轴向柱塞泵的结构
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
柱 塞 泵
主体部分是由装在中间泵体16内的缸体10和配流盘13等组成， 缸体10与传动轴12通过花键连接，由传动轴带动旋转。在缸体的轴 向柱塞孔内各装有一个柱塞17。为了避免柱塞头部与斜盘直接接触 而产生的易磨损现象，在柱塞的头部装滑履1，用滑履的底平面与 斜盘4接触，而柱塞头部与滑履则用球面配合，外面加以铆合，使 柱塞和滑履既不会脱落，又使配合球面间能相对运动；柱塞中心和
2.斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量
=0）。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
当柱塞泵旋转一周时，柱塞移动的距离为L=Dtanδ，故柱塞泵
每转的排量为
流量为：
VP
4
d 2Lzຫໍສະໝຸດ 4d 2Dtanz
qP
4
d 2Dtan
znPPV
实际上，轴向柱塞泵的瞬时流量是脉动的。通过理论计算分 析可以知道，当柱塞数为奇数时，脉动较小，故轴向柱塞数一 般为7或9个。
3.斜盘式轴向柱塞泵的结构特点
=0）。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
如图所示为常用的一种斜盘式轴向柱塞泵的结构，它由两部分 组成：右边的主体部分和左边的变量机构。同一规格不同变量形 式的变量泵，其主体部分是相同的，仅是变量机构不同而已。
（1）主体部分：
=0）。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
2.径向柱塞泵的排量和流量
=0）。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
柱塞的行程为两倍偏心距e，泵的排量为：
VP
4
d 2 2ez
2
d 2ez
泵的实际输出流量为：
qP
2
d 2eznPPV
径向柱塞泵的瞬时流量也是脉动的，与轴向柱塞泵相同，为了 减少脉动，柱塞数通常也取奇数。
柱塞泵工作原理动画演示 ppt课件
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轴向柱塞泵结构及工作原理
柱塞泵
机构。
12
配油盘
13
恒功率变量机构
14
SCY14-1型轴向柱塞泵
变量机 构
斜盘
压盘 滑靴
缸体 配油盘
传动轴
15
10SCY14-1B型轴向柱塞泵
16
XB1型斜盘式轴向柱塞泵（通轴泵）
17
二、斜轴式轴向柱塞泵
1、斜轴式轴向柱塞泵的工作 原理 密封工作腔由缸体孔、柱塞底 部、配流盘组成，由于缸体轴 线与传动轴有倾斜角度，使得 柱塞随缸体转动时沿轴线作往 复运动，底部密封容积变化， 实现吸油、压油。 吸油过程：柱塞伸出 →ΔV↑→p↓→吸油； 压油过程：柱塞缩回 →ΔV↓→p↑→压油。
2、缺点： (1)结构复杂，制造工艺高，价格贵； (2)自吸能力差，维修困难。
3、应用：用于高压、高转速的场合。
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四、柱塞泵与马达故障与排除
（一）轴向柱塞泵的安装、使用与维护 1、安装 ⑴ 泵的安装支架有足够刚度，管道过长要安装支架固定， 以防振动 ⑵ 泵与驱动机构联接采用弹性联轴节 ⑶ 泵体上的两个漏油口，有两种连接方法 ⑷ 作液压泵使用时，应用辅助泵低压供油 ⑸ 管道、元件必须保持清洁 ⑹ 压力油路设置滤油器 2、使用 ⑴ 检查轴的回转方向与排油管的连接是否正确可靠 ⑵ 从滤油口往泵体内满工作油
