氧化铝生产过程中碱烧伤事故分析
氧化铝培烧着火事件反思
回想着自己以前和现在对“安全”这两个两个字到底认识的多少，从来都是有人出事故了或者领导讲述事故，心里才有了点安全意识。为什么会这样呢？因为以往的事故没有在自己的身边发生过。有点事不关己的心理。就在昨天学习了晋铝建设有限公司焙烧项目施工现场10.30火灾事故，庆幸的是事发时在白天救援力量大，如果在夜晚，发现不及时真是不敢想象。虽然在今年的7月份来到了新的公司和新的工作环境。但是作为安环专工的我，每一天还是一如既然的深入施工作业现场进行安全检查工作都是一步一个脚印。
通过学习晋铝建焙烧炉施工区域的此次火灾事件做为热电厂安全员的我将会尽快制定并完善生产现场安全隐患，及重大危险源预控管理标准、防范措施、制定详细的火灾救援计划。发现安全隐患立即进行跟踪整改，力争做到生产现场内的安全隐患逐步减少以致全部消除。
更要进一步的加强安全思想教育，营造安全氛围，不断增强广大员工的安全生产意识，共同维护并保证完成领导下发的所有任务。有了生命安全才能更好的工作，不让家人和领导担心。
将正确的措施及时落实到位，热电厂生产区域火灾事故未零是我们全热电厂员工的目标。这次火事故对我的感触很大，让我深深的感受到了危险点预控的重要性，安全工作中存在很多的不足，让我深刻认识到要想事故不发生，必须将正确的措施及时落实到位。
公司领导高层说过的所有的事故都是可以避免的，我很认同这点。只要我们的们采取任何安全措施还有什么意义呢？我不单单代表着是我自己一个人，而是家庭、单位、整个团队。
氧化铝生产过程中碱烧伤事故分析
氧化铝生产过程中碱烧伤事故分析一、碱液特性及拜尔法物料含碱浓度氢氧化钠(NaOH，俗名火碱、烧碱、苛性钠。
在香港称为哥士的)常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。
易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。
氢氧化钠是一种极常用的碱，它的溶液可以用作洗涤液。
化学表现：无色透明的钠碱液体，是强碱之一，易在水中溶解，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强。
主要危险性：对消化系统造成严重的和永久的损伤，粘膜糜烂、出血、休克。
吸入刺激呼吸道，腐蚀鼻中隔皮肤危险。
可引起灼伤直至严重溃疡的症状。
眼睛危险。
可引起烧伤甚至损害角膜或结膜。
根据《氧化铝生产工艺技术规程》，氧化铝生产流程中含碱主要指标2.3.2液体隔膜碱应符合下列标准：NaOH含量≥42%;NaCl含量≤2.0%。
2.3.3液体离子交换膜碱应符合下列标准：NaOH含量≥48%;NaCl 含量≤0.04%。
5.1.2循环母液Nk235～250g/l由此可见，氧化铝生产过程中需要大量的烧碱与铝土矿矿石中的氧化铝进行反应，含碱物料充斥于全部生产流程中，且温度在80℃以上。
在员工生产运行巡检、操作中，含碱物料一旦进入皮肤、呼吸道和消化道，将对人体健康造成伤害，引发工伤事故。
二、碱烧伤事故案例根据某新建氧化铝厂3年间发生的碱烧伤事故及碱烧伤未遂事故，分为4类。
一类为放料过程中发生的碱烧伤事故，此类事故发生率最高;二类为处理冒料事故时发生碱烧伤;三类为设备突然损坏造成碱烧伤。
四类是检修过程中发生碱烧伤事故。
1、放料过程中发生的碱烧伤事故(1)2006年某月某日凌晨1点10分，某检修维护人员用化清泵清理堵料的2#晶种管，通知岗位操作人员杨某确认放料阀门。
杨某在没有戴安全帽和防护面屏的情况下，确认了放料阀门并在放料管旁察看放料情况。
在敲打堵料的放料管时，料浆突然从放料管内喷出，冲进地沟后反弹，站在一旁的杨某躲闪不及，被含有高浓度氢氧化钠的料浆灼伤面部。
其他人员及杨某数分钟后找到硼酸水冲洗，后被送往医院，住院约2个月，眼部留有疤痕，经劳动部门诊断为10级工伤。
