基于鞍点逼近的车辆零部件可靠性优化设计
基于鞍点逼近的机械结构可靠性稳健优化设计

Ab t a t s r c :Combi i h e ibiiy ba e p i ia i n de i n t o y wih t e i b lt e s tv — n ng t e r la lt — s d o tm z to s g he r t he r la iiy s n ii i t na y i me ho y a l ss t d, t r la iiy b s d o s o i ia i d sgn s x e i l dic s e . he e i b lt — a e r bu t ptm z ton e i i e t nsvey s u s d Ba e h s d e p n ppr x m a i n he r s d on t e a dl oi t a o i to t o y,t e i b lt s n ii t or he r la iiy e s tviy f mul s d rv d a wa e i e s s e tc ly.The r la iiy s n ii t s a e nt he r la iiy b s d o i ia i e i y t ma ia l e i b lt e s tviy wa dd d i o t e i b lt — a e ptm z ton d sgn
中 , 而 实 现 了机 械 零 部 件 的 可 靠性 稳 健 优 化 设 计 . 过 与 Mo t- a l 方 法 计 算 所 得 的 结 果 相 比 可 知 , 用 鞍 点 进 通 n eC r o 应
逼近技术 可以迅速 、 确地得 到机械零部件可靠性稳健设计信息. 准
关 键 词 : 点 逼 近 ; 健 设 计 ; 靠 性 灵 敏 度 ; 目标 优 化 鞍 稳 可 多 中 图分 类 号 : 2 ; 6 TH 1 2 U 4 3 文献标志码 : A 文 章 编 号 : 0 67 4 ( 0 2 0 — 0 10 1 0 — 5 X 2 1 ) 20 8 - 5
考虑稳健性的汽车结构耐撞性优化设计

2020年(第 42卷)第 2期 doi:10.19562/j.chinasae.qcgc.2020.02.012
汽 车 工 程 AutomotiveEngineering
2020(Vol.42)No.2
考虑稳健性的汽车结构耐撞性优化设计
张海洋1,吕晓江1,2,周大永1,夏 梁2,谷先广3
(1浙江吉利汽车研究院有限公司,浙江省汽车安全技术研究重点实验室,杭州 311228; 2湖南大学,汽车车身先进设计制造国家重点实验室,长沙 410082; 3合肥工业大学智能制造技术研究院,合肥 230009)
关键词:40%重叠度的偏置碰撞;轻量化;PSOSVR近似模型;稳健性;优化设计
OptimizationDesignofVehicleStructuralCrashworthiness withConsideraionofRobustness
ZhangHaiyang1,LüXiaojiang1,2,ZhouDayong1,XiaLiang2& GuXianguang3
[摘要] 本文中基于 CNCAP中 40%重叠度的偏置碰撞工况对某轿车进行结构耐撞性优化。为提高输出响 应的预测精度,使用基于粒子群算法优化的支持向量回归模型来拟合设计变量与输出响应之间的关系,并利用非支 配排序多目标遗传算法Ⅱ获得该优化问题的 Pareto前沿。在确定性优化的基础上,并考虑产品性能在不确定因素 影响下的波动,对其进行稳健性优化设计。最后,对优化结果进行有限元仿真验证。结果表明:优化后,结构质量减 轻,耐撞性能明显提升,同时保障了稳定的产品性能。
基于可靠性优化设计的客车碰撞安全性

学报(自然科学版)2017年1月Jan. 2017第38卷 Yol . 38JO U R N A L OF JIA N G SU UNIVERSITY(Natural Science Edition)doi : 10.3969/j .issn . 1671 -7775.2017.01.002基于可靠性优化设计的客车碰撞安全性武和全12,毛鸿锋1(1.长沙理工大学工程车辆轻量化与可靠性技术湖南省高校重点实验室,湖南长沙410004; 2.湖南大学汽车车身先进设计制 造国家重点实验室,湖南长沙410082)摘要:为了提高国内某量产全承载式客车在正面碰撞过程中的安全性,采用有限元法并参考该客 车的材料属性要求建立其正面碰撞有限元仿真模型.提出在该客车车身前部安装八边形吸能结构, 且将有限元法、试验设计、响应面法、可靠性理论和优化算法相结合,对八边形吸能结构进行可靠性 优化设计,并与确定性优化设计所得结果进行对比.结果表明:在客车车身前部安装八边形吸能结 构能显著提高该客车在正面碰撞过程中的安全性,且2种优化方法都能进一步提高其正碰安全性 能;2种优化方法相比,可靠性优化虽然使得吸能量相对确定性优化减少4. 3% ,但是使得加速度减 少16.05% ,且可靠度提升了 19.33% ,故对八边形吸能结构进行可靠性优化设计能更好地满足该 客车在正面碰撞过程中的安全性要求.关键词:客车;正面碰撞;安全性;八边形吸能结构;可靠性优化中图分类号:U 461 文献标志码:A 文章编号:1671 -7775(2017)01 -0007 -06引文格式:武和全,毛鸿锋.基于可靠性优化设计的客车碰撞安全性[J].江苏大学学报(自然科学版),2017,38(1) :7 -12.Design of bus crasli safety based on reliability optimizationWU Hequan 1,2 , MAO Hongfeng 1(1. Key Laboratory of Lightweight and Reliability Technology f o r Engineering Yehicle, Education Department of Hunan Province, Changsha University of Science and Technology,Changsha , Hunan 410004 ,China;2.StateKey Laboratory of AdvancedDesignand Manuf o r Vehicle Body, Hunan University , Changsha , Hunan 410082 , China)Abstract : In order to improve the safetyin frontal collision for the domestic fully integralto the material property requirements , the frontalimpact finite element simulation model was establishedby the finite element m ethod . The octagonal energy-absorbing structure was installed in the front of bus body , and finite element method , experiment design , response surface method , reliability theory and optimization algorithm were c ombined to design the reliability optimization of octagonal energy-absorbing structure . The designed results were compared with those from deterministic optimization . The results show that theinstallingofoctagonalenergy-absorbing structure i nthe front o f bus bodycanimprove the security i n frontal collision . The two kinds of optimization methods can further improve the safety performance . Compared with deterministic optimization method , the energy absorption is decreased by 4. 