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⑶ 溢流阀调整压力不应调至最低值
⑷ 调整变量机构，作泵排量最低，作马达则最大
⑸ 先启动辅助泵，再启动主泵
⑹ 初用或长时放置后，应低压跑合
⑺ 调工作压力（溢流阀压力）
⑻ 工作压力与转速必须按铭牌上的规定
⑼ 检查漏油
⑽ 油温范围与推荐用油
3、检查与维护
⑴ 定期检查液压油
简述轴向柱塞泵的结构特点
简述轴向柱塞泵的结构特点
轴向柱塞泵是一种常用的液压泵，广泛应用于各种工业领域。
它的结构特点主要包括以下几个方面：
一、泵体
轴向柱塞泵的泵体通常采用铸铁或铸钢材料制成，其内部的轴向柱塞排列成圆形或椭圆形，与泵体内壁密封。
泵体的前部通常设有进口，后部设有出口，泵体的上部还设有一个液压控制阀，用于控制泵的工作状态。
二、转子
轴向柱塞泵的转子通常由一根轴和多个柱塞组成。
柱塞可以根据需要调节其长度，以实现不同的输出流量。
转子的外部通常涂有润滑油，以减小摩擦，提高泵的效率。
三、驱动装置
轴向柱塞泵的驱动装置通常由电机、内齿轮泵和传动轴组成。
内齿轮泵负责将液压油送入轴向柱塞泵的进口，传动轴则将电机的动力传递给轴向柱塞泵的转子，使其旋转。
四、液压控制系统
轴向柱塞泵的液压控制系统通常由一个控制阀和一个控制器组成。
控制阀用于控制泵的进出口，控制器则用于监测泵的工作状态，以保证泵的正常运行。
五、优点和缺点
轴向柱塞泵的优点包括：
1. 输出流量大，可适应各种工作条件。
2. 体积小，重量轻，易于安装和维修。
3. 效率高，能够满足高压、高流量的要求。
4. 运转平稳，噪音小，寿命长。
轴向柱塞泵的缺点包括：
1. 价格较高，成本较高。
2. 对液压油的清洁度要求较高，易受杂质影响。
3. 需要定期维护和保养，以保证其正常运行。
以上就是轴向柱塞泵的结构特点和优缺点的简要介绍。
在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求选择适合的泵型和配置，以达到最佳的效果。
轴向柱塞泵的工作原理
轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
它的工作原理是利用柱塞在轴向上的运动来产生压力，从而将液体输送到需要的地方。
本文将详细介绍轴向柱塞泵的工作原理及其构造特点。
一、轴向柱塞泵的结构轴向柱塞泵由泵体、柱塞、缸体、压力调节器、进出口阀等组成。
其中，泵体是整个泵的主体结构，由进口、出口、柱塞孔等组成。
柱塞是泵的核心部件，其运动轴向与泵轴线平行，通过柱塞孔与缸体相连。
缸体是柱塞的运动部位，也是液体的流通部位，缸体内部有油孔和油道，使液体流动起来。
压力调节器是根据系统需要，通过调节泵的出口压力来控制液体的流量和压力。
进出口阀是控制液体进出泵体的部件，其作用是在泵体进口和出口之间建立流通通道。
二、轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵的工作原理是利用柱塞在轴向上的运动来产生压力，从而将液体输送到需要的地方。
其具体工作过程如下：1. 进行吸油工作。
泵体进口处的进口阀打开，出口阀关闭，液体通过进口阀进入泵体内部，经过泵体内部的油道，进入缸体内部。
此时，柱塞处于缸体的底部，与缸体相隔一定距离。
2. 进行压油工作。
进口阀关闭，出口阀打开，液体被挤压到缸体顶部，柱塞开始向下运动。
当柱塞运动到一定位置时，柱塞孔与缸体之间的油道被封闭，液体开始被压缩，压力随之增加。
此时，压力调节器开始发挥作用，通过调节泵的出口压力来控制液体的流量和压力。
3. 进行排油工作。
当柱塞运动到底部时，缸体顶部的压力调节器开始工作，使液体从出口阀流出，同时，进口阀关闭，液体不再进入泵体内部。
