塑料拉伸性能检测试验方法
塑料拉伸试验方法
塑料拉伸试验方法
塑料拉伸试验方法是一种确定材料的强度、刚度和弹性特性的常规试验方法之一。
主要用于评估塑料材料的机械性能和性能的可靠性，以提供有关材料的性能数据和设计材料的依据。
试验步骤如下：
1. 将标准试样制备成矩形形状，样品沿拉伸轴向具有一致的宽度，长度为指定的距离。
试样应在同一仪器或同一机器上制成，并且符合指定的尺寸要求。
2. 将制备好的试样夹于拉伸试验机上，并保证测试样品的夹紧力均匀，试样未发生损伤和变形。
3. 开始施加预定的拉伸载荷，维持一定的恒速载荷，记录力和拉伸位移的变化。
4. 直到材料断裂，记录拉伸载荷和拉伸位移的最大值，即试验失效点。
5. 根据试验数据计算拉伸强度、拉伸模量、屈服点等力学性能指标，进行分析和比较。
注意事项：
1. 试验前确认相关设备和仪器的正确性、可靠性和准确性。
2. 试样应该选择具有典型几何形状和长度的样品，并且应及时评估测试条件。
3. 试样的夹紧必须均匀，夹紧力不能引起试样变形或施加不均匀负载。
4. 在拉伸过程中要记录和分析试验数据，确保试验数据可靠和准确。
5. 试验结束后，对试样残余部分进行处理。
塑料拉伸性能测试原理及方法
塑料拉伸性能测试原理及方法拉伸性能作为材料的基本性能，对实际生产、研发、应用、质量控制、标准规范等，提供了基础的数据支撑。
拉伸性能是通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.1-2018简介本方法用于研究试样的拉伸性能及规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。
原理沿试样纵向主轴方向恒速拉伸，直到试样断裂或其应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量在这一过程中试验承受的负荷及其伸长。
方法1、这些方法适用于模塑制备的选定的尺寸试样，或采用机加工、切割或冲裁等方法从成品或半成品上（如模制件、层压板、薄膜和挤出或浇铸板）制备的试样。
试样类型及其制备见关于典型材料的GB/T 1040的相关部分。
某些情况下可使用多用途试样。
多用途和小型试样见ISO 20753 。
2、此方法规定了试样的优选尺寸。
不同尺寸的试样或不同状态调节后的试样试验结果无可比性。
另一些因素，如测试速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
因此，在进行数据比对时，应严格控制这些因素并记录。
本方法适用于下列材料：——硬质和半硬质热塑性模塑、挤塑和浇铸材料，除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料，硬质和半硬质热塑性片材和薄膜；——硬质和半硬质热固性模塑材料，包括填充的和增强的复合材料，硬质和半硬质热固性板材，包括层压板；——混入单向或无定向增强材料的纤维增强热固性和热塑性复合材料，这些增强材料如毡、织物、无捻粗纱、短切原丝、混杂纤维增强材料、无捻粗纱和碾碎纤维等；预浸渍材料制成的片材（预浸料坯）；——热致液晶聚合物。
鉴于ISO 1926，本方法一般不适用于硬质泡沫材料或含微孔材料的夹层结构材料。
拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面积上承受的拉伸负荷。
拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
(整理)D638-97塑料拉伸性能的标准试验方法
ASTM D 638-97塑料拉伸性能的标准测试方法1．范围1．1本测试方法包含对标准哑铃形增强和无增强塑料试样在给定的的预处理，温度，湿度和测试机械速度条件下的拉伸性能的确定。
1．2本测试方法可用于测试任何厚度达到14mm（0.55in）的材料，但是对于落薄板形试样包括厚度小于1.0mm(0.04in)的薄膜，应俦考虑测试方法D882，厚度超过14mm(0.55in)的材料必须加工减薄。
1．3本测试方法包括在室温情况下确定泊松比的选择。
