木模板施工工艺浅析
剪力墙木模板免开孔施工工法
剪力墙木模板免开孔施工工法剪力墙木模板免开孔施工工法一、前言剪力墙是建筑结构中起到抗震、抗风、抗剪切等作用的主要结构元件之一，其施工工艺一直是工程建设的关键问题。
传统的剪力墙施工通常需要在墙体上开孔安装钢筋及板系，不仅施工周期长、费时费力，还容易影响墙体的承载能力。
针对这一问题，剪力墙木模板免开孔施工工法应运而生，其在不破坏墙体的条件下，实现了快速施工，大大提高了工作效率。
二、工法特点剪力墙木模板免开孔施工工法具有以下几个特点：1. 无需开孔：传统剪力墙施工需要在墙体上开孔安装钢筋及板系，而木模板免开孔施工工法则是利用四角地梁进行墙体连接，避免了开孔的繁琐工序，减少了工期和工程量。
2. 施工快捷：木模板免开孔施工工法采用模板预制和拼装施工方法，加快了施工进度，节约了人力资源和时间成本。
3. 适用范围广：该工法适用于各种剪力墙结构，特别适合用于住宅、商业建筑等工程项目中，可以满足不同类型建筑的施工需求。
4. 构造简单：木模板免开孔施工工法采用简单的连接方式，不需要复杂的施工设备和技术，容易操作且成本较低。
三、适应范围剪力墙木模板免开孔施工工法适用于各种剪力墙结构，尤其适合于储油罐、粮仓、楼梯井、消防水箱、风荷载墙等需要强度和刚度的墙体结构。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过四角地梁与墙体连接，将剪力墙的承载作用转移到地梁和墙梁上，以实现剪力墙的稳固。
采用木模板免开孔施工工法时，首先在地梁和墙梁上预留孔洞，然后将木模板与地梁、墙梁连接起来，最后进行混凝土灌浆，形成坚固的剪力墙。
五、施工工艺1. 地梁预留孔洞：根据设计要求，在地梁上预留与木模板相匹配的孔洞。
2. 木模板组装：将木模板按照预留孔洞的位置进行组装，确保木模板与地梁的连接牢固。
3. 墙梁预留孔洞：根据设计要求，在剪力墙的墙梁上预留与木模板相匹配的孔洞。
4. 混凝土灌浆：在钢筋布置完毕后，进行混凝土灌浆，填满剪力墙中的空隙，使其形成坚固的整体结构。
木模板施工工艺浅析
拼版是木模板的基本单位之一 ， 它对于木模板 的重要性不言而喻。 在 施 工过程 中， 要具体问题具体分析， 根据 整体 的要求来对拼版进行选 择。根据 整体 结构 的不 同特 点、 不 同尺寸来设计 出与之相适应 的拼版 ， 再加 以组合 。
拼 版 的 重 量 不 宜 过重 ， 这 样 会 对 整 体 结 构过 大 负荷 。 当然 拼 版 重 要 也 不 能过
科 学 论 坛
科谤 瓣
木模板施 工工艺 浅析
李 国举
（ 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 木材作为一种传统 的模板 材料 ， 在生活中随处可见 。 木板加工 方便， 可塑性强， 因此仍然被众 多行业广泛运 用 但是 由于木材消耗很大 ， 不利 于环 保。为了环保 的同时节 约生产 成本， 因此要对木模板的 的旌工工 艺进行 改进 。 在 改进 中， 最应 当注 意的就是木模板的支架 。 如今一般 的木材加工场 都 是以木工棚为基础 ， 再进行现场组装 。因此拼版是木模板必不可少 的基础物件之一 。本文就从拼版 出发 ， 逐 一对各个模 板的施工工艺进行分析 ， 以供 工行 们参 考 。 关键 词 ： 木 模 板 基 础 模 板 柱 模 板 施 工
不需要用 到模板 ， 可 以直接 进行浇筑 。在安装阶梯型的基础模板时 ， 还要注 意上下模板之 间不能发生相对位移 。 如果发生相对位移禅城杯 口， 那么还需 要杯口模板 的帮助。 二、 柱 模 板 柱模 板也就是在做 柱子时运用 到的模 板其最大的特 点为面 积不 大， 但 要求比较 高。柱模板主要的功 能是保证柱子的垂直成都 以及抵抗新浇混凝 土 的侧压力 。 与此 同时还要充分考 虑到绑扎钢筋 的方便度， 因此要在浇筑混 凝土前充分清理模板的杂物 。木模板主要有两个部分组成— —两块相对的 内拼版和两块外拼版 以及柱箍 。 这两对相对的拼版构成 柱子 的整体结构， 而
最新-木模板施工工艺分析 精品
木模板施工工艺分析摘要模板的加工材料主要是木材，木模板一直以来都是应用最广泛的一类模板。
这主要是因为其工序简单，且可迎合模板各种形状变化的需求。
随着科技的发展，其施工工艺也在不断提高。
由于该类型模板的耗损量大，周转率不高，为减少能源耗损量，通常情况下都是事先在工厂加工成所需要的元件，再运输到施工场地中实施安装。
本文以新疆库什塔依水电站工程为例，详细论述了木模板施工工艺的具体应用，以期为相关建筑企业提供一定的帮助。
关键词木模板；施工工艺；具体应用拼板是木模板基本元件中的一种，在开展拼板作业的过程中，要遵照工程结构特点及相应的设计方案来确定拼板的大小，然后进行统一加工，以便组装。
加工拼板时，应注意其重量，一般要求2人可以搬动就算达标。
