气保护实芯焊丝简明表
CO2气体保护焊接工艺参数表
CO2气体保护焊接工艺参数表CO2气体保护焊接工艺参数表钢板厚度（mm）焊丝直径（mm）焊缝形式根部间隙焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/分）气体流量（L/分）导电嘴母材间距（mm）焊脚高度（mm）2.0 1.0 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 33.0 1.0 角焊 0~0.5 100~120 19~19.5 50~60 10~15 10 34.0 1.0 对接 0.5~1.0 140~160 22~24 40~50 10~15 10 35.0 1.0 平焊 - - - - - - -6.0 1.0 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 36.0 1.2 对接 0~0.5 100~120 19~19.5 32~35 10~15 10 38.0 1.2 对接 - - - - - - -10.0 1.2 对接 - - - - - - -钢板厚度为2.0-6.0mm时，焊丝直径为1.0mm或1.2mm，焊缝形式为对接或角焊。
根部间隙为0-1.0mm，焊接电流为100-160A，焊接电压为19-24V，焊接速度为32-50cm/分，气体流量为10-15L/分，导电嘴母材间距为10mm，焊脚高度为3mm。
对于6.0mm以上的钢板厚度，建议使用1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙为0-0.5mm，焊接电流为100-120A，焊接电压为19-19.5V，焊接速度为32-35cm/分，气体流量为10-15L/分，导电嘴母材间距为10mm，焊脚高度为3mm。
在焊接8.0mm厚度的钢板时，建议使用1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙为0-0.5mm，焊接电流和电压以及焊接速度、气体流量、导电嘴母材间距和焊脚高度需要根据具体情况进行调整。
当钢板厚度为10.0mm时，建议使用 1.2mm的焊丝直径，对接焊缝的根部间隙、焊接电流和电压、焊接速度、气体流量、导电嘴母材间距和焊脚高度也需要根据具体情况进行调整。
焊丝对照表
请楼主看清，板材焊接与管道焊接方法是不同的，是否需要坡口，是否是氩弧焊（如TIG热丝焊）+手工焊（SMAW），还是直接SMAW（这种通常要求焊透），所以焊接材料不同。
母材牌号规格焊条牌号焊丝牌号焊接方法接头形式焊接位置电流种类焊接电流304 δ=6 A102 SMAW V 2G DC 70～100316L δ=10 A022 SMAW △ 2F DC 110316L Φ60×2 E316L-15 ER316L TIG/SMAW V 5G DC 60~90304L Φ114×6 A002 H00Cr21Ni10 TIG+SMAW V 5G DC 65~85附加：304(18Cr-8Ni) 最普通使用的钢种。
耐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。
深冲、折弯等常温加工性能良好。
热处理后不产生硬化。
304L(18Cr-8Ni-LowC)为低碳304钢。
耐蚀性在普通状态下与304相似。
但在焊接后或解除应力后抗晶间腐蚀性良好。
316因添加了Mo，其耐蚀性、耐孔蚀、耐高温强度优良，使用在恶劣环境中。
加工硬化性优秀。
316L低碳316钢，保留316钢的特点，耐晶间腐蚀能力良好常用不锈钢焊丝牌号近似对照来源：我要不锈钢[大中小]添加收藏我要评论(0)2008-5-12 16:53:00中国德国法国日本GB DIN NF JIS1H0Cr14X8Cr14Z8C13~ Y4102H1Cr17X8Cr18Z8C17Y4303H0Cr19Ni12Mo2X5CrNiMo19 11Y316(1)4H00Cr19Ni12Mo2X2CrNiMo19 12Y316L5H00Cr19Ni12Mo2Cu2X2CrNiMO19 12-Y316J1L6H0Cr20Ni14Mo3--Y317 7-~ X2CrNiMo18 16 5Y317L 8-X5CrNiMoNb19 12-9H0Cr20Ni10Nb X5CrNiNb19 9Y347 10H0Cr20Ni10Ti--Y32111H0Cr21Ni10X5CrNi19 9Y308(1)12H00Cr21Ni10X2CrNi19 9Y308L(1)13H1Cr24Ni13X12CrNi22 12Y30914-X2CrNi24 12Y309L15H1CrNi13Mo2--Y309Mo16H0Cr26Ni21X2CrNiNb24 12--17H1Cr26Ni21X12CrNi25 20Y31018-X40CrNi25 21--19-常用不锈钢焊丝牌号近似对照来源：我要不锈钢[大中小]添加收藏我要评论(0)2008-5-12 