实芯焊丝气体保护焊(GMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)两者的区别
焊工证件识别基本常识总结
焊工证件识别基本常识总结一、有效期为4年，每四年复审一次。
二、焊接方法GTAW—钨极气体保护焊SMAW—焊条电弧焊SAW—埋弧焊GMAW—熔化极气体保护焊FCAW-药芯焊丝电弧焊ESW-电渣焊三、金属材料类别1、共分4类，分别为FeI 低碳钢 20G及以下；FeII 低合金钢常见有Q345、20MnG、12CrMo、15CrMo及低温钢等；FeIII 高合金钢（铬钼钢、马氏体钢）常见有1Cr5Mo、1Cr9Mo、12Cr13等；FeIV 奥氏体钢（及奥氏体与铁素体双相不锈钢）常见有06Cr19Ni10、022Cr19Ni10等。
2、FeIV考试合格后仅能焊接FeIV类别钢，其他的可以以高带低。
3、异种钢焊接考试合格后，可以焊接高级别钢号和低级别钢号。
四、填充金属类别1、焊丝用FefS表示，考试合格后适用于所有实芯或药芯焊丝；2、同类别中碱性焊条考试合格，同时适用于酸性和碱性焊条焊接；3、焊条用“Fef+数字+J”组成，J表示碱性焊条，不带J表示酸性；4、FeIV对应的焊条为Fef4和Fef4J；5、其他类别还有Fef1、Fef2、Fef3、Fef3J，其中Fef2表示纤维素型焊条，Fef3J考试合格后可以使用除Fef2和FeIV类钢的所有焊条。
五、试件位置1、试件类别分为板材对接焊缝试件、板材角焊缝试件、管材对接焊缝试件、管材角焊缝试件（包括管板角焊缝试件、管管角焊缝试件两种）、管板角接头试件（及管板全熔透角焊缝）。
试件位置分为平、横、立、仰、水平固定、45°固定试件。
2、角焊缝用“数字+F”表示，对接焊缝用“数字+G”表示，管板角接头比较特殊，用“数字+FG”表示（因为其既是角焊缝F，又是熔透焊缝G）。
3、数字中，1表示平焊，2表示横焊，3表示立焊，4表示仰焊，5表示水平固定焊，6表示45°固定焊。
4、管材由于是圆的，没有立焊，即没有“3”，而板材则没有水平固定和45°固定，即“5”和“6”。
焊接常用代号及焊接重点要求
焊接常用代号及焊接重点要求郑岩编辑第一部分：焊接常用代号一、焊接类型字头AW（arc welding）：电弧焊；TIG：钨极氩弧焊；SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；Ws：全氩弧焊接；GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面；GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）；Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面；FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；ESW：（electroslag welding）电渣焊；FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊；FCAW：药芯焊丝CO2保护焊；SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；GMAW：CO2半自动焊；MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊；OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊；FW：（flash welding）闪光焊；EGW：气体立焊；FRW：（friction welding）摩擦焊；LBW：（laser beam welding）激光焊；EXW（explosion welding）爆炸焊。
二、焊接方法代号（GB5185）1 电弧焊：11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。
12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。
13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。
14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。
锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义资料
锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义锅炉压力容器压力管道焊工证（特种设备作业人员证）项目代号含义焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
(一) 手工焊焊工考试项目表示方法为：①-②-③-④-⑤-⑥-⑦，其中：①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X／X表示。
③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表4。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
表1 焊接方法及代号表2试件钢号分类及代号表表3表5(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①-②-③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
(三)项目代号应用举例如下：(1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW-Ⅱ-lG(K)-12-F3J。
