锅炉、压力容器危险因素及防护措施
锅炉维修工作危险源辨识：涉及高温、压力、电气、有毒物质等潜在风险
锅炉维修工作危险源辨识：涉及高温、压力、电气、有毒物质等潜在风险锅炉维修工危险源辨识锅炉维修工作涉及到复杂的设备和系统，因此存在多种危险源。
本文将帮助读者了解锅炉维修工危险源辨识的主要内容，包括高处坠落、烫伤、窒息、爆炸、触电、损伤、误操作和中毒等几个方面。
1.高处坠落锅炉维修工作有时需要在高处进行，因此存在高处坠落的风险。
可能的成因包括安全设施不完善，作业人员未佩戴安全带或未遵守安全规程，以及过于自信或粗心大意等。
高处坠落可能导致严重的人身伤害甚至死亡。
预防措施包括定期检查并维护安全设施，确保其处于良好状态；作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品；加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
2.烫伤锅炉维修过程中涉及到高温和热介质，因此存在烫伤的风险。
可能的成因包括操作不当，例如直接接触高温部位或疏忽导致热介质泄漏；防护措施不足，如未佩戴适当的防护用具或防护用具选择不当。
烫伤可能导致皮肤烧伤、严重疼痛甚至功能障碍。
预防措施包括加强操作培训，确保操作人员熟悉高温和热介质的处理方法；定期检查并维护相关设备，确保其密封性和安全性；作业人员必须佩戴适当的防护用具，如耐高温手套、防护服等。
3.窒息锅炉维修过程中可能涉及到封闭空间或通风不良的地方，因此存在窒息的风险。
可能的成因包括操作不当，例如在通风不良的环境中长时间工作或未佩戴适当的呼吸保护用具；环境条件不良，例如设备密封性不好或通风系统故障等。
窒息可能导致缺氧、头晕、恶心甚至休克。
预防措施包括加强通风设施的维护和检查，确保良好的通风条件；在封闭空间工作时，必须佩戴适当的呼吸保护用具，如防毒面具、氧气呼吸器等；加强操作培训，提高作业人员的应急处理能力。
4.爆炸锅炉维修过程中涉及到可燃气体和压力容器等，因此存在爆炸的风险。
可能的成因包括设备缺陷，例如压力容器泄漏或可燃气体管道破裂；操作不当，例如未遵守安全规程进行操作或缺乏有效的监控措施；环境条件不良，例如温度过高或过低、湿度过大等。
锅炉、压力容器危险因素及防护措施
压力容器应装设安全阀，当容 器内部压力超过规定时，安全 阀应能及时开启，以防止容器 超压。
锅炉、压力容器定期检测
检测应包括外观检查、壁厚测量、无损检测等方法。
应根据检测结果对锅炉和压力容器进行评级，对评级较 低的设备应及时进行维修或更换。
锅炉和压力容器应定期进行检测，以发现潜在的安全隐 患。
对检测中发现的问题应及时处理，并做好记录。
压力容器安全操作规程
在操作过程中，应密切关注压力、温度等参数，及时调整和报警。 定期进行安全阀排放试验，确保其灵敏可靠。
安全防护措施
压力容器安全操作规程
配备安全阀、压力表、温度计等 安全附件，并确保其完好无损。
设置安全警示标志和防护栏杆， 提高员工安全意识。
加强员工安全培训和教育，提高 其安全操作技能和应急处理能力
腐蚀疲劳
由于腐蚀产物的积累，压 力容器的材料性能可能会 受到影响，导致疲劳损伤 。
温度交变
压力容器在温度交变的环 境中运行时，可能会因为 热胀冷缩而产生疲劳裂纹 。
压力容器腐蚀危险
内部腐蚀
压力容器内部的腐蚀可能由多种因素 引起，如介质中的腐蚀性成分、高温 高压环境等。
外部腐蚀
压力容器的外部腐蚀通常由环境因素 引起，如湿度、氧气和酸性物质等。
业生产或生活使用。
压力容器
一种能够承受一定压力的密闭设备 ，用于存储液体或气体，或用于工 艺过程中的压力反应。
特点
锅炉和压力容器都具有高温、高压 、高风险的特点，如果使用不当或 维护不到位，容易发生事故。
锅炉、压力容器的应用领域
工业生产
如化工、制药、食品、造纸等行业，用于加热物 料、制造产品或工艺过程。
安全阀应按设计要求进行选型，并应 符合相关标准要求。
锅炉压力容器事故原因及预防措施
锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
安全经验分享用电安全知识