16:53:00中国德国法国日本GB DIN NF JIS1H0Cr14X8Cr14Z8C13~ Y4102H1Cr17X8Cr18Z8C17Y4303H0Cr19Ni12Mo2X5CrNiMo19 11Y316(1)4H00Cr19Ni12Mo2X2CrNiMo19 12Y316L5H00Cr19Ni12Mo2Cu2X2CrNiMO19 12-Y316J1L6H0Cr20Ni14Mo3--Y3177-~ X2CrNiMo18 16 5Y317L8-X5CrNiMoNb19 12-9H0Cr20Ni10Nb X5CrNiNb19 9Y34710H0Cr20Ni10Ti--Y32111H0Cr21Ni10X5CrNi19 9Y308(1)12H00Cr21Ni10X2CrNi19 9Y308L(1)13H1Cr24Ni13X12CrNi22 12Y30914-X2CrNi24 12Y309L15H1CrNi13Mo2--Y309Mo16H0Cr26Ni21X2CrNiNb24 12--17H1Cr26Ni21X12CrNi25 20Y31018-X40CrNi25 21--19-序号牌号型号序号牌号型号可以用型号和牌号来反映焊丝的主要性能特征及类别。
气体保护实芯焊丝
气体保护实芯焊丝
【气体保护实芯焊丝系列】
[气体保护实芯焊丝]系列如下：
气保护实芯焊丝使用说明:
执行GB/T8110-1995标准
气体保护焊是50年代发展起来的一种焊接技术，它已发展成为一种重要的熔化焊接方法，被 CO
2
广泛应用于汽车工业、工程机械制造、船舶制造、冶金设备制造、桥梁、土建工程、石油化工、锅炉压力容器制造、机车车辆等各领域。
气体保护焊丝生产与应用发展迅速，一些工业发达国家已占焊材总量的40-50%,我国已目前，CO
2
在许多部门得到了普及，并逐渐部分地取代手工焊条电弧焊。
其具有以下特点：
1、焊接成本低。
2、生产效率高，耗电少。
3、操作容易，可进行全位置焊接。
4、焊缝含氢量很低，含氮量较少,抗裂性好。
5、焊后变形小。
6、适用范围广，对薄、中、厚板焊接皆适宜。
CO气体保护电弧焊实用
27~40
2.5
300~700
28~42
3.0
500~800
32~44
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4．焊接速度的选择
选择焊接速度主要根据生产率和焊接质量。焊速过 快，保护效果差，同时使冷却速度加大，使焊缝塑性降 低，且不利于焊缝成形，易形成咬边缺陷；焊速过慢， 熔敷金属在电弧下堆积，电弧热和电弧力受阻碍，焊道 不均匀，且焊缝组织粗大。实际生产中，焊速一般不超 过0.5m/min。
3）电磁收缩熔滴形成缩颈段
（t2~t3）
4）表面张力作用下熔滴过渡
（t3~t4）
5）电弧扩展段（t5~t6）
6）电弧等离子体稳定阶段
（t6~t7）
图8-27 STT控制示意图
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这种方法以其柔和的电弧和极小的飞溅， 引起了人们的兴趣。这种方法判断短路、小 桥断裂的时间比较困难，控制参数较多又要 求实时快速控制，因此精确的电流波形控制 向着微机智能化方向发展是必然趋势。
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感谢您的欣赏！第32Leabharlann /共32页焊丝直径 （mm）
0.6
短路过渡
滴状过渡
焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接电流（A） 电弧电压（V）
40~70
17~19
0.8
60~100
18~19
1.0
80~120
18~21
1.2
100~150
19~23
160~400
25~35
1.6
140~200
20~24
200~500
26~40
2.0
200~600
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焊接设备
对送丝机构有如下几点要求： 1）有两对双主动轮的送丝滚轮； 2）配备焊丝校直机构； 3）送丝软管的摩擦系数小，既要柔软，又要变形小； 4）采用开式送丝盘。
焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性
焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性2..3.1 焊丝分类按制造方法可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类，其中药芯焊丝又可分为气保护和自保护两种。
按焊接工艺方法可分为埋弧焊焊丝、气保焊焊丝、电渣焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。