碱伤害事故案例分解
一
[案情介绍] 1981年10月18日，“华春”轮驶进某港，在所载的货物中有一批烧碱。包装方式为钢制圆桶型密封容器，外用塑料薄膜，木制托盘简易成组包装。卸货时港区采用的钢丝绳吊具没有支架，起吊时钢丝绳收紧后使包装件受勒，导致塑料薄膜破损，并且因包装件受力后钢桶受挤压，造成不同程度的损坏。进入仓库使用叉车归桩、堆码时，包装破损的货物没有及时妥善处理。桶内储存的片状及珠状的烧碱直接暴露在空气中。在该批货物卸货及储存的十余天内，先后造成了40余人的皮肤、眼睛灼伤。经采取紧急措施及时处理破损的烧碱桶后，事故才得以有效控制。
[案例评议]烧碱的强腐蚀性应该是众所周知的，然而在装卸作业中的某些环节往往容易被忽视。本案所反映出来的事实是：一场本来可以避免的伤害事故，由于装卸工艺落后，使用工具不当而人为地发生了。
烧碱与其他具有强烈腐蚀性的酸类一样，给运输、装卸企业带来的问题是：由于其强烈的腐蚀能力会给包装容器造成损害。在投入运输后，这些物品的包装质量并不可靠，金属类包装易受腐蚀，抗腐蚀能力较强的玻璃和陶瓷类包装却容易破损。这就要求我们从事港口作业的同志注意：一是尽可能使用机械等工属具，使人体与其保持距离，尽量避免直接接触;二是在搬运中做到轻拿轻放，防止撞击、振动，绝对不可以翻滚、摔跌。如发现货物包装有破损、裂缝等，应当立即停止作业;在采取合理的临时施救措施后，通知发货人立即将货物提走。(最专业的安全生产管理-风险世界网）
原因分析：（1）车间主任等5名检修人员违反化工部制定的《隔膜法制烧碱生产安全技术规定》关于“检修碱蒸发罐及碱管道时，应先泄压，切断物质来源，将罐内物料冲洗干净，然后进行检修”的规定，在检修过料液压阀前，未将二次蒸汽压力泄尽，未将管内的残余碱液放净，也未对管线进行清洗，便盲目拆卸阀门；
氧化铝生产过程中碱烧伤事故分析
氧化铝生产过程中碱烧伤事故分析氧化铝生产过程中碱烧伤事故分析在氧化铝生产过程中，碱烧伤事故是一种常见的安全事故。
本文将从工艺流程问题、设备缺陷、操作不当、安全防护措施不足、生产环境不良、管理不善、员工安全意识不足以及其他原因等方面对碱烧伤事故进行分析。
1.工艺流程问题一些氧化铝生产企业的工艺流程设计不合理，流程过长或热分布不良，导致在生产过程中出现局部过热或碱烧伤的风险。
此外，流程中的一些环节缺乏必要的冷却和防护措施，也增加了碱烧伤事故的发生概率。
2.设备缺陷设备缺陷也是碱烧伤事故发生的一个重要原因。
例如，设备密封性不好，导致碱液泄漏；设备材质较差，容易受到高温和碱液的腐蚀，从而降低设备的强度和稳定性。
这些设备缺陷都可能引发碱烧伤事故。
3.操作不当操作人员未遵守操作规程或未达到熟练程度，也是导致碱烧伤事故发生的原因之一。
例如，操作人员在生产过程中未按照规定的步骤进行操作，或者在处理碱液时未佩戴适当的防护装备，都可能导致碱烧伤事故的发生。
4.安全防护措施不足一些氧化铝生产企业对安全防护措施的投入不足，例如未遵守安全操作规程、未穿戴适当的防护装备等。
这些因素都增加了员工遭受碱烧伤的风险。
5.生产环境不良生产环境不良也是导致碱烧伤事故发生的原因之一。
例如，车间通风不良、氧气不足等环境问题，都会增加员工在生产过程中出现碱烧伤的风险。
6.管理不善企业管理不善也是导致碱烧伤事故发生的原因之一。
例如，生产现场管理混乱、安全管理制度存在缺陷等，都可能导致员工在生产过程中出现安全问题。
7.员工安全意识不足员工安全意识不足也是导致碱烧伤事故发生的原因之一。
员工对碱烧伤的危害性认识不足，未充分认识到碱烧伤事故的严重性，因此在生产过程中容易忽视安全操作规程和防护措施，从而增加自身遭受碱烧伤的风险。
8.其他原因除了以上原因外，还有一些其他因素可能导致碱烧伤事故的发生。
例如，原料杂质含量不稳定、化学品添加不当等，都可能引发碱烧伤事故。
碱烧伤事故分析