3 % by the reliability optimization with acceleration decreased by 16. 05 % and reliability increased by 19. 33%. Thereliabilityoptimizationdesign ofoctagonalenergy-absorbing structure c an bettthe security requirement in frontal collision .收稿日期:2016 -04 -22基金项目:国家自然科学基金资助项目(51405035,51208065);湖南省自然科学基金资助项目(2015JJ6003);工程车辆轻量化与可靠性技术湖南省高校重点实验室开放基金资助项目(2012KFJJ06)作者简介:武和全(1982—)男,湖北仙桃人,博士,讲师(wuheq u a @163. c m ),主要从事汽车安全研究.毛鸿锋(1990—),男,湖南武冈人,硕士研究生(645199733@qq.c m ),主要从事汽车安全研究.江亦大学学报(自然科令版)第38卷Key words:bus;frontal collision;security;octagonal energy-absorbing structure;reliability optimization客车作为公路客运的主力交通工具,其安全性 与人们的生命财产安全息息相关.统计资料[1]表 明,客车正面碰撞是客车事故的主要形式,约占客车 事故总数的50% ~60%.客车的平头结构在遭遇正 面碰撞时往往表现为前部结构侵人量过大,驾驶室 生存空间不足等不利现象,易造成驾驶员的挤压伤 亡.全承载式客车缺乏大梁式车架,发生碰撞时前部 变形更为严重,驾驶员伤亡风险也更大[2].目前,国内尚未出台针对客车正面碰撞安全性的试验法规和 评价标准,无法对正面碰撞后客车的结构安全性进 行评估.因此,积极开展客车正面碰撞安全性研究,对提高客车的碰撞安全性,降低乘员的伤亡风险,加 快客车正面碰撞试验方法的制定具有实际意义.近年来,欧美的客车安全研究人员开展了一系 列对客车的正面碰撞试验,包括100%正面碰撞试 验,部分偏置碰撞试验,正面柱碰撞试验,取得了一 定的成果.国内各大客车企业也已开始关注大客车 的碰撞安全性,并开展了一系列的工作.如2009年 2月,郑州宇通客车ZK6127H在国家汽车质量监督 检验中心(襄樊)进行了正面摆锤撞击试验.2012年 2月厦门大金龙客车XMQ6900Y在北京交通部汽车 试验场进行了中国客车第1次正面碰撞试验.这些 企业在大客车安全性方面的探索和尝试对提高我国 客车安全性技术水平起到了积极的推动作用.同时,国内不少学者也对客车正面碰撞安全性展开了一系 列的研究.例如,王可等[3]利用有限元方法对客车 进行了速度为50 km •h_1正面碰撞仿真,对碰撞结 果进行了初步分析,但未提出改进方法.曹文钢 等[]研究了客车速度为50 km •h^正面碰撞,对客 车前端结构进行了一些改进,但由于未增加吸能结 构,改进后车体变形仍较严重,不能满足相关的安全 性要求.张健等[]根据所建立的客车有限元模型进 行了正面碰撞仿真分析,提出了在客车前部增加吸 能模块的设计方案,取得了一定的效果,但未能对吸 能模块进行优化设计,其在不确定性因素影响下的 可靠度不高.笔者在分析大型客车与乘用车结构差异的基础 上,建立某客车的前部结构有限元模型.针对其碰撞 安全性不足的问题,提出在客车车身前部安装八边 形吸能结构的方法.进而对吸能结构进行可靠性优 化设计,使吸能结构在不确定性因素的影响下可靠 度更高、吸能特性更好.1客车前部有限元模型参照原车型结构及材料属性定义要求,利用 Hypermesh/LS-DYNA模块建立客车前部结构正面 碰撞有限元模型,如图1所示.图1客车前部结构的有限元模型客车前部车身骨架、底盘骨架、蒙皮等结构主要 采用板、壳单元构建,建模过程主要遵循C A E分析 简化原则[6].采用非线性显式有限元软件LS-DYNA 对该模型进行正面碰撞仿真分析求解.客车车身骨 架采用Q235B材料,底盘前段骨架采用高强钢材料 QSTE700TM,后段采用Q235B材料,蒙皮采用〇235人材料,设置钢材的密度为7.85\10—6让8- mm_3,泊松比为0.3. Q235材料不同应变率下的应 力与应变关系曲线如图2所示.图2 Q235不同应变率下的应力与应变关系曲线高强钢材料QSTE700T M不同应变率下的应力 与应变关系曲线如图3所示.目前国内已有的几起 客车正面碰撞试验初始速度均设为30 km •h1,然 而客车高速正面碰撞时速度往往达到甚至超过50 km •h—1,因此将30 km •h1作为客车正面碰撞法 规的标准试验速度难以满足实际客车正面碰撞所需 的安全性要求,故该模型的碰撞速度取为50 km •h 1.轮胎设置等效的转动速度,使其与地面保持只有相对转动.车身骨架和刚性墙的接触采用自动面面接触进行模拟,其中,动静摩擦系数均设为〇. 2. 在模型尾端添加集中质量使有限元模型与客车总质 量8 235 k g 保持一致.模型的计算时间设为65 ms .图3 QSTE700TM 不同应变率下的应力与应变关系曲线该客车有限元模型经仿真计算后,客车前部结 构的变形如图4所示,车体在发生正面碰撞时,驾驶 舱被严重压溃,驾驶员生存空间急剧减小,极易因挤 压和碰撞导致驾驶员伤亡,安全性极低.因此有必要 在客车的前部増加防撞吸能结构,以提高客车整体 的耐撞性.图4原车碰撞变形图2吸能结构的设计客车相对于乘用车来说,其纵向吸能空间小,但是其横向空间大,同时考虑到客车质量大,在碰撞过 程中需要吸收的能量多,因此可以在客车的前端安 装多根吸能梁.在模型驾驶室底盘的前端布置了 9 个吸能梁结构,吸能梁通过支撑板安装在客车底盘 骨架上,如图5所示.因驾驶员处于车身的左前侧,在碰撞中首当其 冲,伤亡的机率大,因此在驾驶员侧多加了 1根吸能 梁.文献[7 -8]研究表明八边形梁的吸能特性较 好.故采用八边形吸能梁.从客车车身轻量化的角度 考虑,吸能结构选用6061铝合金材料,材料密度为 2.71 x l 03 kg • m -3,泊松比为0.3,弹性模量为68.9GPa .受到客车前围空间的限制,吸能梁的长度不能超过230 mm .同时,八边形梁内切圆直径影响吸能 梁的安装数量,故选择安装9个吸能梁.在吸能梁结 构初始设计中取八边形梁的内切圆直径为10 mm , 长度分别取10,150,200 mm ,不同长度的吸能梁可 以在碰撞过程中起到缓冲作用.将长度更长的吸能 梁安装在远离驾驶员的一侧可以使这一侧在碰撞过 程中先行变形吸能,从而减少驾驶员一侧的变形量, 减小对驾驶员的伤害.3种不同长度的八边形吸能 梁的具体安装位置如图6所示.图5八边形吸能梁安装示意图单位:mm^ ©/X \160 52长度为15^0⑶长度W 为 130图6八边形吸能梁安装位置示意图为验证八边形铝合金吸能梁有限元模型的有效性,取薄壁梁碰撞初速度为50 km • ^1的情况来进 行刚性墙碰撞仿真,并与台车试验进行对比.碰撞试 验在湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验 室进行.在实验室现有的台车前部安装了与图6截面尺寸相同,厚度为2 m m 的八边形铝合金吸能薄 壁梁,并安装移动数据采集仪MDR 051206,在台车 质心位置安装1个进口加速度传感器.仿真模型初 始速度和总质量均与台车保持一致.得到台车碰撞 试验与仿真的加速度曲线如图7所示.其中g 为重 力加速度.图7台车碰撞试验与仿真加速度对比图从图7可以看出:有限元模拟仿真和台车碰撞试验中台车质心位置加速度曲线变化趋势基本一江亦大学学报(自然科令版)第38卷致,峰值出现时刻较吻合,从而验证了有限元模型的 有效性.3安装八边形吸能梁前后对比最大侵人量是研究车身结构安全性的1个重要 指标,若最大侵入量过大则为乘员保留的生存空间 过小,导致乘员的伤亡几率加大.安装八边形吸能梁 前后模型在完全变形时驾驶舱的最大侵人量值分别 为350,217 mm.图8为安装八边形吸能梁的模型在 完全变形时的状态.通过对比图4,8,结合最大侵人 量值可以看出:安装八边形吸能梁后,驾驶舱的最大 侵人量明显减少,为驾驶员保留了较大的生存空间,在很大程度上减少了驾驶员因碰撞和挤压而导致的 伤亡.图8改进后的客车前部变形图研究表明:加速度是衡量车辆车身结构吸能特 性好坏的另一个重要指标,若加速度峰值大,则车身 结构刚性太强,传递到乘员的加速度有可能会超过 人体的耐受极限而造成伤害.