压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内外部检验，每6年至少进行一次全面检验，使用期达20年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。
2、雷电的防护
静电、雷电、电磁危害的 防护措施
3、电磁危害的防护
电磁危害的防护一般采用电磁屏蔽装置。高频电磁屏蔽装置可由铜、铝或钢制成。金属或金属网可有效地消除电磁场的能量，因此可以用屏蔽室、屏蔽服等方式来防护。屏蔽装置应有良好的接地装置，以提高屏蔽效果。
五、电气作业管理措施
1、静电的防护
生产工艺过程中的静电可以造成多种危害。在挤压、切割、搅拌、喷溅、流体流动、感应、摩擦等作业时都会产生危险的静电，由于静电电压很高，又易发生静电火花，所以特别容易在易燃易爆场所中引起火灾和爆炸。 静电防护一般采用静电接地，增加空气的湿度，在物料内加入抗静电剂，使用静电中和器和工艺上采用导电性能较好的材料，降低摩擦、流速、惰性气体保护等方法来消除或减少静电产生。
2
二、防止触电的技术措施
3
装设漏电保护装置
为了保证在故障情况下人身和设备的安全，应尽量装设漏电流动作保护器。它可以在设备及线路漏电时通过保护装置的检测机构转换取得异常信号，经中间机构转换和传递，然后促使执行机构动作，自动切断电源，起到保护作用。
二、防止触电的技术措施
锅炉常见的危险因素有：
水位异常。主要是在运行过程中发生缺水和满水。当严重缺水时，水冷壁管已部分干烧、过热，如果此时强行进水，使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大的热应力，同时水大量气化会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。为此锅炉严重缺水时绝不能立即加水，应立即熄火停炉。满水也会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排水，必要时也应停炉。
锅炉爆炸原因及预防措施
锅炉爆炸的主要原因1、常压锅炉也叫无压锅炉，该锅炉顶部有一个与大气相通的管口，不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个开放式的热水箱，所以常压锅炉在一般情况下是没有爆炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉承压：锅炉的通大气口安装了阀门、锅炉的供暖管道系统安装错误、锅炉严重结垢2、承压锅炉属于压力容器，具有爆炸的危险,所以必须装设压力表、安全阀，安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当锅炉压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证锅炉内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生爆炸意外，所以只要保证安全阀及其它安全附件灵敏，承压锅炉是没有炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉危险：安全阀及其它安全附件失灵、锅炉严重结垢、锅炉缺水干烧预防锅炉爆炸的措施一、压力容器爆炸事故预防措施1 .在设计上，应采用合理的结构。
2 .修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；3 .加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
4•加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
5 .加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
二、锅炉尾部再燃烧预防措施1 .尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。
2 •加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。
