耐火材料产品介绍

★ＧＮＤ-Ｊ高温堵漏胶一、产品特性1、该产品和易性好，密封性能和高温性能优越，可大大减少锅炉跑、冒、漏气现象。

２、粘结力强，遇热由物理、化学粘结力迅速转化为陶瓷粘结力。

３、施工方便，可根据实际情况带温带压施工，在堵漏部位直接刷涂、粘结,不需停炉。

４、无毒、无副作用，稠度可根据实际情况调节.二、主要技术参数１、耐火度≥1750℃，带温粘结时间mim 10—20２、粘结力:经1350℃烧结后，冷抗拉强度≥0.3Mpa，经110℃干燥后冷态,抗拉强度≥0.2Mpa。

3、主要化学成分:Al2O3≥60 SiO2≤25 Fe2O3≤2.04、形态：袋装粉料及桶装胶，配比后成品为粘稠膏状物.三、用途主要应用于电厂锅炉与常规耐火材料的结合处关键部位堵漏，还可用于粘贴硅酸纤维毡、毯等密封保温材料.四、使用方法：1、清扫堵漏部位，使其表面无灰尘、锈斑。

2、本品在贮存中会增稠,使用前需用木棍充分搅拌，以增加流动性。

3、施工时，根据缝隙大小均匀涂抹三遍即可。

★ＧＮ-T 耐火胶泥一、产品特性1、可塑性强，密封性能优越，大大减少炉体跑、冒、露现象;2、耐火度高，保证了砌筑体统一;3、稠度伸缩性大，可根据客户不同要求选择理想稠度.二、主要技术参数1、耐火度: ≥1600℃2、体积密度：≥2.2g/㎝33、最高温度： 1400℃三、用途主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉炉顶密封及保温,各种耐火材料的砌筑和涂抹，也可用于轻质耐火砖、毡、棉、岩板等保温制品的粘结.★系列耐火保温材料※高铝-粘土系列浇注料※各种等级高铝骨料、高铝粉料※轻质耐火浇注料※硅酸铝棉、板、毡及各种轻质保温材料※系列耐火泥浆※各种牌号高铝水泥※各种粒级粘土超微粉※各种等级高铝耐火砖、粘土砖★ＡＳＣ-Ｊ耐火浇注料一、产品特性1、热导率高，用于卫燃带，能有效地将热能传给水冷壁管，减少热损失；2、抗渣侵蚀性强，不易挂渣、结焦；3、耐磨性好，抗剥落性强,整体结构好。

二、主要技术参数1、耐火度：≥1750℃2、体积密度：≥2.8g/㎝33、抗压强度: 1500℃×3h 70MPa4、导热率: 8w/m·k 1200℃三、用途主要适用于火（热）电厂普通锅炉卫燃带,循环流化床锅炉燃烧室内衬及高温分离器，也适用于冶金工业窑炉出铁沟及渣线部位.四、使用方法及注意事项1、将本品粉剂与结合剂按比例加入到搅拌机中进行混练，泥料稠度用户可根据实际情况加水调节.2、湿混前，应预先对粉剂进行初混(约五分钟)，而后再加入结合剂，泥料净混练时间不得低于15分钟。

3、及时清除补涂物表面的灰渣及杂物，以保证产品的粘附强度。

4、施工面厚度较大时(大于80㎜），可考虑焊接金属网,以增加其结构强度,提高使用寿命.5、膨胀缝的留设要合理妥当，一般每间隔1-2m留设一条膨胀缝,缝宽1—3㎜。

6、本品可风干也可烘烤，烘烤温度150—300℃，保温48小时。

★ＱＢ-Ｊ轻质保温浇注料一、产品特性1、重量轻，体积稳定性强，保温性能良好;2、粘塑性强，便于施工。

二、主要技术参数1、安全使用温度： 1350℃2、体积密度: ≥1。

8g/㎝33、耐压强度： 110℃烘干≥20MPa1350℃×3h烧后≥30 MPa4、导热系数: 350℃w/m·k≤0.75、烧后线膨胀: 1350℃×3h 0—0.5三、用途主要适用于火（热)电厂蒸汽锅炉炉顶密封及保温，可采用浇注、捣打、涂抹等施工方式,也用于流化床锅炉保温层.四、使用方法及注意事项1、使用本品前，用户可根据施工情况适当加水（或结合剂）调节。

