基层施工方案(水泥稳定砂砾)
水稳砂砾基层施工方案
水稳砂砾基层施工方案一、施工准备工作1.剖室开工前，要确保施工现场整洁，无杂物妨碍施工。
2.施工前，要清理基层表面的杂物、泥浆和积水，使其干燥平整。
3.施工前要对施工机械设备进行检查，确保其正常运行。
二、材料配制和拌合1.选择合适的河沙和碎石作为原料，经过筛分和洗涤处理，河沙和碎石的颗粒大小分别满足要求。
2.按照设计比例配制水泥、河沙和碎石。
通常水泥的用量为水泥和骨料总质量的3%-8%。
3.将水泥、河沙和碎石放入搅拌机中进行拌合，同时加入适量的水，搅拌时间一般为3-5分钟，直到均匀混合。
三、基层铺设和压实1.将拌合好的水稳砂砾混合料从搅拌机排出，利用自卸车运输到基层施工现场。
2.快速将水稳砂砾混合料均匀地铺装到基层上，厚度根据设计要求进行控制。
3.利用压路机对铺设好的水稳砂砾混合料进行初压，使其与基层紧密结合，并将空气排出。
4.利用震动压路机进行终压，提高水稳砂砾混合料的密实度和强度。
四、施工质量控制1.在施工过程中，要进行现场密实度和强度测试，确保施工质量符合要求。
2. 检查水稳砂砾混合料的铺设厚度是否符合设计要求，厚度偏差一般不应大于5mm。
3.检查水稳砂砾混合料的压实度是否符合要求，通常应达到设计强度的90%以上。
4.现场应设置标志牌，指示施工区域和施工要求，以确保安全施工。
五、施工注意事项1.在高温季节施工时，需要及时喷水降温，以免水稳砂砾混合料过早干燥。
2.施工过程中应注意保持现场清洁，及时清理多余的材料和杂物，以免影响施工质量。
3.施工结束后，要进行整体清理，确保施工区域干净整洁。
4.施工现场必须设置必要的安全设施，保护施工人员的人身安全。
六、施工进度安排1.施工进度应根据工期要求合理安排，提前预留施工时间。
2.施工人员必须按照施工计划和施工要求进行施工，确保按时完成。
以上是水稳砂砾基层施工方案的详细内容，包括施工准备、材料配制、基层铺设和压实、施工质量控制、施工注意事项和施工进度安排等方面。
水泥稳定砂砾基层施工方案1
水泥稳定砂砾基层施工方案在道路和场地建设中，水泥稳定砂砾基层是一种常见的工程处理方式，它具有提高基层稳定性、增强承载能力、延长使用寿命等优点。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，帮助工程人员更好地进行施工操作，保证工程质量。
施工前准备1. 设计方案在进行水泥稳定砂砾基层施工前，需要根据具体工程要求制定详细的设计方案，包括基层土质分析、水泥用量计算、施工工序等内容。
2. 材料准备准备所需的水泥、砂砾等材料，并确保材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案、操作规程和安全注意事项。
施工步骤1. 基层处理首先对基层进行清理，去除尘土、杂物和积水。
然后进行必要的压实处理，确保基层平整、坚实。
2. 撒布砂砾在处理好的基层上均匀撒布砂砾，厚度一般为10-15厘米。
然后利用压路机对砂砾进行初步压实。
3. 撒布水泥在砂砾表层撒布水泥，并采用搅拌车或其他机械设备对水泥和砂砾进行充分混合。
水泥用量一般为砂砾总重量的3-5%。
4. 初步压实利用压路机对水泥稳定砂砾基层进行初步压实，确保水泥充分渗透砂砾内部，提高基层的密实度。
5. 养护处理在水泥稳定砂砾基层施工完成后，进行养护处理，一般为浇水养护，以促进水泥充分硬化和固结。
质量验收施工完成后，对水泥稳定砂砾基层进行质量验收，主要包括表面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保达到设计要求。
施工注意事项1.施工现场应保持清洁，杂物应及时清理。
2.及时补充水泥和砂砾，保证施工连续性。
3.施工过程中应注意安全，做好防护措施。
4.根据气温和气候变化调整施工进度和养护措施。
通过以上施工方案的实施，可以确保水泥稳定砂砾基层施工质量，提高基层稳定性和承载能力，延长工程的使用寿命。
希望本文对水泥稳定砂砾基层施工人员有所帮助。
水稳砂砾基层施工方案
采用重型压路机和钢轮压路机组成的压实组合进行，遵循先轻后重的原则，碾压时压路机慢起步、缓刹车。
首先采用压路机静压1遍，然后轻震1遍，再采用重型压路机重震1-3遍。每遍都应检测压实度，如果压实度合格，则检验其它各项技术指标，如果不合格，及时修正。终压：用压路机或胶轮压路机平压1-2遍，消除轮迹。压路机压实不到的地方应采用机夯进行压实，直到压实度合格为止。
+5，-10
水准仪：每200m测4个断面
5
宽度（mm）
符合设计要求
尺量：每200米测4处
6
厚度（代表值）（mm）
-10