按被焊材料的性质又可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金属焊丝等。
焊丝实芯焊丝药芯焊丝埋弧焊、电渣焊气体保护焊自保护焊惰性气体保护焊（TIG，MIG）活性气体保护焊（MAG）埋弧焊气体保护焊（CO2焊，Ar+CO2焊）自保护焊2.3.2 实芯焊丝实芯焊丝是热轧线材经拉拔加工而成的。
产量大而合金元素含量少的碳钢及低合金钢线材,常采用转炉冶炼；产量小而合金元素含量多的线材多采用电炉冶炼,分别经开坯、轧制而成。
为了防止焊丝生锈,除不锈钢焊丝外都要进行表面处理。
目前主要是镀铜处理,包括电镀、浸铜及化学镀铜等方法。
不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝。
埋弧焊时电流大,要采用粗焊丝,焊丝直径在 2.4~6.4mm;气保焊时,为了得到良好的保护效果,要采用细焊丝,直径多为0.8~1.6mm。
1.埋弧焊用焊丝埋弧焊接时,焊缝成分和性能主要是由焊丝和焊剂共同决定的。
另外,埋弧焊接时焊接电流大,熔深大,母材熔合比高,母材成分的影响也大,所以焊接规范变化时,也会给焊缝成分和性能带来较大影响。
埋弧焊焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合F也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。
对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求指标及焊接规范大小的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。
低碳钢用焊丝由于焊缝中合金成分不多,故可采用焊丝渗合金,也可采用焊剂渗合金。
通过焊剂向焊缝中过渡时，有利于改善焊缝的抗热裂纹能力和抗气孔性能;通过焊丝向焊缝中过渡时,有利于提高焊缝的低温韧性。
焊接低碳钢时多采用低碳焊丝(H08A等),当母材含碳量较高或强度要求较高、而对焊缝韧性要求不高时,也可采用含碳量较高的焊丝,如H15A或H15Mn等。
焊丝牌号及型编制
焊丝牌号及型编制焊丝的牌号是根据焊丝的性能来命名的,主要包括了实芯焊丝、药芯焊丝、有色金属及铸铁焊丝等,其牌号编制方法简介如下：1．实芯焊丝的牌号与型号（1）牌号：牌号第一个字母“H”表示焊接用实芯焊丝。
H后面的一位或二位数字表示含碳量。
接下来的化学符号及其后面的数字表示该元素大致含量的百分数。
合金元素含量小于1%时，该合金元素化学符号后面的数字省略。
在结构钢焊丝牌号尾部标有“A”或“E”时，A表示硫、磷含量要求低的高级优质钢。
E为硫、磷含量要求特别低的焊丝。
H 08 Mn2 Si A高级优质钢（S、P≤0.03%）Si≤1%Mn≈2%C≈0.08%焊接用实芯焊丝国产实芯焊丝的牌号及主要成分见表2-31、表2-32。
（2）焊丝型号气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能分类。
焊丝型号的表示方法为ER××-×，字母“ER”表示焊丝，ER 后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度，短划“-”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。
如还附加其它化学元素时，直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面数字分开。
国产实芯焊丝型号、化学成分和力学性能列于表2-33、表2-34。
焊丝型号举例：ER 55 B2Mn表示焊丝中含有锰元素表示焊丝化学成分分类代号表示熔敷金属抗拉强度最低值为55kgf/mm2或540MPa表示焊丝表2-31 国产实芯焊丝的牌号及主要成分（GB/T14957-95）钢种序号牌号化学成分（%）C Mn Si Cr Ni Mo V Cu 其他S P≤碳素结构钢1 H08A ≤0.100.30～0.55≤0.03≤0.20≤0.30≤0.2≤0.03≤0.030 2 H08E ≤0.100.30～0.55≤0.03≤0.20≤0.30≤0.2≤0.02≤0.023 H08C ≤0.100.30～0.55 ≤0.03≤0.10≤0.100.20.0150.0154 H08MnA ≤0.100.80～1.10 ≤0.07≤0.20≤0.30≤0.2≤0.03≤0.035 H15a0.11～0.18 0.35～0.65≤0.03≤0.20≤0.30≤0.2≤0.03≤0.036 H15Mn0.11～0.18 0.80～1.10≤0.03≤0.20≤0.300.20.0350.035合金结构钢7 H10Mn2 ≤0.121.50～1.90≤0.07≤0.20≤0.30≤0.2≤0.035≤0.035 8 H08Mn2Si ≤0.111.70～2.100.65～0.95≤0.20≤0.30≤0.2≤0.035≤0.0359H08MnsSiA ≤0.111.80～2.100.65～0.95≤0.20≤0.300.20.030.0310 H10MnSi ≤0.140.80～1.100.60～0.90≤0.20≤0.30≤0.2≤0.035≤0.0351 1 H10MnSiMo≤0.140.90～1.200.70～1.10≤0.20≤0.300.15～0.25≤0.2≤0.035≤0.0351 2 H10MnSiMoTiA0.08～0.121.00～1.300.40～0.70≤0.20≤0.300.20～0.40≤0.2Ti0.05～0.150.0250.031 3 H08MnMoA≤0.101.20～1.60≤0.25≤0.20≤0.300.30～0.50≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.031 4 H08Mn2MoA0.06～0.111.60～1.90≤0.25≤0.20≤0.300.50～0.70≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.031 5 H10Mn2MoA0.08～0.131.70～2.00≤0.40≤0.20≤0.300.60～0.80≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.031 6 H08Mn2MoV A0.06～0.111.60～1.90≤0.25≤0.20≤0.300.50～0.700.06～0.12≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.031 7 H10Mn2MoV A0.08～0.131.70～2.40≤0.40≤0.20≤0.300.60～0.80≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.0318 H08CrMoA ≤0.100.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.40～0.60≤0.2≤0.03≤0.0319 H13CrMoA0.11～0.160.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.40～0.60≤0.2≤0.03≤0.0320 H18CrMoA0.15～0.220.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.15～0.25≤0.2≤0.025≤0.032 1 H08CrMoVA≤0.100.40～0.700.15～0.351.00～1.30≤0.300.50～0.700.15～0.35≤0.2≤0.03≤0.032 2 H08CrNi2MoA0.05～0.010.50～0.850.10～0.300.70～1.001.40～1.800.20～0.40≤0.2≤0.025≤0.032 3 G30CrMnSiA0.25～0.350.80～1.100.90～1.200.80～1.10≤0.30≤0.2≤0.025≤0.02524 H10MoCrA ≤0.120.40～0.700.15～0.350.45～0.65≤0.300.40～0.60≤0.2≤0.03≤0.03表2-32类别牌号化学成分，%（m/m）C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其他奥氏体型H1Cr19Ni9 ≤0.14≤0.61.00～2.00≤0.03≤0.0318.00～20.008.00～10.00H0Cr19Ni12Mo2≤0.08≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0318.00～20.0011.00～14.002.00～3.00H00Cr19Ni12Mo2≤0.03≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0218.00～20.0011.00～14.002.00～3.00H00Cr19Ni12Mo2Cu2 ≤0.03≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0218.00～20.0011.00～14.002.00～3.001.00～2.50H0Cr19Ni14Mo3 ≤0.08≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0318.50～20.5013.00～15.003.00～4.00H0Cr21Ni10 ≤0.08 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0319.50～22.509.00～11.00H00Cr21Ni10 ≤0.03 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0218.50～20.509.00～11.00H0Cr20Ni10Ti ≤0.08≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0319.00～21.509.00～10.50Ti9×C%～1.00H0Cr20NI10Nb ≤0.08≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0319.00～21.009.00～11.00Nb10×C%～1.00H00Cr20Ni25Mo4Cu ≤0.03≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0219.00～21.0024.00～26.004.00～5.001.00～2.00H1Cr21Ni10Mn6 ≤0.10≤0.65.00～7.00≤0.03≤0.0220.00～22.009.00～11.00H1Cr24Ni13 ≤0.12 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0323.00～25.0012.00～14.00H1Cr24Ni13Mo2 ≤0.12≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0323.00～25.0012.00～14.002.00～3.00H00Cr25Ni22Mn4Mo2N ≤0.03≤0.53.50～5.50≤0.03≤0.0224.00～26.0021.50～23.002.00～2.80N0.10～0.15H1Cr26Ni21 ≤0.15 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0325.00～28.0020.00～22.00H0Cr26Ni21 ≤0.08 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0325.00～28.0020.00～22.00铁素体型H0Cr14 ≤0.06≤0.7≤0.60≤0.03≤0.0313.00～15.00≤0.60 H1Cr17 ≤0.10≤0.5≤0.60≤0.03≤0.0315.50～17.00≤0.60马氏体型H1Cr13 ≤0.12≤0.5≤0.60≤0.03≤0.0311.50～13.50≤0.60H2Cr130.13～0.21≤0.6≤0.60≤0.03≤0.0312.00～14.00≤0.60H0Cr17Ni4Cu4Nb≤0.05≤0.750.25～0.75≤0.03≤0.0315.50～17.004.00～5.00≤0.753.00～4.00N0.15～0.45表2-33 国产焊丝型号及其化学成分（%）（GB/T8110-95）焊丝型号C Mn Si P S Ni Cr Mo V Ti Zr Al Cu其他元素总量碳钢焊丝ER49 -1≤0.111.80～2.100.65～0.95≤0.030≤0.030≤0.30≤0.20—————≤0.50—ER50 -2≤0.07 0.90～1.40 ≤0.025≤0.035——0.05～0.150.02～0.120.05～0.15≤0.50ER50 -3 0.06～0.15———ER50 -4 0.07～0.151.00～1.50ER50 -5 0.07～0.190.90～1.400.50～0.90ER50 -6 0.06～0.151.40～1.85—ER50 -7 0.07～0.150.50～0.80铬钼钢焊丝ER55 -B2 0.07～0.120.40～0.700.40～0.70≤0.025≤0.025≤0.201.20～1.500.40～0.65————≤0.35≤0.50ER55 -B2L≤0.05ER55-B2-MnV0.06～0.10 1.20～1.600.60～0.90≤0.030≤0.0251.00～1.300.50～0.700.20～0.40ER55 -B2-Mn 1.20～1.700.90～1.200.45～0.65—ER62 -B3 0.07～0.120.40～0.700.40～0.70≤0.025≤0.202.30～2.700.90～1.20ER62 -B3L≤0.05镍钢焊丝ER55 -C1≤0.12≤1.250.40～0.80≤0.025≤0.0250.80～1.10≤0.15≤0.35≤0.05———≤0.35≤0.50ER55 -C2 2.00～2.75———ER55 -C3 3.00～3.75续表焊丝型号C Mn Si P S Ni Cr Mo V Ti Zr Al Cu其他元素总量锰钼钢焊丝ER55-D2-Ti≤0.111.20～1.900.40～0.80 ≤0.025≤0.025——0.20～0.50—≤0.20——≤0.50≤0.50ER55 -D2 0.07～0.121.60～2.100.50～0.80≤0.150.40～0.60—其他低合金钢焊丝ER69 -1≤0.081.25～1.800.20～0.50 ≤0.010≤0.0101.40～2.10 ≤0.300.25～0.55 ≤0.05≤0.10≤0.10≤0.10≤0.25≤0.50ER69-2≤0.12 0.20～0.600.80～1.250.20～0.550.25～0.65ER69 -3 0.40～0.80≤0.020≤0.0200.50～1.00——≤0.20—≤0.35ER76 -1≤0.09 1.40～1.800.20～0.55 ≤0.010≤0.0101.90～2.60≤0.500.25～0.55≤0.04≤0.10≤0.10≤0.25ER83 -1≤0.100.25～0.602.00～2.80≤0.600.30～0.65≤0.03ERXX-G供需双方协商注：①焊丝中铜含量包括镀铜层。
气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝
熔敷金属 V 型缺口冲击试验
试验温度，℃
V 型缺口冲击吸收功,J
室温
≥47
—29 —18
≥27
不要求
一 29
≥27
不要求
室温
≥27
不要求
表 K.0.1.5
焊丝直径
焊丝的直径及允许偏差（mm） 允许偏差
0.5 , 0.6 0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,2.0,2.5
+0.01 -0.03 +0.01
6
3.0,3.2
-0.04 +0.01 -0.07
表 K.0.1.7
焊丝的抗拉强度
焊丝直径，mm
焊丝抗拉强度，MPa
0.8,1.0，1.2
≥930
1.4,1.6,2.0
≥860
2.5,3.0，3.2
≥550
注：焊丝抗拉强度只适用于绕成直径＞200 mm 焊丝盘，焊丝卷和焊丝筒的焊丝。
表 K.0.1.8 焊丝直径
0.5～3.2
焊丝的松弛直径和翘距（mm）
焊丝盘（卷）外径
松弛直径
100
≥100
200
≥250
300
≥350
≥350
≥400
翘距 ≤松弛直径/5
≤松弛直径/10
K.0.4.5 质量证明书 制造厂对每一批焊丝，根据实际检验结果出具质量证明书，当用户提出要求时，制造厂
应提供检验结果的副本。
7
—
—
—
≤0.35 ≤0.50
3
ER 55-B2L ≤0.05
ER 55-B2
1.20～1.60
-MnV
0.06～0.10
0.60～0.90 ≤0.030
(完整word版)焊丝牌号对照一览表.doc
1气体保护焊实芯焊丝一览表牌号中国美国 AWS 牌号中国 GB 美国 AWS GBTHQ-50A ER49-1 -- THQ70-C ER70-G --THQ50-2 ER50-2 ER70S-2(相当）THQ70-1 ER70-G ER100S-G(相当）THQ50-3 ER50-3 ER70S-3(相当）THQ70-3 ER69-GER100S-GTHQ50-4 ER50-4 ER70S-4(相当）THQ80-1 ER80-G ER110S-G(相当）THQ50-C ER50-6 ER70S-6( 相当）THQ440-NQ-Ⅱ ER44-G-- THQ-G2Si ER50-3 EN440-G38 3MG2Si THQ500-NQ-Ⅱ ER50-G-- THQ-50CG3ER50-6 EN440-G42 3C/MG3Si1 THQ550-NQ-ⅡER55-G --THQ-50CG4ER50-6 ER440-G38THQ600-NQ-ⅡER60-G -- 3CG4Si1/G424MG4Si1THQ-50-7 ER50-7 ER70S-7(相当）THG-80 ER60-GER90S-GTHQ-50G ER50-G ER70S-G(相当）THG100 ER70-GER100S-GTHQ-60C ER60-G -- THQ-R55B2 ER55-B2THQ60-1 ER60-G ER90S-G(相当）2 埋弧焊焊丝一览表牌号中国 GB 美国 AWS 牌号中国 GB 美国 AWS THM-43 H08A H08E H08C EL8 THM08Mn2SiA H08Mn2SiA -- THM-43A H08MnA EM12 THM08Mn2Si H08Mn2SiTHM-43B H10Mn2 EH14 THM11Mn2SiA H11Mn2SiATHM-43C H10MnSi -- THM500-NQⅢ- TH500-NQ-ⅢTHM-55G -- -- THM550-NQⅢ- TH550-NQ- ⅢTHM-60G -- -- THM600-NQⅢ- TH600-NQ-ⅢTHM-13CMA H13CrMoA3 氩弧焊焊丝一览表牌号中国 GB美国牌号美国AWS中国 GBAWSTHT49-1 ER49-1 -- THT-316L