在开展相关作业时，有时会出现板条不够用的情况，这时就需要进行补充，接口需在拼条的位置，且要错开，这样才能确保拼板的应用强度达标。
１工程概述新疆库什塔依水电站为引水式电站，厂内安装4台水轮发电机组。
水轮机层高程▽122501、发电机层板顶高程为▽123219。
大机组机墩风罩内壁底部高程▽122501，顶部高程为▽123219；高差718。
该机墩风罩体型结构变化较大，体型不易控制，内壁外挑牛腿有1处，混凝土结构最厚处▽122501～122706为24，最薄处▽122774～123107为06，厂房小机组机墩风罩内壁底部的高程▽122501，顶部高程为▽123219；内壁外挑牛腿有1处上机架，混凝土结构最厚处▽1225~122708为207，最薄处▽122763～122961为05，薄壁结构混凝土施工困难，混凝土入仓难、振捣难。
大机组机墩风罩结构形式为同心圆结构，内壁结构尺寸由φ3800先变为φ9240再变至φ8400；外壁结构尺寸由φ8600变至φ10440；小机组机墩风罩结构形式为同心圆结构，内壁结构尺寸由φ3000先变为φ2680再变至φ6800；外壁结构尺寸由φ7000变至φ7800；由于机墩风罩体型变化次数较多，加之附带牛腿结构，所以使机墩风罩模板在设计、制作上都存在难点。
弧形墙体清水混凝土木模板施工工艺
口 上海市第七建筑有限公司
马国馨
在 现 今 的建筑 作 品 中 ．使 用 清水 混凝 土 的 工程 越来 越 多 ．中央 美院美 术 馆 工程就 是 一个 使 用清 水 混凝 土 的代 表作 品 。美 术馆位 于 分 外墙 的平面 图是 无 方程 式 可 以描述 的 不规 则 弧形 曲线 ． 建筑 师 是 根 据雕 塑 美学 成 果而 确立 的建 筑 几何 形 状 ． 分外 墙 内 侧面 为 清水 部 混 凝 土 ．面积 达 到 ２ Ｏ １Ｏ平方 米 。 模 板 工 程是 清水 混 凝土 成败 的 主要 决定 关 键 因素 之 一 。 水混 清 凝 土 的模 板 工程 是一 个 全新 的 工艺 ．国 内虽 然已 经做 了一些 清 水混
止 模板 拼 缝 的变 形及 漏 浆 。见 下 图 ２ 。
模 板体 系 采 用特 制 的 １ 对拉 螺栓 ． ４ 螺杆 使 用与 一般 的 混 凝土
模板 不 同 。螺 杆 外 不用 穿 Ｐ Ｃ 管 ， 接 浇筑 在 混 凝土 之 中 ．两端 Ｖ 套 直
设 计有 圆 台形 配件 ．可 以 拆 除重 复使 用 。
厚 度不 作强 制 要求 。 向围檩 外 侧 为 ４ ｘ ｍｍ 管作 为 格栅 （ 横 ８３５ 钢 竖
龙 骨 ） 。
图 １ 模板体 系组成剖面图 木 夹板 之间 间 隙背 面均 匀 粘贴 ２ ｍ厚 的单 面胶 带 ， 模板 接缝 ｍ 在 胶 带 的背 面 用 ６ ｘ ５ 木板 和 木螺 丝分 别 与 相邻 的 ２ 模 板 拧 紧 ． ０ ｌ的 块 防
工 使 用 要 求
橛底
弧 形清 水模 板 工程 主要 控 制模 板 系统 的材 料 、 模板 垂 直度 和模
板 接 缝 的严 密 平顺 、木 模板 板 面 的光 滑程 度 、木 模板 和 横 向பைடு நூலகம்围檩 的 弯 曲成 型 与 固定 限位 ． 同位置 木 模板 的弯 曲成 型 过渡 的 圆顺 自然 ． 不
建筑工程复合木模板施工工艺
建筑工程复合木模板施工工艺
一、总体介绍
1、木模板施工工艺简介
木模板施工工艺是指使用钉板、白胶枪、电锤、砂轮机等机械化的施工工具，在安装的木模板上，堆砌混凝土或其他材料形成预定形状的施工工艺。
木模板的使用是为了更快、更精准地构成建筑物，以便建立建筑物的几何形状，其木模板以木制的安装为基础，其施工过程也被称为“木板施工法”。
2、木模板的特点
(1)它是一种定型工艺，能够严格控制物体的尺寸和形状，较好地解决了传统施工过程中坡度把握和角度控制的难题；
(2)木模板施工不但相对于传统施工方法具有更高的施工速度，而且混凝土的流动性和密实度也较之传统施工法有着较大的提高；
(3)它能将建筑物的整体形态和细节轮廓融合到一起，使主体结构更加美观。
二、施工步骤
1、首先按照设计图纸，制作钉板模板，放置在下地面上；
2、安装空心砌块，将楼梯和墙面上所有空心砌块用木尖插入到墙体中，再用六角头钉钉住；
3、安装钢筋网，将钢筋网先按照设计图纸安装在下地面上，用铁丝绳将它固定在墙体上；
4、安装木制模板，将木制模板按照设计图纸在墙面上安装，将模板之间用六角头钉固定；。
木模板工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计图纸：仔细阅读设计图纸，明确模板工程的设计要求，如模板类型、尺寸、支撑方式等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木材、钉子、拉杆等材料。
