高大模板施工方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高大模板专项施工方案最终修改
目录一、编制阐明及根据 (6)1.1 编制阐明 (7)1.2 编制根据 (7)二、工程概况 (9)三、材料选择及技术质量规定 (11)3.1 材料选择 (12)3.2 技术质量规定 (12)四、施工措施及工艺规定 (16)4.1 模板设计与支设要点 (16)4.1.1 地下室梁模板 (16)4.1.2 地上梁模板 (18)4.1.3 地下室楼面板模板 (18)4.2 施工工艺 (20)4.2.1 承插型盘扣式钢管脚手架支撑旳安装和拆除 (20)4.2.2 梁模板旳安装 (21)4.2.3 楼面模板旳安装 (22)4.3 模板工程施工措施及技术措施 (22)4.3.1 模板施工要点 (22)4.3.2 模板工程施工质量控制 (22)4.3.3 模板拆除 (24)4.3.4 模板施工质量保证措施及注意事项： (25)4.4 模板工程质量通病及防止措施 (26)4.5后浇带模板支撑设置 (28)五、安全管理与监控 (29)六、安全应急救援预案 (34)七、质量保证措施 (38)八、雨季施工措施 (40)九、炎热天气施工措施 (42)十、模板支撑系统验算 (43)10.1 地下室顶板500×1750梁模板验算 (43)10.1.1 计算参数 (43)10.1.2 模板面板计算 (47)10.1.3 梁底支撑木方旳计算 (51)10.1.4 梁底支撑钢管计算 (54)10.1.5 立杆旳稳定性计算 (57)10.1.6 梁侧模板基本参数 (58)10.1.7 梁侧模板荷载原则值计算 (59)10.1.8 梁侧模板面板旳计算 (61)10.1.10 对拉螺栓旳计算 (69)10.2 地下室顶板600×1200梁模板验算 (71)10.2.1 计算参数: (71)10.2.2 模板面板计算 (75)10.2.3 梁底支撑木方旳计算 (79)10.2.4 梁底支撑钢管计算 (81)10.2.5 扣件抗滑移旳计算 (84)10.2.6 立杆旳稳定性计算 (84)10.2.7 梁侧模板基本参数 (86)10.2.8 梁侧模板荷载原则值计算 (87)10.2.9 梁侧模板面板旳计算 (88)10.2.10 梁侧模板内龙骨旳计算 (91)10.2.12 对拉螺栓旳计算 (96)10.3地下室顶板模板及支撑验算（250厚） (97)10.3.1 计算参数: (97)10.3.2 模板面板计算 (98)10.3.3 模板支撑方木旳计算 (100)10.3.4 木方支撑钢管计算 (103)10.3.5 扣件抗滑移旳计算 (104)10.3.6 模板支架立杆荷载原则值（轴力） (104)10.3.7 立杆旳稳定性计算 (105)10.3.8 盘扣式模板支架整体稳定性计算 (107)10.4地上门厅8.9米高300×600梁模板支撑验算 (107)10.4.1 计算参数: (108)10.4.3 荷载旳计算： (110)10.4.4 梁底支撑木方旳计算.................................................................... 错误!未定义书签。
高大支模专项施工方案-
高大支模专项施工方案一、项目背景本文档旨在对高大支模施工进行详细的方案规划和操作说明，以确保施工过程安全、高效。
二、施工方案2.1 基本原理高大支模施工是指在建筑施工中，使用模板结构来支撑和固定混凝土浇注，以确保结构的稳定和强度。
2.2 施工流程1.准备工作：–撤离作业区域内的人员和设备；–检查支模设备和材料的完整性和性能，并进行必要的维护和检修；–按照设计要求进行支模布置。
2.搭设支模：–根据设计要求和施工图纸，确定支模搭设的位置和高度；–使用吊车或塔吊等起重设备将支模吊装到指定位置；–通过连接件将支模组装固定，确保结构的稳定性。
3.安装立柱：–根据支模布置要求，安装立柱并进行水平调整；–使用水平仪等工具进行精确测量，确保立柱的垂直度和稳定性。
4.安装横梁：–根据设计要求，安装横梁并与立柱连接固定；–使用水平仪等工具进行水平调整，确保横梁的平整度和稳定性。
5.安装悬挑梁等其他构件：–根据设计要求，安装悬挑梁等其他构件，并与立柱、横梁等连接固定。
6.进行混凝土浇注：–在支模上搭设钢筋网，并进行必要的预埋件安装；–按照混凝土配合比要求，适时进行混凝土浇注；–排除混凝土中的空隙和气泡，确保浇筑质量。
7.混凝土养护：–在混凝土浇注后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等；–根据混凝土强度要求，控制养护时间，并进行必要的强度检测。
8.拆除支模：–在混凝土达到设计强度要求后，可以拆除支模；–按照拆模顺序和拆模方法，逐步拆除支模。
2.3 施工注意事项1.施工现场必须做好安全防护措施，如设置警示标志、指定专人负责安全监督等。
2.施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，不得随意更改或省略。
3.支模设备和材料必须经过严格检查和试验，确保其性能符合要求。
4.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁无资质人员操作支模设备。
5.施工过程中，要进行必要的监测和检测，及时发现和解决问题。
6.在施工过程中，要注意施工现场的整洁和环境保护，合理利用材料和资源，减少浪费。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案项目名称：高大模板工程一、施工前期准备1.1 项目概况高大模板工程项目位于某地，总面积为xxx平方米，预计施工周期为xx个月。
本工程主要包括xxx、xxx等工程内容。
1.2 相关资料搜集与研究在施工前期，需要对相关施工资料进行搜集与研究，包括相关设计文件、施工图纸、材料清单、设备清单等。
同时需要全面了解工程的地理环境、物流条件、交通状况、气候特点等。
1.3 施工方案设计在充分理解项目要求的基础上，制定施工方案，包括施工工艺、验收标准、质量控制、安全保障等内容。
同时还需要进行合理的工期计划和预算编制。
1.4 施工前期准备工作在方案设计后，需要进行施工前期准备工作，包括场地清理、基础处理、材料采购、劳务准备、设备调试等。
同时还需要进行相关审批手续的办理，确保施工依法合规。
二、施工过程管理2.1 施工组织与管理在实际施工过程中，需要科学合理地组织施工人员、管理施工过程，确保施工进度、质量和安全。
施工管理要求明确，职责分工清晰，各项工作协调配合。
2.2 质量控制质量是工程建设的重中之重，施工单位需要严格按照设计要求、标准规范进行施工，确保施工质量。
在施工中要进行质量检测和验收，对不合格的部分及时进行整改。
2.3 安全保障施工过程中安全问题直接关系到工人的生命财产安全，施工单位需要严格执行相关安全制度和规定，保护好每一位施工人员的安全。
