要求
第三节磨床简介和型号编制
磨床根据用途不同分类：
通用磨床 外圆磨床、内圆磨床、
磨床根据用途不同分类：
通用磨床: 平面磨床
(M7130H)
、多用磨床
(2MA9125)
主运动与进给运动之间的关系：
1、主运动高于进给运动， 2、主运动只有1个，而进给运动可能有几个；加工 方法不同，进给方式也不同。
第二节
磨削加工
磨削加工的运动和特点
用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的切削 方法。
几种磨削加工方法 外圆磨削的运动
一、主运动： 二、进给运动： 砂轮的高速旋转运动； 1、工件的旋转运动 2、工件沿自身轴线方向的直线往复运 动（纵向进给运动） 3、砂轮垂直于工件轴线方向的移动（横 向进给运动）
磨削加工的特点
1、加工精度可达到千分之一毫米 2、Ra能达到1.25~~0.010um
第一节
金属切削基本概念
金属切削加工
是用刀具从零件毛 坯上切除多余的金 属，使其在形状、 尺寸、精度和表面 粗糙度等方面都达 到规定要求的加工 过程。
切削实现的条件： 运动的分类：
刀具与工件产生相对运动
1、主运动：使刀具和工件之间产生相对运动，从而使 刀具前面接近工件的运动。 2、进给运动：使刀具和工件之间产生附加的相对运 动，使刀具可以连续切削，获得需要的加工表面。
高质快速发展阶段(1978～)
轴承行业已建立较完备的工业体系。
滚动轴承基本知识
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变 为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机悈 元件 滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（球和滚 子）、保持架、油脂组成。
Байду номын сангаас
滚动轴承十大类型
0类 深沟球轴承 1类 向心球面球轴承 2类 向心短圆柱滚子轴承 3类 向心球面滚子轴承 4类 长圆柱滚子和滚针轴承 5类 螺旋滚子轴承 6类 角接触轴承 7类 圆锥滚子轴承 8类 推力球轴承和推力向心轴承 9类 推力滚子轴承和推力向心滚子轴承
滚动轴承产品性能要求
滚动轴承应具备：高寿命、低的噪音、小的旋转力 矩和高的可靠性等基本性能 在制定工艺上要求对旋转精度、尺寸精度、粗糙度、 尺寸稳定性、防锈能力、振动及噪音、残磁等进行 控制
滚动轴承零件加工工艺特点
轴承零件的结构特点
1、回转表面 2、短而薄 可分析出： 1、回转表面多 加工机床就比较单一，大多采用车床、磨床。 2、零件短 轴向刚度好，轴向变形就非常小。 3、壁厚薄 径向刚度差，夹紧方法就需要特别注意。 工作表面大多都是回转体表面； 回转体表面通常都是短而薄的；
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲 第九讲
滚动轴承的发展 金属切削基本概念 磨削加工的运动和特点 磨床简介和型号编制 磨削用量 切削液 防锈知识 磨床的维护和保养 砂轮知识
滚动轴承的发展 滚动轴承的产生
早期滚动摩擦的运用 滚动轴承的出现 滚动轴承制造工业的诞生
世界轴承工业的发展过程（三个阶段）
世界轴承工业的初创阶段 世界轴承工业的成长阶段 世界轴承工业的发展阶段
中国轴承行业的发展（三个阶段）
奠基阶段(1949～1957年)
初步形成了瓦房店、哈尔滨、洛阳、 上海四个主要生产基地
体系形成阶段(1958～1977年)
建立起了五个生产基地和众多制造企业、综合性的科研与工厂 设计机构、工艺装备与测试仪器专业厂,形成了布局基本合理、 科研生产和后勤保障较完善的轴承工业体系。
滚动轴承零件加工工艺特点
轴承零件的加工特点
1、精密加工 磨加工尺寸和几何精度用UM为单位 2、多工序加工 套圈加工到装配有20－40到工序，短圆 柱滚子轴承有74到工序 3、成型加工 零件的工作表面都是回转成型面。
滚动轴承三大特性：专业化、自动化、先进性
滚动轴承生产的一般工艺过程
套圈 棒料 管料 棒料 锻造 车削 （软磨） 打印 热处理 硬磨 超精加工 （腐蚀字） 钢球 线材 棒料 冷镦 棒料 热镦 退火 滚子 冲压 线材 冷镦 棒料 车削 带料 板料 冲压 成型 表面处理 保持架 实体 棒料、锻坯、 铸坯 车削 拉方孔或钻孔 表面处理
锉削 软磨 （光磨） 热处理 硬磨 （强化处理） 抛光 （精研）
热处理 磨削 超精加工
终检
分类 装配，成品检查，清洗防锈封存，包装
检查
轴承磨加工的重要地位
轴承套圈在精加工前经过热处理后，表面硬度大大提高，用 车削等其它加工方法已经不能满足轴承加工精度的要求，也 不能满足大批量生产的要求，因此在精加工时必须进行磨加 工； 轴承生产中，磨削加工占总劳动量的60％，所用磨床数量占 全部切削机床的60％，加工成本占总成本的15％。对高精度 轴承其比例更高。