按JTG F80/1-2004附录H检查，每200米每车道测1点
7
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4个断面
8
强度（Mpa）
符合设计要求
按JTG F80/1-2004附录G检查
11、注意事项：
(一)施工参数的确定
1、通过基层首件工程施工，确定松铺系数及松铺厚度；
2、通过基层首件工程施工，确定压实机械组合方法及压实遍数；
3、通过基层首件工程施工，确定施工配合比
(二)具体施工方案：
1、准备下承层
提前进行下承层的检查和验收，确保验收路段各技术指标满足规范要求；达不到规范要求的路段，及时报请监理工程师，在监理工程师指导下及时处理，使其满足规范要求，确保正常施工。
6、运输
采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，采用载重20T左右的自卸车运输。运输车辆装载均匀，减少混合料离析，遮盖后及时将混合料运至现场，以减少水分损失。
7、摊铺
用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能。
①放样：挂好基准线，主线每10m设一基准线立桩，按照拟定松铺系数（1.3）计算松铺厚度挂好基准线，基准线达到规定拉力以保证高程准确，基准线平顺，发现个别基准桩处忽高忽低，则进行复查调试。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案简介水泥稳定砂砾基层是道路、广场等硬质路面的重要基层结构，具有较好的稳定性和承载能力，能够有效延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容，以确保基层质量可靠。
材料准备•沥青：用于与砂砾混合，提高基层的黏结性和稳定性。
•砂砾：作为基层的主体材料，应选用规格符合要求的优质砂砾。
•水泥：用于稳定砂砾，提高基层的强度和耐久性。
•水：作为混合材料的调节剂，确保混合均匀。
施工工艺1.清理基础：清除基础表面的浮土、杂物等杂质，确保基础平整、干净。
2.湿润基础：在开始施工前，对基础进行充分浇水，保持基础湿润。
3.砂砾铺设：将清理干净的砂砾均匀铺设在基础之上，厚度应符合设计要求。
4.沥青浇筑：在铺设好砂砾后，将沥青均匀浇筑在砂砾表面，与砂砾均匀混合。
5.搅拌混合：利用机械设备对砂砾和沥青进行混合搅拌，直至均匀。
6.水泥稳定：将水泥均匀撒在混合料表面，通过机械搅拌使水泥充分渗透到砂砾中。
7.压实养护：使用压路机对水泥稳定砂砾基层进行压实，确保基层密实、均匀。
之后进行养护，保持基层湿润。
施工步骤1.清理基础表面，清除杂物。
2.浇水湿润基础。
3.铺设砂砾，厚度符合要求。
4.浇筑沥青，均匀覆盖砂砾。
5.机械搅拌混合砂砾和沥青。
6.撒水泥稳定砂砾基层，机械搅拌混合。
7.使用压路机对基层进行压实，养护基层。
结语水泥稳定砂砾基层的施工是道路建设工程中的重要环节，正确的施工方案可以保证基层质量，延长道路使用寿命。
通过本文的介绍，希望能对水泥稳定砂砾基层的施工有所帮助，提高施工效率和质量。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18〜20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm并不小于10cm当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10c m的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m弯道段间距5m2、材料2.1水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级, 为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60C所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2碎石碎石压碎值要求v 30%碎石应按粗集料10〜30mm 5〜10mm细集料0〜5mn三级配料, 相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm2.3水一般饮用水均可使用。
2.4混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，＜4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案引言水泥稳定砂砾基层是道路和场地工程中常用的基础层施工方案。