碱烧伤事故分析一、碱液特性及拜尔法物料含碱浓度氢氧化钠（NaOH,俗名火碱、烧碱、苛性钠），具有强腐蚀性。
易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。
氢氧化钠是一种极常用的碱，它的溶液可以用作洗涤液。
化学表现：无色透明的钠碱液体，是强碱之一，易在水中溶解，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强。
主要危险性：对消化系统造成严重的和永久的损伤，粘膜糜烂、出血、休克吸入刺激呼吸道，腐蚀鼻中隔皮肤危险：可引起灼伤直至严重溃疡的症状眼睛危险：可引起烧伤甚至损害角膜或结膜。
氧化铝生产过程中需要大量的烧碱与铝土矿矿石中的氧化铝进行反应，含碱物料充斥于全部生产流程中，且温度在80 C以上。
在员工生产运行巡检、操作中，含碱物料一旦进入皮肤、呼吸道和消化道，将对人体健康造成伤害，引发工伤事故。
、碱烧伤事故案例根据某新建氧化铝厂3 年间发生的碱烧伤事故及碱烧伤未遂事故，分为四类。
一类为放料过程中发生的碱烧伤事故，此类事故发生率最高;二类为处理冒料事故时发生碱烧伤;三类为设备突然损坏造成碱烧伤；四类是检修过程中发生碱烧伤事故。
1、放料过程中发生的碱烧伤事故(1)2006年某月某日凌晨1点10分，某检修维护人员用化清泵清理堵料的2#晶种管，通知岗位操作人员杨某确认放料阀门。
杨某在没有戴安全帽和防护面屏的情况下，确认了放料阀门并在放料管旁察看放料情况。
在敲打堵料的放料管时，料浆突然从放料管内喷出，冲进地沟后反弹，站在一旁的杨某躲闪不及，被含有高浓度氢氧化钠的料浆灼伤面部。
其他人员及杨某数分钟后找到硼酸水冲洗，后被送往医院，住院约2 个月，眼部留有疤痕，经劳动部门诊断为10 级工伤。
(2)2009 年某月某日凌晨1：30 分左右，操作工孟某单独替取样工取强滤液样时，打开1#焙烧炉强滤液泵西侧放料阀，料浆突然从放料管焊缝中喷出，溅至孟某面部及双眼，孟某立即摸索着寻找真空泵房内应急水源，当班其他人员看到后立即用1%的硼酸水和大量清水对其受伤部位进行冲洗，并送往医院进行治疗，医生诊断为面部和双眼眼角膜轻度碱烧伤，住院约一个月后完全康复。
铝阳极氧化过程中火灾原因分析及预防对策
础上，通过不同的设定条件进行实验。由测得的热量数据，类似激活能量。结果显示事故的直接原因是电加热器在酸碱环境
下，电阻增加，产生热能，引发非阻燃电线和密室侧板 PP 板，火借风势迅速扩大成灾。但是电加热器单独就不足以引起严重
的损害。
关键词：阳极氧化；火灾原因分析；预防对策
中图分类号：TG178
文献标识码：A
文章编号：1671-5578(2015)07-0100-02
1 事故背景 铝或铝合金制品为阳极置于电解溶液中，利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧 化处理，铝阳极氧化是基本的表面处理化学工业，其在发展 国民经济中的地位几乎是由铝及铝合金制品的用途及用量 决定的。阳极氧化处理早就在工业上得到了广泛的应用，归 纳起来有以下几种分类方法，按电流形式分为：直流电阳极 氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有： 硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然 着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、 瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。 由于铝阳极氧化法具有适用于铝及大部分的阳极氧化 处理，膜层较厚、硬而耐磨，封孔后可获得更好的抗腐蚀性， 膜层无色透明，吸附能力强易着色，处理电压相对低，利于 连续生产和实践操作自动化等优点，所以其中以阳极氧化法 的应用最为普遍。目前，以苹果手机、小米手机、华为手机 等 IT 产业的生产领域，都在应用此工艺对产品表面进行阳 极氧化，以保持产品外观与功能的高品质需求，具体氧化流 程与工艺如下图 1。