2.参考文件2.1美材料试验协会标准：D229 纯缘刚性平板材料测试方法D374 固体绝缘厚度的测试方法。
D412 硫化橡胶，热塑性橡胶，热塑性橡胶拉伸测试方法。
D618 测试用调湿调温处理塑料和绝缘材料的准则。
D638 塑料拉伸性能测试方法D651 模制绝缘材料抗拉强度的测试方法D882 塑料薄板拉伸性能的测试方法D883 有关塑料的术语D1822 使塑料和绝缘材料断裂的拉伸冲击能量测试方法D3039/D3039M 聚合基材复合材料拉伸性能的测试方法D4000 确定塑料材料的分类系统D4066 尼龙注入和挤压材料的分类系统E4 测试机械压力校验准则E83 应力计校验和分类准则E132 室温下泊松比的测试方法E691 确定测试方法精度的室内试验研究准则2．2ISO标准ISO527－1拉伸性能的确定3．术语4．意义和使用4．1本试验方法被设计成能为塑料控制和技术要求提供拉伸性能数据。
这些数据有助于定性描述研究和发展，对许多材料，有可能技术要求需要使用本方法，但是当遵守技术要求时，应首先进行一些程序上的改变，因此建议使用本方法前应查阅该种材料的技术要求，分类D4000中表1列出了目前存在的ASTM材料标准。
4．2应该认识到，如果没有测试该种材料的准备方法，不能对该种材料进行测试。
因此，需要材料比较测试时，应特别小心以确保所有试样以同一种方法制作，除非测试包括试样制作的影响。
塑料的拉伸性能试验方法
塑料的拉伸性能试验方法第二部分：模压与挤压塑料的测试条件内容：前言：1范围2引用标准3原则4定义5仪器6测试试样7测试试样数量8条件9步骤10结果的计算与表达11预测12测试报告附录A （标准）小试样附件ZA （标准）国际引用标准相关欧洲出版图1 测试试样类型1A 和1B图A.1 测试试样类型1BA 和1BB图A.2 测试试样类型5A 和5B文献列表标准前言有PRI/21委员会准备的英国标准，EN ISO 527-2:1996 塑料的拉伸性能的试验方法的第二部分：模压与挤压塑料的测试条件为英文标准。
与ISO 出版的ISO 527-2：1993 相一致，同时与代替了BS2782:1976里的320A和320F的方法改成了BS2782:1993的321方法合并。
BS2782:1976里的320A和320F的方法在修正后删除。
交叉引用国际标准相应的英国标准ISO 293:1986 BS2782塑料的拉伸试验方法方法901A ：1988 热塑性塑料压塑试样ISO 294:1975 方法901A ：1997 热塑性塑料注塑试样ISO 295:1991 方法902A ：1992 塑料-热固性塑料压塑试样ISO 527-1:1993 方法321:1993 拉伸测试试验的一般原理ISO 2818:1980 方法930A ：1997 拉伸测试的试验准备技术委员会回顾了ISO 37:1997和ISO 1926:1979，同时将它们在此标准中作为标准参考文献，与此标准结合使用。
警告：此英国标准与ISO 527-2 相一致，不需要将所有的预防全部列出，具体要求见1974年的Health and Safety at Work 等，注意所有的预防措施，测试需经专业人员操作。
英国标准不包含所有合同的约定，使用英国标准只是为了正确的应用。
按照英国测试标准不能够免除法律的约束。
范围1.1 ISO 527这部分具体规定了在ISO 527-1的普遍原理基础上的模压与挤压塑料的测试条件。
塑料拉拔试验检测方案
塑料拉拔试验检测方案1. 引言塑料拉拔试验是一种常用的力学性能测试方法，用于评估塑料材料的拉伸强度和延展性。
本文档旨在提供一套详细的塑料拉拔试验检测方案，以确保测试结果准确可靠。
2. 实验设备和材料- 电子万能材料试验机：用于施加拉伸力并测量变形。
- 试样切割工具：使用标准切割工具制备规定尺寸的试样。
- 支撑夹具：用于夹持试样以防止滑动。
- 计时器：用于记录试验时间。
- 塑料试样：选择符合实验需要的塑料材料制备试样。
3. 实验准备1. 检查试验机是否正常工作，并确保其连接到电源和电脑（如果适用）。
2. 准备适当的试样尺寸，应根据相关标准或需求进行裁剪。
确保试样的表面光滑，无明显损伤。
3. 将试样夹持在支撑夹具上，确保试样处于直线拉伸状态。
