降低240kA电解槽电压摆次数
240kA铝电解槽低电压生产实践分析
电解铝 工业 作 为 高能 耗 产 业 ，近 年来 已成 为 国
家 宏 观 调 控 的 重 点 行 业 。 ２００９年 ５月 ，国 务 院 发 布
了《有 色 金 属 产 业 调 整 和 振 兴 规 划 》，提 出 了 ２０１１
年重 点 骨 干 电解 铝 厂 吨 铝 直 流 电 耗 要 降 到 １２ ５００
摘 要 降 低 槽 电压 是 当前 铝 电 解 行 业 实 现 节 能 生 产 的 主 要 途 径 。 通 过 对 某 企 业 ２４０ｋＡ 系 列 电 解 槽 电 压 平 衡 进 行 分 析 ，指 出槽 电 压 下 降 的潜 力 主 要 在 于 电 解 质 压 降 的 降 低 ；而 降 低 电 解 质 压 降 的 主 要 途 径 是 降 低 极 距 及 提 高 分 子 比 。经 过 一 年 的 生 产 实 践 ，该 系 列 平 均 电 压 降 低 至 ３．９１５Ｖ，２０１１年 每 吨 铝 直 流 电耗 相 比 ２０１０年 降 低 了 １７０ ｋＷ ·ｈ，节 电 效 果 明 显 。 关 键 词 电解 槽 ；低 电压 ；电解 质 压 降 ；极 距 ；直 流 电 耗 中 图分 类 号 ：ＴＦ８０３．２ ７ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１６７１—３８１８（２０１２）０３—０００４—０５
240KA预焙铝电解槽不停电停槽操作实践
中。 清 理现 场 ， 所有 工 具 归位 ， 填 写 该槽 的停 槽 日期 ， 铝 液 的 吸 出量 ， 随着现代大型铝电解槽越来越倡导节能 ， 环保 ， 高效 ， 随着高导 并 通 知 计算 机 站该 槽 正式 停 槽 。 电阴极 钢棒 ， 双阴极钢棒等新技术阴极结构 的使用 ， 普通 阴极的电 ３ 操作 过程 中 的安全 注 意 事项 解 槽 到 一定 周期 ， 由于 内衬 破 损 ， 炉膛 不 规 整 而 引 发 的 电解 槽 运 行 ３ ． １人 员 的组 织 和劳 保 的配 备 不稳定 ， 电流效率低 ， 直流 电耗高 ， 不得不对老龄槽进行大修 ， 公司 人员配备 ８ ～ １ Ｏ人 ， 在短路 口操作时 ， 人员应配备 防护面罩 ， 预 ２ ４ ０ Ｋ Ａ电解槽运行至今 ， 多数槽 已进人大修期 ， 一般情况下 ， 我们在 防在操作过程 中打火 ， 在撬开短路 口时注意使用绝缘撬杠 ， 不能用 停槽 时要进行 系列停电降负荷等操作 ， 停 １ 台槽从开始降电流到恢 力过 猛 ， 以防损 坏 短 路 口绝 缘 螺杆 。 复 电流 一 般需 要 ２小时 左 右 ， 频 繁 的升 降 电流对 正 常 运 行 的 电解 槽 ３ ． ２与 供 电车 间的联 系 影响较大 ， 容 易 使 正 常槽 电解 质 收 缩 ， 槽 温 降低 ， 效应频发 ， 从 而 影 为 了确 保 安 全 ， 与 供 电 车 间 提前 联 系 ， 已确 定 在 操 作 过 程 中是 响 电解 槽 热平 衡 的保 持 。 ２ ４ ０ Ｋ Ａ 电解槽 停 槽不 停 电技术 经 过 近两 年 否要 降 电流 ， 进行 降 负荷 操 作 ， 如 果 遇 槽 内 电解 质 过 高 ， 可 人 工取 出 多 的实 践 操作 ， 安 全 平稳 ， 技术成熟， 取得 了令人 满 意 的效 果 。 