钢球磨煤机的工作特性
钢球磨煤机有哪些种类磨煤机有什么用途
钢球磨煤机有哪些种类磨煤机有什么用途钢球磨煤机有哪些种类磨煤机有什么用途随着现代工业的发展，煤炭作为主要的能源资源，在人类的生产和生活中扮演着重要的角色。
为了更好地利用煤炭资源，煤炭中的有用成分需要通过磨煤机磨碎，进而进行分离和利用。
而钢球磨煤机就是其中一种常见的磨煤设备，本文将介绍钢球磨煤机的种类以及其主要用途。
一、钢球磨煤机的类型1、电机驱动型钢球磨煤机电机驱动型钢球磨煤机是利用电机驱动磨筒（磨盘），实现对煤炭的研磨。
这种设备主要适用于小型加工和试验。
电机驱动型钢球磨煤机具有结构简单、操作维护方便等特点。
2、减速机驱动型钢球磨煤机减速机驱动型钢球磨煤机和电机驱动型钢球磨煤机类似，不同的是在机械传动上采用减速机进行传动。
相比于电机驱动型钢球磨煤机，减速机驱动型钢球磨煤机在承载能力、能耗和研磨效率等方面有所提高，并且更好的适用于工业生产。
3、液压驱动型钢球磨煤机液压驱动型钢球磨煤机是利用液压缸驱动磨筒进行研磨的，这种磨煤机适用于进行高难度的研磨任务，具有研磨效率高、稳定性好等特点。
二、钢球磨煤机的用途1、钢球磨煤机用于磨煤粉钢球磨煤机的主要作用是将煤炭粉末通过锤击和摩擦等方式研细，进而获得煤炭粉末。
这些粉末可以用于煤炭的泼射燃烧，也可以作为工业生产中的原材料，如石油、化工、建材等领域。
2、钢球磨煤机用于选矿除了用于磨煤粉外，钢球磨煤机还可以用于选矿。
在这种工作情况下，磨煤机将矿石破碎成细小的粉末，再通过选矿机进行筛选、分级和提取，以获得所需的金属元素和非金属矿物。
3、钢球磨煤机用于制造水泥钢球磨煤机也可以用于制造水泥。
煤炭粉灰在水泥生产中被用作填料，从而实现节约成本和较好的生产效果。
4、钢球磨煤机用于其他工业生产在工业生产的其他领域中，钢球磨煤机也具有重要的作用。
因为这些机器可以将原材料研细，以生产出更高质量的半成品和成品。
总之，钢球磨煤机的种类有很多，不同种类的钢球磨煤机侧重的方面也有所不同，但它在煤炭资源的利用、选矿、水泥和其他工业生产等领域都具有不可替代的重要作用。
钢球磨煤机有哪些种类磨煤机有什么用途
钢球磨煤机有哪些种类磨煤机有什么用途钢球磨煤机是一种常见的磨粉设备，是利用钢球对煤炭进行研磨的设备，广泛应用于煤炭、水泥、化工、电力等行业。
随着科技进步和工业发展，钢球磨煤机的种类也越来越多，具有不同的优缺点，满足各种客户的需求。
本文将为大家介绍钢球磨煤机的种类和用途。
一、钢球磨煤机的种类1.溢流式磨煤机溢流式磨煤机是生产磨细煤粉的主流磨煤机之一。
其主要特点是采用双排直径较大的钢球，煤粉和空气混合进入钢球磨煤机，钢球磨碎煤炭，磨煤机内的煤粉通过溢流管溢出。
它能够适应各种煤质和煤渣含量的变化，能较好地磨细煤粉。
2.冲击式磨煤机冲击式磨煤机是利用高速旋转的转子将煤粉和空气混合后冲击到磨盘上，利用冲击力来磨碎煤炭的磨煤机。
它的磨煤效率高，煤粉细度好，但噪音大、磨件易损坏，不适用于磨煤粉中含有反应性矿石等物料。
3.垂直磨煤机垂直磨煤机是一种高效节能的磨煤机，它采用垂直布置的转子，煤粉和空气混合后经转子喷向磨盘，利用高速旋转的磨盘和煤粉之间的摩擦来磨碎煤炭。
它的优点是能耗低，噪音小，不易振动，煤粉粒度稳定，对环境污染小。
但磨煤机本身材质较硬，对煤质限制较大，不适应于含水量较大的煤。
4.球磨磨煤机球磨磨煤机是利用钢球对煤炭进行研磨的设备，是一种适用于各种煤质的通用磨煤机。
它采用圆柱体磨罐，装有钢球，煤料通过磨罐和钢球的摩擦力进行研磨，以达到磨细的目的。
该磨煤机使用钢质磨体进行研磨，具有高耐磨性和长寿命，但是因为钢球间的摩擦会产生较多的热能，可能会引起煤料的水分蒸发、结块等问题。