4. 校准试验机的称重和位移测量仪器，确保其准确度满足实验要求。
4. 实验步骤1. 启动试验机，并确保拉拔测试设置为合适的参数，如拉伸速度、试验数量等。
2. 将试样夹持在试验机上，并开始施加拉伸力。
3. 持续施加力直到试样断裂为止。
期间，记录试验时间、加载力和试样的位移。
4. 停止试验并记录断裂力（拉拔强度）和试样的最大位移（延展性）。
5. 将断裂后的试样进行检查，以了解断裂方式和表面状况。
6. 重复实验步骤2至5，直到完成所需的试验数量。
5. 数据分析和结果1. 整理所有试验数据，包括拉拔强度、延展性等指标。
2. 进行数据统计和分析，例如计算平均值、标准偏差等，以及制作相应的图表。
3. 根据测试要求或相关标准，对结果进行解释和评估。
6. 结论根据以上实验方案进行塑料拉拔试验，可以得到关于塑料材料拉伸强度和延展性的准确数据。
该方案适用于对塑料材料的力学性能进行评估，为相关领域的研究和应用提供了可靠的依据。
注：本文档中的实验方案仅为示例，具体操作及参数需根据实验要求和相关标准进行调整和确定。
塑料拉伸测试标准
塑料拉伸测试标准一、样品准备1.1 选取具有代表性的塑料样品，确保样品表面清洁、无损伤、无杂质。
1.2 按照相关规定，准备好试验所需的仪器设备和工具。
二、试验温度和湿度2.1 根据塑料样品的特性，确定试验所需温度和湿度。
通常情况下，试验温度为室温至100℃，湿度要求根据具体材料特性而定。
2.2 在试验前将样品放置在恒温恒湿环境中，以使样品达到温度和湿度的稳定状态。
三、试样尺寸3.1 根据相关标准和规定，确定试样尺寸和形状。
通常情况下，试样为长条形或哑铃形。
3.2 使用精确的测量工具，如卡尺、千分尺等，测量试样的尺寸，确保误差在规定范围内。
四、试验速度4.1 根据塑料样品的特性和相关标准，确定试验速度。
通常情况下，试验速度为5-50mm/min。
4.2 在试验过程中，严格控制试验速度的稳定性和准确性。
五、拉伸强度测量5.1 在拉伸试验过程中，记录试样断裂前的最大负荷，并计算拉伸强度。
拉伸强度计算公式为：拉伸强度（MPa）=最大负荷（N）/试样截面积（mm²）。
5.2 对于具有多层结构的复合材料，需要分别对各层进行拉伸试验，并计算综合拉伸强度。
六、塑性延伸测量6.1 在拉伸试验过程中，记录试样发生5%塑性变形时的负荷，并计算塑性延伸率。
塑性延伸率计算公式为：塑性延伸率（%）=5%塑性变形时的负荷（N）/试样截面积（mm²）×100%。
6.2 对于具有多层结构的复合材料，需要分别对各层进行拉伸试验，并计算综合塑性延伸率。
七、韧性测试7.1 采用冲击试验方法进行塑料的韧性测试。
根据相关标准和规定，确定冲击能量和试样形状。
通常情况下，冲击能量为2.75-55J，试样为V形缺口试样。
7.2 在冲击试验过程中，记录试样断裂时的冲击能量，并计算韧性值。
韧性值计算公式为：韧性（J/m²）=冲击能量（J）/试样缺口表面积（m²）。
7.3 对于具有多层结构的复合材料，需要分别对各层进行冲击试验，并计算综合韧性值。
GB1040_92塑料拉伸性能试验方法
中华人民共和国国家标准塑料拉伸性能试验方法Plastics-Determination of tensile properties1 主题内容与适用范围本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。
本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。
本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜。
2 引用标准GB 1039 塑料力学性能试验方法总则GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 术语3.1 拉伸强度 tensile strength在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
3.2 拉伸断裂应力 tensile break stress在试验试样断裂时的拉伸应力。