3. 工具准备：准备锯、刨、钻、锤、水平尺、卷尺等施工工具。
二、施工流程1. 模板制作：根据设计图纸，制作相应规格的模板。
制作过程中，确保模板尺寸准确、表面平整。
2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求安装到指定位置。
安装时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
3. 支撑体系搭建：根据设计要求，搭建支撑体系。
支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不变形、不破坏。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。
绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎质量，确保结构安全。
5. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
6. 拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
拆除过程中，注意安全，避免损坏混凝土结构。
三、施工要点1. 模板制作：模板制作要确保尺寸准确、表面平整。
制作过程中，对木材进行刨光、打磨，确保模板质量。
2. 模板安装：安装模板时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
安装过程中，确保模板垂直、水平。
3. 支撑体系搭建：支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。
搭建过程中，注意支撑点的布置和受力情况。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要确保间距、绑扎质量。
绑扎过程中，注意保护模板，防止损坏。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋，确保施工质量。
6. 拆除模板：拆除模板时，注意安全，避免损坏混凝土结构。
拆除过程中，先拆除支撑体系，再拆除模板。
四、质量控制1. 模板制作：对模板尺寸、表面平整度进行检验，确保符合设计要求。
2. 模板安装：对模板安装的垂直度、水平度进行检验，确保符合设计要求。
3. 支撑体系：对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行检验，确保符合设计要求。
建筑工程木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准
木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹)模板工程。
2 引用标准、术语2.1引用标准《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011年版《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）2.2术语竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材.木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
次楞-—直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。
主楞-—直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm钢管.对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。
3 施工准备3。
1 材料及主要机具：3.1.1 木（竹)胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×（9、12、15、18）mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18）mm、1000×2000×(9、12、15、18）mm、1220×2440×（9、12、15、18）mm。
3。
1.2木方(50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓.3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞,可调底座,顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。
3。
1。