所以，钢球磨煤机不适用于磨煤粉中含有较高水份的煤。
二、钢球磨煤机的用途1.制造煤粉煤粉是工业生产和生活能源的重要源头之一，煤粉加工是煤炭加工的重要环节。
钢球磨煤机作为磨细煤炭的主要设备之一，被广泛应用于制造煤粉的工作中。
2.制造水泥钢球磨煤机也可以用来制造水泥。
在水泥生产中，必须添加大量的粉煤灰，煤粉加工是这一过程的必要条件。
通过球磨磨煤机制造的粉煤灰，具有颗粒细小、均匀、活性高等特点，可保证混凝土的质量。
钢球磨煤机的工作原理
钢球磨煤机的工作原理钢球磨煤机是一种常见的煤粉制备设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金等行业。
它通过磨碎煤炭原料，将其制备成适合燃烧的细粉煤，从而满足工业生产和生活用能的需求。
本文将从钢球磨煤机的工作原理、结构组成以及应用特点等方面进行介绍。
钢球磨煤机的工作原理是利用钢球对煤炭进行磨碎的过程。
当钢球磨煤机启动后，电机通过皮带传动装置带动滚筒高速旋转。
煤炭原料由给料装置均匀地送入磨煤机的进料口，落入滚筒内。
滚筒内装有大量的钢球，当滚筒旋转时，钢球被带动起来，不断与煤炭原料发生碰撞和摩擦作用。
在钢球的作用下，煤炭原料逐渐磨碎成细小的颗粒。
钢球的重力和离心力使得钢球在滚筒内不断向上抛出，并在下落过程中再次与煤炭原料发生碰撞，加速煤炭的破碎过程。
同时，滚筒内的钢球也会随着煤炭原料一起旋转，形成与煤炭原料的相对运动，增加了研磨的效果。
通过不断地磨碎、摩擦和冲击，煤炭原料最终被磨碎成所需的细粉煤。
钢球磨煤机的结构主要由进料装置、滚筒、出料装置、传动装置和电机等部分组成。
进料装置负责将煤炭原料均匀地送入磨煤机的滚筒内。
滚筒是磨煤机的主要工作部件，其内部装有大量的钢球。
出料装置用于将磨碎后的细粉煤从磨煤机中排出。
传动装置由电机和皮带组成，通过启动电机带动滚筒高速旋转。
电机是整个设备的动力来源，提供所需的转速和功率。
钢球磨煤机具有研磨效率高、能耗低、生产能力大等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。
首先，钢球磨煤机可以将煤炭原料高效地磨碎成细粉煤，提高燃烧效率和热能利用率。
其次，钢球磨煤机的能耗较低，可以节约能源和降低生产成本。
此外，钢球磨煤机的生产能力大，可以满足不同规模工业生产的需求。
此外，钢球磨煤机的结构简单，操作维护方便，具有较高的可靠性和稳定性。
钢球磨煤机是一种通过钢球对煤炭原料进行磨碎的设备。
其工作原理是利用钢球的碰撞、摩擦和冲击作用，将煤炭原料磨碎成细小的颗粒。
钢球磨煤机具有研磨效率高、能耗低、生产能力大等特点，广泛应用于煤矿、电力、冶金等行业。
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用钢球磨煤机是煤炭粉磨工艺中的重要设备，钢球筛选技术作为其关键的技术之一，在煤炭粉磨中起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步和煤炭粉磨工艺的不断完善，钢球筛选技术也在不断地进行研究和应用，以满足工业生产的需求。
本文将探讨钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用。
一、钢球磨煤机的工作原理及应用钢球磨煤机是一种重要的煤炭粉磨设备，主要用于将煤炭等物料粉碎成细粉。
其工作原理是通过回转的钢球对物料进行磨碾，使其达到所需的粒度。
在煤炭工业中，磨煤机的应用十分广泛，主要用于煤炭粉磨、煤粉干燥和粉末选矿等工艺。