水泥稳定砂砾基层具有承载力强、抗水浸蚀性好、抗冻性能优异等优点，适用于各种草坪、停车场、跑道和道路等工程中。
本文将详细介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案。
施工准备在开始水泥稳定砂砾基层的施工之前，应做好充分的施工准备工作。
1. 材料准备•水泥：选择适合的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
•砂砾：选用优质的骨料，砂砾粒径应满足设计要求。
•混凝土添加剂：根据工程需要，选用适合的混凝土添加剂，如减水剂、增粘剂等。
•水：清洁无杂质的自来水或河水。
•其他辅助材料：包括钢筋、钢丝网等。
2. 设备准备•搅拌设备：例如混凝土搅拌机、搅拌车等。
•平板振动器：用于在施工过程中振实水泥稳定砂砾基层。
•摊铺机：用于将混凝土均匀地摊铺在基层上。
•其他辅助设备：如输送带、振捣器等。
3. 人员准备•施工人员：包括工程师、技工和操作工等。
•监理人员：负责对施工过程进行监督和质量控制。
施工步骤1. 场地准备在进行水泥稳定砂砾基层施工前，需先对场地进行准备，包括整地、清除杂草和碎石等。
2. 打底层在场地准备完成后，开始进行基层施工。
首先要进行打底层的施工。
1.挖掘：根据设计要求，挖掘基础底层，确保基层平整、坚实。
2.填土：根据设计要求，将符合规定的填土铺平，并均匀夯实。
3.翻压：使用压路机进行适当的翻压，增加基层的密实性。
3. 确定基层边界和标高在打底层完成后，根据设计要求，确定基层的边界和标高。
1.修边：使用平板振动器修整基层边缘，使其符合设计要求的形状。
2.标高：使用水准仪和标杆，确定基层的标高，以保证施工的精确度。
4. 砂砾稳定层浇筑在确定好基层的边界和标高后，开始进行砂砾稳定层的浇筑。
1.搅拌：将砂砾、水泥和适量的水、混凝土添加剂等放入搅拌设备中，进行充分搅拌，直至均匀混合。
2.运输：将搅拌好的混凝土用摊铺机进行运输，保证混凝土均匀分布在基层上。
水泥稳定沙砾基层施工方案
水泥稳定沙砾基层施工方案简介本文档将介绍水泥稳定沙砾基层的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
施工准备在进行水泥稳定沙砾基层施工之前，需要进行以下准备工作：1. 勘察：对施工区域进行勘察，了解地质状况、荷载要求等相关信息。
2. 设计：根据勘察结果和工程要求，制定合适的设计方案。
3. 材料准备：准备好所需的水泥、沙砾、水等材料，并检查其质量和数量。
施工步骤水泥稳定沙砾基层的施工步骤如下：1. 清理施工区域：将施工区域清理干净，清除杂物和尘土。
2. 基层处理：对基层进行处理，如填充坑洼，修复损坏等，确保基层平整牢固。
3. 水泥稳定剂制备：按照设计要求，将水泥稳定剂按比例与水混合，制备成均匀的浆料。
4. 浇筑水泥浆料：将制备好的水泥浆料均匀地倒入施工区域，并利用振动器进行振实。
5. 拉毛：在水泥浆料未完全凝固时（约2-3小时），使用拉毛机将水泥表面进行拉毛处理，以增加表面粗糙度和降低滑倒的风险。
6. 养护：对已施工完成的水泥稳定沙砾基层进行养护，例如喷水保湿、遮阳等，以促进水泥的充分凝固和固化。
注意事项在水泥稳定沙砾基层施工过程中，需要注意以下事项：1. 施工时避免雨天施工或水泥浆料受到大量水分浸泡。
2. 严格按照设计要求的水泥与水的比例进行制备，以确保水泥浆料的质量。
3. 施工完成后，避免车辆或重物直接碾压水泥稳定沙砾基层，以免损坏施工效果。
4. 按照要求进行养护时间，确保水泥的充分凝固和固化。
以上为水泥稳定沙砾基层施工方案的概述，具体的施工细节和标准应根据实际情况和相关规范进行确定。
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水泥稳定砂砾基层施工方案
一、工程概况
为了给基层施工提供科学合理的施工控制参数，确定适合于本项目施工的工艺流程、机械组合、松铺厚度和最佳含水量等质量控制要点。
本合同段水泥稳定砂砾基层设计厚度为30cm，混合料采用集中厂拌法施工，基层分层摊铺，上、下基层厚度均为15cm,
二、所用材料技术指标
1、水泥:为宁夏赛马水泥，应选用初凝时间4h以上和终凝时间宜在6h以上的P.C32.5硅酸盐水泥。
其产量丰富，质量稳定，可满足施工要求。
2、砂砾:取自中宁小鸿沟料场，其产量丰富，质量稳定，可满足施工要求。
3、水:为同心县自来水。
三、人员机械进场配置
1、人员配备
①管理人员
项目经理：曹庆军项目副经理：陈伟翔