三、锅炉炉膛爆炸事故预防措施1 .根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。
2 .尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
3•加强使用管理，提高工人技术水平。
四、锅炉汽包缺满水预防措施1、缺水事故⑴轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。
(2)严重缺水时，必须紧急停炉。
2、满水事故关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀徜水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。
锅炉或压力容器泄漏、爆炸事故应急处理预案
锅炉或压力容器泄漏、爆炸事故应急处理预案一、事故风险分析1.1适用范围本预案适用于公司锅炉、压力容器泄漏、爆炸事故的应急处置。
1.2危险源锅炉、压力容器及其附属设备。
1.3事故类型1.3.1锅炉泄漏：锅炉运行过程中，因管道、阀门、仪表等部位老化、损坏或操作失误，导致介质泄漏。
1.3.2压力容器泄漏：压力容器在使用过程中，因设备老化、维护不当或操作失误，导致介质泄漏。
1.3.3锅炉、压力容器爆炸：由于泄漏、超压、设备老化等原因，导致锅炉、压力容器发生爆炸。
1.4危害程度分析1.4.1泄漏事故：介质泄漏可能导致设备损坏、火灾、爆炸等二次事故，影响生产正常运行，对人员、设备、环境造成危害。
1.4.2爆炸事故：锅炉、压力容器爆炸将造成严重的人员伤亡、设备损坏、环境污染，甚至可能引发周边建筑物倒塌，造成更大范围的影响。
二、组织机构及职责2.1成立应急指挥部总指挥：负责组织、协调、指挥整个事故应急救援工作。
副总指挥：协助总指挥，负责事故现场的指挥、协调、处置工作。
成员：相关部门负责人，负责本部门事故应急工作的组织实施。
2.2主要职责1、负责事故应急救援工作的统一指挥和协调。
2、组织制定事故应急预案，并组织演练。
3、组织事故现场勘查，评估事故影响。
4、组织事故现场处置，控制事故扩大。
5、组织事故原因调查，制定防范措施。
6、组织事故善后处理，安抚受害人员。
三、应急处置3.1泄漏事故应急处置1、立即停止设备运行，切断电源、水源、气源。
2、迅速启动泄漏报警装置，通知现场人员紧急撤离。
3、根据泄漏介质性质，采取相应的堵漏措施。
4、对泄漏区域进行隔离，设置警戒线，防止无关人员进入。
5、对泄漏区域进行通风、稀释，降低泄漏介质浓度。
6、对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院治疗。
7、组织专业人员对泄漏设备进行抢修或更换。
8、对泄漏区域进行清理、消毒，消除污染。
3.2爆炸事故应急处置1、立即启动爆炸报警装置，通知现场人员紧急撤离。
锅炉压力容器的危险因素及防护
锅炉压力容器的危险因素及防护1. 引言锅炉压力容器是一种常见的工业设备，用于产生蒸汽或加热流体。
由于其特殊的工作环境和高压、高温的工况，存在一些潜在的危险因素。
本文将探讨锅炉压力容器的危险因素，并提出相应的防护措施。
2. 危险因素分析2.1 高压风险锅炉压力容器工作于高压环境下，因此存在高压风险。
高压下，容器可能发生爆炸或压力释放不当的情况，导致严重的人身伤害和财产损失。
2.2 高温风险锅炉压力容器内部温度通常较高，工作人员可能会因接触热表面而导致烫伤。
此外，由于燃料燃烧产生的高温气体会对容器造成腐蚀和磨损，从而降低其安全性能。
2.3 疲劳破坏锅炉压力容器在工作过程中，承受着循环载荷的作用。
长期的循环载荷作用会导致容器的疲劳破坏，进而引发裂纹和漏气的问题。
2.4 防爆措施失效锅炉压力容器的防爆措施是确保工作安全的重要条件。
然而，由于操作不当、防爆装置失效等原因，防爆措施可能发生故障，从而增加了爆炸的风险。
3. 防护措施为了减少锅炉压力容器的危险因素，以下是一些常见的防护措施：3.1 设立安全阀安全阀是锅炉压力容器中最常见的安全装置之一。
它能及时对容器内超过设定压力的流体进行释放，以保持容器内部压力在安全范围内。