在磨煤机的工作过程中，钢球的筛选技术对煤炭粉磨的工艺效果至关重要。
合理的钢球筛选技术能够保证磨煤机的磨煤效率和产品质量。
二、传统钢球筛选技术存在的问题传统的钢球筛选技术主要是通过人工选球和机械筛分来实现的。
这种方式存在以下问题：1. 选球效率低：传统的人工选球和机械筛分方法需要大量的人力和物力投入，且效率较低，不能满足生产的需求。
2. 钢球磨损严重：煤炭含灰量较高，容易磨损钢球，造成生产成本增加。
3. 粉碎度不稳定：由于传统的钢球筛选技术难以保证选球的质量和粒度，导致磨煤机的粉碎度不稳定，影响产品质量。
三、新技术的研究与应用针对传统钢球筛选技术存在的问题，研究人员提出了一系列新的钢球筛选技术，以提高煤炭粉磨的工艺效果和产品质量。
1. 智能化选球技术：采用传感器和智能控制系统，实现对钢球的自动化筛选和分类，提高选球效率和精度。
2. 新型材料钢球的研发：研究生产煤炭粉磨专用的新型材料钢球，提高其抗磨损性能，延长使用寿命。
3. 高效机械筛分技术：引入新型的筛分设备，提高机械筛分的效率和精度，实现对钢球的快速筛选。
新技术的研究与应用将极大地改善钢球筛选技术的效率和精度，提高煤炭粉磨工艺的效果和产品质量。
在煤炭粉磨行业中，这将带来以下几方面的影响：1. 提高生产效率：新技术的应用将大大提高钢球筛选的效率和精度，减少人力和物力的投入，提高生产效率。
双进双出磨煤机结构及技术特点
双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述：双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种范围广、不受异物影响、无需备用磨煤机等优点、能研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉系统设备中除中速直吹式磨煤机，高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
一、SVEDALA技术磨煤机洛阳矿山机器厂（现中信公司）是引进SVEDALA公司的技术生产双进双出磨煤机，并与SVEDALA公司结成长期的合作伙伴关系。
1、磨煤机的结构和运行SVEDALA制粉系统的核心是滚筒式磨煤机。
中空轴大瓦支撑着磨煤机本体、衬板、钢球以及煤的全部重量并建有一层润滑油膜以避免轴瓦与轴面的刚性接触。
磨煤机的铬钼钢衬呈双波纹状。
借助于这种衬板在磨筒慢慢转动时将锻钢球翻升又翻落从尔把煤加以粉。
整个磨煤机系统工作在正压状态下，通过密封风来防止煤粉泄漏到煤仓间。
磨煤机装有隔音罩以降低噪音并保护操作工人的安全。
SVEDALA独特的中空轴、大轴瓦、入料口设计不再需要蛟龙送煤机。
入料口借助重力，一次风压有效地将已部分干燥了的煤通过中空轴送入磨煤机筒体内。
中空轴的大轴瓦的承重是按磨煤机的全部重量设计的（考虑了足够的安全系数），同时还要保持大轴瓦的摆动以随时调整轴偏差。
独立地装在底板上的润滑站包括两个低压油泵、一个高压油泵、油箱、双联滤油器、水冷换热器、仪器仪表、控制盘等。
磨煤机采用普通鼠笼式感应电机，驱动部分与一个空气离合器联接。
磨煤机可以小电流启动，大大降低对大齿轮齿牙的冲击，这在一般无离合器启动时是难以避免的。
当然SVEDALA 设计的磨煤机足够坚固可以承受无离合器启动、用户愿意也可以采用高启动力矩电机。
筒体内原煤在钢球翻落滚动的作用下被破碎研磨成煤粉并被一次风夹带出钢球进入双锥形粒度可调式分离器。
双进双出钢球磨煤机特性及优化调整
研究探讨双进双出钢球磨煤机特性及优化调整李焕辉 张殿平 张广才 陶然 朱学智（广东惠州平海发电厂有限公司 广东惠州516363）[摘要]文章介绍了双进双出钢球磨煤机的技术特点和煤粉细度调整优化试验。