2、预先清除施工表面的灰渣及杂物，若环境温度低于10℃，则应采取防寒措施。

3、施工面厚度较大时，可考虑支设模板,以加强工作面的整体性。

4、施工完毕后，应检查整个工作面有无松散、脱落，如有上述情况时，应及时清除，并用同质材料加以补救.5、本品可烘干也可烘烤，但升温速度不宜过快.★ＧＨ—T 高温远红外辐射涂料一、产品特性1、使用温度高,热辐射强度大，高温性能好;2、工业炉炉墙涂刷本品后，可节能17％;3、使用方便，客户可根据实际情况调节至任意粘度。

二、主要技术参数1、粘度：﹥10(P·S）2、体积密度: ﹥100（m·S）3、粘结强度： 110烘干﹥3.0MPa1300℃烧后﹥4.0MPa4、最高温度： 1600℃三、用途主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉水冷壁管及其它接触火焰衬体的表面涂刷,也适用于各种加热炉、均热炉内补表面，热风炉内衬。

★ＧＭ—Ｊ高强耐火耐磨浇注料一、产品特性1、使用温度高，耐磨性能好；2、抗渣性能强,不易粘附，抗剥落；3、最高使用温度1790℃，长期使用温度1600℃。

二、主要技术参数1、化学成分: Al2O3﹥80%CaO﹤2%2、强度： 110℃×24h，耐压90MPa1450℃×4h，耐压100MPa110℃×24h，抗折11MPa1450℃×4h，抗折12MPa3、耐火度：﹥1790℃4、体积密度：≥2.8g/㎝35、耐磨性（cc)： 7。

56、热震稳定性,次： 207、重烧线变化率%： 1450℃×3h，—0。

2三、用途主要用于火（热）电厂旋风分离器衬体，循环流化床锅炉燃烧室内衬及高温分离器，也适用于垃圾焚烧炉、水泥工业、钢铁工业等窑炉特殊部位内衬。

四、使用方法及注意事项A、加水混合:先将袋装料投入强制式搅拌机内,进行搅拌三分钟，如需要加入耐热钢纤维，应与粉料同时加入混合直到物产混合均匀，然后加水5％—7％.混练10分钟，确定物料已具备振动浇注成型流动性后，停止搅拌出料准备浇注成型.B、支模浇注：浇注成型前应预先支模，浇注时应采用振动浇注方式,边浇注边振动以使衬体密实。

C、注意事项：1、加水量应严格控制。

2、成型后，应自然养护24小时,方可脱模。

3、衬体需经烘烤处理。

烘烤制度符合锅炉启动制度。

★ＧＮ高温粘合剂一、产品特性1、粘结强度高;2、和易性好;3、高温性能优良；4、施工使用方便。

二、主要技术参数1、容重： 1800㎏/m32、抗折粘结强度： 110℃×24h 6。

2MPa3、抗剪粘结强度： 110℃×24h 6。

9MPa4、使用温度： 1000℃三、用途该材料主要用于耐火纤维制品与耐火混凝土之间，硅酸铝纤维和岩棉保温层的粘结及抹面等。

★抹面材料一、产品特性1、耐水性：不变形、不开裂、不溶解；2、耐热性：不变形、不开裂、不粉化。

二、性能1、容重： 1000㎏/m32、导热系数： 0.064w/Lm℃3、最高使用温度： 80℃4、最低使用温度：—40℃三、用途适用于作敷管炉墙和轻型炉墙抹面层。

提高炉墙密封性能，减少烟气泄漏和减少锅炉漏风.★ＬＺ—Ｄ冷灰斗专用捣打（浇注）料一、产品特性1、采用复合结合剂，中低温强度高；2、产品整体性强，有良好的抗冲击能力；3、热震稳定性好，长期使用不剥落；4、施工方便，既可浇注成型，又可捣打成型；5、袋装粉料，便于储存和运输。

二、主要技术参数1、长期使用温度： 1200℃2、体积密度：≥2。

2g/㎝33、常温抗压强度：≥30MPa4、热震稳定性: ﹥28次（1100℃、水冷）三、用途火（热)电厂蒸汽锅炉冷灰斗(渣斗）专用。

四、使用方法及注意事项1、将结合剂与粉剂加入搅拌机内,充分混合搅拌10—15分钟，使泥料为均匀的可塑性泥状即可使用.2、施工前应将施工表面清理干净，不能有松动的灰、渣层和铁锈层，以保证其整体性。