因此在驾驶员座椅上 方位置安装加速度传感器,并进行滤波处理,得到了 客车改进前后的加速度变化曲线如图9所示,对应 的各模型的最大加速度值分别为92. 5g与51. 6g.由此可以看出安装八边形吸能结构模型的最大加速 度值显著降低,降低值超过40%.图9加速度变化曲线4八边形梁的可靠性优化设计传统的优化设计过程中,材料参数、几何参数的 不确定性往往被忽略,使得最优解只存在1个狭窄 的设计空间,导致优化解的可靠度较低,有可能超出 设计变量的边界范围,因此有必要进行可靠性优化 设计.可靠性优化设计就是把设计变量按一定的概 率随机分布,最终使得产品的失效概率在一定范围 内.因此,它是一种既能定量地评估产品的可靠性,又能使产品的性能获得最优解的优化方法[9].选取八边形吸能梁的吸能量£作为优化目标.同时,为了使八边形吸能梁能够获得较好的吸能效 果,加速度a取为等于或略小于初始设计值,依据初 始设计值取为小于等于50g.文献[10]研究表明板 厚、截面尺寸以及长度是影响薄壁梁吸能特性的重 要因素,故选取客车车身前部右边6根八边形梁的 厚度^截面内切圆直径梁长度Z作为优化设计变 量.其中八边形吸能梁的厚度,截面内切圆直径和八 边形吸能梁长度的取值范围:15mm矣t矣2. 5 mm,140 mm矣6矣180 mm,180 mm矣/矣220 mm.可靠性 优化设计要充分考虑设计变量的波动性,因此假设 所有设计变量都在均值附近服从正态分布:M(2, 0.15),力(160,6),%(200,7. 5).建立八边形吸能 梁可靠性优化数学模型如下:max E(t,b,1),j s.t.P[a^50g] ^P s,式中:P为加速度的实际可靠度;心为可靠度,选取 可靠度为95%进行研究.八边形吸能梁可靠性优化设计流程图如图10 所示.采用最优拉丁方试验设计方法对设计变量进 行取样,抽取16组样本数据进行试验,其中每组试 验的吸能量E和加速度a均由LS-D YN A计算得出,如表1所示.根据这些数据建立吸能量E和加速度 «的多项式响应面模型,得出吸能量E的复相关系 数为0. 984,修正系数为0. 978,加速度a的复相关 系数为0.986,修正系数为0. 963.这些值都非常接 近于1,说明它们的响应面模型可以很好地拟合响 应量,因此对该响应面进行优化完全可行.故接下来 采用多岛遗传优化算法进行寻优求解.对八边形吸能梁进行可靠性优化设计并与不考 虑可靠度的确定性优化设计结果进行比较,如表2,3 所示.一确定性优化 一可靠性优化—-约束边界0.05「从表2,3可以看出:目比于初始设计,确定性优 化与可靠性优化都使吸能结构吸能量有显著增加, 且加速度都有所减小.但由可靠性分析可知:确定性优化加速度值仅有77. 24%的可靠度,这显然达不 到设计要求,而可靠性优化加速度值可靠度达到 96. 57%,符合设计要求;虽然可靠性优化使得吸能 量相对确定性优化减少了 4. 3%,但是使得加速度 也减少了 16. 05%,且可靠度提升了 19. 33%.因此, 可靠性优化设计能更好地满足设计要求.输出响应a 的概率密度分布如图11所示,响应a 确定性优化设计的可靠度明显低于可靠性优化设计,可靠性优 化设计满足可靠性要求.0.01 / / \ \—I I I ^— •10 20 30 40 50 60 70 80加速度/g图1加速度概率密度分布图5结论对客车正面碰撞的安全性进行了较为全面的研究.针对原客车安全性不足的问题,提出了在客车车 身前部增加八边形吸能结构的方法.然后将有限元 法与试验设计、响应面法结合起来,对八边形吸能结 构进行可靠性优化设计,并与确定性优化设计所得 结果进行比较.结果表明可靠性优化设计能更好地 满足客车碰撞安全性要求.参考文献(References )[1 ]中华人民共和国国家统计局.中国统计年鉴一 2013[M ].北京:中国统计出版社,2013.[2] 曹立波,周登科,朱结,等.全承载式客车正面碰撞安全性的改进[J ].汽车安全与节能学报,2015 ,6( 1): 58 -65.CAO L B, ZHOU D K, ZHU J, et al. Improvement of a monocoque-body for coach frontal impact saety [ J ]. Journal of Automotive Saety and Energy ,2015,6 ( 1 ): 58 -65. (in Chinese)[3] 王可,尹明德.客车正面碰撞仿真建模与分析[J ].机械工程与自动化,2011 (2)28 -30.WANG K ,YIN M D. Simulation modeling and analysisCWW )Cmn )图1可靠性优化设计流程图表1样本仿真结果组号t/mm b /mm 1/mm E/kJ /g 1 1.7015122023257.92 1.9016921522849.23 2.314318522746.34 2.2315918321365.95 1.5016420728154.66 1.9715620123538.37 2.381451992360.88 1.7714020419270.69 1.6317719327558.810 2.1714821723029.911 2.5017218821562.712 1.5715319127472.613 2.1017519624552.314 2.431612092432.915 1.8316718025959.8162.31821221344.8表2设计变量优化结果mm设计方法///初始设计 2.160.00200.00确定性优化设计 1.78173.40216.94可靠性优化设计1.94168.97218.66表3输出响应优化结果输出初始确定性优化设计可靠性优化设计响应设计最优值可靠度/%最优值可靠度/%E /k ]27.55247.01236.48a /g51.646.1077.2438.7096.57可靠性优化输出可靠性结果第i 期武和全等:基于可靠性优化设计的客车碰撞安全性0403020.0.0.鹋铂#遊(冬® ¥键鲽丑蓽)(0S0UT O U I) '9Z1_ 031 : ( I ) 83 ^ I \0Z i JuoracIopAOQ puEi|〇.reosoy uop-Epodsum^ puE jo pu.inoj[ '[ f ] uoqEOiicIclE sjipuE ssouii|p〇Mi|SRio joj oaooj S Suionpui i|]im ^rej po^pM-uii|i jo uSisop praqd〇^MIX ^H QH '6H Qii'9ZI-o n:(i)沉‘n o驿姑翦基剁夺•[r]W單¥44禮淋游砑蔚垛軿毖尉舎狻*聶餐’■去‘斟茗眸‘丟雎®[01](9S9U1R:)叫)’919乙一乙19乙:(IX)^ ‘乙10乙^SuuoouiSug poiuEi|〇op\[ '[ f ] uouoiuo Xprei-ioo-un uo pos^q oqn] poipM-uii]] jo uSisop Xii^qEipj ssou哪i〇AvqSRi;3,p i〇‘a 入 3腳■入‘d x flX ‘入 3M V H Z'9I9c- cI9c: (To)£C ‘c Ioc ‘S工 »¥+ 国屮•[r ] 44 S S審la 蔚楓晷聶觀舌賊土士S本锊‘»ffl褂‘K裉[6]•£00[‘莳鄉帘¥工»¥士:萆耶I w]氺苺丟杀蔚'奢‘驳革最‘P S恭裉‘击羋拇[8]'1991- 9WI:(01)£17 *£00〇 *sajm〇iu1S p a n m-u!H X'[:]saqm nop -O O S pUO§i(|〇d pOlpM-UIll] JO O SC fe^O O piXF Ol|] JO uop^l-n m ifs p o iL io u m M M V M IG H ara‘Z ZVIVd‘V ISSO U[L]*888- £88 :(9)‘9003 ^ SuuoouiSug p^clraj jo pu.inoj[ puopEmoiuj'[j[ ] snq ]isum]Rred e jo juorassoss^ ssouii|p〇Mi|SRi[),p i〇^y v^nvai/M iM‘h n‘] ras腦m s v is[ 9 ](9S9uii|3u i) '6-A: (£) 600^P u^ ASopmpd丄sng .[ f ]細砰p^clrai juojj snq uo sisX^uoi^nraig -p i9 ^h3H "b 1 MVi "[ OMVHZ’6-"(e)6〇〇3‘雈姬每氺驻i驽’[r]播务砑丟杀蔚嫩厘王i驽’蠢‘毋X设T强劫雄‘蓽难[^](0S9UT O UI) -g9i-i9i:{p)PZ i Z\0Z^uoq^nraig raojsXg jo pmnoj[ '[[]snqjo uoisiffpo uo-p^oi]joj uop^zirapdo i{SopcI〇]pu^sisX^ Suq^nraig-p10^ 〇MVIf"l0M30'〇 OVD'99L-\9l:{p)p z (zi〇z(w^m m^-u m w m^播务簟毋蔚嫩厘王#东东驽’蠢‘事#‘璺尨‘®方最[17](〇SOUIl|[)ui ) .〇£ _ : (Z)1103 ^uop^raoiny pu^ SuuoouiS-ug poiuEi|〇op\[ '[ f ] i|〇^〇〇 -i o S uossec I jo i|smo pjuojj jo薬8C患(细善m涵m。