内圆磨削的运动
磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。 顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨 削时使用。 逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨 削时使用。 工件 工件 砂轮 砂轮
顺磨
逆磨
平面磨削的运动
一、主运动： 两砂轮的高速旋转运动； 二、进给运动： 1、工件的直线往复运动（工件的纵向进给运动） 2、砂轮沿自身轴线方向的运动（相对工件的横向进 给运动），周期性进给，完成一个单向行程后进给 3、砂轮垂直于工作表面方向的移动（砂轮垂直进给运 动），砂轮平面磨削一遍后进给一次。
套圈内沟道磨削的运动
一、主运动： 砂轮的高速旋转运动； 二、进给运动： 1、工件旋转（工件的旋转运动） 2、工件沿自身轴线做直线运动（工件相对砂轮的纵 向进给运动） 3、工件在垂直于砂轮轴线方向的移动（工件的横向进 给运动）
磨削加工的特点
1、砂轮的切削速度很高，目前大多采用45米/秒的高速磨削； 2、可以获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度 ，一般可 达公差等级IT4~IT6，表面粗糙度Ra值达1.25~0.08 µm，而 镜面磨削Ra值能达0.010µm，圆度误差0.1 µm。 3、能加工各种材料 ，适应性强，运用广泛。 4、在一次行程中能切除极薄的金属表层，在小余量切削中 运用广泛。 磨削加工的运用：用于精加工，特别是高硬度、小余量加工 磨削加工的发展：高速磨削、强力磨削、沙带磨削，可以同 时满足效率和精度的要求
第三节磨床简介和型号编制
磨床根据用途不同分类：
通用磨床 外圆磨床、内圆磨床、
磨床根据用途不同分类：
通用磨床: 平面磨床
(M7130H)
、多用磨床
(2MA9125)
主运动与进给运动之间的关系：
1、主运动高于进给运动， 2、主运动只有1个，而进给运动可能有几个；加工 方法不同，进给方式也不同。
第二节
磨削加工
磨削加工的运动和特点
用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的切削 方法。
几种磨削加工方法 外圆磨削的运动
一、主运动： 二、进给运动： 砂轮的高速旋转运动； 1、工件的旋转运动 2、工件沿自身轴线方向的直线往复运 动（纵向进给运动） 3、砂轮垂直于工件轴线方向的移动（横 向进给运动）
磨削加工的特点
1、加工精度可达到千分之一毫米 2、Ra能达到1.25~~0.010um
第一节
金属切削基本概念
金属切削加工
是用刀具从零件毛 坯上切除多余的金 属，使其在形状、 尺寸、精度和表面 粗糙度等方面都达 到规定要求的加工 过程。
切削实现的条件： 运动的分类：
刀具与工件产生相对运动
1、主运动：使刀具和工件之间产生相对运动，从而使 刀具前面接近工件的运动。 2、进给运动：使刀具和工件之间产生附加的相对运 动，使刀具可以连续切削，获得需要的加工表面。
高质快速发展阶段(1978～)
轴承行业已建立较完备的工业体系。
滚动轴承基本知识
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变 为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机悈 元件 滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（球和滚 子）、保持架、油脂组成。
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滚动轴承十大类型
0类 深沟球轴承 1类 向心球面球轴承 2类 向心短圆柱滚子轴承 3类 向心球面滚子轴承 4类 长圆柱滚子和滚针轴承 5类 螺旋滚子轴承 6类 角接触轴承 7类 圆锥滚子轴承 8类 推力球轴承和推力向心轴承 9类 推力滚子轴承和推力向心滚子轴承
滚动轴承产品性能要求
滚动轴承应具备：高寿命、低的噪音、小的旋转力 矩和高的可靠性等基本性能 在制定工艺上要求对旋转精度、尺寸精度、粗糙度、 尺寸稳定性、防锈能力、振动及噪音、残磁等进行 控制
滚动轴承零件加工工艺特点
轴承零件的结构特点
1、回转表面 2、短而薄 可分析出： 1、回转表面多 加工机床就比较单一，大多采用车床、磨床。 2、零件短 轴向刚度好，轴向变形就非常小。 3、壁厚薄 径向刚度差，夹紧方法就需要特别注意。 工作表面大多都是回转体表面； 回转体表面通常都是短而薄的；