定期检查和维护安全阀的工作状态是确保其正常运行的重要环节。
3.2 定期检查和维护定期检查和维护锅炉压力容器是防止危险因素的关键措施之一。
通过定期检查容器内部的腐蚀、磨损、裂纹等问题，及时进行修复和更换，可以保持容器的安全性能。
3.3 疲劳寿命评估通过疲劳寿命评估可以分析锅炉压力容器的疲劳破坏潜力，预测容器的寿命，并制定相应的维护计划。
疲劳寿命评估可以帮助确定循环载荷下容器的安全性能，并采取必要的措施来防止裂纹和漏气等问题的发生。
3.4 培训和管理对操作人员进行必要的培训和管理是防护措施的重要组成部分。
操作人员应了解锅炉压力容器的工作原理、安全操作规程、紧急处理措施等，以确保正确、安全地运行和维护容器。
锅炉压力容器危险因素及防护措施
紧急停机后的处理：检查设备状况，分析事故 原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生
事故报告
F 事故报告提交和归档
E
事故教训和改进措施
D
事故责任认定和处罚
C
事故处理过程和措施
B
事故造成的损失和影响
A
事故发生时间、地点、原因
事故调查与整改
事故调查：对事故 原因进行全面、深
入的调查，找出问 1
题的根源
培训教育：加强员 4
工培训教育，提高 安全意识和应急处
理能力
整改措施：根据事 故调查结果，制定
2 针对性的整改措施，
消除安全隐患
3
责任追究：对事故 责任人进行责任追 究，加强安全管理
谢谢
04
定期进行设备安全检 查，及时发现并消除 安全隐患
05
定期进行设备操作培 训，提高操作人员的 安全意识和操作技能
06
定期进行设备维护保 养记录，便于追踪设 备运行情况
事故处理
紧急停机
紧急停机的原因：锅炉压力容器出现异常情况， 如压力过高、温度过高、泄漏等
紧急停机的步骤：立即关闭所有燃料供应，停 止燃烧，关闭所有阀门，切断电源
操作不当
01
操作人员未按照操作规 程进行操作
03
操作人员未对设备进行 正确的调整和设置
02
操作人员未对设备进行 定期检查和维护
04
操作人员未对设备进行正 确的故障处理和应急处理
维护保养不足
01
定期检查 和维护不 足，可能 导致设备 故障
02
操作人员 缺乏培训， 可能导致 操作失误
03
锅炉及压力容器危险有害因素识别
锅炉及压力容器危险有害因素识别锅炉及压力容器是应用广泛的重要设备，常用于化工、冶金、电力等领域。
但是，使用这些设备也存在潜在的危险和风险。
因此，需要对锅炉及压力容器的危险有害因素进行识别和控制，以确保设备的安全运行。
1. 锅炉及压力容器的危险有害因素1.1 压力压力是锅炉及压力容器的基本特征之一，也是一种危险因素。
过高或过低的压力会影响设备的安全运行，造成设备破裂、爆炸等事故。
1.2 温度锅炉及压力容器的工作温度是其运行过程中需要控制的另一个因素。
过高的温度会导致设备变形、软化，过低的温度会增加设备的脆性和疲劳破坏的概率。
1.3 锈蚀和腐蚀锅炉及压力容器中工作介质的化学成分和温度等因素，会导致锅炉及压力容器内部的金属发生化学反应，产生锈蚀和腐蚀。
这将导致设备的壁厚变薄，从而减少抗压强度，进而加剧设备的疲劳破坏的风险。
1.4 疲劳长时间的工作和循环压力的作用会导致设备的金属疲劳，从而导致设备的破裂和爆炸。
因此，需要定期进行设备的检测、维护和保养，避免设备的疲劳破坏。
1.5 工艺操作误操作设备的操作人员需要接受专业的培训和资质认证，以保证操作的规范和安全。
误操作会导致设备受到不必要的应力，从而引发事故。
2. 危险有害因素的预防和控制2.1 压力的预防和控制针对锅炉及压力容器的压力，需要设置安全阀等常用安全保护措施。
此外，还需考虑设备的设计及安装方式，确保设备的结构合理，壁厚足够，以承受额定压力以下的工作条件。
2.2 温度的预防和控制针对锅炉及压力容器的温度，需要使用专门的材料，以保障设备的耐高温性能。
一般情况下，还需设置温度传感器、温度控制器等温度保护装置，从而及时发现并控制温度的变化。
2.3 锈蚀和腐蚀的预防和控制针对锅炉及压力容器的锈蚀和腐蚀，需要选择合适的工作介质，避免操作条件过于苛刻。
此外，还需要定期进行设备的检测和保养，以发现并清除锈蚀和腐蚀。