机械可靠性设计

基于鞍点估计的机械零部件可靠性灵敏度分析摘要对机械结构来说,可靠性指标一般随材料特性、几何参数、工作环境等不确定性因素变化而减弱,所以结构的可靠度、灵敏度就显得尤为重要,对机械零部件可靠性灵敏度的分析也是亟不可待。
本文利用鞍点估计技术可以无限逼近非正态变量空间中线性极限状态函数概率分布的特点,能有效解决统计资料或实验数据较少而难以确定设计变量的分布规律的问题。
将可靠性设计理论、灵敏度分析技术与鞍点逼近理论相结合,以前面可靠性数学模型为基础,系统地推导了基于鞍点估计的可靠性灵敏度公式,讨论了基于鞍点估计法的机械零部件可靠性灵敏度计算问题,为进一步分析机械零部件的可靠性稳健设计奠定了理论基础。
关键词:不确定性鞍点灵敏度可靠性第一章绪论1.1机械可靠性设计理论研究进展很早以来人们就广泛采用“可靠性”这一概念来定性评价产品的质量问题,这只是靠人们的经验评定产品可靠还是不可靠,并没有一个量的标准来衡量;从基于概率论的随机可靠性到基于模糊理论的模糊可靠性再到非概率可靠性以及最近提出的结构系统概率-模糊-非概率混合可靠性,表明定量衡量产品质量问题的理论方法从产生到现在已有了长足的发展;对于复杂结构的复杂参数由单纯的概率非概率可靠性分析方法发展到可靠性灵敏度分析的各种分析方法,使得这一理论日续丰富和完善,并深入渗透到各个学科和领域。
可靠性当今已成为产品效能的决定因素之一,作为一个与国民经济和国防科技密切相关的科学,未来的科技发展中也必将得到广泛的研究和应用。
20世纪初期把概率论及数理统计学应用于结构安全度分析,已标志着结构可靠性理论研究的初步开始。
20世纪40年代以来,机械可靠性设计理论有了长足的发展,目前为止己经相当成熟,尤其是许多国家幵始研究在结构设计规范中的应用,使机械可靠性设计理论的应用进入一个新的时期。
1.2机械可靠性设计理论研究现状在实际工程中,不确定因素的存在在所难免,可靠性分析与这些不确定性紧密相关。
基于RBF近似模型的汽车前部部件耐撞性优化

基于RBF近似模型的汽车前部部件耐撞性优化
辛丕海;汪伟康;王宇
【期刊名称】《农业装备与车辆工程》
【年(卷),期】2016(54)4
【摘要】为提高车身的安全性,采用Isight与Ls-dyna集成优化平台对汽车前部吸能部件进行研究,以保险杠横梁前后板、吸能盒内外板、前纵梁内外板及其加强板7个板的厚度作为设计变量,运用优化拉丁超立方设计方法进行试验设计,建立起了径向基函数神经网络模型,运用遗传算法对其进行优化,最终达到提高车身前部耐撞性的目的.
【总页数】5页(P51-55)
【作者】辛丕海;汪伟康;王宇
【作者单位】230009 安徽省合肥市合肥工业大学机械与汽车工程学院;230009 安徽省合肥市合肥工业大学机械与汽车工程学院;230009 安徽省合肥市合肥工业大学机械与汽车工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】U462.3
【相关文献】
1.基于Kriging模型的汽车前部结构的耐撞性优化 [J], 王国春;成艾国;胡朝辉;钟志华
2.汽车前部保险杠的耐撞性及结构优化方法 [J], 李继川;程秀生
3.基于混合近似模型的汽车正面碰撞耐撞性优化设计 [J], 王国春;成艾国;顾纪超;宋凯;钟志华
4.基于RBF近似模型的低速永磁电机齿槽转矩优化 [J], 刘雪杰; 周瑾; 金超武; 汪达鹏
5.基于组合近似模型的汽车结构耐撞性优化设计 [J], 姜平; 鲍娣; 夏梁; 谢有浩因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
《机械工程学报》被EI收录论文目次(2009年第12期)

毛 虎 平 等 :基 于 时 间 谱 元 法 的 动 态 响应 优 化
究方 向为 机械 系统 动 态优 化 。 Ema :mah 1@g icr - i l op 8 malo .n
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[8 H0 P RK H S KI M . drc et n f 1 ]C I H, A , M S A i tra D e t me t o
《 械工程 学报 》被 E 机 I收录论文 目次 ( 0 9年第 1 20 2期 )
平面轨迹输 出柔顺机 构的形状优化 ……………… ………………………………………… …… …・ 郭为忠 裴 灵 高 峰 ( ) 1 基于代理模型 的水 下滑 翔机 机翼设计优化 方法… …… …………………………………………谷海涛 林 扬 胡志强等 ( ) 7
mi— x d nmi rso s pi zt n po l [ ] nma y a c ep ne ot mia o rbe C / i ms /
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欠 驱 动 机 器 人 最 优 运 动 轨 迹 生 成 与跟 踪 控 制 …… … … … … … … … … … … … … … … …… …… 刘 庆 波 余 跃 庆 苏丽 颖 Se r 结构六维力传 感器 各 向同性 的解析分 析与优化设计 … ……………………………・ 建涛 侯 雨雷 毛海峡等 twat 姚 计入齿圈柔性 的直 齿行星传动动力学建模 ……… ………………………………………………张 俊 宋轶 民 王建军 类 强非线性受迫振动 系统的解析近似 ……………… …………………………………………李永强 朱大巍 李 锋 基 于 频 谱 校 正 理 论 的 阶 比跟 踪 分 析 … … … … … … … … … … … ? … …… … … … … … … … … … ・ 志 坚 丁 康 梁 茜 … 杨 海上风力机塔架在风波 联合作用下 的动 力响应数值分析 ………………………………… ……李德源 刘胜祥 张湘伟 核心器件冗余 的低 能耗 电液伺服纠偏控制 技术…… ……………………………………………权 龙 李 敏 姚李威等 射 流泵极 限工况下 空化 流动 …………………………… …………………………………………龙新 平 姚 昊 赵建福 双 流道泵输送 固液介质 的水力性能及磨损试验 研究… ………………………………………朱祖超 崔 宝玲 李 呋等 海流 发电装置轴 向力分析及 液压平衡装置 设计 ………… ………- - ……… …… ……………・ 刘宏伟 李 伟 林 勇刚等 混 流 式 喷 水 推 进 器 空化 性 能 数 值 分 析 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …… 刘 承 江 王 永 生 基于 内流场分析 的机械 搅拌式浮选机 改型设计… …………………………………… …… …韩 伟 李仁年 杨 瑞等
基于鞍点逼近的车辆零部件可靠性优化设计
基于鞍点逼近的车辆零部件可靠性优化设计
金雅娟;张义民;张艳林;王新刚
【期刊名称】《东北大学学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2009(030)011
【摘要】将可靠性理论与优化技术相结合,讨论了车辆零部件的可靠性优化设计问题,提出了可靠性优化设计的数值计算方法.在基本随机参数概率分布已知的前提下,应用鞍点逼近技术,得到了外载荷作用下随机响应的概率密度甬数和分布函数.通过与Monte-Carlo方法对比分析,可知利用该方法得到的计算结果精度高,并且计算速度快.因此用鞍点逼近法计算车辆零部件的可靠度为车辆零部件的可靠性优化设计奠定了理论基础,保障了在车辆零部件的可靠性优化设计中迅速、准确地得到车辆零部件的设计信息.