该型磨煤机运行稳定、可靠性高、响应负荷变化速度快、调节范围宽、对煤种适应性强、系统布置紧凑。
但在某电厂的运行中发现，煤粉细度偏粗，导致煤粉燃烧不充分，锅炉的效率低。
通过对磨煤机的试验调整，降低了煤粉细度，提高了锅炉效率。
[关键词]双进双出磨煤机 分离器转速 煤粉细度 通风量电厂均适用。
只有具备以下条件的电厂，选择该工艺才能确保脱硫效果和节省投资。
3.1电厂建于海边，并采用海水直接冷却的电厂。
采用海水冷却可避免海水脱硫新建海水引、排设施，节省投资。
3.2电厂设计煤种为低硫煤，硫分最好小于1.5%。
海水的性质决定了它对SO 2 的吸收容量小, 不能处理高含硫烟气。
3.3海水水质较稳定，海水pH 值≥7.5，碱度在2mmol/L 左右。
海水须成弱碱性，才能吸收一定的SO 2。
4结束语近年来，海水烟气脱硫技术在我国沿海地区燃煤电厂的应用取得了较快的发展，已成为新建、扩建以及老厂环保改造项目优先选用的技术。
进一步研究和改善海水脱硫技术，可大幅增强该技术对我国煤质、海水水质的适应性和经济性,减少对国外技术的依赖，这对实现我国海水脱硫工艺和装置的国产化，降低投资和运行成本，具有极高的环境和经济价值。
【参考文献】[1] 谭长军．钠碱法湿法脱硫工艺研究及工程应用[J]．东南大学，2015.[2]薛军，杨东，陈玉乐，王小立.烟气海水脱硫技术的研发与应用[J].电力科技与环保，2009(9).[3]王思粉, 冯丽娟, 李先国.浅析我国海水烟气脱硫技术及改进[J].热力发电，2011(1)；4-7.【作者简介】任志强(1976-)，就职于中国华电集团贵港发电有限公司，本科。
研究方向：火电厂生产技术管理。
广西贵港537100。
磨煤机类型及性能
磨煤机类型及性能【内容摘要】磨煤机是电站锅炉制粉系统的主要设备，在火力发电厂的应用非常重要的，文章主要是根据燃煤制粉的基本特性，煤的特性等阐述磨煤机的主要类型。
【关键词】磨煤机煤质结构风速前言火力发电厂选择合适的磨煤机，对于锅炉的正常运行是至关重要的。
正文磨煤机类型1.1 钢球磨煤机1.1 .1系列和结构一般将单进单出的筒形钢球磨煤机简称钢球磨煤机。
因筒体工作转速较低（17~24.5r/min）,将其称为低速磨煤机。
钢球磨煤机由筒体（内衬钢瓦）、端盖（内衬钢瓦）、支撑轴承、大小齿轮、减速机和电动机组成。
钢球磨煤机系列参数见下表在上表中磨煤机型号中前两位数代表磨煤机直径，后两位数代表长度。
例如，MTZ2539表示直径为2500mm，长度3900mm。
最大出力已按钢球磨煤机的出力计算公式进行了核算和修订。
最大装球量规定是按装球的水平面在轴颈下沿以下100mm。
充填率是按最大装球量进行计算的。
1.1.2 钢球直径、配比和钢球量在给定的磨煤机尺寸下，磨煤机的出力与钢球装载量、磨煤机的通风量有关，还与钢球的直径和钢球的配比有关。
磨煤机的出力与钢球直径的平方根成反比，但是钢球直径过小在运行中易被磨碎而失去研磨能力，因此根据煤种有一个合适的钢球规格和配比见下表1..1.3钢球磨煤机的阻力、电耗、磨耗1.2 中速磨煤机1.2 .1中速磨煤机粉碎理论中速磨煤机属于立式磨煤机，研磨件多为辊式和球式。
对于辊式磨煤机，研磨产量和磨煤机的结构尺寸之间符合既定规律。
煤层经辊子研磨后，其被粉碎的产量可用三角的单位体积质量来计算Bm=1/2×h×p×b×M/s式中Bm—磨煤机出力，Kg/s；b—辊轮宽度，mm；p—生成物堆集密度，取决于煤种和研磨压力，Kg/m3；h—生成物高度；M/s—单位时间磨盘的行程，m/s。