项目总工：陈光乾现场负责人：张锋
项目质检部：马少华试验室负责人：王建华
综合材料部：张志刚技术合同部负责人：魏敬宝
②施工人员
施工现场负责人：张锋
技术员：徐建伟王志凯质检员：江楠试验员：靳智王帅中桩放样：李洋安全环保员：马少华
其他技术工人、机驾人员及普工：32人。
3、施工机械设备：
投入机械设备表
5、检测测量仪器：
1、测量仪器配置
2、土工试验仪器配置
四、水泥稳定砂砾基层施工工艺
1、检查下承层
基层摊铺之前，在监理工程师验收合格的底基层，派出一个6～8人的小组对底基层进行彻底清扫，清除表面浮土及其它杂物；同时，在摊铺前适当洒水，使底基层表面保持润湿。
2、施工放样与内侧支模
①用全站仪准确的放出基层中桩和边桩，且加强保护，避免桩被破坏。
②根据确定的中桩位置和基层下承层宽度，用钢尺量出基层两侧的边缘位置，然后进行模板支护。
在支护好的模板外侧，每隔10米打一个钢钎挂3MM钢丝绳。
③拟定基层试验段松铺系数1.3，计算出挂线高度,指导施工人员进行中桩基准线的挂设，并配用横坡仪进行摊铺施工。
④为了保证压实度、设计标高和横坡，在已交验合格的底基层上，按基层摊铺宽度在两侧培土路肩。
培土路肩时路面宽度大于设计基层宽度3cm
来保证成型后的基层宽度。
碾压时将基层混合料和土路肩同步碾压。
3.混合料的拌和与运输
混合料的拌和，按配合比水泥：碎石=5.5：100执行。
并根据机械实际操作情况进行调整。
拌和时的含水量要比最佳含水量大0.5-1.0%，以补偿运输、施工过程中水分的蒸发。
在稳定土拌和过程中，要对混合料的外观情况进行检查，发现较大颜色变化时应及时分析原因，并予以解决，确保拌和料的质量。
混合料采用大吨位自卸汽车运输，自卸车出站前要确保混合料被覆盖，否则不允许出站，装料车辆必须将车斗后门紧关后行驶出拌和站，杜绝因车后门漏料而污染环境的现象。
混合料运输距离较远时，要采取覆盖措施以防止水分损失。
运输车辆数量要能够满足施工现场要求，避免停机等料现象。
4.混合料的摊铺和整型
基层摊铺过程中，为了更好的保证平整度合格率，在基层的施工当中将采用摊铺机梯队式摊铺，摊铺机先从左幅内侧开始摊铺，采用”走钢丝”配横坡仪进行摊铺，在摊铺60米后，再从开始处摊铺外侧路面基层，采用滑靴配横坡仪进行路面摊铺施工，在外侧摊铺至内侧接头处，再从内侧开始进行摊铺作业的顺序施工。
在整体摊铺一段后及时进行碾压。
在摊铺机运行之前，均需先调整好熨平板标高、横坡度、工作仰角，让摊铺机送料轴承充分转动送料，熨平板下料完全饱和后方可行走。
卸料车辆卸料时应距摊铺机10-30厘米的距离停车，然后挂空档等待摊铺机推动前移。
注意车槽扬起的速度要慢，让料分层整体下滑，防止滚落。
如果
有混合料掉落在摊铺机两侧时，要及时铲除，防止进入摊铺机履带下，从而影响基层平整度。
摊铺机在收侧斗时应停机并停止进料，待下一车料卸入后在进料。
摊铺机横向布料槽中始终应处于布满料的状态，螺旋轮不得外露。
摊铺过程中，各种参数均按照试验路段确定的数据控制。
摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。
摊铺时要注意天气变化。
对预报有雨的天气做好充分准备工作，确保水泥稳定碎石基层不在雨天摊铺。
5.碾压
混合料的碾压程序要按试验路段确定的机械组合和方法进行，在摊铺机摊铺40～50米时，当混合料的含水量略高于最佳含水量时，立即进行碾压，碾压工艺拟定三种碾压方案：
1、22B振动压路机先静压一遍，在强振两遍，然后在静压一遍，消除轮迹；
2、、22B振动压路机先静压一遍，在强振三遍，然后在静压一遍，消除轮迹；
3、、22B振动压路机先静压一遍，在强振四遍，然后在静压一遍，消除轮迹；
在整个碾压过程中应遵循由低到高，由慢到快的原则，碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两次碾压的接缝处，坚决杜绝漏压现象。
碾压过程中，稳定土的表面要始终保持潮湿。
如表面水分蒸发过快，
要及时补洒少量的水。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保证稳定土层表面的板结不受破坏。
紧跟摊铺碾压时，在与松铺段交界处停车必须前后错开2～3米；严格控制碾压工序，防止过振或漏振；静压时，充分稳压；振压时由弱到强进行，不起浪、不推移，每次重叠1/2的轮迹宽度。
压完后及时检测压实度和平整度。
施工中，从加水拌和到碾压终了的延续时间不得超过水泥的终凝时间。
在试验段施工完成后，经检测压实度和平整度等技术指标均符合规范要求，为保证压实度符合规范要求，我部最终确定第二种方案为最终的碾压方案。
7.质量检查