碱烧伤事故分析示范文本
文件编号：RHD-QB-K1816 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX碱烧伤事故分析示范文本碱烧伤事故分析示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、碱液特性及拜尔法物料含碱浓度氢氧化钠(NaOH，俗名火碱、烧碱、苛性钠)，具有强腐蚀性。
易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。
氢氧化钠是一种极常用的碱，它的溶液可以用作洗涤液。
化学表现：无色透明的钠碱液体，是强碱之一，易在水中溶解，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强。
主要危险性：对消化系统造成严重的和永久的损伤，粘膜糜烂、出血、休克。
吸入刺激呼吸道，腐蚀鼻中隔皮肤危险：可引起灼伤直至严重溃疡的症状。
眼睛危险：可引起烧伤甚至损害角膜或结膜。
氧化铝生产过程中需要大量的烧碱与铝土矿矿石中的氧化铝进行反应，含碱物料充斥于全部生产流程中，且温度在80℃以上。
在员工生产运行巡检、操作中，含碱物料一旦进入皮肤、呼吸道和消化道，将对人体健康造成伤害，引发工伤事故。
二、碱烧伤事故案例根据某新建氧化铝厂3年间发生的碱烧伤事故及碱烧伤未遂事故，分为四类。
一类为放料过程中发生的碱烧伤事故，此类事故发生率最高;二类为处理冒料事故时发生碱烧伤;三类为设备突然损坏造成碱烧伤；四类是检修过程中发生碱烧伤事故。
1、放料过程中发生的碱烧伤事故(1)20xx年某月某日凌晨1点10分，某检修维护人员用化清泵清理堵料的2#晶种管，通知岗位操作人员杨某确认放料阀门。
杨某在没有戴安全帽和防护面屏的情况下，确认了放料阀门并在放料管旁察看放料情况。
在敲打堵料的放料管时，料浆突然从放料管内喷出，冲进地沟后反弹，站在一旁的杨某躲闪不及，被含有高浓度氢氧化钠的料浆灼伤面部。
其他人员及杨某数分钟后找到硼酸水冲洗，后被送往医院，住院约2个月，眼部留有疤痕，经劳动部门诊断为10级工伤。
铝阳极氧化产生烧伤情况的可能原因
铝阳极氧化产生烧伤情况的可能原因作为一种广泛应用于工业和日常生活中的金属材料，铝及其相关合金在现代社会中发挥着重要作用。
然而，近年来，关于铝阳极氧化处理过程中可能导致烧伤情况的报道逐渐增多，引起了广泛的关注和讨论。
那么，铝阳极氧化处理究竟会导致烧伤情况的可能原因是什么呢？在本文中，我们将从多个角度对这一问题进行全面评估，并帮助您深入了解这一复杂的情况。
1. 工艺流程不当铝阳极氧化处理是一种通过在铝表面形成氧化膜来增强其耐腐蚀性和硬度的表面处理工艺。
然而，如果在处理过程中工艺流程不当，可能导致处理液中的温度、浓度、PH值等参数偏离标准，从而使得氧化膜的形成不均匀或存在缺陷，增加了烧伤风险。
2. 材料选择不当除了工艺流程之外，所使用的阳极氧化处理液和原料铝材料的选择也可能影响到最终氧化膜的质量。
如果选用了质量不合格或掺杂杂质的铝材料，或者使用了低纯度的处理液，都可能导致氧化膜质量不达标，增加了烧伤的风险。
3. 操作不当另外，操作不当也是可能导致铝阳极氧化烧伤的因素之一。
在处理过程中没有按照规定的个人防护措施进行操作，没有及时清理处理液残留，或者操作人员对于设备的维护保养不够及时等，都可能引发意外烧伤事件。
4. 设备故障设备故障也是导致烧伤情况的潜在原因之一。
如果在铝阳极氧化设备中存在设计缺陷、材料老化、维护不到位等问题，都可能引发设备故障，导致处理过程中发生意外烧伤。