h=3.14d×y/360×siny式中d—辊轮直径，m；y—咬入角，取决于煤种和磨煤机结构的常熟。
磨煤机说明书
MG（DTM）型系列钢球磨煤机使用说明书一、机器概述：MG（DTM）系列钢球磨煤机，由220 ，260；220 ，330；250 , 320；250 , 390；290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四种有效直径，九种有效长度组成，成九个规格型号。
1、钢球磨煤机的结构和工作原理：1.1、结构如图1，系由进料部、轴承部、传动部、转动部、隔音罩（220,250无此部）、出料部、地基联部、联轴器、减速机、电动机组成。
机器的主要工作部分——转动部是由钢板筒体和铸钢进出料端盖等组成，为了防止筒体和端盖磨损，筒体内装有高锰钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固的贴合在桶壁上，在筒体和护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪音。
转动部由电动机经联轴器、减速机、联轴器、小齿轮、大齿轮来驱动。
1.2、工作原理：转动部内装有一定量研磨介质——钢球。
当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落，使筒体内的煤在落下的钢球冲击和研磨的作用下制成煤粉。
磨好的煤粉利用热风的动力传至煤仓或锅炉燃烧。
2、机器的技术性能：（见表一）MG（DTM）系列钢球磨煤机技术性能表一3MG（DTM）系列钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭而用，推荐给料粒度R5=20%，当加工煤炭耐磨系数Kn=1时，在R90号筛筛余量为6——8%，技术性能表中为各种规格机器的近似产量，当给料度变化，煤种Kn值变化时，机器产量也要相应变化。
本系列钢球磨煤机，广泛用于热电厂、冶金、建材行业，加工固体燃料——煤粉，是制粉系统的主要设备，它只有借助热风的干燥和运输，才能良好的工作。
4、机器的润滑：MG（DTM）系列钢球磨煤机，采用强制润滑，使用单位根据需要可选用单机润滑或多机集中润滑方式。
可参考润滑站系列表（二）选用，润滑由使用单位选定后，另行单独订货。
二、安装说明：1、基础1.1、在进行磨煤机地基设计时，可参考产品制造厂家所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。
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钢球磨煤机的工作特性
1.2.1 钢球装装量与磨煤机运行参数的关系
单进单出钢球磨煤机试验表明，如果通风量和煤粉细度不变，则磨煤机的出力与钢球装载量有如下的关系：
B m =a 1G
0.6
(2-18)
式中： B m — 磨煤机出力，t/h ；
G — 钢球装载量，t ；
a 1 — 比例常数。
磨煤机的电动机消功率与钢球装载量关系如下：
ρ
=a 2G 0.9
(2-19)
式中： ρ — 磨煤机的电动机消耗功率；
a — 比例常数。
磨煤单位电耗： 3
.06.019
.02CG G
a G a B P E m m ==
(2-20)CG 后加=
C —比例常数。
应当指出，如果磨煤机干燥出力不足或者筒体通风量不够，增加钢球装载量并不能提高磨煤机的磨煤出力。
此时钢球装载量增加，只可以得到更细的煤粉。
由此可知，为提高磨煤机出力，在增加钢球装载量的同时，也应增加磨煤机筒体的通风量或提高干燥剂的初温。
在中间储仓式制粉系统中，为使磨煤机在最大出力下工作，筒体内通常都装载最大的钢球量。