H03Cr19Ni12Mo2SiTHS-316LER316LTHT-10MnSi ER50-G ER70S-G( THT-316LSi H03Cr19Ni12Mo2Si1 ER316LSi 相当）THS-316LSiTHT50-6ER70S-6( THT-317(TIG-J50) ER50-6 H08Cr19Ni14Mo3 ER317相当）THS-317THT55-B2 ER55-B2 -- THT-317LH03Cr19Ni14Mo3 ER317L THS-317LTHT55-B2VER55-G -- THT-347H08Cr20Ni10Nb ER347 THS-347THT-307H09Cr21Ni9Mn4Mo ER307 THT-321H08Cr19Ni10Ti ER321THS-307 THS-321THT-307Si H10Cr21Ni10Mn6Si1-- THT-410H12Cr13 ER410THS-307Si THS-410THT-308H08Cr21Ni10Si ER308 THT-420H31Cr13 ER420THS-308 THS-420THT-308LTHT-430H03Cr21Ni10Si ER308L THS-430 H10Cr17 ER430 THS-308LTHT-2209THT-308LSi H03Cr21Ni10Si1 ER308LSi THS-2209H03Cr22Ni8Mo3N ER2209(相THS-308LSi 当）THT-309H12Cr24Ni13Si ER309THS-309THT-309MoH12Cr24Ni13Mo2 ER309MoTHS-309MoTHT-309LH03Cr24Ni13Si ER309LTHS-309LTHT-309LSiH03Cr24Ni13Si1 ER309LSiTHS-309LSiTHT-309LMoER309LMo THS-309LMo H03Cr24Ni13Mo2THT-310H12Cr26Ni21Si ER310 THS-310THT-312H15Cr30Ni9 ER312 THS-312THT-316H08Cr19Ni12Mo2Si ER316 THS-3164药芯焊丝一览表牌号中国 GB 美国 AWS 牌号中国 GB 美国 AWS THY-J427Ni E430T-5L -- THY-J507L 协议标准--THY-51A E501T-1L E71T-1J THY-J607L 协议标准--THY-51B E501T-1E71T-1 THY-R107 E490T5-A1C --THY-55 E500T-5E70T-5 THY-R202 E551T1-B1C --THY-58 E501T-8 -- THY-R207 协议标准--THY-J502CrNiC协议标准-- THY-R302 E551T1-B2C E81T1-B2CuTHY-J552CrNiC协议标准-- THY-R307 E550T5-B2C E80T5-B2CuTHY-J507TiB E500T-5L -- THY-R312 协议标准-- THY-J502MoCu协议标准-- THY-R317 协议标准-- THY-J50MX E500T-1 E70T-1 THY-R327 协议标准--THY-J60MX E62C-D2 -- THY-R407 E621T1-B3LC E621T1-B3L CTHY-J70MX E69C-K3 -- THY-R402 E621T1-B3C --THY-J552Ni-1 E551T1-Ni1E551T1-Ni1C THY-R407G E620T5-B3C -- CTHY-J552Ni-2 E551T1-Ni2E551T1-Ni2C THY-R502 协议标准-- CTHY-J607Ni E550T5-K1C-- THY-QD127 EDPMn3-16 --THY-J602Ni E601T1-K2CE91T1-K2 THY-QD172 EDPCrMo-A4-03--THY-J707R E620T5-K2C E620T5-K2C THY-QD212 EDPCrMo-A4-03--THY-J602Ni-2 E621T1-Ni2 E621T1-Ni2CTHY-QD256 EDMn-A-16 EFeMn-A CTHY-J702Ni E691T1-K3C-- THY-QD266EDMn-B-16( 添--加钼）THY-J702Ni-2协议标准-- THY-QD3Cr2W8 EDRCrW-15 --THY-J707Ni E690T5-K3C E690T5-K3CTHY-QD322 EDRCrMoWV-A1-03--THY-J807Ni E760T5-K3C -- THY-QD507 EDCr-A1-15 --THY-J802Ni-2 协议标准--THY-J857Ni E830T5-K4C--THY-J907Ni协议标准--THY-J952Ni-3协议标准--THY-J957Ni协议标准--THY-J107Ni(M) 