根据以上评估，我们可以看到，铝阳极氧化产生烧伤情况的可能原因是多方面的，并且与工艺流程、材料质量、操作和设备等多个环节都有关。
为了有效预防和减少烧伤情况的发生，需要在铝阳极氧化处理的每一个环节都严格按照标准操作，确保工艺参数和材料质量的可控，加强设备的维护和保养工作，以及提高操作人员的安全意识和技能水平。
个人观点：作为一种重要的金属表面处理工艺，铝阳极氧化在提高铝材料的耐腐蚀性和装饰性方面具有重要作用。
然而，烧伤情况的发生给人们带来了安全隐患和健康风险，因此在开展铝阳极氧化处理时，必须严格按照操作规程进行，确保安全生产。
酸碱灼伤事故案例分析ppt课件
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事故原因分析
• 该工段因生产需要使用5%NoOH碱液对工艺介质进行洗涤，在室外装置区设有NaON碱液配置 罐和NoOH碱液临时贮罐，
• 2罐之间连通的管线沿地面敷设。 • 为防止冬季碱液管线内积液冻堵，在管线外敷设蒸汽伴热管线和保温材料。 • 当NoOH溶液自配碱罐输送至临时贮罐后，2罐相连管线内残存的碱液因受热汽化而使管线内
伤。
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酸碱事故现场图
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原因分析
•（1）车间主任等5名检修人员违反化工部制定的《隔膜法制烧碱生产安全技术 规定》关于“检修碱蒸发罐及碱管道时，应先泄压，切断物质来源，将罐内物料 冲洗干净，然后进行检修”的规定，在检修过料液压阀前，未将二次蒸汽压力泄 尽，未将管内的残余碱液放净，也未对管线进行清洗，便盲目拆卸阀门 •2）检修人员将阀门和管道间的连接全部拆除，未保留1只，以防阀门撬下后， 大量物料喷出；
酸碱灼伤事故案例分析
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1981年6月12日安徽某厂发生一起碱液灼伤事故
• 事故经过：电解车间主任带领4名职工检修第一组二效蒸发 • 器的过料液压阀。21时30分，当他们将阀门螺栓全部卸开 • ，用工具撬下阀门时，管内尚存有0.1～0.2Mpa的压力将 • 残留碱液压出，灼伤在场的5人，其中1名工人的面、四肢 • 、腹背部均被灼伤，2～3度灼伤面积占37%，其他四人轻
碱液烫伤的防范与应急处理
碱液烫伤的防范与应急处理氧化铝公司采用碱法生产氧化铝，工艺介质具有碱液浓度高、温度高等特点，在湿法作业岗位，当设备及流程存在缺陷，发生“跑冒滴漏”等情况时，工艺介质将有可能直接与人体发生接触，若劳保穿戴不齐全，对人体造成的伤害较大。
碱液具有较强的腐蚀性，一旦触及身体裸漏部位将会造成灼伤，特别是溅到眼睛内部，危害性更大。
第一章发生碱液烫伤的原因分析（1）发生碱液灼伤事故的大多数原因为进入作业现场，劳保用品穿戴不齐全不规范，如1.1、现场巡检时未佩戴防护眼镜，含碱机封水或物料刺入眼内。
1.2、清理地沟时，不正确穿戴劳保，未穿雨裤、雨鞋或未将裤脚放到雨鞋外，碱液灌入鞋内将脚部灼伤。
1.3、取样放料时未佩戴防护眼镜，碱液溅入眼内或与面部、颈部接触；未带橡胶手套，碱液喷溅将手部烫伤。
1.4、拆卸管道或槽罐人孔螺栓时未佩戴劳保用品，或工作人员正对法兰，内部存有余料喷溅伤人。
（2）执行检修或清理作业时，未严格落实安全措施造成人员与碱液意外接触，如：2.1、维修泵类设备或管道时，碱液未放净或进出口阀门关不严就开始许可工作。
2.2、清理各类槽罐时，物料未放净或未对进料管道未做彻底隔断（加盲板或拆卸进口短接弯头）。
（3）现场安全隐患消除不及时，如：3.1、过路管网上管道有碱液滴漏，下方有人员经过。
3.2、危险区域未做警戒提示和防护，非工作相关人员误入。