1.2.2 钢球磨煤机筒体的通风工况
钢球磨煤机筒体内的通风工况直接影响煤沿筒体长度方向的分布和磨煤机出力。
当通风量很小时，煤大部分集中在筒体的进口端。
由于钢球沿筒体长度是近似均匀分布的，因而在筒体的出口端钢球的能量没有充分利用，很大一部分能量消耗在金属的磨损和发热上。
同时，由于筒内风速不高，干燥剂带出的仅是少量细煤粉，部分煤粉在筒体内被过分地磨制。
此时磨煤机出力很低，而磨煤单位电耗却很高。
为此，必需要有一定数量的干燥剂通过磨煤机，即在筒
内形成一定的速度。
随着通风量的增加，煤沿筒体长度方向的推进速度加快，改善煤对钢球的充满况，而且也有更多的煤粉被干燥剂带出筒体，致使磨煤机出力增大，磨煤机单位电耗下降。
但是，当通风量增加时，尽管磨煤机的出力有所提高，但通风单位电耗也是增加的。
如果过分地增加磨煤机筒体的通风量，为保持一定的煤粉细度，粗粉分离器的回粉将增加，会在系统内造成无益的循环。
同时流动阻力也增大，使输粉消耗能量提高，其结果通风单位电耗必然加大。
综上可知，在某一筒体通风量下可达到磨煤和通风总电耗最小，该通风量称为最佳通风量。
其大小与煤的种类、分离器后煤粉细度，磨煤机规格以及钢球装载系数有关。
应当指出，筒体的通风量与其转速间是有联系的。
这两个因素对煤沿筒体长度方向分布的影响是一致的。
即筒体通风量和转速同时增大或单独增大，都将使煤更快的沿整个长度充满到钢球中去，转速增大相当于通风量增加，从而会使最佳通风量有所降低。
近似计算磨煤机的最佳通风量可取为：
h m V V zj tf /)1300~1100(3
（2-21）
式中：zj tf V — 最佳通风量，m 3
/h ； V — 磨煤机筒体容积。
1.2.3 钢球磨煤机的运行经济性
钢球磨煤机具有很高的可靠性，同时亦有很好的经济指标稳定性。
作为运行指标主要是指：磨煤单位电耗E m （kJ/kg ）、通风单位电耗E tf （kJ/kg ）、磨煤部件的单位磨损量（g/t 煤）以及磨煤机连续运行时间等。
单位电耗与很多因素有关，这些因素决定于磨煤机结构，有的决定于磨煤机和制粉系统的运行工况。
图2-14 示出了这些因素对单位电耗的影响。
图2-14(a)表明煤的可磨指数的影响，单位电耗（E m +E tf ）与煤可磨指数成反比。
这是由于可磨性指数增大，磨煤机出力增加所致。
图2-14(b)表明煤粉细度的影响，煤粉变粗（R 90增加），
磨煤机出力增加，磨煤单位电耗E m下降。
图2-14(c)表明磨煤出力增大时，磨煤电耗随之下降。
图2-14(d)示出磨煤机出力B m、磨煤单位电耗E m及通风单位电耗与E tf磨煤机筒体通风速度w的关系。
由图可见，Em 随筒体通风加强而降低，如果同时煤粉亦加粗（R90增大），则降低更显著，如图中虚线所示；如果采用调整手段保持煤粉细度不变（R90增大），则磨煤单位电耗E m的降低幅度就小些，如图中实线所示。
随着通风量的增加，煤粉亦加粗，单位通风电耗E tf会稍有降低，如图中虚线所示；如保持煤粉细度不变，则E tf随通风量增加而增大，如图中实线所示。
总单位电耗E m+E tf，当煤粉加粗时，随通风量加强而逐渐降低；若煤粉细度保持不变，则总单位电耗随通风量增加，开始时下降，而后重又增大。
图2-14 钢球磨煤机单位电耗的变化特性
图2-14(e)表明，当煤粉细度保持一定时，提高干燥剂初始温度t＇m，由于干燥过程得到改善，开始可以增大磨煤机出力，降低磨煤机单位电耗E m；当达到某一温度值时，B m、E m和E tf、将不再随干燥剂初始温度t＇m的提高而变化。
图2-14(d)和(e)说明，正确的选择通过磨煤机的干燥剂。