【总页数】4页(P1641-1644)
【作者】金雅娟;张义民;张艳林;王新刚
【作者单位】东北大学,机械工程与自动化学院,辽宁,沈阳,110004;东北大学,机械工程与自动化学院,辽宁,沈阳,110004;东北大学,机械工程与自动化学院,辽宁,沈阳,110004;东北大学,机械工程与自动化学院,辽宁,沈阳,110004
【正文语种】中文
【中图分类】U463;TH122
【相关文献】
1.基于鞍点逼近的机械结构可靠性稳健优化设计 [J], 金雅娟;张义民
2.基于鞍点逼近的陶瓷刀具磨损寿命可靠性分析 [J], 金雅娟;张义民;张艳林
3.基于马尔科夫链与鞍点逼近的模糊随机可靠性分析方法 [J], 魏鹏飞;吕震宙;袁修开
4.基于鞍点逼近的机械零件可靠性Copula分析方法 [J], 韩文钦;周金宇
5.基于加权线性响应面的结构可靠性估计的鞍点逼近方法 [J], 李贵杰;吕震宙;赵新攀
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轨道车辆结构可靠性分析与优化设计方法
利用计算机仿真技术,对产品进行性能仿 真和可靠性评估,进行优化设计。
利用人工智能技术,对产品进行智能优化 设计。
可靠性优化设计流程
进行可靠性分析
对产品的可靠性进行定量或定 性分析。
进行设计优化
对设计方案进行优化,提高产 品的可靠性和经济性。
确定设计目标
明确产品的性能要求和可靠性 要求。
提出设计方案
3
可靠性优化设计的基本原则
在满足性能要求的前提下,提高产品的可靠性和 经济性。
可靠性优化设计方法
基于概率的优化设计方法
基于失效模式的优化设计 方法
基于仿真的优化设计方法
基于人工智能的优化设计 方法
利用概率论和数理统计方法,对产品进行 可靠性分析和优化设计。
通过对产品进行失效模式分析,找出产品 的薄弱环节辆结构可靠性提升措施
加强车辆维护保养
定期对轨道车辆进行维护 保养,及时发现并处理潜 在的结构可靠性问题,延 长车辆的使用寿命。
引入先进技术
积极引进和应用先进的结 构可靠性分析技术和优化 设计方法,不断提高轨道 车辆的结构可靠性水平。
提高设计标准
制定更高的结构设计标准 ,从源头上提高轨道车辆 的结构可靠性,确保其在 服役过程中安全可靠。
故障树分析是通过分析产品故 障模式,找出故障原因,为改 进产品设计提供依据。
事件树分析是通过分析产品在 各种条件下的响应,评估产品 的可靠性。
02
可靠性优化设计
优化设计概述
1 2
可靠性定义
产品在规定条件和规定时间内完成规定功能的能 力。
可靠性分析的重要性
确保产品的安全性和稳定性,提高产品的性能和 寿命。
轨道车辆结构可靠性分析
基于鞍点逼近的车辆零部件可靠性优化设计
收稿日期:2008 12 03基金项目:国家自然科学基金资助项目(50875039);国家高技术研究发展计划项目(2007AA04Z442)作者简介:金雅娟(1980-),女,辽宁锦州人,东北大学博士研究生;张义民(1958-),男,吉林长春人,东北大学教授,博士生导师第30卷第11期2009年11月东北大学学报(自然科学版)Journal of Northeastern U niversity(Natural Science)Vol 30,No.11Nov. 2009基于鞍点逼近的车辆零部件可靠性优化设计金雅娟,张义民,张艳林,王新刚(东北大学机械工程与自动化学院,辽宁沈阳 110004)摘 要:将可靠性理论与优化技术相结合,讨论了车辆零部件的可靠性优化设计问题,提出了可靠性优化设计的数值计算方法 在基本随机参数概率分布已知的前提下,应用鞍点逼近技术,得到了外载荷作用下随机响应的概率密度函数和分布函数 通过与Mo nte Carlo 方法对比分析,可知利用该方法得到的计算结果精度高,并且计算速度快 因此用鞍点逼近法计算车辆零部件的可靠度为车辆零部件的可靠性优化设计奠定了理论基础,保障了在车辆零部件的可靠性优化设计中迅速、准确地得到车辆零部件的设计信息 关 键 词:鞍点逼近;车辆零部件;概率分布;可靠性;优化设计中图分类号:U 463;T H 122 文献标识码:A 文章编号:1005 3026(2009)11 1641 04Reliability based Optimization Design of Vehicle Parts by Saddlepoint ApproximationJIN Ya j uan,ZHAN G Yi m in ,Z H ANG Yan lin,WANG X in gang(School of M echanical Engineering &Automatio n,N ortheastern University,Shenyang 110004,China.Correspondent:ZHAN G Yi min,E mail:zhang ymneu @sina.co m)Abstract :Combining the reliability theory w ith optimization technique,the reliability based optimization design for vehicle parts is em phatically discussed,then a numerical method is proposed for the reliability based optimization design.Based on the premise that the probability distribution of random parameters has been know n,the probability density function and probability distribution function of random structural response under ex ternal loading are accurately and quickly obtained by w ay of saddlepoint approx im ation and,as a result,the saddlepoint approx imation method is proved accurate w ith higher computing speed in comparison w ith the Monte Carlo method.Therefore,the reliability of vehicle parts computed by the saddlepoint approximation lays a theoretical foundation for the reliability based optimization of vehicle parts,and it can accurately and quickly acquire the design information.Key words:saddlepoint approx imation;vehicle parts;probability distribution;reliability ;optimization desig n从设计方法来说,单纯地进行车辆零部件可靠性设计或优化设计都不能达到最佳的可靠性设计总目标:一方面车辆零部件可靠性设计有时并不等于优化设计,例如一个车辆零部件在经过可靠性设计后,并不能保证它的工作性能或参数就一定具有最佳状态;另一方面车辆零部件优化设计并不一定包含可靠性设计,可见要使车辆零部件既保证具有可靠性要求,又保证具有最佳的工作性能和参数,必须将可靠性设计和优化设计有机地结合起来 目前,车辆零部件可靠性优化设计方法已有了较大的发展[1-3]鞍点逼近理论是由Daniels 于1954年首先提出的[4]它的一个很大的特点就是在小样本情况下,逼近效果依然很精确 H uang 等[5-6]应用鞍点逼近技术在概率不确定性方面做了大量的研究 本文将鞍点逼近技术和可靠性设计方法相结合,讨论了车辆零部件的可靠性设计问题,发展了车辆零部件的可靠性设计理论1 鞍点逼近原理在本文中设X 为随机变量,X 表示随机变量向量,f X (x )表示随机变量X 的概率密度函数,M X (t)表示随机变量X 的矩母函数,则随机变量X 的矩母函数可以表示为M X (t)=-e txf X (x )d x(1)那么随机变量X 的累积生成函数(CGF )[7-9]为K X (t)=ln [M X (t )](2)随机变量X 的累积生成函数(CGF )有如下两个性质[5]1)假设X 1,X 2, ,X n 为相互独立的随机变量,并且用K X i (t )(i =1,2, ,n)表示它们的累积生成函数,那么Y =ni=1X i 的累积生成函数为K Y (t)=ni=1K X i (t ) (3)2)假设随机变量X 的累积生成函数为K X (t),那么Y =aX +b 的累积生成函数表示为K Y (t )=K X (at)+bt(4)式中a 和b 是常数Y =g (X )概率密度函数(PDF )[4]为f Y (y )=12 K Y (t s )e [K Y (t s )-t s y ](5)t s 为鞍点,t s 的值为式(6)的解,K Y (t)=y (6)Lug annani 和Rice 给出计算Y =g (X )累积分布函数CDF 的精确公式[10]:F Y (y )=P {Y y } (w )+(w )1w -1v(7)式中, ( )和 ( )分别表示标准正态分布函数的累积分布函数CDF 和概率密度函数PDFw =sgn (t s ){2[t s y -K Y (t s )]}(8)式中,sg n (t s )=+1,0或-1,取决于鞍点t s 是正值,负值或者是零v =t s K Y (t s )(9)2 可靠性优化设计车辆零部件可靠性优化设计的基本思想是:要求结构或零部件在满足一定性能的条件下,使其可靠度达到最大;或者使结构或零部件达到最佳性能指标时,要求它的工作可靠度不低于某一规定水平,后一种方法更为实用 当设计要求为P {g(X )>0} R 0,(10)则有R =P {g(X )>0} R 0 (11)式(10)和式(11)中:X 表示随机变量向量;R 0是给定约束应满足的概率值;可靠度R 由上述鞍点逼近法求得概率优化设计模型就可以近似地转化为如下的确定型模型来求解,即min f (X )=E [f (X )]=f ( X )s.t.R R 0q i ( X ) 0 i =1,2, ,l h i ( X )=0 i =1,2, ,m(12)式中: X 为取随机变量向量中各随机变量的均值;q i ( X )和h i ( X )分别为不等式约束和等式约束3 螺栓的力学模型螺栓连接是紧固件的可靠性设计之一 圆形螺栓的工作应力为 =4pN d 2式中:p 为螺栓承受的剪切载荷;d 为螺栓截面的直径;N 为剪切面数根据应力-强度干涉理论,以应力极限状态表示的状态函数为g (X )=r - (13)g (X )为状态函数,可表示零部件的两种状态:g(X ) 0,(14)为失效状态;g(X )>0,(15)为安全状态式中:r 为螺栓的许用剪切强度;基本随机变量向量X =r p d T,这里X 的均值E (X )和方差Var (X )是已知的,并且可以认为这些随机变量是服从正态分布的、相互独立的 根据可靠性优化设计方法,把以上各式和已知条件代入相应的计算公式,即可对螺栓进行可靠性优化设计4 前轴的力学模型为了合理利用材料,并保证各处近似等强度,前轴中部采用所谓的工字梁,在两车轮和两个弹簧间传递力和力矩,致使前轴是受弯扭联合作用的零部件(图1)1642东北大学学报(自然科学版) 第30卷图1 前轴结构F i g.1 Constructi on of front axle前轴截面系数W x =a (h -2t )36h +b 6hh 3-(h -2t)3(16)前轴极截面系数W =0 8bt 2+0 4(h -2)a 3t(17)危险点的最大正应力和最大剪应力分别为s =M W x ,(18) =T W(19)这里M 和T 分别为弯矩和扭矩 根据第四强度理论,前轴的合成应力为=s 2+3 2(20)则以应力极限状态表示的状态方程为g (X )=r -(21)式中:r 为前轴材料的强度值;基本随机向量X =(r ,M ,T ,a,t ,h,b )T ,这里X 的均值E (X )和方差Var (X )是已知的,并且可以认为这些随机变量是服从正态分布的相互独立的随机变量;g (X )为状态函数,可表示零部件的两种状态:g(X ) 0,(22)为失效状态;g(X )>0,(23)为安全状态5 数值算例5.1 螺栓的可靠性优化设计某螺栓承受剪切载荷的均值和标准差为( P , P )=(24,1 44)kN ,截面直径( d , d )=(12 5,0 062)m m ,材料的强度的均值和标准差为( r , r )=(40,11 5)MPa 可以认为载荷、强度和截面直径分别独立服从正态分布,剪切面数N =2 设所求的可靠度R 0=0 999,试用可靠性优化方法设计螺栓截面直径d首先,建立目标函数 要求螺栓的质量最小,即求截面A 的面积为最小f (x ):f (x )= 4x 2(24)取设计变量x =d第二,建立约束条件,约束条件为R -R 0 0(25)第三,优化求解:本文选用约束随机方向法进行优化设计,选取初值为d =15mm ,用本文方法对螺栓进行可靠性优化设计,得到螺栓设计的直径d =13 4669mm ,可靠度R =0 9909,R MCS =0 9909 其中R 表示由鞍点逼近法计算的优化后的螺栓的可靠度,R MCS 代表由M onte Carlo 法求得的可靠度,随机响应的概率密度函数、分布函数曲线分布如图2,图3所示图2 功能函数的概率密度函数比较曲线Fig.2 Com parison of PDF with perform ance function图3 功能函数的分布函数比较曲线F i g.3 Comparison of CDF with perform ance function5.2 前轴的可靠性优化设计国产某种汽车前轴的危险截面的几何尺寸的均值和标准差分别为( a , a )=(12,0 06)mm ,( t , t )=(14,0 07)mm ,( h , h )=(80,0 4)mm ,( b , b )=(60,0.3)mm ;危险截面承受的弯矩和扭矩为服从正态分布的随机变量,均值和标准差为( M , M )=(3517220,319715)N mm ,( T , T )=(3026710,245160)N mm ,材料强度的均值和标准差为( r , r )=(550,25 3)M Pa 设所要求的可靠度R 0=0 999,试用可靠性优化方法设计此前轴的工字形截面尺寸a,t,h,b首先,建立目标函数:要求前轴的重量最轻,即求截面A 的面积为最小1643第11期 金雅娟等:基于鞍点逼近的车辆零部件可靠性优化设计minf (X )=x 1(x 3-2x 2)+2x 4x 2(26)取设计变量为X =[x 1x 2x 3x 4]T=[a t h b]T第二,建立约束条件,约束条件为R -R 0 0,x 3-2x 2 0,x 4-2x 1 0,g(X )=r - 0(27)第三,优化求解:选取初值为a =12mm ,t =14mm ,h =80mm ,b =60mm ,求得前轴设计处截面的最小尺寸为A =2158 701mm 2,a =10 90255mm ,t =13 99377mm ,h =79 12705mm ,b =57 20938mm 可靠度为R =0 9993,R M CS =0 9993 其中R 为由鞍点逼近法求得的优化后前轴可靠度,R MCS 为由Monte Carlo 方法求得的可靠度 随机响应的概率密度函数、分布函数曲线分布如图4所示图4 功能函数的概率密度函数比较曲线Fig.4 Comparison of PDF with perform ance function图5 功能函数的分布函数比较曲线F i g.5 Comparison of CDF with perform ance function计算结果表明,由本文方法求得的随机响应的概率密度曲线和累积分布函数曲线能够和M onte Carlo 方法求得的结果很好吻合,为可靠性优化设计奠定了基础,并且,通过对比鞍点逼近法与M onte Carlo 方法的计算结果,可知优化后的螺栓、前轴可靠度较高且准确度高6 结 论1)利用鞍点逼近技术求得了随机响应的概率密度函数和分布函数,通过与Monte Carlo 方法计算的结果进行对比,可知具有较好的尾部分布,计算结果精度高;并且在计算机程序实现的过程中,由于避免了繁琐的迭代优化和微积分运算,所以计算速度较快,为可靠性的优化设计提供了必要的先决条件2)通过实例计算,利用文中所述方法对车辆零部件进行可靠性优化设计,可提高设计水平,节省材料,提高车辆零部件的可靠性,故文中方法发展了车辆零部件可靠性优化设计理论 参考文献:[1]张义民 汽车零部件可靠性设计[M ] 北京:北京理工大学出版社,2000:64-93(Zhang Yi m i n.Reli abili ty of automobile part[M ].Beijng:Beijing Institute of T echnology Press,2000:64-93.)[2]张义民 任意分布参数的机械零部件的可靠性灵敏度设计[J] 机械工程学报,2004,40(8):100-105(Zhang Yi min.Reliability design for mechanical elements w ith arbitrary distri bution parameters[J].Chinese Jour nal of M e chanical Engineer ing ,2004,40(8):100-105.)[3]张义民,贺向东,刘巧玲 扭杆的可靠性优化设计[J] 汽车技术,2002(5):5-7 (Zhang Yi min,He Xiang dong,Li u Qiao ling.Reliabilitydesign of torsion bar[J].A utomobile Technology ,2002(5):5-7.)[4]Daniel s H E.Saddlepoint approximations in statistics [J ].A nn M ath S tatist ,1954,25:631-50.[5]Huang B Q,Du X P.Probabilistic uncertainty analysis by m ean value firs t order s addlepointapproximation [J ].Reliability Engineering and System Safety ,2008(93):325-336.[6]DuXP.Saddlepoi ntapprox i mationforsequentialoptimization and reliabi lity analysis [J ].Jou rnal ofM echanical De sig n ,2008(130):1-11.[7]Gatto R,Ronchetti E.General saddlepoi nt approximation of marginal densities and tail probabilities [J ].J A m Statist Assoc ,1996,91(433):666-673.[8]Wang S.General saddlepoint approximation in the bootstrap [J].S tatist Probab Le tt ,1992(13):61-66.[9]Lugannani R,Rice S O.Saddlepoint approxi mation for the distributi on of the s um of i n dependent random variables [J ].Adv App l Probab ,1980,12:475-490.[10]Breitung K.Asymptotic approximations for multinomial integrals[J].J Eng M e ch ,1984,110(3):357-367.1644东北大学学报(自然科学版)第30卷。