3、施工面厚度较大时（大于80㎜)，应考虑焊接金属网，以增加其结构强度。

4、施工方法可采用捣打、振动、涂抹以及浇注方法成型,泥料的稠度可加入适量结合剂或温水调节,但水分过大会影响硬化时间，一般为使用适宜为好.5、泥料随用随搅拌,不能存放，混好的泥料应在一小时以内用完，以免硬化。

6、施工后,应在30—50℃的环境内养护24小时，然后在150—300℃下烘干48小时,即可投入运行.★ＧＷ—Ｋ高温微膨胀耐火可塑料（粉）一、产品特性1、高温下呈微膨胀，可提高衬体整体性;2、耐火度高,长期使用温度1500℃；3、粘塑性强，附着力大；4、施工方便,可根据用户不同要求配制成粉状或泥状.二、主要技术参数1、耐火度：≥1700℃2、体积密度：≥2。

2g/㎝33、常温抗压强度： 25MPa4、可塑性指数(泥状）： 30—50％三、用途适用于火（热）电厂蒸汽锅炉炉顶的保温和密封及锅炉炉膛卫燃带的砌筑和保温。

四、使用方法及注意事项1、本品湿混前，应预先对粉剂进行初混（约五分钟），而后再加入结合剂，泥料净混练时间不得低于15分钟。

2、用于炉顶、炉墙等部位的密封时，应预先清除施工部位的灰渣及杂物，以保证施工质量。

3、在炉顶穿墙等狭窄部位应用时，可用长木板进行捣打直至表面平整，但不易抹光。

4、施工面厚度较大时（大于80㎜)，应考虑焊接金属网，以增加其结构强度，提高使用寿命。

5、由于本品在高温下作微膨胀，故膨胀缝、孔的留设要合理妥当，以保证工作面的整体性。

6、本品可自然干燥也可烘烤,烘烤温度150—300℃，保温48小时，即可投入运行。

★ＡＳＣ—Ｋ耐火耐磨可塑料一、产品特性1、耐磨耐高温，不粘结渣铁；2、产品整体强度高，抗冲刷性强;3、粘塑性强，附着力大；4、最高使用温度1700℃，长期使用温度1500℃。

二、主要技术参数1、耐火度: ≥1800℃2、体积密度：≥2。

7g/㎝33、常温抗压强度： 25MPa4、可塑性指数(泥状）： 30-50％三、用途主要适用于火(热）电厂蒸汽锅炉喷火口及其它耐磨耐冲刷部位,也可用于冶金、玻璃、建材、化工等窑炉的复杂部位。

四、使用方法及注意事项1、本品湿混前，应预先对粉剂进行初混（约五分钟）,而后再加入结合剂，泥料净混练时间不得低于15分钟.2、预先清除施工表面的残渣及杂物，若施工温度低于10℃，则应采取防寒措施。

3、用于出铁沟时，距出铁口1—2m处的湍流区（为严重损毁区)需捣打至密实，平整,不应有明显棱角孔洞，以防降低使用寿命。

4、衬体厚度可由用户根据使用情况自行调整，但膨胀缝、孔的留设要合理妥当.5、由于本品整体性强，故在施工开始后需不间断进行,若必须中断时，应在衬体表面覆盖塑料布,以防脱水。

6、施工完毕后不能直接投入运行，需风干或烘烤,烘烤温度150-300℃，保温48小时以上.★ＧＡ-Ｄ刚玉质耐磨捣打料一、产品特性本产品选用优质高铝矾土和电熔刚玉作材质，采用化学结合剂添加各种添加剂生产而成。

具有热震稳定性好、使用温度高、耐磨性好等特点.适用于流化床锅炉燃烧室、膜式水冷壁及旋风筒耐热耐磨部位和沸腾炉、液态排渣炉、卫燃带、喷燃器等耐磨部位.二、主要技术参数1、化学成分： Al2O3≥80％Fe2O3≤2%2、耐压强度： 110℃×24h ≥50MPa850℃×3h ≥70MPa3、抗折强度: 110℃×24h ≥8MPa850℃×3h ≥11MPa4、热震稳定性,次： 900℃水冷≥205、烧后线变化率: 1000℃×3h ±0.56、耐火度：≥1750℃7、体积密度: ≥2.8g/㎝3三、使用方法及注意事项1、材料采用双组分包装:代装粉料和桶装粘合剂。