4 机具:打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。
模板施工工艺
模板施工工艺一、模板施工工艺：1、梁模板：1.1.梁模板工艺流程：梁模板调整标高支设梁板支撑支设梁底并按要求起拱绑扎梁筋支设梁侧模校正加固办预检1.2.梁模板安装工艺：模板支撑体系采用碗扣脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向600mm间距布置，垂直方向1100mm间距布置立杆。
梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。
梁底采用100×100木方子为主龙骨、100×100木方作为次龙骨，其中主龙骨间距为1100mm，次龙骨间距200mm。
当梁高大于600时在梁底中部另加一排支撑，支撑间距为600mm。
梁模模板加固肋条采用50×100木方做背杠，当梁高露出板底大于600mm以上时，在梁中加设一道Φ14对拉穿墙螺栓，梁高超过1000mm时设二道螺栓拉杆。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。
梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。
具体支设方案如下图：2、板模板：2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑调整顶板标高支设顶板底并按要求起拱 绑扎板筋 校正加固 办预检。
2.2.板模板安装工艺：板下支撑采用碗扣式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为900*900mm ，横距为600mm 。
主龙骨采用100*100mm 木方,间距900mm ,次龙骨采用100mm ×100mm 木方，间距200mm 。
为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。
模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，支架高度小于8m 的设置上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。
剪刀撑的布设见下图m-6mm m-6m m -6m m -6mm8m以下顶板模板支设图木方100*100木方50*100板模板顶板支撑体系8m以上顶板模板支撑体系（见下图）板下支撑采用扣件式钢管脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，纵横立杆间距为900*900mm。
施工工艺：模板工程
《施工工艺》
一、木模摸板
基本组成：木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组件（拼板）， 然后在现场 进行拼装，构造见图4-1 。
一、木模摸板
1.基础模板：
构造见图4-2。
一、木模摸板
2.柱子模板：
由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成，为承 受混凝土的侧压力和保持模板形状，拼板外面要设柱箍， 构造见图4-3。
七、模板设计
（三）计算规定
（1）模板荷载组合：
计算模板和支架时，应根据表4-11的规定进行荷载组合。
（2）验算模板及支架的刚度时允许的变形值：
结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400； 结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250； 支架压缩变形值或弹性挠度，为相应结构自由跨度的1/1000 。
七、模板设计
（二）计算模板及其支架时的荷载分项系数
1.荷载类别为模板及支架自重或新浇筑混凝土自重或钢筋自重时，为1.35； 2.荷载类别为施工人员及施工设备荷载或振捣混凝土时产生的荷载时，为1.4； 3.荷载类别为新浇筑混凝土对模板的侧压力时，为1.35； 4.荷载类别为倾倒混凝土时产生的荷载时，为1.4。
合理的配板要求：钢模块数少，木模嵌补量少，并能使支承件布置简单，受力合理。 配板原则如下：
(1) 优先采用通用规格及大规格的模板 (2) 合理排列 (3) 合理使用角模 (4) 便于模板支承件（钢楞或桁架）的布置
二、组合钢模板
（三）支承件
支承件包括柱箍、梁托架、钢楞、桁架、钢管顶撑及钢管支架。 柱箍可用角钢、槽钢制作，也可采用钢管及扣件组成。 梁托架用来支托梁底模和夹模（图4-6a）。 支托桁架有整体式和拼接式两种（图4-6b）。 钢管顶撑由套管及插管组成（图4-7）。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架1裙楼5层。