同时还要加强现场巡视，及时发现和解决安全隐患。
2.4 进度管理在施工过程中，需要进行严格的进度管理，确保按计划进行施工，并及时做好各项工程的交底记录，保证项目进度的顺利进行。
2.5 现场卫生与环境保护施工现场卫生与环境保护是施工中需要严格遵守的规定，施工单位需要落实好相关要求，确保施工现场的卫生和环境保护。
2.6 施工技术交底在施工过程中，对新技术、新工艺需要及时进行技术交底，确保所有施工人员掌握最新的技术要求，保障施工质量。
三、施工后期验收与交接3.1 完工验收当工程建设完工后，需要进行相关的验收工作，包括工程质量验收、安全质量验收等，确保工程符合相关要求后方可进行移交。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、施工前准备工作。
在进行高大模板专项施工前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
其次，要对施工所需的材料和设备进行清点和准备，保证施工过程中的顺利进行。
最后，要对施工人员进行培训和安全教育，确保他们具备足够的专业技能和安全意识，以应对施工过程中可能出现的各种情况。
二、模板安装。
在进行高大模板专项施工时，模板安装是至关重要的一步。
首先要确保模板的质量和规格符合要求，然后根据设计图纸和施工要求进行精准的安装。
在安装过程中，要特别注意模板的稳固性和密封性，以确保施工过程中不会出现漏水、漏浆等问题。
另外，要及时清理模板表面的杂物和污垢，以保证混凝土的质量和表面的光洁度。
三、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是高大模板专项施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和验收，确保模板的完好无损。
然后要根据设计要求和施工规范进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和配比符合要求。
在浇筑过程中，要特别注意浇筑速度和均匀性，以避免出现冷缝、裂缝等质量问题。
四、模板拆除。
模板拆除是高大模板专项施工的最后一步，也是非常重要的一步。
在进行模板拆除前，必须对混凝土的强度和稳定性进行检测和评估，确保混凝土已经达到设计要求的强度。
然后要根据拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保不会对混凝土结构造成损坏。
在拆除过程中，要特别注意安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结。
在高大模板专项施工结束后，必须进行全面的施工总结和验收工作。
首先要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，以便今后的施工工作能够做到更加规范和高效。
然后要对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求和施工标准。
最后还要对施工人员进行表彰和奖励，以激励他们在今后的工作中能够更加努力和专注。
总之，高大模板专项施工是一项复杂而又重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业的技能。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案工程
高大模板专项施工方案工程一、项目概述1.1 项目名称：高大模板专项施工方案1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目规模：某某平方米1.4 项目施工单位：某某建筑工程公司二、项目背景2.1 项目概况高大模板专项施工方案是某某建筑工程公司在某某市承接的一项重要工程，规模较大，对施工工序和质量要求较高。
2.2 技术要求本项目涉及到大型模板的运用，需要严格遵循国家建筑标准和规范，保证工程质量，确保施工安全。
三、施工组织与管理3.1 施工组织根据项目实际情况，分别设立总工程师、施工经理、安全员等专业职位，建立健全的施工组织体系。
3.2 施工管理严格按照《建筑施工项目管理条例》执行，建立一套科学的管理制度和工作流程，以确保施工任务的顺利进行。
四、施工方案4.1 施工工艺本项目采用的是高大模板搭建工艺，因此首先要做好基础的施工准备工作，包括测量、开挖、基坑支护等。
4.2 施工流程根据施工图纸和施工要求，合理安排施工进度，确保每个施工工序的质量和安全。
4.3 施工人员严格遵守《建筑施工安全操作规程》，严格要求施工人员具备相应证书和培训，确保每个工种的操作技能和安全意识。
五、施工安全与质量控制5.1 安全管理全面落实施工现场安全防护措施，对施工设备和工具进行定期检查和维护，从源头上预防施工安全事故的发生。
5.2 质量控制严格按照建筑工程质量验收标准进行质量控制，确保施工过程中各个节点的工程质量符合要求。
六、环保与清洁施工6.1 环保管理严格执行环境保护相关法规和标准，尽量采用低碳环保材料，并对施工过程中产生的污染进行及时清理和处理。
6.2 清洁施工建立健全的施工垃圾清理体系，保持工地环境整洁，减少施工垃圾对周围居民的影响。
七、施工进度计划7.1 施工计划制定详细的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间节点，确保整个施工工程按时完工。
7.2 进度控制每日进行施工进度跟踪和分析，对施工进度不达标的原因进行及时控制和调整。
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高大模板施工方案：一、高大模板概况1、高大模板支撑系统是指施工现场混凝土构件支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。
本工程中涉及到的高大模板支撑系统的部位主要包括以下几项：主要高支模施工部位一览表2、根据上表，以上模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案，并组织召开专家论证会，论证通过方可组织施工。
为保证本工程高大模板工程的施工安全，并为模板施工提供一个指导性依据，特制订本施工方案。
二、高大模板施工重点根据高大模板的施工特点，模板支撑体系的稳定性和安全性是工程施工的重点，模板和支撑体系的选型、设计与安全防护的搭设是施工中的关键，再结合本工程的结构特点，在施工中，应做到全局部署，综合考虑，严格过程控制，注意细节管理。
1、梁、板支撑体系选用扣件式脚手架，扣件式脚手架的直径及壁厚采用Φ48×3.5mm，整体稳定性满足施工要求。
2、在架体立杆顶部均设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用，避免架体承载力偏心受压而降低。