3.3 拉伸屈服应力 tensile yield stress在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力。
3.4 偏置屈服应力 offset yield stress应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。
3.5 断裂伸长率 elongation at break在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。
3.6 拉伸应力-应变曲线 tensile stress-strain curve由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。
通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。
4 试样本方法规定使用四种类型的试样，见表1～表4。
4.1 试样类型和尺寸国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施4.3 试样制备及要求4.3.1 试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。
4.3.2 建议仲裁试验时，I型试样厚度采用4mm；II型试样厚度采用2mm 。
4.3.3 试样厚度除表中规定外，板材厚度d≤10mm时，可用原厚为试样厚度；当厚度d＞10mm 时，应从两面等量机械加工至10mm，或按产品标准规定加工。
热塑性塑料管材拉伸性能检测方案
热塑性塑料管材拉伸性能检测方案1 检测方案目的本检测方案是为了规范热塑性塑料管材在恒定温度下拉伸性能试验方法及结果计算。
2 适用范围适用于各种类型的热塑性塑料管材。
3 编制依据GB/T 8804.1《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》4 使用设备拉力试验机、夹具、负载显示计、引伸计、数显游标卡尺（精度为0.01mm）、裁刀、制样机和铣刀。
5 试验方法5.1 实验应在温度23℃±2℃环境下按下列步骤进行。
5.2 测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算最小截面积。
5.3 将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。
5.4 使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上。
5.5 选定试验速度进行试验。
（试验速度和管材的材质和壁厚有关。
按产品标准或GB/T 8804.2或GB/T 8804.3的要求确定试验速度。
）5.6 记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。
6 试样从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线，取样位置应符合要求。
公称外径小于或等于63mm的管段取长度约150mm的管段。
除特殊情况外，每个样品应取三个样条（见表1）。
试验前根据试样厚度，应置于23℃±2℃的环境中进行状态调节，时间不少于表2规定。
试验类型根据按产品标准或GB/T 8804.2或GB/T 8804.3制备。
7 公式根据公式（1）计算拉伸屈服应力，结果保留三位有效数字，单位为MPa；σ（1）=AF/式中：σ--拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa)；F--屈服点的拉力，单位为牛顿（N)；A--试样的原始截面积，单位为平方毫米（mm²)。
塑料拉伸强度标准
塑料拉伸强度标准
一、塑料类型
本标准适用于各类塑料材料，包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
二、拉伸测试方法
本标准采用ASTM D638《塑料材料拉伸性能测试标准》进行拉伸测试。
三、温度和湿度条件
1. 测试温度：测试应在温度为23℃±2℃的环境中进行。