(2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-Ⅰ-5G-3/60—02和SMAW-Ⅰ-5G(K)-5/60-F3J。
(3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GNAW-Ⅱ-3G-10。
(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW-5G-06/09。
实芯焊丝气体保护焊GMAW和药芯焊丝气体保护焊FCAW两者的区别.docx
GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAGMIG:熔化极惰性气体保护焊MAG:熔化极活性气体保护焊FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝）SMAW:药皮焊条电弧焊SAW:埋弧自动焊实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别：1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。
气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。
在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。
由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。
该工艺的另外一个优点是可见性。
因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。
GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。
正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。
应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。
实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。
2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。
可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。
它是手工焊接工艺中效率最高的。
这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。
该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。
由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。
无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。
正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。
然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。
首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。
焊接方式中英文对照(GTAW GMAW FCAW TIG )
FCAW
CO2气保焊
GTAW （TIG）
实芯焊丝 Solid wire钨极惰性气体保护焊（手工）
关系网 Connection
脉冲MIG
MIG （Ar保护）
熔化极惰性气体保护焊 实芯焊丝气保焊
Pulse MIG 非脉冲MIG 脉冲MAG Pulse MAG
GMAW
熔化极气保焊
Solid wire
MAG （Ar＋CO2保护）
熔化极活性气体保护焊
非脉冲MAG
药芯焊丝气保焊 Flux-cored wire
基本定义 Definition
TIG: Tungsten Inert Gas 钨极惰性气体焊 GTAW: Gas Tungsten Arc Welding (手工) 含义等同于 TIG MIG : metal Inert Gas Welding (Inert Gas: 惰性气体) 熔化极惰性气体保护焊 MAG : metal Active Gas Welding (Active Gas: 活性气体) 熔化极活性气体保护焊 GMAW: Gas Metal Arc Welding 熔化极气体保护焊 FCAW: Flux Cored Arc Welding 药芯焊丝电弧焊 （CO2气保焊）
气体保护焊的分类
熔化极 活性气体(氧化性混合气体) 保护焊（芯焊丝自保护电弧焊 钨极氩弧焊 钨极氦弧焊
药芯焊丝 气体保护焊 （FCAW） 非熔化极 气体保护电弧焊（GTAW） 钨极惰性 气体保护电 弧焊（TIG）
Ar（氩） He（氦）
气体保护焊的分类
分类方法 按电极类型 按焊丝形式 按保护气体种类
熔化极 惰性气体保护焊（MIG） 实芯焊丝 气体保护焊 熔化极 气体保护电弧焊（GMAW）
采用的保护气体
Ar（氩）保护焊 He（氦）保护焊 Ar+He（氩+氦）保护焊 Ar+O2保护焊 Ar+CO2+O2保护焊 Ar+He+CO2+O2保护焊 CO2保护焊 CO2+O2保护焊 CO2保护焊 CO2+O2保护焊
SMAWSAWGMAWFCAW焊接方法
SMAWSAWGMAWFCAW焊接方法SMAW（手工金属电弧焊接）是一种常用的焊接方法。
它使用可熔化的焊条作为填充材料，通过电弧生成的高温来融化焊条和工件表面，形成焊缝。
SMAW适用于焊接多种材料，包括钢铁、铸铁、不锈钢和铝等。
这种焊接方法简单易学，设备成本低，适用于各种焊接位置和场合。
SMAW焊接的基本工艺流程如下：1.准备工件表面：将需要焊接的工件表面清洁干净，去除污垢和氧化层，以获得较好的焊接质量。