3、在每根立管下加50mm厚通长脚手板，并在立杆下部300mm处设置扫地杆。
4、架体的纵向、横向、水平位置均设置剪刀撑，以加强支撑体系刚度。
5、整个支撑体系与架体边缘及架体内部的结构构件做可靠的拉接，保证整个体系的稳定性。
三、高大模板及支撑体系安全计算本计算书分别以横向立杆最不利和纵向立杆最不利处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
㈠100mm厚楼板高支模安全计算：楼板楼板现浇厚度为0.10米，模板支架搭设高度为25.80米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。
模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底龙骨采用木方: 40×80；间距：300mm;梁顶托采用双钢管: 48×3.0。
采用的钢管类型为48×3.5，采用碗扣连接方式。
立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.30米。
图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元一、模板面板计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011,4.3.5和4.3.6计算。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板按照三跨连续梁计算。
使用模板类型为：胶合板。
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.100×0.100×0.900=2.259kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.500×0.900=0.450kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：q13 = 2.500×0.900=2.250kN/m均布线荷载标准值为：q = 25.100×0.100×0.900+0.500×0.900=2.709kN/m均布线荷载设计值为：q1 = 1.00×[1.35×(2.259+0.450)+1.4×0.9×2.250]=6.492kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = 90.00×1.50×1.50/6 = 33.75cm3；I = 90.00×1.50×1.50×1.50/12 = 25.31cm4；(1)抗弯强度计算M = 0.1q1l2 = 0.1×6.492×0.3002=0.058kN.mσ = M / W < [f]其中σ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取12.00N/mm2；经计算得到面板抗弯强度计算值σ = 0.058×1000×1000/33750=1.731N/mm2面板的抗弯强度验算σ < [f],满足要求!(2)挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故采用均布线荷载标准值为设计值。
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 400 面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.709×3004/(100×4200×253125)=0.140mm面板的最大挠度小于300.0/400,满足要求!二、板底龙骨的计算板底龙骨按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.100×0.100×0.300=0.753kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.500×0.300=0.150kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：q13 = 2.500×0.300=0.750kN/m均布线荷载标准值为：q = 25.100×0.100×0.300+0.500×0.300=0.903kN/m 均布线荷载设计值为：q1 = 1.00×[1.35×(0.753+0.150)+1.4×0.9×0.750]=2.164kN/m 2.板底龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算过程如下:板底龙骨的截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = 4.00×8.00×8.00/6 = 42.67cm3；I = 4.00×8.00×8.00×8.00/12 = 170.67cm4；(1)抗弯强度计算M = 0.1q1l2 = 0.1×2.164×0.9002=0.175kN.mσ = M / W < [f]其中σ——板底龙骨的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——板底龙骨的最大弯距(N.mm)；W ——板底龙骨的净截面抵抗矩；[f]——板底龙骨的抗弯强度设计值，取15.44N/mm2；经计算得到板底龙骨抗弯强度计算值σ = 0.175×1000×1000/42667=4.108N/mm2板底龙骨的抗弯强度验算σ < [f],满足要求!(2)挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故采用均布线荷载标准值为设计值。
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 板底龙骨最大挠度计算值 v = 0.677×0.903×9004/(100×9350×1706667)=0.251mm板底龙骨的最大挠度小于900.0/250,满足要求!最大支座力最大支座力 N = 1.1ql =1.1×2.164×0.900=1.948kN三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力 P= 1.948kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。