2.4 疲劳的预防和控制针对锅炉及压力容器的疲劳，需要定期检查设备的材质是否达到标准、壁厚是否足够等问题，以保证设备的正常工作。
锅炉、压力容器爆炸事故应急预案（四篇）
锅炉、压力容器爆炸事故应急预案____年锅炉、压力容器爆炸事故应急预案一、前言锅炉、压力容器是各行各业生产中必不可少的设备，同时也是潜在的安全风险。
为了保障人民生命财产安全，提高安全防范措施和应急处理能力，制定本应急预案。
本预案适用于工业企业、建筑工地、能源供应系统以及其他可能存在爆炸风险的场所。
二、应急预案管理机构1. 协调组织单位：负责本应急预案的协调组织工作，指挥、调度应急救援行动。
2. 技术指导单位：负责提供技术支持，协助解决相关技术问题。
3. 执法监管单位：负责监管和执法工作，保障预案的有效执行。
4. 救援队伍：组织安排专业救援队伍，开展应急救援行动。
5. 通知机构：负责及时通知各相关单位和人员，做好信息发布工作。
三、事前预防措施1. 开展安全教育培训：定期对从事锅炉、压力容器相关工作人员进行安全教育培训，加强他们的安全意识和技能。
2. 定期检修维护：按照相关标准和规定，定期对锅炉、压力容器进行检修维护，及时排除潜在故障。
3. 安全设备完善：确保锅炉、压力容器配备完善的安全设备，包括安全阀、温度传感器、压力传感器等，并定期检查和测试其运行状态。
4. 安全监测系统：建立健全安全监测系统，及时发现异常情况，采取措施进行预警和控制。
5. 安全培训演练：组织定期的应急演练，提高人员应对突发事件的能力。
四、应急救援组织与措施1. 事故现场组织：事故发生后，立即启动应急预案，安排专人组织事故现场的疏散、救援和处置工作。
2. 预警及时通知：事故发生后，立即通知相关单位及时采取应急措施，警示周边人员迅速疏散。
3. 搜寻救援人员：组织专业救援队伍快速到达现场进行人员搜寻和救援工作，确保被困人员安全。
4. 疏散与救护：安排专人组织事故现场周边人员的疏散工作，同时提供及时的医疗救护措施。
5. 灭火与泄露处理：组织专业灭火队伍进行火灾扑救工作，并采取措施防止泄露物质造成二次事故。
6. 应急处置与调查：对事故原因进行调查研究，总结经验教训，并追究相关责任。
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3,炉膛爆炸.炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃 ,炉膛爆炸. 物瞬时爆燃的现象. 物瞬时爆燃的现象.其原因主要是点火前炉膛内存 在可燃物, 在可燃物,一般是点火不 成功没有及时清理炉膛而 留存下来的, 留存下来的,当再次点火 时就可导致炉膛内的可燃 气体,可燃物发生爆燃. 气体,可燃物发生爆燃.
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6.锅炉外部检验包括哪些内容 6.锅炉外部检验包括哪些内容
外部检验可以在锅炉运行过程中进行. 外部检验可以在锅炉运行过程中进行.其 检验内容包括: 检验内容包括: (1)人孔,手孔,检查孔是否漏水,漏汽; )人孔,手孔,检查孔是否漏水,漏汽; 水阀门和管道的状况; (2)汽,水阀门和管道的状况;辅助设备运 ) 行情况;炉墙,钢架及炉膛燃烧情况; 行情况;炉墙,钢架及炉膛燃烧情况; (3)安全附件是否齐全,灵敏; )安全附件是否齐全,灵敏; (4)锅炉的操作规程,岗位责任制,交接班 )锅炉的操作规程,岗位责任制, 等规章制度的执行情况; 等规章制度的执行情况; (5)水处理设备运行情况. )水处理设备运行情况. 吉林电力管道工程总公司PCCP制管项目部 吉林电力管道工程总公司PCCP制管项目部 PCCP
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二,锅炉的危险因素
锅炉在运行时, 锅炉在运行时,不仅要承受一定的温 度和压力, 度和压力,而且要遭受介质的侵蚀和飞灰 磨损,因此具有爆炸的危险 具有爆炸的危险. 磨损,因此具有爆炸的危险.如果锅炉在 设计制造及安装过 程中存在缺陷或因 年久失修, 年久失修,或违反 操作规程都可能出 现严重的事故. 现严重的事故.