部分 电解 质 或 吸 出铝 液 ， 以便 降低 槽 电压 ， 电压 在 高 于 １ ． ５ Ｖ 时禁 止 １不 停 电停 槽 的概 述 操作 ， 可适 当的 降低 电 流 ， 以便 安 全操 作 。 通过降低 电解槽内的电解质或部分铝液 ，逐步把槽 电压降至 ４效益分析 １ ． ５ Ｖ 一 １ ． ０ Ｖ左 右 ， 把 阳极 坐 人 铝 水 中 ， 使 阴 阳直 接 短路 ， 快 速 组 织 人 停 电和不停 电时间和产生效果分析 员 进行 短 路 口操 作 ， 抽 掉短 路 口绝 缘 插板 ， 拧 紧短 路 口紧 固螺 停 电短路 口 操作 不停 电短路 口操 作 栓， 再次过程中可能会出现打火花现象 ，但不影响操作。 之后 时间 用时 系列 效 系列效 恢复电流 ， 把 阳极抬离铝水 和电解质 ， 停槽操作完毕。 （ ｍ ｉ ｎ ） 应 数 备 注 时 间 用 时 （ ｍ ｉ ｎ ） 应 数 备 注 ２不 停 电停 槽 的具 体 操作 ２ ． １作业 前 的准 备 ２ ０ １ １ ． ３ ． ２ ０ １ ４ ５ ３ ５ 停 电降负荷 ２ ０ １ ３ ７ ． １ ０ ４ ０ 无影 响 未停 电未 降负荷 首先 确 定需 要 停槽 的槽 号 ，通 知所 有 参加 操 作 的 员工 都 ２ Ｏｌ １ ． ５ ． ８ １ ５ ８ ３ ０ 停 电 降 负 荷 ２ ０ １ ３ ８ １ ７ ４ ９ 无 影 响 未 停 电未 降 负荷 必须明确要停槽的槽号 ，并指派好现场负责人 ，通知生产调 ２ ０ １ １ ． ７ ． ２ ３ １ ３ ５ ２ ７ 停 电降负荷 ２ ０ ｌ ３ ｌ ０ １ ８ ３ ７ 无 影响 未停 电未降负荷 度， 联 系好供 电车 间 ， 准备 好 工具 和 材料 。 用 风管 接 通 风源 ， 吹 ２ ０ １ １ ． ９ ． １ ７ １ ３ Ｏ ４ ２ 停 电降负荷 ２ ０ １ ４ ． ３ ７ ４ ２ 无 影响 未停 电未 降负荷 干净短路 口积灰。 （ 停槽工具 ： 风动扳手 ， 风管 ， 紧固螺杆， 停槽 ２ ０ １ １ ． １ １ ． １ ２ １ ４ ２ ２ ４ 停 电降负荷 ２ ０ １ ４ ． ４ ． ７ ５ ０ 无 影响 未停 电未 降负荷 专 用 大 扳手 ， 绝 缘撬 杠 ， 铝锤等） ２ ． ２ 吸 出 电解 质操 作 ４ ． 按照吸出电解质操作规程使用真空 台包进行 吸出电解质业 ， 或 司全系列 １ ５ ６台电解槽 ， 每年停槽 ４ ０台次 ， 电流效率 ９ ２ ％计算 ， 人 工从 被 停 槽 取 出电 解质 。在 抽 取 过 程 中 注 意 观 察 电解 质 液 面情 ２ ４ ０ Ｋ Ａ ＊ ０ ． ３ ３ ５ ６ ＊ ｛ （ ９ ８ ． ４ ／ ６ ０ ） ＊ ４ ０次 ｝ ＇ １ ５ ３ （ 台） Ｏ ． ９ ２ ％＝ ７ ４ ３ ｔ 况， 配合手动降低槽电压 ， 一定不能使 阳极脱离电解质 ， 直至槽电压 全年 可 多 产 原铝 ７ ４ ３ ｔ 。 