高大模板施工方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
深基坑工程、高大模板专项施工方案编制指南
深基坑工程、高大模板专项施工方案编制指南清晨的阳光透过窗户洒进办公室，我泡了杯咖啡，打开电脑，准备开始编写这个深基坑工程和高大模板的专项施工方案。
思绪像潮水一样涌来，我让自己的意识流动起来，开始码字。
一、工程概况1.1工程简介本项目为某城市中心商业综合体，占地面积约为3万平方米，总建筑面积约20万平方米。
工程主要包括地上裙楼、塔楼及地下车库等。
其中，地下车库部分基坑深度约为12米，属于深基坑工程。
1.2工程难点1.2.1深基坑支护结构设计及施工1.2.2高大模板施工安全控制1.2.3基坑周边环境复杂，施工难度大二、施工方案编制原则2.1遵循国家法律法规、行业规范及企业标准2.2确保施工安全、质量、进度和成本控制2.3充分考虑施工环境、地质条件、气候因素等2.4注重施工过程中的环境保护和节能减排三、深基坑工程施工方案3.1基坑支护结构设计3.1.1采用桩基、锚杆、土钉墙等支护方式3.1.2根据地质条件和周边环境，选择合适的基坑支护结构形式3.1.3支撑体系采用预应力混凝土梁、钢管支撑等，确保基坑稳定3.1.4支撑体系施工过程中，严格遵循施工顺序，确保施工安全3.2基坑降水3.2.1采用井点降水、明沟排水等降水措施3.2.2降水过程中，密切关注水位变化，确保基坑干燥3.2.3降水设备定期检查、维护，确保正常运行3.3基坑开挖及回填3.3.1基坑开挖采用分层分段的方式进行3.3.2开挖过程中，严格遵循施工顺序，确保施工安全3.3.3基坑回填采用分层回填、夯实的方法，确保回填质量四、高大模板施工方案4.1模板设计4.1.1根据建筑结构特点，选择合适的模板体系4.1.2模板设计充分考虑施工安全、质量、进度等因素4.1.3模板设计应满足施工过程中的拆模、养护等要求4.2模板施工4.2.1模板安装前，对施工人员进行技术交底和安全培训4.2.2模板安装过程中，严格遵循施工顺序，确保施工安全4.2.3模板拆除过程中，遵循拆模顺序，确保施工安全4.3施工安全控制4.3.1制定完善的施工安全措施4.3.2加强施工现场的安全巡查和监督4.3.3定期对施工人员进行安全教育和培训五、施工进度安排5.1根据工程特点和施工条件，制定合理的施工进度计划5.2施工进度计划应充分考虑施工安全、质量、成本等因素5.3施工进度计划应具备一定的灵活性，以应对施工过程中的突发情况六、施工成本控制6.1严格遵循施工预算，控制施工成本6.2加强材料管理，降低材料损耗6.3优化施工工艺，提高施工效率6.4减少不必要的施工环节，降低施工成本七、施工环境保护7.1严格遵守国家环境保护法规，加强施工现场环保管理7.2采用环保型施工材料，减少对环境的影响7.3加强施工现场绿化，提高施工现场环境质量7.4提高施工人员的环保意识，积极参与环保行动编写完这个方案，我长舒了一口气，看着屏幕上的文字，仿佛看到了施工现场的忙碌场景。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案
一、施工环境分析。
在制定高大模板专项施工方案之前，首先需要对施工环境进行全面的分析。
施工环境的分析包括施工地点的地理位置、地形地貌、气候条件等多个方面的因素。
只有充分了解施工环境的情况，才能够有针对性地制定出合理的施工方案。
二、施工条件分析。
除了施工环境之外，施工条件也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工条件的分析包括施工人员、施工设备、施工材料等方面的情况。
只有充分了解施工条件的情况，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
三、施工工艺分析。
在制定高大模板专项施工方案时，需要对施工工艺进行全面的分析。
施工工艺的分析包括施工方法、施工步骤、施工流程等方面的情况。
只有对施工工艺进行全面的分析，才能够制定出科学合理的施工方案。
四、施工材料分析。
除了施工工艺之外，施工材料也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工材料的分析包括施工材料的性能、规格、数量等方面的情况。
只有对施工材料进行全面的分析，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
五、施工方案制定。
在对施工的具体情况进行全面的了解和分析之后，就可以开始制定高大模板专项施工方案。
施工方案的制定需要考虑到施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素，只有充分考虑到各个方面的因素，才能够制定出科学合理的施工方案。
综上所述，制定高大模板专项施工方案需要全面了解和分析施工的具体情况，
包括施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素。
只有充分了解和分析施工的具体情况，才能够制定出科学合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
高大模板专项施工方案最终修改