可靠性优化设计在汽车构件耐撞性中的应用
靠性优化设计在汽车构件耐撞性中的应用汽车车身承载结构几乎都是由薄壁金属件构成的,当车辆发生碰撞时,它在受到了强烈撞击的薄壁构件产生塑性变形的同时吸收碰撞能量。
因此,车辆结构的碰撞吸能设计在很大程度上取决于薄壁构件的碰撞性能设计。
国内外已有许多学者运用有限元程序,如LSDYNA,PAM-CRASH 和MSC-DYTR-AN 等商业软件,对薄壁结构的吸能性以及如何提高薄壁结构的耐撞性进行了大量的研究,这对指导汽车结构的设计和提高汽车的碰撞安全性起到了积极的推动作用。
近年来,随着数字模拟技术、优化理论的逐渐成熟和计算机软硬件技术的快速发展,以有限元分析工具并结合优化算法来提高结构的耐撞性问题成为国际上研究的前沿课题。
单次碰撞模拟通常花费大量的计算资源和时间,优化是一个反复迭代的过程,需要多次调用单次仿真的分析结果,若一次优化过程需调用上千次有限元模型的计算结果,则使得优化设计失去实用意义。
在汽车薄壁构件碰撞有限元数值仿真过程中,设计变量的变化往往导致单元计算或接触计算产生问题,导致优化迭代过程中因单次仿真的失效而使整个优化过程无法进行,汽车薄壁构件数值仿真易受数值噪声的影响,碰撞数值模拟的目标响应是一个多峰且不连续的过程,若直接在有限元模型的基础上进行优化设计,易使目标函数陷入因数值噪声引起的局部峰值中,最终的优化结果难以直接用于指导实际的设计。
因此,优化理论和有限元分析工具直接结合求解汽车结构耐撞性优化问题将遇到很大的困难,寻找一种能光滑目标响应、去除数值噪声且能代表实际碰撞过程精度较高的近似模型成为薄壁构件优化设计的关键。
响应表面法能建立设计变量和响应之间的显式函数关系,它不仅光滑了目标响应而且极大地提高了优化设计的效率。
响应表面法和优化方法相结合的方法广泛地用于汽车结构的耐撞性优化设计中,并在一定程度上推动了汽车结构耐撞性优化设计的进步。
传统的优化设计虽然在一定程度上推动了汽车结构耐撞性优化设计的进步,缩短了开发周期,降低了开发成本,提高了市场竞争能力,但是它忽略了不确定因素的影响,如材料特性、载荷状况、生产精度和产品的实际应用环境等会存在波动,可能导致设计最优目标超出约束界限而使设计失效,从而使质量水平和合格率降低。
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收稿日期:2008 12 03基金项目:国家自然科学基金资助项目(50875039);国家高技术研究发展计划项目(2007AA04Z442)作者简介:金雅娟(1980-),女,辽宁锦州人,东北大学博士研究生;张义民(1958-),男,吉林长春人,东北大学教授,博士生导师第30卷第11期2009年11月东北大学学报(自然科学版)Journal of Northeastern U niversity(Natural Science)Vol 30,No.11Nov. 2009基于鞍点逼近的车辆零部件可靠性优化设计金雅娟,张义民,张艳林,王新刚(东北大学机械工程与自动化学院,辽宁沈阳 110004)摘 要:将可靠性理论与优化技术相结合,讨论了车辆零部件的可靠性优化设计问题,提出了可靠性优化设计的数值计算方法 在基本随机参数概率分布已知的前提下,应用鞍点逼近技术,得到了外载荷作用下随机响应的概率密度函数和分布函数 通过与Mo nte Carlo 方法对比分析,可知利用该方法得到的计算结果精度高,并且计算速度快 因此用鞍点逼近法计算车辆零部件的可靠度为车辆零部件的可靠性优化设计奠定了理论基础,保障了在车辆零部件的可靠性优化设计中迅速、准确地得到车辆零部件的设计信息 关 键 词:鞍点逼近;车辆零部件;概率分布;可靠性;优化设计中图分类号:U 463;T H 122 文献标识码:A 文章编号:1005 3026(2009)11 1641 04Reliability based Optimization Design of Vehicle Parts by Saddlepoint ApproximationJIN Ya j uan,ZHAN G Yi m in ,Z H ANG Yan lin,WANG X in gang(School of M echanical Engineering &Automatio n,N ortheastern University,Shenyang 110004,China.Correspondent:ZHAN G Yi min,E mail:zhang ymneu @sina.co m)Abstract :Combining the reliability theory w ith optimization technique,the reliability based optimization design for vehicle parts is em phatically discussed,then a numerical method is proposed for the reliability based optimization design.Based on the premise that the probability distribution of random parameters has been know n,the probability density function and probability distribution function of random structural response under ex ternal loading are accurately and quickly obtained by w ay of saddlepoint approx im ation and,as a result,the saddlepoint approx imation method is proved accurate w ith higher computing speed in comparison w ith the Monte Carlo method.Therefore,the reliability of vehicle parts computed by the saddlepoint approximation lays a theoretical foundation for the reliability based optimization of vehicle parts,and it can accurately and quickly acquire the design information.Key words:saddlepoint approx imation;vehicle parts;probability distribution;reliability ;optimization desig n从设计方法来说,单纯地进行车辆零部件可靠性设计或优化设计都不能达到最佳的可靠性设计总目标:一方面车辆零部件可靠性设计有时并不等于优化设计,例如一个车辆零部件在经过可靠性设计后,并不能保证它的工作性能或参数就一定具有最佳状态;另一方面车辆零部件优化设计并不一定包含可靠性设计,可见要使车辆零部件既保证具有可靠性要求,又保证具有最佳的工作性能和参数,必须将可靠性设计和优化设计有机地结合起来 目前,车辆零部件可靠性优化设计方法已有了较大的发展[1-3]鞍点逼近理论是由Daniels 于1954年首先提出的[4]它的一个很大的特点就是在小样本情况下,逼近效果依然很精确 H uang 等[5-6]应用鞍点逼近技术在概率不确定性方面做了大量的研究 本文将鞍点逼近技术和可靠性设计方法相结合,讨论了车辆零部件的可靠性设计问题,发展了车辆零部件的可靠性设计理论1 鞍点逼近原理在本文中设X 为随机变量,X 表示随机变量向量,f X (x )表示随机变量X 的概率密度函数,M X (t)表示随机变量X 的矩母函数,则随机变量X 的矩母函数可以表示为M X (t)=-e txf X (x )d x(1)那么随机变量X 的累积生成函数(CGF )[7-9]为K X (t)=ln [M X (t )](2)随机变量X 的累积生成函数(CGF )有如下两个性质[5]1)假设X 1,X 2, ,X n 为相互独立的随机变量,并且用K X i (t )(i =1,2, ,n)表示它们的累积生成函数,那么Y =ni=1X i 的累积生成函数为K Y (t)=ni=1K X i (t ) (3)2)假设随机变量X 的累积生成函数为K X (t),那么Y =aX +b 的累积生成函数表示为K Y (t )=K X (at)+bt(4)式中a 和b 是常数Y =g (X )概率密度函数(PDF )[4]为f Y (y )=12 K Y (t s )e [K Y (t s )-t s y ](5)t s 为鞍点,t s 的值为式(6)的解,K Y (t)=y (6)Lug annani 和Rice 给出计算Y =g (X )累积分布函数CDF 的精确公式[10]:F Y (y )=P {Y y } (w )+(w )1w -1v(7)式中, ( )和 ( )分别表示标准正态分布函数的累积分布函数CDF 和概率密度函数PDFw =sgn (t s ){2[t s y -K Y (t s )]}(8)式中,sg n (t s )=+1,0或-1,取决于鞍点t s 是正值,负值或者是零v =t s K Y (t s )(9)2 可靠性优化设计车辆零部件可靠性优化设计的基本思想是:要求结构或零部件在满足一定性能的条件下,使其可靠度达到最大;或者使结构或零部件达到最佳性能指标时,要求它的工作可靠度不低于某一规定水平,后一种方法更为实用 当设计要求为P {g(X )>0} R 0,(10)则有R =P {g(X )>0} R 0 (11)式(10)和式(11)中:X 表示随机变量向量;R 0是给定约束应满足的概率值;可靠度R 