下降至 １ ． ５ Ｖ ～ １ ． ０ Ｖ ， 再次操作 时， 有时因为炉膛畸形 ， 特 别 是 阳 极 发 ４ ． ２ 不停 电停 槽对 其 他 正常 电解槽 几 乎 没有 影 响 ，所 以也 减 少 生顶角 ， 而使电压无 法下 降， 应该在 吸出电解质前使用天车将 ４个 了效应的发生 ， 电能的浪费 ， 间接的减少 了氟化盐的挥发 ， 铝的二次 角部 阳极适 当提 起 ， 以免 在 下 降过 程 中顶 坏 提 升装 置 。 反映减少了停 电对电解槽技术条件的干扰 ， 使其他槽能正常高效平 ２ － ３拆 除绝 缘 插 板 稳 的运行 。 等 电压 下 降 至 １ ． ０ Ｖ或 者更 低 点 是 ，组 织 人 员 松开 段 路 口绝 缘 ５ 结束 语 螺栓 ， 取 出绝 缘 插板 ， 用 风 管 接通 风 源 ， 吹 很 干净 短 路 口压接 面 的积 青 海 投 资集 团百 河 铝业 公 司 ２ ４ ０ Ｋ Ａ电 解 槽 经过 两年 多不 停 电 灰， 更换停槽专用紧固螺栓 ， 用 风 动 扳手 和停 槽 专 用 大 扳 手 紧 固螺 停槽 操 作 ， 技 术成 熟 ， 实 践 证 明不 停 电停槽 安 全 可 靠 ， 不 会 因 为停 电 使用停槽不停 电能够更好 的使电解槽安 栓， 完成 一 遍 再 复 紧 一遍 ， 一 边 用 铝锤 敲 打立 柱 母 线 和 短 路 口压 接 对电解槽热平衡产生破坏 ， 面交界 ， 一边 再 用 大扳 手 复 紧 。 全 平稳 经 济 的运 行 ， 确 实 为 电解 铝 行业 带 来 降 低 成本 起 到 相 当 大 的
240kA铝电解槽快速降电压的有效措施
240kA铝电解槽快速降电压的有效措施
雪保武;黄翔泳
【期刊名称】《轻金属》
【年(卷),期】2010()3
【摘要】甘肃东兴铝业有限公司(以下简称东兴铝业)在现有设备的基础上,通过调整工艺技术条件等一系列措施,快速降低槽工作电压进行生产,取得了良好的效果。
【总页数】3页(P30-32)
【关键词】铝电解槽;降电压;措施
【作者】雪保武;黄翔泳
【作者单位】甘肃东兴铝业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF821
【相关文献】
1.240kA新开槽快速降电压方法及后期管理实践 [J], 康炜;侯安远;王登成
2.一种快速区分电力线路电压性质的有效措施 [J], 刘斌;郑宏谋;贺攀;李俊
3.240kA预焙铝电解槽出铝时电压的合理改进 [J], 邓发权;卢琳
4.调节配电网的运行电压是降损节能的有效措施 [J], 王辑祥
5.铝电解槽低电压下降低炉底压降提高电效措施分析与应用 [J], 耿晖
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240KA新开槽快速降电压方法及后期管理实践
240K电解槽新开槽快速降电压技术青海省投资集团百河铝业公司康炜摘要：本文论述了240KA电解槽新开槽快速降电压技术及后期管理技术，根据以往操作，电解槽经过培烧，启动，后期管理要经过三个月非正常期的才能形成规整的炉膛，新开槽在三个月非正常期间电流效率低，直流电耗高，自从利用快速降电压技术后，在1个月时间内电压降为正常，2个月炉膛形成良好，电流效率直流电耗达到正常槽，大量节省电能。
