沥青混合料搅拌设备通用技术条件

JT/T 270-2002前言本标准代替JT/T 270—1995《沥青混合料搅拌设备通用技术条件》和JT/T 274—1995《沥青混合拌合设备实验方法》。

本次修订与JT/T 270—1995相比，进行了如下修改和补充：—对个总成技术要求进行了全面、详细叙述，并尽可能量化；—增加了术语和定义、分类章；—增加了燃烧系统、计量系统及气路控制系统章，并对相应部分的内容作了适当调整；—增加了质量保证要求章;—增加了安全与警示内容本次修订与JT/T 274—1995相比,进行了如下修改和补充:—对物料计量准确度进行细化，并对静态和动态分别作出界定；—对作业性能实验进行了细化和补充，使其更加准确、具体；—增加了沥青材料性能下降程度检测和密封性能实验；—删除了成品料质量指标参数测定；本标准的附录Ａ为规范性文件本标准由中国公路建设行业协会筑养路分会提出并归口本标准主要起草单位：西安建筑机械有限公司和西安筑路机械测试中心，参加本标准起草的有：吉林省公路机械厂、辽阳筑路机械有限公司、无锡华通公路工程机械制造有限公司、无锡锡通工程机械有限公司、无锡筑路机械厂、南方路面机械有限公司、加隆（邯郸）机械工程有限公司、沈阳路达筑械制造公司、徐州工程机械制造厂、无锡雪桃机械制造有限公司、郴州筑路机械厂、镇江华晨华通路械制造公司、南阳陆德筑路机械有限公司。

本标准主要起草人：李世坤张超群何君茹本标准代替标准的历次版本情况为：—JT/T 3128—87、JT/T 270—1995—JT/T 274—1995II强制间歇式沥青混合料搅拌设备1范围本标准规定了强制间歇式沥青混合料的整机技术性能指标、各总成技术要求、实验方法、安全与警示、检验规则、质量保证要求、标志、包装、运输及供应的成套性。

本标准使用于强制间歇式沥青混合料搅拌设备（以下简称搅料设备）2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。

GB/T 985—1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 4064—1983 电气设备安全设计导则GB 7258—1997 机动车运行安全实技术条件GB/T 11325—1989一般工程铸造碳钢件GB/T 13384—1993机电产品包装通用技术条件GB 50092—1996 沥青路面施工及验收规范JB/T 5937—1991 工程机械灰铸铁件通用技术条件JB/T 5946—1991工程机械涂装通用技术条件JTJ 052—2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程JJG 731—1991定量自动3术语和定义下列术语和定义的适用于本标准。

3.1强制间歇式batch设备工作方式为间歇性按级配向搅拌内加入经计量的热骨料、粉料、沥青进行搅拌，在规定的时间内搅拌和成符合要求的沥青混合料，生产能力是按锅评定的。

3.2固定式fixed设备没有自行移动或可拖行功能，需借助其他设备进行搬运的，成为固定式设备。

3.3移动式portable设备全部或大部分总成可拖行的，成为移动式设备。

3.4标准工况standard operating mode搅拌设备的标准工况：环境温度20℃，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度为160℃，循环时间45s ，成品料为中粒式时的工况。

3.51中粒式沥青混合料 medium sized partic le asphalt按 GB 50092—1996 7.1.2的规定，集料最大粒径为16~19mm 的沥青混合料。

3.6燃油消耗率 fuel consumption rate在标准工况下，干燥滚筒生产1t 热骨料所消耗的菜油量。

注：燃油消耗率：只考核干燥滚筒处燃烧器的燃油消耗，且燃料为柴油，热值为46055kJ/kg 。

4 分类4.1 产品分类4.1.1 强制间歇固定式沥青混合料搅拌设备由冷料供给系统、干燥滚筒、燃烧系统、热骨料提升机、振动筛分系统、热骨料储料仓、沥青供给系统、粉料供给系统、计量系统、搅拌器、除尘系统、成品料仓、导热油供给系统、电气控制系统等组成，安装在固定场地生产沥青混合料的设备。

4.1.2 强制间歇移动式沥青混合料搅拌设备具有4.1.1所述各工作系统，全部或大部分总成可拖行，安装在固定场地生产沥青混合料的设备。

4.2 产品型号4.2.1 产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成。

图示如下：/锅 G —固定式（可省略）；Y —移动式 LB4.2.2 产品型号：1000型；2000型；3000型；4000型。

5 技术要求5.1 搅拌设备整机技术性能指标及允许偏差5.1.1 不同型号的搅拌设备在标准工况下额定生产率 不同型号的搅拌设备在标准工况下额定生产率见表1。

表1 不同型号搅拌设备在标准工况下额定生产率整机技术性能指标见表2。

表2 整机技术性能指标表2（续）搅拌设备结构参数检测合格率应大于85%，计算方法如下：1100%E Eμ=⨯ （1）式中：μ——合格率%；E 1 ——合格项数；E ——总检测项数。

搅拌设备结构参数允许偏差见表3。

表3 设备主要参数允许偏差JT/T 270-20025.1.4 搅拌设备生产沥青混合料的基本要求搅拌设备生产的沥青混合料应符合GB 50092—1996规范的要求。