柱塞开始向上运动，液体被挤压到缸体底部，完成一次循环。
三、轴向柱塞泵的优点和缺点轴向柱塞泵具有以下优点：1. 输出压力和流量稳定，适用于高压、高流量的场合。
2. 体积小、重量轻，结构简单，易于维修。
3. 运转平稳、噪音低、寿命长。
4. 可以根据需要进行流量和压力的调节，适应不同的工况。
但是，轴向柱塞泵也存在一些缺点：1. 运转时产生的热量较大，需要进行冷却。
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
轴向柱塞泵结构及工作原理(可编辑)
缺点
对液压油的清洁度要求高
轴向柱塞泵对液压油清洁度要求较高，需要 高质量的液压油以防止堵塞或磨损。
成本较高
相对于一些其它类型的泵，轴向柱塞泵的成 本可能较高。
维护需求高
由于其内部结构的复杂性，轴向柱塞泵需要 定期维护和更换磨损部件。
对运行环境敏感
轴向柱塞泵对温度和压力变化敏感，需要在 稳定的运行环境中使用。
03 轴向柱塞泵的工作原理
吸油过程
总结词
吸油过程是轴向柱塞泵的重要环节，通过吸油腔的容积变化实现油液的吸入。
详细描述
在吸油过程中，柱塞在弹簧力的作用下向外移动，使吸油腔的容积增大，产生真 空，油液在大气压的作用下进入吸油腔，充满柱塞孔和缸体的间隙，完成吸油过 程。
压油过程
总结词
压油过程是轴向柱塞泵的核心环节，通过柱塞的往复运动将 油液排出。
定期保养
柱塞和缸体的保养
定期对柱塞和缸体进行清洗，去除积碳和杂质，涂抹润滑脂，以减少磨损。
油封更换
定期更换密封圈和油封，防止油液泄漏。
检查并调整泵的间隙
定期检查并调整泵的间隙，确保泵的正常运行。
清洗油箱
定期清洗油箱，去除油泥和杂质，保持油液清洁。
常见故障与排除方法
油液泄漏
噪音过大
检查密封圈和油封是否损坏，如损坏 及时更换；检查泵体连接处是否松动， 拧紧螺丝。
分类与应用
分类
轴向柱塞泵可分为定量和变量两种类 型。定量泵的排量固定，而变量泵的 排量可以根据需要调节。
应用
轴向柱塞泵广泛应用于各种机械液压 系统中，如挖掘机、装载机、压路机 等工程机械，以及船舶、冶金、石油 化工等领域。
02 轴向柱塞泵的结构
泵体部分
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轴向柱塞泵的结构
轴向柱塞泵是一种重要的液压泵，它主要由叶片、柱塞、泵体、泵盖、油箱、油嘴等部分组成。
其中，叶片和柱塞是轴向柱塞泵最为关键的
部分，它们通过旋转来实现吸入并压缩介质，从而形成一定压力的油流。
轴向柱塞泵的结构具有以下几个特点：
1. 柱塞：轴向柱塞泵中的柱塞通常由高强度的钢材制成，具有较高的
硬度和耐磨性。
在使用过程中，柱塞通过轴向运动和叶片配合，实现
对液压油的吸入、排出。
2. 叶片：叶片是实现泵的正常运转的重要部分，它通过旋转来带动柱
塞运动，并能够根据工作状态实现开合控制，从而减少泵的内部泄漏。
叶片通常由高强度的金属材料制成，如钢、铜等。
3. 泵体：泵体是轴向柱塞泵的主体部分，它通常由铸铁或铝合金等材
料制成，具有稳定可靠、重量轻、不易磨损等特点。
泵体内部包括柱
塞和叶片、吸入和排出口，能够将吸入的液体压缩后输出。
4. 油箱：油箱是轴向柱塞泵外围的一个V型构造，通常由钢板制成。
它的主要作用是储存油液，保证液压系统正常运转。
5. 油嘴：油嘴通常是由硬度较高的金属材料制成，它的作用是将液压
油送入泵体。
油嘴的设计和制造质量对于保证轴向柱塞泵的正常运转
至关重要。
综上所述，轴向柱塞泵的结构主要由柱塞、叶片、泵体、油箱、油嘴
等部分组成，其中叶片和柱塞是最为关键的部分，它们通过旋转和轴
向配合来实现对液压油的吸入和排出。
轴向柱塞泵结构简单、操作方便，因此在工业制造、船舶工程、建筑施工等领域得到了广泛的应用。