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2.锅炉三大安全附件及作用 2.锅炉三大安全附件及作用
安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允
许值时,安全阀自动开放,向外排汽. 许值时,安全阀自动开放,向外排汽.当压力 降到规定值时自动关闭, 降到规定值时自动关闭,防止锅炉因超压而发 生爆炸事故. 生爆炸事故. 压力表是用来测量锅炉内蒸汽压力大小的 仪表, 仪表,司炉工人通过它来监视锅炉内蒸汽压力 的变化. 的变化. 水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读 仪表,司炉工人通过它监视锅筒内水位的变化. 仪表,司炉工人通过它监视锅筒内水位的变化. 吉林电力管道工程总公司PCCP制管项目部 吉林电力管道工程总公司PCCP制管项目部 PCCP
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四,低压锅炉安全操作规程
1.工作前穿戴好所规定的劳动用品,并认真检查锅 工作前穿戴好所规定的劳动用品, 工作前穿戴好所规定的劳动用品 炉给排水, 供气管道附件, 安全阀, 压力表, 水位计, 炉给排水 , 供气管道附件 , 安全阀 , 压力表 , 水位计 , 是否灵敏好使,确认安全后,方可进行工作. 锅炉水 是否灵敏好使,确认安全后,方可进行工作.2.锅炉水 位标准最高水位不超过2/3,最低水位不低于3/1, 位标准最高水位不超过 ,最低水位不低于 ,一般 情况, 保持在1/2以上 以上. 上水时要双手操作 上水时要双手操作, 情况 , 保持在 以上 . 3.上水时要双手操作 , 一手先 开启水门, 随之另一手开启注水器汽门, 开启水门 , 随之另一手开启注水器汽门 , 水自然进入 炉内. 停止时, 应先关闭汽门, 然后关水门, 炉内 . 停止时 , 应先关闭汽门 , 然后关水门 , 在开关 汽门时, 脸部必须躲开正面, 以免汽水冲出造成事故. 汽门时 , 脸部必须躲开正面 , 以免汽水冲出造成事故 . 4. 锅炉在运行中 , 要注意检查各部 , 观察压力和水位 . . 锅炉在运行中, 要注意检查各部, 观察压力和水位. 如超压或缺水时, 必须停炉, 将灰扒到前边, 如超压或缺水时 , 必须停炉 , 将灰扒到前边 , 稍稍注 入冷水,但不准大量注入冷水,以免发生事故. 入冷水,但不准大量注入冷水,以免发生事故.
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锅炉常见的危险因素有: 锅炉常见的危险因素有:
1,水位异常.主要是在运行过程中发生 , 缺水和满水.当严重缺水时, 缺水和满水.当严重缺水时,水冷壁管已部 分干烧,过热,如果此时强行进水, 分干烧,过热,如果此时强行进水,使温度 很高的气包和水冷壁管发生急冷, 很高的气包和水冷壁管发生急冷,产生巨大 的热应力, 的热应力,同时水大量气化会造成管子大面 积损坏甚至炉管爆裂. 积损坏甚至炉管爆裂.为此锅炉严重缺水时 绝不能立即加水,应立即熄火停炉.满水也 绝不能立即加水,应立即熄火停炉. 会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏, 会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏,此时 应减少给水或及时排水,必要时也应停炉. 应减少给水或及时排水,必要时也应停炉.
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3.锅炉点火前要做好哪些准备 3.锅炉点火前要做好哪些准备
(1)检查准备.对新装,迁装和检修后的锅炉,点火 )检查准备.对新装,迁装和检修后的锅炉, 之前一定要按照锅炉运行规程的规定进行逐项全面检 .(2)上水.锅炉检查完毕后,即可进行上水工作. 查.( )上水.锅炉检查完毕后,即可进行上水工作. 上水时要缓慢,至最低安全水位时应停止上水, 上水时要缓慢,至最低安全水位时应停止上水,以防 受热膨胀后水位过高.( .(3)烘炉. 受热膨胀后水位过高.( )烘炉.新装或长期停用的 锅炉,炉墙比较潮湿,为避免锅炉投入运行后, 锅炉,炉墙比较潮湿,为避免锅炉投入运行后,高温 火焰使炉墙内水份迅速蒸发而造成炉墙产生裂缝, 火焰使炉墙内水份迅速蒸发而造成炉墙产生裂缝,因 此在上水后要进行烘炉.( .(4)煮炉. 此在上水后要进行烘炉.( )煮炉.煮炉利用化学药 除去受热面及其循环系统内部的铁锈, 剂,除去受热面及其循环系统内部的铁锈,污物及胀 接管头内部的油脂等,( ,(5)蒸汽试验.煮炉完毕后, 接管头内部的油脂等,( )蒸汽试验.煮炉完毕后, 即可升至工作压力进行蒸汽试验. 即可升至工作压力进行蒸汽试验.