3.3、地沟盖板不牢靠、有缺口或缺失，工作人员易踩入地沟。
（4）其他方面4.1、存在侥幸心理，未离开危险区域就摘掉劳动防护用品。
4.2、现场照明或光线不足，导致工作人员误入带碱危险区域。
4.3、劳保用品质量出现问题，如雨衣、雨鞋破损等。
4.4、生产控制不合理，含碱物料槽罐液位过高导致冒槽，大量碱液漏。
第二章碱液烫伤后应急处置（1）被碱液灼伤人员首先应“自救为主”，若伤势较轻则应以最快速度撤离危险区域，伤情严重者如难以自行撤离应在第一时间通过手机、对讲机等通讯方式或大声呼喊等方式寻求救助。
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氧化铝生产过程中碱烧伤事故分析一、碱液特性及拜尔法物料含碱浓度氢氧化钠(NaOH，俗名火碱、烧碱、苛性钠。
在香港称为哥士的)常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。
易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。
氢氧化钠是一种极常用的碱，它的溶液可以用作洗涤液。
化学表现：无色透明的钠碱液体，是强碱之一，易在水中溶解，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强。
主要危险性：对消化系统造成严重的和永久的损伤，粘膜糜烂、出血、休克。
吸入刺激呼吸道，腐蚀鼻中隔皮肤危险。
可引起灼伤直至严重溃疡的症状。
眼睛危险。
可引起烧伤甚至损害角膜或结膜。
根据《氧化铝生产工艺技术规程》，氧化铝生产流程中含碱主要指标2.3.2液体隔膜碱应符合下列标准：NaOH含量≥42%;NaCl含量≤2.0%。
2.3.3液体离子交换膜碱应符合下列标准：NaOH含量≥48%;NaCl含量≤0.04%。
5.1.2循环母液Nk235～250g/l由此可见，氧化铝生产过程中需要大量的烧碱与铝土矿矿石中的氧化铝进行反应，含碱物料充斥于全部生产流程中，且温度在80℃以上。
在员工生产运行巡检、操作中，含碱物料一旦进入皮肤、呼吸道和消化道，将对人体健康造成伤害，引发工伤事故。
二、碱烧伤事故案例根据某新建氧化铝厂3年间发生的碱烧伤事故及碱烧伤未遂事故，分为4类。
一类为放料过程中发生的碱烧伤事故，此类事故发生率最高;二类为处理冒料事故时发生碱烧伤;三类为设备突然损坏造成碱烧伤。
四类是检修过程中发生碱烧伤事故。
1、放料过程中发生的碱烧伤事故(1)2006年某月某日凌晨1点10分，某检修维护人员用化清泵清理堵料的2#晶种管，通知岗位操作人员杨某确认放料阀门。
杨某在没有戴安全帽和防护面屏的情况下，确认了放料阀门并在放料管旁察看放料情况。
在敲打堵料的放料管时，料浆突然从放料管内喷出，冲进地沟后反弹，站在一旁的杨某躲闪不及，被含有高浓度氢氧化钠的料浆灼伤面部。
其他人员及杨某数分钟后找到硼酸水冲洗，后被送往医院，住院约2个月，眼部留有疤痕，经劳动部门诊断为10级工伤。
(2)2009年某月某日凌晨1：30分左右，操作工孟某单独替取样工取强滤液样时，打开1#焙烧炉强滤液泵西侧放料阀，料浆突然从放料管焊缝中喷出，溅至孟某面部及双眼，孟某立即摸索着寻找真空泵房内应急水源，当班其他人员看到后立即用1%的硼酸水和大量清水对其受伤部位进行冲洗，并送往医院进行治疗，医生诊断为面部和双眼眼角膜轻度碱烧伤，住院约一个月后完全康复。
(3)2009年某月某日上午10时，因管道堵塞，操作人员对Pc404母液泵进行放料，当阀门清通时，铝酸钠溶液瞬间流出，经地沟二次飞溅，站在放料管阀门旁边的指挥人员被料浆溅至眼部、面部及衣服上。
其他人员立即使用大量硼酸水和清水进行了反复清洗约半小时。
并迅速去医院进行治疗，医生打针并做了简单处理，1周后完全康复。
2、处理冒料事故中发生的碱烧伤事故(1)2007年某月某日下午，因蒸发和溶出设备跳停，Ⅰ、Ⅱ组磨机紧急停车导致冒料。