2.选择合适的焊条：根据工件材料和要求选择适当的焊条。
焊条应与工件相匹配，并满足焊接质量和强度的要求。
3.安装电弧焊设备：将焊条插入手持式焊枪的电焊机，将地线连接到工件上。
4.调整焊接参数：根据工件材料和厚度，调整电焊机的电流和焊接电弧稳定性。
5.开始焊接：将焊条靠近工件表面，激活电焊机，形成电弧。
焊工应控制电焊枪的移动速度和运动角度，以获得合适的焊接速度和质量。
6.填充焊缝：在焊条融化的同时，将焊条缓慢地推入焊缝中，形成熔化的母材和填充材料混合的焊缝。
7.持续焊接：根据需要，焊工可以持续移动焊条和焊枪，焊接更长的焊缝。
8.结束焊接：焊接完成后，关闭电焊机，等待焊缝冷却后进行后续处理。
SMAW焊接的优点包括焊接设备简单、适用范围广、可在各种环境条件下工作等。
然而，它也存在一些限制，如焊接速度较慢、产生较多的焊渣和气体、对焊工熟练程度要求较高等。
SAW（自动埋弧焊接）是一种常见的自动化焊接方法。
它使用熔化的焊条和焊丝作为填充材料，通过电弧的高温和埋入的焊粉来融化焊条、焊丝和工件表面，形成焊缝。
SAW适用于焊接大型工件，如钢板、管道和桥梁等。
它具有高效、高质量的焊接特点。
SAW焊接的基本工艺流程如下：1.准备工件表面：将需要焊接的工件表面清洁干净，并用刷子、机械工具等去除氧化层和锈蚀。
2.安装焊接设备：将焊枪和焊接头安装到焊接机上，并将焊接丝放入焊机的丝轮盘中。
3.调整焊接参数：根据工件材料和厚度，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。
气体保护焊药芯焊丝(FCAW)的工艺性分析及应用
气体保护焊药芯焊丝(FCAW)的工艺性分析及应用赵志【摘要】主要对气体保护焊药芯焊丝(FCAW)的工艺性能和特点作了详细分析,并就其在生产实践中的应用也作了一定的介绍.【期刊名称】《同煤科技》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】2页(P41-42)【关键词】气体保护焊;药芯焊丝;焊接工艺【作者】赵志【作者单位】大同煤矿集团公司中央机厂【正文语种】中文【中图分类】TD42气体保护焊药芯焊丝作为一种高科技材料产品，它的出现和发展适应了生产向高效率、高质量、高效益、低成本、自动化发展的趋势，代表着当今世界焊接材料发展的方向，以优质、高效等优点自80年代就被发达国家广泛应用，但在我国的推广应用却较为缓慢。
在此，对气体保护焊药芯焊丝的工艺特点和应用作一介绍。
气体保护焊药芯焊丝的低碳钢套内含药芯，其焊接工艺性好，易引弧，飞溅小，电弧稳定，抗气孔能力强，熔池表面有熔渣覆盖，焊缝成型好，因此可用交流电源焊接，也可采用直流电源，但仍需反接（即焊丝接正极）。
由于气体保护焊药芯焊丝许用电流大，电弧和熔池的温度高，熔深大。
因此，其采用的坡口角度比手工电弧焊小。
当坡口角度大于40°时，单面焊双面成型就能够得到优质的焊缝。
焊接电流是重要的焊接工艺参数，其大小直接影响着生产效率、熔深及焊缝的成型好坏。
当电弧电压与焊丝干伸长度一定时，焊接电流与焊丝送丝速度基本一致。
为保证良好的成型及防止产生气孔，焊接电流和电弧的电压必须保证一定的匹配，在提高焊丝送丝速度的同时，必须提高电弧电压。
打底焊时，为保证焊缝背面成型良好，应适当减小焊接电流和焊丝送丝速度。
电弧电压的大小直接影响着电弧的稳定性、熔宽和焊缝的表面成型。
电弧电压过高，易造成电弧不稳、飞溅增大，并且容易产生气孔；电弧电压过低，则容易产生焊缝外观成型不良，甚至在焊接过程中产生熄弧现象。
焊接速度也是重要的焊接工艺参数。
焊接速度过快，保护效果差，同时冷却速度加大，降低焊缝的塑性，而且不利于焊缝成型；焊接速度过慢，则易烧穿焊件并使焊缝组织粗大。
实心焊丝和药芯焊丝的用途
实心焊丝和药芯焊丝的用途实心焊丝和药芯焊丝的用途如下，仅供参考：实心焊丝主要用于埋弧焊、熔化极保护电弧焊以及钨极氩弧焊、等离子电弧焊和电渣焊等工艺的填充焊丝。
一般都是通过冷拉工艺制成圆形截面，并以圆盘的形式供应，但也可以以条状的冷轧带的形式制造。
实芯焊丝是一种没有焊剂的焊丝，又称“光焊丝”，由塑性良好的低碳钢或低合金钢制成。
焊接过程中需要通过外部加热源提供足够的热量，将焊丝和工件熔化并形成焊缝，可以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求，提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能适用于风大、湿度大等环境下的焊接。
不过焊接过程中不含焊剂，实芯焊丝焊接过程中容易产生气孔，焊缝质量不稳定，因此，对焊接工件的表面处理要求高。
药芯焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和自保护焊等焊接工艺，一般应用于堆焊行业，比如钢铁冶金、水泥建材、煤矿、电力、化工、环保等行业的磨损件修复。
此外，药芯焊丝还用于大型焊接结构工程的施工。
在焊接时，药芯焊丝内部填充相应成分的焊剂混合物和焊丝、焊件会在高温下发生作用，同时形成较薄的液态溶渣包裹溶滴并覆盖溶池，从而对熔池形成保护。
药芯焊丝是一种内部带有焊剂的焊丝，用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝。
焊机与手弧焊焊条的药皮类似，成分中含有稳弧剂、脱氧剂等，其中稳弧剂使得电弧更稳定，熔滴过渡均匀，且采用气渣联合保护，获得良好成形，焊接质量稳定。
药芯焊丝熔敷速度快，生产效率高在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高约3-5倍，从而起到保护和净化焊缝的作用。
总的来说，实心焊丝和药芯焊丝在应用场景上存在差异。
选择使用哪种类型的焊丝取决于具体的焊接需求和场景。
电弧焊的种类
电弧焊的种类电弧焊是一种常用的金属焊接工艺，通过电弧的高温作用将金属材料熔化并连接在一起。