关键词：快速降电压一次性灌铝节能降耗1.前言：随着国家对电解铝行业的准入条件的逐步提高，高效节能是各电解铝厂发展的趋势，现代铝电解槽经过优化磁场，配合先进的计算机管理模式，现代铝电解槽的经济指标已有很大的提升，但是在传统生产中电解槽经过大修后，再次投入生产后，从培烧到启动，到正常期生产要经过三个月的非正常期，才能形成正常炉膛，在非正常期电流效率低，直流电耗高，青海投资集团百河铝业公司在针对该情况，经过近两年的探索和实验，实现了新开槽快速降电压，1个月电压降为正常，2个月炉膛形成良好，电流效率达到正常槽，直流电耗大幅降低。
2.新开槽的培烧，启动质量的好坏是快速降电压的基础2.1新开槽的培烧240KA电解槽的装炉采用空腔装炉，焦粒培烧，培烧过程使用分流器软连接，经过96小时的培烧，使炉膛温度达到800-900度，再进行启动。
2.2培烧中的质量控制培烧过程中的阳极电流分布是决定某区域的温度上升的主要因素，因此要注意测量阳极电流分布，对阳极电流分布较大或较小的，利用调整软连接的松紧程度，卡具的紧固程度，和阳极与母线的接触面来调节，及时调整阳极电流分布，以便达到使炉膛能够均匀预热，不至于某一区域温度过高或过低。
利用分流器把过多的电流分向其他槽，使电解槽能够有低温向高温逐步预热，不会对炉膛造成大的热冲击。
2.3湿法效应启动经过96小时的培烧，电解槽炉膛温度达到800-900度，准备10T以上的电解质液体，同时上抬阳极，引发效应，把阳极表面的冰晶石推入槽内，使之慢慢熔化，直至冰晶石完全熔化，打捞完碳渣，投入氧化铝，打开自动控制，启动结束。
240KA铝电解槽的设计计算
5
提生电动机功率kw 13×2台
2、母线提升机：
共用4台,每栋2台,为带有32个隔膜气缸驱动的吊挂装置及
松闭卡具的风动扳手,另带两个为风动扳手跨越立柱的提升气缸.
B、设备数量的计算： 1换阳极作业： 阳极的消耗速度hc=8.054d阳·η·Wc×10-3/dc =8.054×0.7×0.94×425/1000/0.8=1.41cm/日 如阳极高度为54cm,残极高度为17cm,则每块阳极使用周期为 〔54-17/1.41=26天； 换阳极时,每台槽16组阳极,每换一组阳极需15分钟,换阳极周期 26天/组,则每天每班更换阳极时间为：
240KA铝电解槽的设计计算
完整的铝电解车间设计包含以下几个方面：
厂址的选择与论证 电解方案与技术经济指标的选择与论证 铝电解槽的设计计算 铝电解槽结构与计算 铝电解烟气净化及原料输送 铝电解槽正常生产管理 技术经济评价及基本核算 铝电解槽送电及预热和启动
铝电解槽的设计计算
✓ 铝电解槽电压的平衡计算 ✓ 能量和物料平衡概算 ✓ 电解槽选型、台数的计算以及产量的衡算 ✓ 辅助设备选择及计算 ✓ 电力制度设计 ✓ 电解厂房及电解槽配置
2〔1-ηAl+3〔1-ηCO2=<1-η>Al2O3+3<1-η>CO
理论炭耗量N[1 ==.5 〔1 3 3.(5 1 × 3 1()1 2 ]. 03)1(11×)752.6 81 88/〔1.88×N=504.=8286.86kg/h 取实际炭耗量为 425kg/t·Al 实际炭耗量=425×75.6888×10-3=32.17kg/h 炭损失量=32.17-26.86=5.31kg/h 炭耗指数=〔32.17/26.86×100%=120%
铝电解控制