2. 湿度：测试前应将试样放置在湿度为50%±5%的环境中至少24小时。
四、试样尺寸和形状
1. 尺寸：试样的长度和宽度应符合ASTM D638标准要求。
2. 形状：试样应为哑铃型，并具有标距部分、过渡部分和截面形状部分。
五、拉伸速率
测试时应以50mm/min±5mm/min的拉伸速率进行测试。
六、试样处理和制备
1. 清洁：试样表面应无灰尘、油脂等杂质，以保证测试结果的准确性。
2. 制备：按照ASTM D638标准要求制备试样，确保试样的尺寸和形状符合要求。
七、数据分析和解释
1. 数据记录：记录每个试样的最大拉伸强度、最小拉伸强度和平均拉
伸强度。
2. 数据处理：使用适当的统计方法对数据进行处理和分析，以得出最终结果。
3. 结果解释：根据测试数据，评估塑料材料的拉伸性能是否符合相关标准或产品设计要求。
八、试验报告要求
1. 试验报告应包括以下内容：试验目的、测试方法、试样信息（包括材料类型、尺寸和形状等）、测试环境条件（包括温度和湿度等）、测试结果（包括最大拉伸强度、最小拉伸强度和平均拉伸强度等）以及结果解释。
2. 报告应使用清晰、简洁的语言，并附有必要的图表和数据表。
塑料拉伸性能试验方法
塑料拉伸性能试验方法一、引言塑料材料的拉伸性能试验方法是一种用于评估材料在拉伸过程中的应力应变关系的实验方法。
该方法可以测量材料的拉伸强度、弹性模量、延伸率等参数，从而评估材料的力学性能和应用潜力。
本文将介绍常用的塑料拉伸性能试验方法，包括试样制备、试验装置和试验过程等内容。
二、试样制备1.标准试样的准备：根据不同的标准和具体要求，选择适当形状和尺寸的试样。
常用的试样形状包括矩形条、圆柱体和圆环等。
2.试样的制备：使用手工或机械方法将原料制备成符合标准要求的试样。
试样表面应平整、无明显缺陷和损伤。
三、试验装置1.试验机：拉伸试验机是进行塑料拉伸性能试验的主要设备。
其主要组成部分包括上下夹持装置和负荷传感器等。
2.夹持装置：用于夹持试样并施加恒定的拉伸力。
夹持装置通常由上下夹具、拉伸块和夹紧装置等组成。
3.拉伸块：用于夹持试样的部位，保持试样在拉伸过程中的稳定性。
4.负荷传感器：用于测量施加在试样上的拉伸力。
常见的负荷传感器包括应变片和力传感器等。
5.位移传感器：用于测量试样的变形，从而计算应变。
位移传感器通常通过夹持装置和试样来测量试样在拉伸过程中的变化。
四、试验过程1.装置准备：首先，根据试样的尺寸和要求，调整和安装夹持装置，并连接好负荷传感器和位移传感器。
2.试样夹持：将试样放置在夹持装置中，确保试样的尺寸和尺寸间隙（如果有的话）符合标准要求，并使用夹紧装置夹紧试样。
夹持装置和试样之间的接触面应均匀且平整。
3.拉伸过程：根据标准要求，设置试验机的拉伸速度。
起初，试样处于未受力状态。
启动试验机并开始施加拉伸力，直到达到试样的破断点。
4.数据记录与分析：在拉伸过程中，通过负荷传感器和位移传感器记录负荷和位移数据。
根据得到的数据，可以计算出试样的应力和应变值。
五、结果计算和分析1.计算拉伸强度：拉伸强度是试样在拉伸过程中所承受的最大拉伸应力。
拉伸强度的计算公式为拉伸强度=最大负荷/试样的初始横截面积。
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有害物质检测：可溶性重金属检测、邻笨类塑化剂检测、甲醛检测、REACH/ROhS
重点检测项目：
耐水性
温度稳定性
机械强度
延伸性
抗断裂性
柔韧性
大气稳定性
分析项目：
成分分析
配方还原
含量检测
材质鉴定
检测标准：
GB/T 21897-2008 承载防水卷材
GB12952-2003
聚氯乙烯防水卷材
GB 12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材
剪切强度
聚合物基复合材料及其层压板短梁剪切强度标准试验方法 ASTM D2344/D2344M-13
夹层结构或芯子剪切性能试验方法 GB/T1455-2005
聚合物基复合材料层压板开孔拉伸强度标准试验方法 ASTM D5766/D5766M–11
拉伸性能
聚合物基复合材料拉伸性能标准试验方法 ASTM D3039/D3039M–08