根据不同的焊接要求和应用场景，电弧焊可以分为多种不同类型，下面将逐一介绍这些种类。
1. 手工电弧焊（SMAW）：手工电弧焊，又称为电焊，是最基础且最常见的电弧焊类型之一。
在手工电弧焊过程中，焊工手持电焊枪，将焊条与工件的焊接部位通过电弧熔化并连接起来。
这种焊接方法简单易行，适用于各种金属材料的焊接，但操作相对繁琐，需要焊工具有一定的技术和经验。
2. 气体保护电弧焊（GMAW）：气体保护电弧焊，也称为MIG焊，是一种常用的半自动焊接方法。
在气体保护电弧焊中，焊工使用焊枪将金属焊丝送入电弧中，并通过惰性气体（如氩气）提供保护，以防止焊缝氧化。
这种焊接方法操作简便，适用于薄板焊接和高效生产线焊接。
3. 通用型电弧焊（FCAW）：通用型电弧焊，也称为焊丝电弧焊，是一种常用的自动或半自动焊接方法。
与气体保护电弧焊类似，通用型电弧焊也使用焊枪将焊丝送入电弧中进行焊接。
不同之处在于，通用型电弧焊使用的焊丝中含有焊接剂，可以产生自身保护气，不需要额外的气体保护。
这种焊接方法适用于各种焊接位置和材料。
4. 氩弧焊（GTAW）：氩弧焊，也称为TIG焊，是一种高质量和高精度的焊接方法。
在氩弧焊中，焊工使用一根细小的非融化电极（通常为钨极）和氩气作为保护气体，通过电弧将焊丝熔化并连接在一起。
氩弧焊具有焊接速度慢、熔池稳定以及焊缝质量高的优点，适用于对焊接质量要求较高的领域，如航空航天、核工业等。
5. 电渣焊（SAW）：电渣焊是一种自动化的焊接方法，广泛应用于大型结构的焊接，如船舶、桥梁等。
在电渣焊中，焊工使用一根焊条和一根连续供给的焊丝，通过电弧的高温将焊丝熔化，并在焊缝上形成一层熔渣，保护焊缝。
电渣焊具有焊接速度快、焊接质量高、自动化程度高的特点。
6. 等离子弧焊（PAW）：等离子弧焊是一种高能量密度的焊接方法，适用于焊接厚板和高合金材料。
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GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAG
MIG:熔化极惰性气体保护焊
MAG:熔化极活性气体保护焊
FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝）
SMAW:药皮焊条电弧焊
SAW:埋弧自动焊
实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别：
1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。
气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。
在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。
由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。
该工艺的另外一个优点是可见性。
因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。
GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。
正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。
应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。
实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。
2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。
可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。
它是手工焊接工艺中效率最高的。
这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。
该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。
由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。
无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。
正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。
然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。
首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。
由于存在焊剂，在焊接过程中会产生大量的烟。
长时间暴露在没有通风条件的地方会危害焊工的健康。
这些烟还会降低焊工的视线，会给接头中的电弧正确操作带来困难。
虽然可以采用烟雾抽除系统，但要在焊枪加上附件，这会增加其重量并降低焊工的视线。
当采用附加保护气体时，它还会扰乱保护气氛。
即使FCAW被认为是有烟工艺，但它在单位熔敷金属时产生的烟量没有SMAW多。
FCAW所要求的设备比SMAW的复杂，因而其先期成本和机械故障的可能性限制了它在一些环境中的使用。
和所有的工艺一样，FCAW自身存在一些问题。
首先是于焊剂有关。
由于焊剂的存在，在层间清理不当或操作技术不当时，会有焊渣残留在焊缝金属中的可能性。
对于FCAW，至关重要的是焊接速度要足够快，以保持电弧在熔池的前缘。
当焊接速度太慢，使电弧在熔池的中前部或后部，熔化的焊渣会被卷入熔池中形成夹渣。
另一个自身的问题与送丝机构有关。
与GMAW情形一样，缺少保养维护会导致焊丝送进问题，这会影响焊缝的质量。
FCAW同样产生包括未焊透、夹渣和气孔在内的典型缺陷。