240KA铝电解工程铝电解控制的几点说明一．工作状态的说明本工程的控制程序对槽子的工作状态定义了四种运行状态，分别是：停槽，预热，启动和正常。
这四个状态只能按停槽到预热、或停槽到启动、或预热到启动，再从启动到正常这样的顺序设置（当然在槽子停槽时，可从正常到停槽），但不能从正常到预热、正常到启动这样设置（程序不接受这种设置），因此在槽子要焙烧启动前，应先把槽子设定为停槽。
与这几个运行状态相配套的有五个控制字，分别是：自动ＡＬＦ允许，自动ＲＣ允许，自动加料允许，平衡控制允许，氧化铝浓度控制允许。
另外，与这几个控制字相适应的还有五个参数的设定须特别注意，分别是：设定电压的设定（参数62），设定ＮＢ间隔的设定（参数64），设定ＡＥＷ间隔的设定（参数6７），氟化铝基础下料量的设定（参数88），氟化铝附加下料量的设定（参数89），下面分别介绍如下：1．停槽在停槽期间：不论是处于ＯＮ或ＯＦＦ状态，自动ＡＬＦ允许，自动ＲＣ允许，自动下料允许，平衡控制允许，氧化铝浓度控制允许都不起作用。
相应地也不需要进行设定电压，设定ＮＢ间隔，设定ＡＥＷ间隔，氟化铝基础下料量，氟化铝附加下料量的设定。
同时，在停槽期间，阳极位置被设为２００。
2．预热在预热焙烧期间：不论是处于ＯＮ或ＯＦＦ状态，自动ＡＬＦ允许，自动ＲＣ允许，自动下料允许，平衡控制允许，氧化铝浓度控制允许都不起作用。
但我们一般都把这五个控制字设为ＯＦＦ状态。
相应地也不需要进行设定电压，设定ＮＢ间隔，设定ＡＥＷ间隔，氟化铝基础下料量，氟化铝附加下料量的设定。
在这期间，控制程序的主要工作是进行槽电压和系列电流的采集，并统计每天的槽功率。
3．启动在启动期间：①自动下料允许由ＯＦＦ变为ＯＮ，可自动进行打壳、下料。
相应地要进行设定ＮＢ间隔的设定，设定ＡＥＷ间隔的设定。
由于ＡＥＷ间隔起作用，即控制系统在预设的ＡＥＷ间隔到了以后，有一个不加料等效应的过程，但这期间的效应不进行自动效应处理，必须人工进行效应熄灭。
降低铝电解槽停槽电压的生产实践
降低铝电解槽停槽电压的生产实践发布时间：2022-06-07T07:23:01.612Z 来源：《中国电业》2021年第25期作者：闫智勇[导读] 铝电解生产中，电解槽采用直流串联导电的方式连接闫智勇河南中孚铝业有限公司河南郑州451200摘要：铝电解生产中，电解槽采用直流串联导电的方式连接。
生产过程中，通常因产业调整或其它原因，可能需把部分电解槽进行停槽处理，当电解槽停槽时，电流由进电母线导入阳极立柱母线，在阳极立柱母线上设有短接路线，直接将电流导入该电解槽的阴极母线，再通过阴极母线将电流导入下一台电解槽的阳极立柱母线上……。
电流在上述各导电母线中流通时会产生母线电压降，这个电压降属无用电压降，易造成电能损耗，降低铝电解槽停槽电压也就成为了电解铝企业关注的重点。
关键词：铝电解；槽停；槽电压；生产实践；引言随着电解铝工业的发展，铝电解过程的智能控制和专家控制系统成为研究热点。
电解槽电压是唯一能在线实时测量并反映槽状态的参数，因此，对电解槽电压尽可能快速进行滤波跟踪分析至关重要。
对槽电压信号进行分析应尽可能即时获取电解槽运行的状态信息，这有利于及时预防和处理电解槽的不正常工作状态(如电解槽阳极效应)，估计电解质中氧化铝浓度变化，从而为调控进料量提供参考依据，提高电解铝效率和节约能源。