15：50点左右，接班人员杨某查完2#中间泵池是否放完料后，观察2#棒磨机流槽是否清理干净，流槽内料浆不慎飞入眼内。
现场其它工作人员和维护人员立刻用硼酸水和清水对其进行冲洗，同时将其送往医院进行诊治。
经医生检查，认为伤者现场处理及时，简单处理后用药1周后完全康复。
(2)2007年某月某日凌晨1时，操作工潘某发现絮凝剂厂房内絮凝剂槽冒槽，急忙进行清理清扫，因絮凝剂湿滑，不慎摔倒，地面含碱絮凝剂溅至其面部及身体着地部位。
导致面部、上肢及腿部碱烧伤。
在同事帮助下对其面部进行了清洗，但因潘某未及时脱掉被碱浸湿的衣物，上肢及腿部碱烧伤较为严重，用药一周后完全康复。
3、设备突然损坏造成碱烧伤事故(1)2009年某月某日15时，在碱洗完一部12#宽板后，操作工黄某、刘某和协岗工刘某到板式区域停板式化清泵。
停泵过程中板式化清泵泵壳突然刺料，飞溅的碱液刺到站在泵旁两米处的协岗工刘某面部及身体。
同事立即用清水对其冲洗，医院诊断为面部及身体碱灼伤，用药一周后完全康复。
(2)2007年某月某日上午，操作工在倒101B到101C过程中停泵放料的时候，101B的进口减震伸缩头突然破裂，料浆喷出。
101稀释后泵是三泵三出口管，10米以后和到两根管进分离槽;现场3名操作工和2名协岗工，有2名操作工距离喷料位置较近，发现喷料的员工立即发出警告，现场人员迅速躲避，仍然有料浆洒到身上，操作工劳保穿戴齐全，袖口上下扎紧，安全帽上面罩打下;料浆洒到面罩和衣服上，其他员工立即帮其衣服脱下，并用清洁水冲洗，未造成碱烧伤。
(3)2007年某月，溶出一系列停车检修，在吹扫过程中，Ra112与Ra113间的过料阀已连通，操作工程某和谢某正在关第二道放料阀，魏某在一旁监护，关到一半阀门时填料突然喷料(当时机组压力是32bar),三个人上半身都被料浆喷到，赶快跑到最近的硼酸水存放点清洗，经过15分钟清洗。
由于当事人戴了劳保眼镜，拉下了防护面罩，未被碱烧伤。
4、检修过程中发生碱烧伤事故(1)2009年某月某日，沉降片区倒稀释后槽，控制过滤区域上午9:00停车放料，9:07分联系电工将滤饼泵235B断电。
10：40分左右，检修人员回装滤饼管三通时用撬棍固定法兰两端螺栓孔，用捶敲打管道校位，突然有料浆从三通和管道对位后的法兰缝隙中溅出，料浆溅到现场作业的两名检修人员1名运行人员面部。
片区立即组织人员用应急水源和硼酸水对3人进行反复冲洗。
经原平市人民医院医生诊断，3人为脸部和脖颈轻微碱灼伤，用药一周后康复。
(2)2006年某月某日，蒸发工序多名检修人员正对循环管进行检修，突然一个螺丝掉到地上，地面有放料时未清理的碱液，碱液飞溅至一名检修人员眼睛内，造成碱烧伤，经大量清水冲洗后送往医院，用药三日后康复。
三、碱烧伤原因分析1、事故致因原理②根据事故致因理论中海因里希因果链锁理论，工业伤害事故的发生过程是具有一定因素的因果关系事件的连锁，即人员伤害的发生是事故的结果，事故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态，人的不安全行为或物的不安全状态，是由于人的缺点造成的。
海因里希将事故因果链锁过程概括为5个因素：遗传及社会环境，人的缺点，人的不安全行为或物的不安全状态，事故，伤害。
他认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程，从而避免事故的发生。
根据吉布森和哈登的能量意外释放理论，认为事故是一种不正常的或不希望的能量释放，各种形式的能量是构成伤害的直接原因。
根据这一理论，可以利用各种屏蔽来防止意外的能量转移，从而防止事故的发生。
根据系统安全理论认为，除了重视人的不安全行为外，硬件故障在事故致因中的作用不可忽视;没有任何一种事物是绝对安全的;不可能根除一切危险源，可以减少现有危险源的危险性;由于人的认识能力有限，不可能完全认识危险源及其风险，安全工作的目标就是控制危险源，努力把事故发生的概率将到最低。