协议标准-- 牌号中国 GB 美国 AWS协议标准THY-MD301-1 HRC:42--46协议标准THY-MD301-4 HRC:43--48协议标准THY-MD401-4HRC:≥42协议标准THY-MD401-5HRC:≥42协议标准THY-MD451-4HRC:≥45THY-MD404L-4 协议标准HRC:≥38协议标准THY-MD556-4HRC:≥55协议标准THY403-4HRC:≥50 THY-QD517 EDCrB-15 --THY-QD5Cr8Si3EDPCrSi-B --THY-QD5Cr6MnMo--EDRCrMnMo-15THY-QD507Mo EDCr-A2-15 --THY-ZD-3 EDCr-A2-15 --牌号中国 GB 美国 AWS THY-A308LQ E308LT1-1 E308LT1-1 THY-A316LQ E316LT1-1E316LT1-1 THY-A309LQ E309LT1-1E309LT1-1 THY-A308 E308T1-1THY-A347 E347T1-1THY-A207 E316T0-1THY-G317 协议标准THY-A308L(W) R308LT1--5THY-A132(W) R347T1--5。
(碳钢二氧化碳气体保护焊丝1.2mm技术标书(实芯焊丝))
设备购置技术标书审批表第一节供货范围、技术规格、参数与要求一、货物需求一览表二、使用环境1.工作环境1.1周围环境温度：-10℃～35℃。
1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。
1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。
1.4使用电源：AC380V，50Hz 。
1.5使用地点：室内、外使用。
1.6使用焊机：YD-350GR 。
三、技术参数及要求1.技术参数1.1焊丝类型：实芯。
1.2焊丝型号：ER50-6。
1.3焊丝材质：低碳钢（WC ≤ 0.25%）。
1.4焊丝直径：1.2mm。
2. 技术要求2.1焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。
2.2焊丝使用时容易引弧并能稳定地连续熔化，焊缝形成美观可用于各种空间的焊缝。
2.3焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4焊丝的药芯应填充均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
2.5焊丝表面应平滑光洁，不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
镀铜焊丝的镀层应均匀牢固，不应出现起皮或脱落，焊丝表面应采用其他不影响焊接和力学性能的处理方法。
2.6每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝，焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象，焊丝的外端应固定，明显易找。
2.7射线探伤要求：应按GB/T 3323 中的试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 3323 附录C中表C.4的Ⅱ级规定。
2.8力学性能应符合焊接接头冲击试验国家标准GB（2650～2655）-2008，力学性能试样的制备及检验应符合GB/T25774.1。
2.9抗裂性要求符合国标GB(4675.1～4675.5)-1984。
2.10焊丝发尘量要符合国家焊丝飞溅要求。
2.11焊丝储藏温度要求：10℃～35℃。
3. 招标人提出的特别技术要求3.1必须对所有技术条款逐条解释并满足使用环境。
CO2气体保护焊参数
CO2气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
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Q345B的抗拉强度为470~630MPa，焊条可以选用J506和J507这两个系列的焊条，这些系列的焊条的抗拉强度为490MPa，焊丝可以选用E50XT系列，该系列焊丝的抗拉强度为480MPa。
这些焊条或焊丝和母材等熔等强，可以使用。
埋弧焊
HJ431+H08MnA、HJ431+ H10Mn2、SJ101(301)+H10Mn2等情况都是可以的
一般情况是薄板的焊接选用HJ431+H08MnA中厚板选用SJ101(301)+H10Mn2
原因就是焊接材料中微量元素的不一样造成焊接性、成型和焊接后的一些力学性能有些差别，当然常做焊接的都知道为什么。
焊剂酸碱性对焊缝的外观、裂纹的敏感程度是不一样的
我一般在编制焊接工艺时，偏好于SJ101+H10Mn2。
现在我们单位基本都是这种焊接搭配。