1目前国内低电压运行铝电解槽存在的问题我国电解铝工业发展迅速，技术装备和技术水平有了很大提高。
随着电解铝技术的发展和完善，低压运行技术得到了广泛应用。
近年来，国内许多铝厂推广的低电压运行技术，在工业实践中确实达到了降低电耗的目的。
在实际生产中，电解槽运行的平均电压已降至3.8V，吨铝DC电耗达到约12500kWh/t-al。
然而，在实施低电压操作技术的过程中，仍有相当一部分厂家存在电流效率低、电解槽寿命短、无法保持电解槽最佳热平衡、电压波动普遍等问题。
尤其是保护墙的上侧壁和铝液下方的支腿延伸部较薄，电解质分子比越低问题越严重，节电效果不明显。
240KA电解槽事故处理
一、冷槽处理〔一〕现象：1、电解质水平明显下降，粘度增大，流淌性差，顔色发红，火苗淡蓝紫色，脆弱无力。
2、阳极效应提前发生，交次数频繁，效应电压高，效应灯光明。
3、槽底有大量沉淀，炉膛不规整，炉膛缩小、铝水平上升、极距缩小、槽电压有自动下降现象。
4、冷槽初期，氧化铝壳面厚而硬，后期，电解质酸性化，结壳变厚而完整。
〔二〕处理1、加强保温，作业时速度加快，准时加足保温料，盖板盖好，削减热量损失。
2、适当降低铝水平，削减热损失，但要防止降铝水寻常发生压槽。
3、适当提高槽电压、增加槽内热量收入。
4、拉长加工间隔时间，尽量削减槽内热量的损失，以利于槽底沉淀及结壳的熔化。
5、适当缩短效应间隔，利用效应提高槽温，处理槽底沉淀。
二、热槽处理〔一〕现象：1、电解质颜色发亮，挥发厉害，火苗黄而无力，电解质与碳碴分别不清，从火眼中喷出气体中含有细小的炭黑。
2、电解质水平及分子比上升，铝水平下降。
3、测两水寻常，电解质与铝液之间的界限分不清，铁钉子尖端烧成白热。
4、槽电压有自动增高现象，效应时效应灯暗淡而滞后，且不易熄灭。
〔二〕处理1、由电压表误差所引起极距变化产生的热槽，可调整极距至正常，并降低电解温度。
2、当槽内铝水平低时，可铝量或压铝，也可向槽内添加固体铝。
3、当阳极底掌不平而引起的热槽，可提出此极人工打掉不平位置，装极时可比原位置高，并降低槽温。
4、热槽应避开效应，保证供料、下料正常。
5、电解质过热时，可向槽内添加冰晶石，假设电解质照旧过热，其水平过高，可实行倒换电解质的方法降低槽温。
三、压槽处理〔一〕现象1、火苗黄而脆弱无力，时冒时回，电压摇摆，有时会自动上升。
2、阳极四周的电解质有局部沸腾微弱或不沸腾。
3、电解质温度高而发粘，碳渣分别不清向外冒白条状物，阳极气体排出困难。
〔二〕处理1、消灭压槽，可抬高阳极，使电解质均匀沸腾，假设槽温过高，可按一般热槽处理。
2、假设阳极与沉淀和结壳接触而产生的压槽，首先必需抬起该阳极，使之脱离接触，并处理好该极底掌，电解质低时可向槽内灌电解质，电压稳定时可处理沉淀，规整炉膛，后按一般热槽处理。
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调查表：
电压摆日平均现状调查图
80
电 压 摆 次 数
70 60 50 40 30 20
10
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
月份
从图中可以看出2010年1月至2010年12月平均每日 电压摆最高60次/日最低20次/日,波动较大但是有1 个月达到20次/日以下.