5.1.5 拌设备整机外观要求5.1.5.1 焊缝应牢固平整、匀称、无缺陷，符合GB/T985—1998的要求。

5.1.5.2 铸件表面应整洁，不得有气孔、疏松等缺陷，符合GB/T 11352—1988、JB/T 5937—199的要求。

5.1.5.3 结构件、钣金件应进行喷沙等表面除锈处理，表面应平整光滑。

5.1.5.4 喷漆质量应符合JB/T 5946—1991的要求，高温部位应涂高温漆。

5.1.5.5 各移动单元的尺寸界限为：总高不大于4.5m （包括运输车辆高度），总宽度不大于3.5 m ，总长度大于20 m。

5.1.6 移动式搅拌混合设备性能要求5.1.6.1 当各移动单元由轮式牵引车拖行时，应能在三级路面上以20km /h的速度行驶。

在最低行驶速度下进行90°转向时，应机身稳定、各部件连接可靠、无松动、变形和损坏现象。

5.1.6.2 最小转弯半径不大于30m。

5.1.6.3 最小离地间隙不小于220mm。

5.1.6.4 当以20km/h速度行驶时，最大制动距离应符合GB 7258—1997规定。

5.2 冷料供给系统冷料供给系统由冷料仓、放料门、给料机、集料皮带机及倾斜皮带机等组成。

5.2.1 给系统的供料能力应满足设备最大生产能力的需要，供料量稳定可靠。

5.2.2 冷料供给系统的供料量能按需要进行调节，每个仓有一个独立的可调节流量的出料装置，并且控制杆及锁定机构。

5.2.3 冷骨料仓为多仓组合构成，单仓容量：1000型不小于6 m3；2000型不小于8 m3；3000型不小于10 m3；4000型不小于12 m3。

5.2.4 冷料皮带机应没有自洁装置，尾部应没有皮带张紧和调整装置。

皮带机没有防跑偏机构，工作过程中，不允许皮带机跑偏或打滑。

5.2.5 冷料供给系统应设置超规格料剔除装置。

5.2.6 冷料仓的细料仓应安装仓壁振动装置。

5.2.7 冷料供给系统应配有紧急停车装置。

5.2.8 冷料仓供给料皮带机之间不得与漏料现象。

5.3 干燥滚筒干燥滚筒由滚筒、提料叶片、滚圈、支撑滚轮、驱动装置、进出料箱和机架等组成。

5.3.1 干燥滚筒的是生产能力应满是设备在标准工况下最大生产能力的要求。

5.3.2 干燥滚筒筒体不应有明显的变形、传动系统运转平稳、振动小，运转中筒体轴向窜动不大于3 mm。

5.3.3 干燥滚筒的支撑滚轮，止推滚轮的使用寿命不小于5000h。

5.3.4 干燥滚筒筒体用不低于16 mm耐磨性好和抗热变型能力强的钢板制造。

钢板厚度：1000型不小于8 mm；2000型不小于10 mm；3000型不小于12 mm；4000型不小于14 m。

直径大于2m的干燥滚筒筒体外部增加保温层。

5.3.5 干燥滚筒筒内的提料叶片设计合理，分区布置，易于更换，热交换效率高。

5.3.6 干燥滚筒两端不应漏料。

5.3.7 干燥滚筒出料口应安装测温装置，其精度应符合表2的要求。

5.3.8 干燥滚筒的安排倾角应在3°～5°范围内。

5.3.9 干燥滚筒的热效率应不低于70%。

4JT/T 270-2002 5.4 燃烧系统燃烧系统由燃烧器、燃烧供给系统、电气控制系统等组成。

5.4.1 燃烧器的供热能力应满足设备在标准工况下最大生产能力的要求。

5.4.2 燃烧器工作可靠、点火迅速、风油比调整方便、燃烧充分、稳定，火焰的大小应可调，不允许火焰有明显偏斜，且必须有安全点火装置。

5.4.3 燃烧器供油管路中应设置过滤器、压力表和安全阀，燃油管路不得有泄露。

5.4.4 燃烧器的前端应采用耐热不锈钢板制作。

5.4.5 重油燃烧器必须配置有重油加热、过滤和贮存装置。

5.5 热骨料提升机热骨料提升机由提升链条、料斗、头轮、尾轮、传动系统和外壳等组成。

5.5.1 热骨料提升机的提升能力应能满足设备最大生产能力的要求。

5.5.2 热骨料提升机应完全密封，工作时无漏料和卡阻现象。

5.5.3 热骨料提升机传动系统要带有防逆转装置。

5.5.4 热骨料提升机的进料槽衬板和出料衬板要用耐磨材料制作，且易于更换。

5.5.5 热骨料提升机的头轮、尾轮、链条的使用寿命不小于5000h。

5.6 振动筛分系统振动筛分系统由筛箱、筛网和振动装置等组成。

5.6.1 振动筛分能力应满足设备最大生产能力的要求。

5.6.2 经振动筛分的粒料规格应符合沥青混合料级配的要求。

5.6.3 振动筛的筛分效率不低于85%。

5.6.4 振动筛的振幅应可调，振动筛箱两侧板上任意对称点振幅不大于0.5mm。

5.6.5 振动筛应能剔除超限骨料，振动筛网的使用寿命不低于1000 h，规格不小于四种，筛网联结牢固可靠，并保证更换方便。

5.6.6 振动筛的轴承能承受最工作负荷，空运转2h后温升不大于45℃。

5.7 热骨料贮料仓5.7.1 热骨料贮料仓侧板钢板厚度不小于6 mm。

5.7.2 热骨料贮料仓存贮量不小于搅拌器10批次搅拌用量，以保证设备连续生产。

热骨料贮料仓要保证热骨料没有串仓现象。

5.7.3 各热骨料贮料仓均应有过量溢料口及取样口。

5.7.4 各热骨料贮料仓应分别配有料位器，至少砂料仓应配有测温装置。

5.7.5各热骨料贮料仓放料门的开度应可调，关闭后无漏料现象。