项目经理部建立“横向到位、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。
贯彻GB/T19002-ISO9002标准，根据我公司《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，从质量策划，合同评审，供应商的选择和评定，施工过程控制，检验和试验设备的控制，不合格的控制，文件和资料管理，质量记录控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中形成一个符合ISO9002国际标准的质量保证体系，【质量保证体系框图】请参见附图。
对铺筑完成的路段，分别对其压实度、平整度、纵断高程、宽度、
厚度、横坡、强度等指标进行检查验收，检查验收的内容见附表：
水泥稳定粒料基层、底基层实测项目
附施工工艺图：
水泥稳定碎石基层施工工艺框图
五、安全文明施工及环境保护措施
1. 安全施工
公路工程施工中，只有安全生产有了保障，才能抓好进度，搞好质量，
按时优质完成施工任务。
保证施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我单位一贯遵循的宗旨。
我项目部将严格执行国家有关安全生产方面得法规、条例、标准和有关安全管理制度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。
具体措施有以下几点：
1）建立安全保证体系。
实行安全生产项目经理负责制，在全体职工中树立“安全就是效益”的思想。
2）项目部在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，必须总结安全生产情况，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
3）认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度。
安全检查有记录。
对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
4）特种作业人员经培训考试合格持证上岗，操作证按期复审不得超期使用。
而且必须佩戴安全帽。
5）场地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合放火、防电要求。
6）建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。
尊章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。
2、文明施工和环境保护方案
为了保持原来的生态环境，在施工中从以下几方面加强文明施工管理。
1）现场布置
根据场地实际情况合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆
放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。
最大限度地减少临时用地。
2）道路和场地
施工区内道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；施工费料集中堆放，及时处理。
3）严格遵守自治区所有关于控制环境污染的法规，加强对施工人员的教育与管理，自觉保护花草树木及各类自然资源。
4）在施工中，如发现历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停止施工，及时向当地政府、文物局或有关管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待有关管理部门处理。
5）严格按照图纸施工，不随意干扰或改变现有河流、水道、灌溉和排水系统的自然布局。
6）按照有关规定，采取有效合理的措施，使施工垃圾、废水对环境污染减少到最低程度。
7）对于沿途的生态环境，植被不能随意破坏，确实影响施工的地方，在报经监理工程师批准后方可施工，在工程完成后及时恢复。
8）施工中尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等污染，施工中产生的垃圾和废弃物质，如工程剩余的废料，清洗机械的废水、费油等，均做妥善处理，不随意弃置或直接排放于洼地、河流中。
9）加强横向联系，开工前将施工可能产生的影响告诉当地居民，争取理解和支持；施工中定期召开联系会，听取意见，改进工作；做到施工生产及生活设施的认真规划，符合环境保护要求，遵守环境保护法规。