• 加强正常期炉膛的管理和维护 • 1加强换极质量控制
• 换极时认真检查炉底情况。（包括有无沉淀，
沉淀多少，沉淀是块状还是稀糊状。）领极 情况，检查下领极有没有掉角，脱落等。
• 换极时注意工具的使用。不能搅动的太剧烈，
特别是槽温较低的槽。
• 如果换极后如果出现电压摆的情况，通过提
极处理以后的阳极在电压摆恢复以后一定要 把阳极复位。
• 2 分子比控制
• 非正常期起初，为保持较高的分子比，氧
化铝的添加不受智能模糊控制系统的控制， 而是定时自动完成。在高分子比电解质的 情况下，电解质液析出的高分子冰晶石和 刚玉a- o3所组成的固体结壳形成的炉膛， 不易熔化；在低分子比电解质的情况下， 形成的炉膛在高温下容易熔化。因此，分 子比的控制对电解槽炉膛内形的形成和延 长槽寿命是至关重要的。
下料器故障频发 槽控机故障
原料不符合要求
炉膛不规整
检修能力薄弱 阳极质量差 粉料
非正常期没有建立规整炉膛 正常期炉膛维护不到位
环
电解槽温度波动大
季节性温差大
制图
末端原因
• 造成电压摆频率高的末端因素 • 1操作方法不合理 • 2考核不严 • 3检修能力薄弱 • 4阳极质量差 • 5粉料 • 6非正常期没有建立规整炉膛 • 7正常期炉膛维护不到位 • 8季节性温差大
• 无形成果
（1）为提高电流效率，减少电耗创造了条 件，增强了电解槽自平衡能力，建立和保 持了规整的槽膛内型。收益巨大
（2）减少了因电压摆引起的劳动强度增加， 劳动环境恶化
（3）稳定电解槽生产，减少病槽，实现高 产稳产。
（4）提高了电解操作工和广大管理人员的 创新能力和动手操作能力，调动了职工的 工作积极性和主动性。
4制定活动目标
• 目标值的确定
• 小组成员通过讨论和分析研究后，从调查表中看出12
月份电压摆次数为20次/日，将目前二车间平均45次/ 日电压摆降低到20次/日以下，目标图如下：
45 50
40
30
20
10
0
现状
20 目标值
5目标论证
1
2
自电解X厂投产 以来，公司及厂 部相关科研成果 成功应用于生产 中，为电压摆频 率的降低创造了 条件
• 3 加强打壳下料系统与供料系统的维修与保
养
预焙电解槽对设备的依赖性很高，打壳 下料系统出现故障，会严重影响电解槽的 稳定性。同样，供料系统也需要稳定，否 则会造成下料量不足，电解槽效应多．槽 温波动大而出现槽况不稳定的后果。
9对策实施后效果检查
通过2010年的实施检测， 二车间的电压摆频 率减少了，平均降低到20次/日以下。且在 实施过程中槽子生产运行平稳，取得了良 好的效果。达到了预期目标，如下效果控 制图所示：
公司要求：降低吨铝电耗提高电流效 率。
生产需要：必须安全、高效、为 公司创造更多的效益
电解厂要求
千方百计挖掘潜力，以提升电流效率和降 低吨铝电耗作为目标
我车间难题
现在课 题
电压摆比较多,额外电耗比较多，引 起二次反应,降低电流效率.
降低电压摆次数
3现状调查
• 通过对电解X车间的电压摆统计分析，绘制出如下
➢发表完毕，谢谢各位
领导、评委的批评指正！
谢谢
XXXQC小组
序号 末端因素
要因确认一览表
要因确认
确认方法 确认人 结论
1
操作方法不合理 加大培训力度和岗位练兵，可以解 调查分析
N
决。
2
考核不严
通过工段长现场监督，加大考核力 现场验证
N
度可以解决。
3
检修能力薄弱 加强对检修人员的培训力度，可以 现场验证
N
满足电解需要。
4
阳极质量差
阳极上槽前加强检查，可以解决
201
没有建立 期的管理 稳定的炉 2 分子比控制
解
0年
规整稳固 的炉膛
膛。
3 两水平的控制
x
8月
4 阳极效应的管理
车
间
正常期炉 加强正常期 维护好规 1加强换极质量控制 电
201
膛维护不 炉膛的管理 整的炉膛 2保持适宜而稳定的工 解
0年
到位
和维护
并且纠正 艺技术条件
x
12
异常的炉 膛內型。
3加强打壳下料系统与 供料系统的稳定性
• 4阳极效应的管理
非正常期，电解槽槽体本身的温度不高， 且尚未达到热平衡，为使得电解槽侧部炭 块、阴极炭块、及炭块之间的炭糊很快良 好地焦化为一体，需要吸收大量的热量， 所以，非正常期初期，以发生阳极效应来 满足所需吸收的热量，随着其它技术条件 趋于正常，逐渐通过延长阳极效应等待时 间(AEW)来减少阳极效应的发生频次。