由上述鞍点逼近法求得概率优化设计模型就可以近似地转化为如下的确定型模型来求解,即min f (X )=E [f (X )]=f ( X )s.t.R R 0q i ( X ) 0 i =1,2, ,l h i ( X )=0 i =1,2, ,m(12)式中: X 为取随机变量向量中各随机变量的均值;q i ( X )和h i ( X )分别为不等式约束和等式约束3 螺栓的力学模型螺栓连接是紧固件的可靠性设计之一 圆形螺栓的工作应力为 =4pN d 2式中:p 为螺栓承受的剪切载荷;d 为螺栓截面的直径;N 为剪切面数根据应力-强度干涉理论,以应力极限状态表示的状态函数为g (X )=r - (13)g (X )为状态函数,可表示零部件的两种状态:g(X ) 0,(14)为失效状态;g(X )>0,(15)为安全状态式中:r 为螺栓的许用剪切强度;基本随机变量向量X =r p d T,这里X 的均值E (X )和方差Var (X )是已知的,并且可以认为这些随机变量是服从正态分布的、相互独立的 根据可靠性优化设计方法,把以上各式和已知条件代入相应的计算公式,即可对螺栓进行可靠性优化设计4 前轴的力学模型为了合理利用材料,并保证各处近似等强度,前轴中部采用所谓的工字梁,在两车轮和两个弹簧间传递力和力矩,致使前轴是受弯扭联合作用的零部件(图1)1642东北大学学报(自然科学版) 第30卷图1 前轴结构F i g.1 Constructi on of front axle前轴截面系数W x =a (h -2t )36h +b 6hh 3-(h -2t)3(16)前轴极截面系数W =0 8bt 2+0 4(h -2)a 3t(17)危险点的最大正应力和最大剪应力分别为s =M W x ,(18) =T W(19)这里M 和T 分别为弯矩和扭矩 根据第四强度理论,前轴的合成应力为=s 2+3 2(20)则以应力极限状态表示的状态方程为g (X )=r -(21)式中:r 为前轴材料的强度值;基本随机向量X =(r ,M ,T ,a,t ,h,b )T ,这里X 的均值E (X )和方差Var (X )是已知的,并且可以认为这些随机变量是服从正态分布的相互独立的随机变量;g (X )为状态函数,可表示零部件的两种状态:g(X ) 0,(22)为失效状态;g(X )>0,(23)为安全状态5 数值算例5.1 螺栓的可靠性优化设计某螺栓承受剪切载荷的均值和标准差为( P , P )=(24,1 44)kN ,截面直径( d , d )=(12 5,0 062)m m ,材料的强度的均值和标准差为( r , r )=(40,11 5)MPa 可以认为载荷、强度和截面直径分别独立服从正态分布,剪切面数N =2 设所求的可靠度R 0=0 999,试用可靠性优化方法设计螺栓截面直径d首先,建立目标函数 要求螺栓的质量最小,即求截面A 的面积为最小f (x ):f (x )= 4x 2(24)取设计变量x =d第二,建立约束条件,约束条件为R -R 0 0(25)第三,优化求解:本文选用约束随机方向法进行优化设计,选取初值为d =15mm ,用本文方法对螺栓进行可靠性优化设计,得到螺栓设计的直径d =13 4669mm ,可靠度R =0 9909,R MCS =0 9909 其中R 表示由鞍点逼近法计算的优化后的螺栓的可靠度,R MCS 代表由M onte Carlo 法求得的可靠度,随机响应的概率密度函数、分布函数曲线分布如图2,图3所示图2 功能函数的概率密度函数比较曲线Fig.2 Com parison of PDF with perform ance function图3 功能函数的分布函数比较曲线F i g.3 Comparison of CDF with perform ance function5.2 前轴的可靠性优化设计国产某种汽车前轴的危险截面的几何尺寸的均值和标准差分别为( a , a )=(12,0 06)mm ,( t , t )=(14,0 07)mm ,( h , h )=(80,0 4)mm ,( b , b )=(60,0.3)mm ;危险截面承受的弯矩和扭矩为服从正态分布的随机变量,均值和标准差为( M , M )=(3517220,319715)N mm ,( T , T )=(3026710,245160)N mm ,材料强度的均值和标准差为( r , r )=(550,25 3)M Pa 设所要求的可靠度R 0=0 999,试用可靠性优化方法设计此前轴的工字形截面尺寸a,t,h,b首先,建立目标函数:要求前轴的重量最轻,即求截面A 的面积为最小1643第11期 金雅娟等:基于鞍点逼近的车辆零部件可靠性优化设计minf (X )=x 1(x 3-2x 2)+2x 4x 2(26)取设计变量为X =[x 1x 2x 3x 4]T=[a t h b]T第二,建立约束条件,约束条件为R -R 0 0,x 3-2x 2 0,x 4-2x 1 0,g(X )=r - 0(27)第三,优化求解:选取初值为a =12mm ,t =14mm ,h =80mm ,b =60mm ,求得前轴设计处截面的最小尺寸为A =2158 701mm 2,a =10 90255mm ,t =13 99377mm ,h =79 12705mm ,b =57 20938mm 可靠度为R =0 9993,R M CS =0 9993 其中R 为由鞍点逼近法求得的优化后前轴可靠度,R MCS 为由Monte Carlo 方法求得的可靠度 随机响应的概率密度函数、分布函数曲线分布如图4所示图4 功能函数的概率密度函数比较曲线Fig.4 Comparison of PDF with perform ance function图5 功能函数的分布函数比较曲线F i g.5 Comparison of CDF with perform ance function计算结果表明,由本文方法求得的随机响应的概率密度曲线和累积分布函数曲线能够和M onte Carlo 方法求得的结果很好吻合,为可靠性优化设计奠定了基础,并且,通过对比鞍点逼近法与M onte Carlo 方法的计算结果,可知优化后的螺栓、前轴可靠度较高且准确度高6 结 论1)利用鞍点逼近技术求得了随机响应的概率密度函数和分布函数,通过与Monte Carlo 方法计算的结果进行对比,可知具有较好的尾部分布,计算结果精度高;并且在计算机程序实现的过程中,由于避免了繁琐的迭代优化和微积分运算,所以计算速度较快,为可靠性的优化设计提供了必要的先决条件2)通过实例计算,利用文中所述方法对车辆零部件进行可靠性优化设计,可提高设计水平,节省材料,提高车辆零部件的可靠性,故文中方法发展了车辆零部件可靠性优化设计理论 参考文献:[1]张义民 汽车零部件可靠性设计[M ] 北京:北京理工大学出版社,2000:64-93(Zhang Yi m i n.Reli abili ty of automobile part[M ].Beijng:Beijing Institute of T echnology Press,2000:64-93.)[2]张义民 任意分布参数的机械零部件的可靠性灵敏度设计[J] 机械工程学报,2004,40(8):100-105(Zhang Yi min.Reliability design for mechanical elements w ith arbitrary distri bution parameters[J].Chinese Jour nal of M e chanical Engineer ing ,2004,40(8):100-105.)[3]张义民,贺向东,刘巧玲 扭杆的可靠性优化设计[J] 汽车技术,2002(5):5-7 (Zhang Yi min,He Xiang dong,Li u Qiao ling.Reliabilitydesign of torsion bar[J].A utomobile Technology ,2002(5):5-7.)[4]Daniel s H E.Saddlepoint approximations in statistics [J ].A nn M ath S tatist ,1954,25:631-50.[5]Huang B Q,Du X P.Probabilistic uncertainty analysis by m ean value firs t order s addlepointapproximation [J ].Reliability Engineering and System Safety ,2008(93):325-336.[6]DuXP.Saddlepoi ntapprox i mationforsequentialoptimization and reliabi lity analysis [J ].Jou rnal ofM echanical De sig n ,2008(130):1-11.[7]Gatto R,Ronchetti E.General saddlepoi nt approximation of marginal densities and tail probabilities [J ].J A m Statist Assoc ,1996,91(433):666-673.[8]Wang S.General saddlepoint approximation in the bootstrap [J].S tatist Probab Le tt ,1992(13):61-66.[9]Lugannani R,Rice S O.Saddlepoint approxi mation for the distributi on of the s um of i n dependent random variables [J ].Adv App l Probab ,1980,12:475-490.[10]Breitung K.Asymptotic approximations for multinomial integrals[J].J Eng M e ch ,1984,110(3):357-367.1644东北大学学报(自然科学版)第30卷。