目录一、编制阐明及根据 (6)1.1 编制阐明 (7)1.2 编制根据 (7)二、工程概况 (9)三、材料选择及技术质量规定 (11)3.1 材料选择 (12)3.2 技术质量规定 (12)四、施工措施及工艺规定 (16)4.1 模板设计与支设要点 (16)4.1.1 地下室梁模板 (16)4.1.2 地上梁模板 (18)4.1.3 地下室楼面板模板 (18)4.2 施工工艺 (20)4.2.1 承插型盘扣式钢管脚手架支撑旳安装和拆除 (20)4.2.2 梁模板旳安装 (21)4.2.3 楼面模板旳安装 (22)4.3 模板工程施工措施及技术措施 (22)4.3.1 模板施工要点 (22)4.3.2 模板工程施工质量控制 (22)4.3.3 模板拆除 (24)4.3.4 模板施工质量保证措施及注意事项： (25)4.4 模板工程质量通病及防止措施 (26)4.5后浇带模板支撑设置 (28)五、安全管理与监控 (29)六、安全应急救援预案 (34)七、质量保证措施 (38)八、雨季施工措施 (40)九、炎热天气施工措施 (42)十、模板支撑系统验算 (43)10.1 地下室顶板500×1750梁模板验算 (43)10.1.1 计算参数 (43)10.1.2 模板面板计算 (47)10.1.3 梁底支撑木方旳计算 (51)10.1.4 梁底支撑钢管计算 (54)10.1.5 立杆旳稳定性计算 (57)10.1.6 梁侧模板基本参数 (58)10.1.7 梁侧模板荷载原则值计算 (59)10.1.8 梁侧模板面板旳计算 (61)10.1.10 对拉螺栓旳计算 (69)10.2 地下室顶板600×1200梁模板验算 (71)10.2.1 计算参数: (71)10.2.2 模板面板计算 (75)10.2.3 梁底支撑木方旳计算 (79)10.2.4 梁底支撑钢管计算 (81)10.2.5 扣件抗滑移旳计算 (84)10.2.6 立杆旳稳定性计算 (84)10.2.7 梁侧模板基本参数 (86)10.2.8 梁侧模板荷载原则值计算 (87)10.2.9 梁侧模板面板旳计算 (88)10.2.10 梁侧模板内龙骨旳计算 (91)10.2.12 对拉螺栓旳计算 (96)10.3地下室顶板模板及支撑验算（250厚） (97)10.3.1 计算参数: (97)10.3.2 模板面板计算 (98)10.3.3 模板支撑方木旳计算 (100)10.3.4 木方支撑钢管计算 (103)10.3.5 扣件抗滑移旳计算 (104)10.3.6 模板支架立杆荷载原则值（轴力） (104)10.3.7 立杆旳稳定性计算 (105)10.3.8 盘扣式模板支架整体稳定性计算 (107)10.4地上门厅8.9米高300×600梁模板支撑验算 (107)10.4.1 计算参数: (108)10.4.3 荷载旳计算： (110)10.4.4 梁底支撑木方旳计算.................................................................... 错误!未定义书签。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高大模板施工方案工程概况本工程中，首层层高为6m，二层至四层层高为5.4m，首层大厅部分层高达到16.8m，根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件要求，该支模系统已经超过8m，属于高大模架工程。
必须进行模架体系计算并经过专家论证后才可实施。
高支模施工部署支模采用的主要材料1）钢管：Ф48×3.5mm；2）枋木：45mm×85mm3）胶合板：915mm×1830mm×18mm楼板模板1）楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用50×100mm的木枋、扣件式脚手架。
2）所有楼板支撑体系均采用脚手架跨距900mm，排距为900m，最上层木枋为50×100mm@200，顶架水平拉杆沿高度双向设置，第一道水平拉杆离柱脚200～300mm处，以后每隔1.5m设一道。
3）顶架要设置横、纵向剪刀撑，增加斜向的约束，从边跨开始间隔3跨设置一部剪刀撑，同时还要利用已有竖向构件模板，与墙体模板双向支顶牢固。
材料要求1）立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用φ 48 ⨯3.0mm的焊接管。
2）回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。
3）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
4）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
5）钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖高支模平面位置和剖面示意见下图梁板模板采用18mm厚双面覆膜多层板。
楼板底模设50 100mm木枋作为纵向小搁栅，间距为300mm，大隔栅采用100 100木枋，放置于支撑立柱上部可调支撑头上。
梁侧模采用Ø48 3.5mm双杆钢管作水平背楞，竖向背楞采用50 100mm木枋沿梁长方向间距为300mm。
当梁高 900mm，在梁侧模上设Ø12拉杆，每400mm设置一道。
，梁、板支撑体系选用扣件式脚手架。
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。
梁顶托采用[8号槽钢U口竖向。
主龙骨采用100×100木方，间距为1.0 m，次龙骨为50×100木方，间距为0.3m，根据楼层高度，配置普通支撑头即可完成梁、楼板模板的支设。
扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元模板支架搭设高度为16.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.20米。
梁顶托采用80×80mm方木。
采用的钢管类型为48×3.5。