主塔楼单层面积1485M2左右，根据抗震缝划分可组织层间流水作业，配置三套模板周转使用。
对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。
2）通过组织流水可避免相邻流水段的同期相互影响，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本。
2模板的配制本工程计划主要采用加厚竹胶合板，在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，最后对每块模板进行编号，以便于就位，利于施工，方便替换。
1）配制原则：主体结构施工时，楼顶模板按三层配制，墙板按一层半配制；地下室模板一次配齐，以满足施工周转；在地下室砼浇筑完成后可将墙板改制后，投入裙房主体结构施工；在结构转换层施工时模板单独配制；裙房砼浇筑完成后将墙板梁顶的模板改制后，投入主塔楼的结构施工。
2）模板配制数量：本工程的地下室模板量计算约需52000m2，标准层模板约需9000m2，考虑到地下室模板的综合利用，模板的配制数量暂按52000m2来配制。
施工时依据实际需要量再进行综合调配。
3模板和支撑体系及其选型模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。
为增加模板的整体性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用钢管扣件体系。
顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用钢管扣件快拆体系。
少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配钢管扣件支撑。
现场吊装安装拼装。
预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。
电梯筒模采用定型钢模板，所有模板和支撑体系示意详见后附模板方案图。
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木模板施工工艺浅析
作者：李国举
来源：《科学与财富》2013年第05期
摘要：木材作为一种传统的模板材料，在生活中随处可见。
木板加工方便，可塑性强，因此仍然被众多行业广泛运用。
但是由于木材消耗很大，不利于环保。
为了环保的同时节约生产成本，因此要对木模板的的施工工艺进行改进。
在改进中，最应当注意的就是木模板的支架。
如今一般的木材加工场都是以木工棚为基础，再进行现场组装。
因此拼版是木模板必不可少的基础物件之一。
本文就从拼版出发，逐一对各个模板的施工工艺进行分析，以供工行们参考。
关键词：木模板基础模板柱模板施工拼版是木模板的基本单位之一，它对于木模板的重要性不言而喻。
在施工过程中，要具体问题具体分析，根据整体的要求来对拼版进行选择。
根据整体结构的不同特点、不同尺寸来设计出与之相适应的拼版，再加以组合。
拼版的重量不宜过重，这样会对整体结构过大负荷。
当然拼版重要也不能过轻，过轻的话不足以支撑整个建筑。
它的重量以两个人能搬动就可以了。
同时，拼版的板条长度也要注意。
当拼版的长度不够时，在接长的过程中要注意板条的接缝要保证拼版的刚度。
拼条之间的距离也要根据混泥土侧压力的大小和板条的厚度。
一、基础模板
对于普通的钢筋混凝土而言，基础模板在施工时，一般用来进行直接支撑或者架设在基坑土壁上，因为普通钢筋混凝土一般用于建筑高度不大但体积较大的建筑。
如果当地的土质比较好，那么在打基础的最下一级中，并不需要用到模板，可以直接进行浇筑。
在安装阶梯型的基础模板时，还要注意上下模板之间不能发生相对位移。
如果发生相对位移禅城杯口，那么还需要杯口模板的帮助。
二、柱模板
柱模板也就是在做柱子时运用到的模板其最大的特点为面积不大，但要求比较高。
柱模板主要的功能是保证柱子的垂直成都以及抵抗新浇混凝土的侧压力。
与此同时还要充分考虑到绑扎钢筋的方便度，因此要在浇筑混凝土前充分清理模板的杂物。
木模板主要有两个部分组成——两块相对的内拼版和两块外拼版以及柱箍。
这两对相对的拼版构成柱子的整体结构，而柱箍则能有效的使这两对拼版良好的固定，同时还能使模板承受住侧压力。
因此柱箍之间的间距也要具体问题具体分析，根据当时的需求要决定其厚度。
另外，柱子地步需要有一个小木框，来支撑固定整个柱模板的平面位置。
在实际安装模板的时候，要注意先将钢筋绑扎好，这样才能保障整个柱子的形状。
同时测量出标高，并标注在钢筋上。
接着要在柱底固定一个下小木框，一支撑固定整个柱模板的平面位置，在内外四个拼版上标出中心线，根据木框的位置来处置内外四块拼版。
再在顶部用锤球
进行校正，力保柱子的水平性。