托梁计算简图托梁剪力图(kN)托梁弯矩图(kN.m)经过计算得到最大弯矩 M= 0.561kN.m经过计算得到最大支座 F= 6.539kN经过计算得到最大变形 V= 0.7mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.561×106/8980.0=62.47N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.7mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.1673×25.800=4.317kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》（JGJ 130- 2011）附录A.0.3 满堂支撑架自重标准值。
(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.500×0.900×0.900=0.405kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.100×0.100×0.900×0.900=2.033kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.755kN。
2.活荷载为施工荷载标准值。
计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取2.50kN/m2经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.500×0.900×0.900=2.025kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值模板支架的荷载设计值:N = 1.00×(1.35×NG + 1.4×0.9×NQ)=11.671kN五、立杆的稳定性计算1、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N ——不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，N = 11.67kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ= l0/i 查表得到；i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A ——立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；l0 ——计算长度 (m)；（1）.参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)，由公式(1)、(2)计算顶部 l0 = kμ1(h+2a) (1)底部 l0 = kμ2h (2)其中，k——计算长度附加系数，应按表5.4.6采用；k=1.291；μ——考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按附录C采用；μ1= 1.465，μ2= 2.128按碗扣架的受压临界荷载比扣件架的临界荷载提高15%来考虑，则μw=0.9325μ，参考杜荣军《混凝土工程模板与支架技术》P439。
计算得：μ1= 1.366，μ2= 1.984a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.30m；计算长细比时，K取1；公式(1)的计算结果：λ= μ（h+2a）/i=1.366×(1.200+ 2×0.30)×100/1.580=156< [λ]=230, 满足要求!公式(2)的计算结果：λ = μh/i=1.984×1.200×100/1.580=151< [λ]=230, 满足要求!立杆计算长度 l0 = kμ（h+2a） = 1.291 ×1.366 ×(1.20+ 2×0.30) = 3.18 立杆计算长度 l0 = kμh = 1.291 ×1.984 ×1.20 = 3.07l0/i = 3175.295/15.800 = 201由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.178钢管立杆受压应力计算值 = 133.75N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f1]=205.00N/mm2,满足要求!2、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算(天津地标要求)不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N ——不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，N = 11.67kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ= l0/i 查表得到；i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A ——立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；η——支架立杆稳定性调整系数，取1.00；KH ——高度调整系数，取0.90；l0 ——计算长度 (m)；参照《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》，由公式(1)、(2)计算顶部 l0 = h+2a (1)底部 l0 = kμh (2)其中，k——计算长度附加系数，应按规程附录C计算；k=1.185；μ——考虑支撑架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按附录C采用；μ= 1.720a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.30m；公式(1)的计算结果：λ=（h+2a）/i=(1.200+ 2×0.30)×100/1.580=114< [λ]=230, 满足要求!公式(2)的计算结果：λ = μh/i=1.720×1.200×100/1.580=131< [λ]=230, 满足要求!立杆计算长度 l0 = h+2a = 1.20+ 2×0.30 = 1.80立杆计算长度 l0 = kμh = 1.185 ×1.720 ×1.20 = 2.45l0/i = 2445.840/15.800 = 155由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.291钢管立杆受压应力计算值 = 91.02N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f1]=205.00N/mm2,满足要求!六、支架抗倾覆力矩验算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011,4.3.11计算。