模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1 = 25.000×0.120×0.900+0.350×0.900=3.015kN/m活荷载标准值q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M = 0.100×(1.2×3.015+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.067kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.067×1000×1000/48600=1.370N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×3.015+1.4×2.700)×0.300=1.332kN截面抗剪强度计算值T=3×1332.0/(2×900.000×18.000)=0.123N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677×5.715×3004/(100×6000×437400)=0.119mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000×0.120×0.300=0.900kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1 = 1.2×0.900+1.2×0.105=1.206kN/m活荷载q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q = 2.219/0.900=2.466kN/m最大弯矩M = 0.1ql2=0.1×2.47×0.90×0.90=0.200kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×2.466=1.332kN最大支座力N=1.1×0.900×2.466=2.441kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.200×106/53333.3=3.75N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值T=3×1332/(2×50×80)=0.499N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形v =0.677×1.905×900.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.418mm 方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取方木的支座力P= 2.441kN均布荷载取托梁的自重q= 0.061kN/m。
托梁计算简图0.701托梁弯矩图(kN.m)0.083托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩M= 0.701kN.m经过计算得到最大支座F= 8.158kN经过计算得到最大变形V= 1.2mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 8.00×8.00×8.00/6 = 85.33cm3；I = 8.00×8.00×8.00×8.00/12 = 341.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.701×106/85333.3=8.21N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值T=3×4468/(2×80×80)=1.047N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形v =1.2mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R ≤Rc其中Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。
模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.149×16.500=2.457kN(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350×0.900×0.900=0.284kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.000×0.120×0.900×0.900=2.430kN经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 = 5.170kN。
活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ = (1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N ——立杆的轴心压力设计值(kN)；N = 9.61——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 查表得到；i ——计算立杆的截面回转半径(cm)；i = 1.58A ——立杆净截面面积(cm2)；A = 4.89W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；l0 ——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 ——计算长度附加系数，取值为1.155；u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m；公式(1)的计算结果：= 62.97N/mm2，立杆的稳定性计算< [f],满足要求!公式(2)的计算结果：= 26.23N/mm2，立杆的稳定性计算< [f],满足要求!梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容模板支架的构造要求：1）梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。