177℃(350°F) 固化的碳纤维带和织物的环氧预浸料 ZMS 2224D-2008
玻璃化转变温度(动态机械 分析)
树脂基复合材料玻璃化转变温度(DMA Tg) ASTM D7028-07el
固化层压板的单层板厚度
177℃(350°F) 固化的碳纤维带和织物的环氧预浸料 ZMS 2224D-2008
面内剪切特性 平拉强度
碳纤维复丝拉伸性能试验方法 GB/T3362-2005
采用±45°层压板拉伸试验测量聚合物基复合材料面内剪切 特性的标准试验方法
ASTM D3518/D3518M-13
夹层结构平拉强度试验方法 GB/T1452-2005
平压强度 弯曲性能 压缩性能
夹层结构或芯子平压性能试验方法 GB/T1453-2005
聚合物基复合材料弯曲性能标准试验方法 ASTM D7264/D7264M-07
聚合物基复合材料层压板开孔压缩强度标准试验方法 ASTM D6484/D6484M–09
采用复合加载压缩（CLC）试验夹具测量聚合物基复合材料层 压板压缩性能的标准试验方法 ASTM D 6641/D6641M-09
卷材检测 拉伸性能 冲击性能 防水卷材主要用于各种建筑物的防水、防潮、防渗、隔气，以及各种管道的防腐剂 各种包装内防潮的材料。因卷材的特殊用途，所以对卷材的性能要求也较高。 检测范围： 沥青防水材料：高聚物改性防水卷材，合成高分子防水卷材（SBC120 聚乙烯丙纶复 合卷材） 其他防水卷材：PVC、EVA、PE、ECB 等多种防水卷材 检测项目： 物理性能：表观密度、透光、率雾率、白度、黄色指数、溶胀比、含水度、酸值、 硬度。 机械性能：拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、耐磨性能、回弹性能、低温性能、撕 裂性能。 燃烧性能：垂直燃烧、点燃温度、氧指数、水平燃烧等 热性能：热变形温度，热分解温度、高低温冲击性能、维卡软化点、玻璃化转变温 度、熔融温度。 老化性能：氙灯老化、紫外老化，盐雾老化、臭氧老化、炭弧灯老化、卤素灯老化、 耐候老化等 使用性能：导热性能、耐腐蚀性能、耐低温性能、绝缘性能、耐液压性能
GB/T 328.10-2007 沥青和高分子防水卷材 不透水性
航空非金属材料红外光谱检验方法 HB 5416-1988
红外光谱
177℃(350°F)固化的碳纤维带和织物的环氧预浸料 ZMS 2224D-2008
树脂含量
复合材料预浸料理化性能测试方法 第 5 部分：树脂含量的 测定
HB7736.5-2004
177℃(350°F) 固化的碳纤维带和织物的环氧预浸料 ZMS 2224D-2008
塑料拉伸性能检测
塑料拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 GB/T 1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定 第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定 第 3 部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的 试验条件 GB/T 1040.4-2006 塑料拉伸性能的测定 第 4 部分：总则 ISO 527-1:2012 复合材料拉伸性能 GB/T3362 检测
GB/T 328.1Hale Waihona Puke -2007 高分子防水卷材 撕裂性能
GB/T 328.15-2007 高分子防水卷材 低温弯折性
GB/T 328.1-2007 沥青和高分子防水卷材 抽样规则
GB/T328.18-2007 沥青防水卷材 撕裂性能（钉杆法）
GB/T 328.24-2007 沥青和高分子防水卷材 抗冲击性能
碳纤维单位面积重量
177℃(350°F) 固化的碳纤维带和织物的环氧预浸料 ZMS 2224D-2008
纤维面密度 挥发份含量
复合材料预浸料理化性能测试方法 第 3 部分：纤维面密度 的测定
HB 7736.3-2004
复合材料预浸料理化性能测试方法 第 4 部分：挥发份含量 的测定
HB 7736.4-2004