根据以上原理，碱烧伤事故的发生是由于人的不安全因素、物的不安全状态和管理缺陷造成的。
2、碱烧伤案例原因分析以上四类碱烧伤事故，首要的原因是现场为达到或接近本质安全，存在一定的、能够整改的安全隐患。
如第一类事故，放料口普遍存在安全隐患，(1)、(3)放料管与地沟垂直，(2)放料管焊缝脱焊，存有裂缝，放料时在重力的作用下，一部分料浆冲着操作者的方向飞溅，如果没有妥善的防护措施，很容易造成碱烧伤。
如二类事故，生产不稳定，首先造成生产事故，在处理生产事故时发生次生安全事故;现场硬件设施不到位，(1)流槽未封闭，(2)没有防止冒槽的有效措施，流到地面造成滑跌。
第三类事故(1)设备老化，泵壳裂缝，造成刺料;(2)设备选型不合理，橡胶伸缩头易老化，压力不稳定时，造成刺料;(3)放料阀填料老化，造成刺料。
第四类事故(1)料浆管道没有彻底放料措施;(2)地面有积存的碱液。
其次是安全管理体系不严密，存在漏洞。
如第一类事故，未能对存在的安全隐患及时发现，或发现后未能及时整改;第二类事故，对处理冒料事故没有严格的安全措施，或有措施但执行不到位;第三类事故，设备管理不细致，未能及时发现设备隐患;第四类事故，检修过程中未制定严格的安全措施，或安全措施执行不到位。
再次是人的不安全行为，违章作业。
除三类事故中(2)、(3)事故案例外，其他事故案例伤者均未严格遵守安全作业规程，未佩戴齐全劳动保护用品或劳动保护用品穿戴未正确穿戴。
四、碱烧伤防治措施1、事故预防(1)从设计、施工、设备、生产等各个节提高生产现场本质安全水平，改善现场安全生产环境，逐渐接近现场本质安全。
如设计时重大危险源、主要设备设置安全连锁装置，现场操作避免与危险物质接触，巡检通道、操作部位符合人机工程原理等，各项技改首先满足安全要求，施工时安全设施如地沟盖板、护栏等齐全等。
针对碱烧伤事故，重点是防止料浆飞溅措施，如放料管不能与地沟垂直，料浆管道定期检查防止刺料等，设备方面采用安全系数较高的设备设施，如泵类接头不能使用橡胶伸缩头等易损件、老化设备定期检查和更换。
(2)建立健全安全管理体系。
制定和完善安全管理制度和规程，对拜尔法氧化铝生产过程进行系统分析，对已经出现的碱烧伤事故进行总结，对可能出现碱烧伤事故的方面进行预想，制定相应防范措施。
如针对放料等操作，制定详细作业程序。
制定安全互保制度，严禁独自一人从事放料等危险操作等。
(3)提高人员安全知识水平和技能。
从拜尔法生产工艺、含碱物料的特性、碱烧伤后的危害及如何防止碱烧伤技术和知识等方面进行严格培训，使操作人员提高对碱烧伤事故的警惕，懂、会、能防止碱烧伤事故。
(4)加强监督管理。
按照安全制度和规程定期进行安全检查，查物的不安全状态、人的不安全行为和管理缺陷。
对现场和管理缺陷及时进行整改，对人的不安全行为，如劳保用品穿戴不齐全等违章行为严格处罚。
2、急救措施(1)被碱烧伤后不要惊慌，立即去应急水源处进行清洗。
眼睛是碱烧伤致害最严重的部位之一，碱烧伤应立即大声呼救，寻求同事帮助，掰开眼帘用1-2%硼酸水和清水大量冲洗15分钟以上，必要时送医院治疗;其他皮肤部位被碱烧伤，立即用大量清水或1-2%硼酸水冲洗10分钟以上。
(2)碱烧伤后关键是快速冲洗，一旦碱液渗入皮肤，破坏内皮组织，治愈将非常困难。
五、拜尔法生产氧化铝过程简介1、拜尔法生产氧化铝工艺概述①由均化堆场送来的铝土矿、石灰烧制工序送来的石灰，送入磨头仓。
铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水力旋流器组成的磨矿分级系统。
水力旋流器溢流为合格原矿浆进入原矿浆槽。
原矿浆经单套管预热器送入预脱硅槽经8小时预脱硅后补入适当的循环碱液，达到正常碱配比由GEHO隔膜泵送入压煮溶出多套管预热系统。