最后校正固定后，还要通过拉长线来进一步校正中间各个住模板的水平性。
柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。
三、梁模板
梁模板的最大特点就是跨度大但是宽度小。
对于梁模板而言，要求梁模板必须能够承受住混凝土的压力，但是不能发生过度的变形。
因为在建筑过程中，梁底一般是架空的，对于混凝土产生的水平侧压力，基本是考梁底模板进行负荷。
梁模板主要由四部分构成：底模、测模、夹木以及支架。
为了能够承受住来自混凝土的垂直压力，要求梁底模板必须留有一定的间隔，这样才能增强模板的抗压力。
梁底模板的间隔用顶撑撑住，顶撑可以有多种选择，比如圆木、方木、钢管等等。
在多层建筑中，必须要注意的是使上下两个部分的顶撑在一个竖直线上，不能发生偏差。
梁模板安装时，下层楼板应达到足够的强度或具有足够的顶撑支撑。
安装顺序是：沿梁模板下方楼地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口木档，把底板搁置在衬口档上，接着立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，离中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高，接着把侧面板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条。
有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。
梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。
四、楼板的面积大而厚度较薄
楼板模板及其支架系统主要承受钢筋、混凝土的自重和其他施工荷载，保证模板不变形。
楼板模板的底模用木板条或用定型模板拼成，铺在楞木上。
楞木搁置在梁模板外的托木上，楞木面可加木楔调平以满足钢筋混凝土板底设计标高。
当楞木跨度较大时，中间应加设立柱。
立柱上钉通长的杠木。
底模板应垂直于楞木方向铺钉，按按照定型模板的尺寸规格调整楞木间距。
当主梁、次梁模板安装完毕后，才可安装托木、楞木及楼板底模。
五、楼梯模板
楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是要倾斜支设和做出踏步。
安装时，在楼梯间的墙上按设计标高画出楼图段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。
先立平台梁、平台板的模板（同楼板模板安装），然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜楞钉在基础梁和平台梁侧板外的托木上。
在斜楞上铺钉楼梯底模。
下设杠木和斜向顶撑，斜向顶撑间距1.9～1.2m，用拉杆拉结。
再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木、斜撑和固定夹木将外帮板固定在杠木上。
再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角板的两端可钉于平台梁和梯基侧板上，然后在反三角板外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板一头钉在外版本的木档上，另一头钉在反三角板上的三角木块（或小木条）侧面上。
当梯段较宽时，应在梯段中间再加反三角板，以免在浇筑混凝土时发生踏步则版凸肚现象。
为确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫若干
小木块，在浇筑混凝土时随时取出。
现浇结构模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合规范中的有关规定。
特种楼梯的模板，如旋转梯、悬挑梯等，要进行专门的设计。
六、安全措施
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
3、支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。
4、拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。
5、拆模的时候模板下端不得站人，以免发生模板坠落伤人。
七、结束语
木材是一种可再生的材料，但是要注意合理运用，节约用料，这样不仅环保，还能直接降低生产成本。
木材如今广泛运用于我国的各行各业之中，因此必须发展木模板的施工工艺。
相信在不久的将来，我国木模板的施工工艺一定会越来越纯熟。
作者简介：李国举：男，1981-5-7，2003年毕业于黑龙江建筑职业技术学院，现从事土建施工。