为此, 为此,锅炉点火前必
须通风置换, 须通风置换,清除可 燃物, 燃物,使其浓度远远 低于爆炸界限. 低于爆炸界限.
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三,锅炉运行的安全防护措施 1)锅炉房,至少应有两个出口, )锅炉房, 分别设在两侧, 分别设在两侧,门应向外开,在锅炉运
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5.锅炉运行时怎样控制和调节汽压 5.锅炉运行时怎样控制和调节汽压
(1)当负荷降低使汽压升高时,如果此时水位较低, )当负荷降低使汽压升高时,如果此时水位较低, 可增加给水量使汽压不再上升, 可增加给水量使汽压不再上升,然后酌情减少燃料量和风 减弱燃烧,降低蒸发量,使汽压保持正常.( .(2) 量,减弱燃烧,降低蒸发量,使汽压保持正常.( )当 负荷降低使汽压升高时,如果水位也高, 负荷降低使汽压升高时,如果水位也高,应先减少燃料量 和风量,减弱燃烧,同时适当减少给水量, 和风量,减弱燃烧,同时适当减少给水量,待汽压水位正 常后,再根据负荷调节燃烧和给水.( .(3) 常后,再根据负荷调节燃烧和给水.(3)当负荷增加使 汽压下降时,如果此时水位较低,可先增加燃料量和风量, 汽压下降时,如果此时水位较低,可先增加燃料量和风量, 加强燃烧,同时缓慢加大给水量,使汽压,水位恢复正常; 加强燃烧,同时缓慢加大给水量,使汽压,水位恢复正常; 也可先增加给水量,待水位正常后,再增加燃烧, 也可先增加给水量,待水位正常后,再增加燃烧,使汽压 恢复正常.( .(4)当负荷增加使汽压下降时, 恢复正常.( )当负荷增加使汽压下降时,如果水位较 可先减少给水量,再增加燃料量和风量,强化燃烧, 高,可先减少给水量,再增加燃料量和风量,强化燃烧, 加大蒸发量,使气压恢复正常. 加大蒸发量,使气压恢复正常.
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4.锅炉运行时如何控制和调节水位 4.锅炉运行时如何控制和调节水位
锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行 的重要指标,在锅炉运行中, 的重要指标,在锅炉运行中,操作人员应不 间断地通过水位表监视锅内的水位. 间断地通过水位表监视锅内的水位.锅炉水 位应经常保持在正常水位线处, 位应经常保持在正常水位线处,并允许在正 之内波动. 常水位线上下 50mm之内波动.间断上水的 之内波动 小型锅炉,由于水位总在变化, 小型锅炉,由于水位总在变化,最易造成各 种水位事故,更需加强运行监督和调节. 种水位事故,更需加强运行监督和调节.为 了对水位进行可靠的监督, 了对水位进行可靠的监督,在锅炉运行中要 定期冲洗水位表,每班应至少冲洗一次. 定期冲洗水位表,每班应至少冲洗一次.
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锅炉, 锅炉,压力容器危 险因素及防护措施
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一,锅炉简介
1. 锅炉是生产蒸汽的设备,它把燃料的化学 锅炉是生产蒸汽的设备, 能转变为热能,再利用热能产生蒸汽. 能转变为热能,再利用热能产生蒸汽.锅炉按 用途分为电站锅炉,工业锅炉,机车锅炉, 用途分为电站锅炉,工业锅炉,机车锅炉,船 舶锅炉和生活锅炉,按结构分为水管锅炉, 舶锅炉和生活锅炉,按结构分为水管锅炉,火 管锅炉二种, 管锅炉二种,前者是烟气在 管内流动. 管内流动.有时又按压力 分为低压,中压, 分为低压,中压,高压与 超高压锅炉四个等级. 超高压锅炉四个等级.请 问我部为何种锅炉? 问我部为何种锅炉? 吉林电力管道工程总公司PCCP制管项目部 吉林电力管道工程总公司PCCP制管项目部 PCCP