调查分析
N
5
粉料
通过供料加强管理，可以解决
调查分析
N
6
非正常期没有建 加强非正常期管理
立规整炉膛
调查分析
Y
7
正常期炉膛维护 加强正常期管理和维护
不到位
现场验证
Y
8
季节温差大
采取电解槽下部保温或者通风
现场验证
N
主要原因是：炉膛不规整
制表：金鑫
7制定对策措施
要
对
目
因
策
标
措
地负 完
施
点责 成
人时
间
非正常期 加强非正常 建立规整 1 电解质温度的管理 电
降低240kA电解槽电压摆次数
活动计划表
步骤 阶 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 段 月月月月月月 月 月 月 月 月 月
选择课题 P 设定目标 P 提出方案、 P
确定方案
计划时 间
实际时 间
制定对策表 P
按对策表 D
实施
确认效果 C
标准化 A
总结与今后 A
打算
2 选题理 由
11成果巩固
• 1）加强对非正常期的工艺管理，避免由于
形成不规整炉膛而引起电压摆。
• 2）加大正常期的管理和维护，做到防患于
未然，做到重视小摆，防止大摆。
Hale Waihona Puke 12存在的问题和今后的打算
• 1）存在的问题 • 通过开展QC小组活动降低了电压摆次
数，很大程度上改善了工作环境和劳动强 度，员工的工作积极性得到很大提高。但 目前还存在电解槽降电压时热收入不够。 下一步我们将围绕“如何降低低电压生产 电解槽热收入不足”的问题展开QC活动， 采取措施解决。
车间领导给予大 力支持。
小组成员大部分 为一线的生产骨 干，具备解决问 题的能力。
3
实际生产中12 月电压摆次数 最低曾经达到
20次/日
因此，将电压摆频率降低到20次/日以下是 可行的
6原因分析
从人、机、料、法、环五个方面分析，如下图：
操作不熟练
人
工艺纪律执行不严
操作方法不合理 考核不严
电 压机 摆 频料 率 高法
45 45 40 35 30 25 20 15 10
5 0
活动前
20 目标值
18 活动后
10效益评价
有形成果二车间共168台电解槽，经统计平 均每次电压摆时间为20min，电压摆后附加 电压为70mv。按公司电价0.425元计算： 日节约电费= （45-18）×1/3×0.07×0.425×240=64.26 元 年节约电费=64.26×365=23454.9元
2。保持适宜而稳定的工艺条件
预焙槽是以温度控制为中心，在所有工艺管 理中，以温度调整与稳定控制最重要，电解工艺 失控造成的生产极不稳定，影响大，时间长，且 难重新调整好。所以在工艺的管理上，要重视槽 子状态解析，研究槽子动向，防患于未然；调整 工艺时要循序渐进、保持平稳、减少变数，避免 槽温大起大落，并注意各项工艺参数的相互搭配。 一味追求电流效率而进一步降低槽温是不可取的， 根据以往的经验，槽温太低而引起沉淀，槽膛不 规整，造成针振或电压摆，反而得不偿失。同时 要注意保持两水平的稳定，避免波动较大。
车 间
月
8对策实施
• 加强非正常期的管理 • 为了让新启槽尽快的进入正常生产阶段，
发挥经济效益，公司缩短了非正常期的时 间，由此如何在非正常期建立起规整稳固 的炉膛成为了首要问题。
• 1 电解质温度的管理
• 电解槽启动后，进入非正常期之后，电解
质温度随着分子比的调整控制和铝水平的 升高，逐渐趋于下降，且下降缓慢平缓， 这样，为形成规整的炉膛创造了良好的条 件。
• 3.两水平的控制
• 两水平的控制调整制约着炉膛的建立与规整和热
平衡的建立，因此必须对电解质水平和铝水平进 行合理的控制。为合理控制电解质和铝水平，灌 铝前电解质水平的目标值为30—35cm。灌完铝至 第一次出铝前，电解质应在28—30，不得低于 25cm。两周内电解质的目标值25—27cm，同时 应该加强保温以免电解质下降过快，我厂在启动 前期极上料厚度在30cm左右，到启动后一个月， 电解质水平逐渐降至21—23cm。启动初期铝水平 的目标值是18—19cm，到启动后一个月逐渐调至 正常。