钢球磨煤机钢球筛选潜在风险与预控措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。
关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。
2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。
3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。
一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。
4、粉系统爆炸。
一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。
a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。
b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。
b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。
衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。
c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。
而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。
未能拧紧的螺母极易松脱。
d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用钢球磨煤机是一种重要的磨矿设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等行业的煤炭、矿石磨细加工中。
钢球的筛选技术是磨煤机性能优化的关键环节之一。
随着磨煤机的规模化和智能化发展，钢球筛选新技术的研究与应用成为了当前磨煤机行业的热点问题之一。
一、钢球磨煤机钢球筛选技术的现状目前，钢球磨煤机中常用的筛选技术主要有振动筛和转鼓筛两种。
振动筛是一种利用振动运动对筛网进行筛分的设备，其筛分效率高，结构简单，但容易出现堵网、漏网等问题。
转鼓筛是一种利用转鼓旋转运动对钢球进行筛分的设备，其筛分效率较高，但对设备本身的稳定性和维护成本要求较高。
目前，钢球筛选技术在实际生产中存在的问题主要包括筛分效率低、筛网易堵塞、维护成本高等方面。
二、钢球筛选新技术的研究方向针对目前钢球筛选技术存在的问题，钢球磨煤机行业的研究人员提出了一些新的技术方向。
首先是钢球筛选技术的智能化研究，通过引入传感器、控制系统等智能设备，实现对钢球筛选过程的实时监测和控制，提高筛分精度和效率。
其次是钢球筛选技术的优化设计，通过改进筛选设备的结构和工艺参数，提高筛分效率，降低维护成本。
还有钢球筛选技术的节能环保研究，通过应用新型材料和能源技术，减少筛选过程中的能耗和环境污染。
近年来，一些钢球磨煤机生产企业已经开始将新技术应用到实际生产中，并取得了一定的成效。
以某磨煤机生产企业为例，他们引入了智能化钢球筛选系统，通过在筛选设备上安装传感器，实现了对筛选过程的实时监测和控制。
该系统能够自动调节筛网的振幅和频率，保持筛分精度和效率，大大提高了生产效率和产品质量。
一些钢球磨煤机企业还在筛选设备上进行了结构和工艺参数的优化设计，成功降低了维护成本和能耗，取得了显著的经济效益和环保效益。
随着钢球磨煤机行业的快速发展，钢球筛选新技术的研究与应用将成为未来的发展趋势。
随着智能制造技术的不断成熟，智能化钢球筛选系统将得到更广泛的应用，为企业提供更高效、更稳定的筛选服务。
磨煤机危险工况分析及预防措施
河南科技 Henan Science and Technology
工业技术
磨煤机危险工况分析及预防措施
马晓君 1 邢景伟 2
（1. 内蒙古京能盛乐热电有限公司，内蒙古 呼和浩特 011518；2. 内蒙古岱海发电有限责任公司，内蒙古 乌兰察布 013700）
对 2000—2014 年发生的磨煤机着火爆炸事故进行 了资料查阅，共统计了 24 次磨煤机着火爆炸事故，磨煤 机型式均为钢球磨煤机和中速磨煤机。其中，中速磨煤 机虽然在役数量远远大于钢球磨煤机，但危险工况案例 却明显少于钢球磨煤机。中速磨煤机有案可查的 9 次着 火磨煤机爆炸事故情况汇总如表 1 所示。
目前，大型火电机组一般均配备直吹式制粉系统，其 中，中速磨煤机将碾磨成的煤粉直接送入炉膛，磨煤机的 出力随机组负荷随时变化，因此，分析中速磨煤机的危险 工况，制定预防措施是非常必要的［3］。
1 煤粉爆炸的机理分析
当磨煤机内积存了大量的未燃尽煤粉，再与空气按
一定比例混合时，形成了新的风粉可燃物。当该风粉可 燃物积攒到一定的能量并达到燃烧条件时，可在极短时 间内迅速燃烧。在这个化学反应中，将会发生一个链状 的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短时间内将积 存燃料燃尽。爆燃的结果是在极短时间内释放出巨大的 能量。在磨煤机内，煤粉是由冷热混合的一次风来输送， 一次风和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周 围风粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。
煤粉具有自燃性和爆炸性，自燃又分为化学自燃和 热自燃。化学自燃是指煤粉因长期堆积而处于通风条 件不好的状态，在常温下依靠燃料自身与氧气发生的缓 慢化学放热反应而导致的自燃现象。煤粉的热自燃是 指煤粉与氧化剂的混合物迅速而均匀地被加热至某一 温度时发生着火的现象。对于火电厂而言，由化学机理 引起的煤自燃现象通常发生在煤场，而磨煤机内的煤粉 自燃和爆炸则是化学自燃和热自燃两种因素共同作用 的结果［1，2］。
磨煤机内部检修危险点及控制措施.docx
磨煤机内部检修危险点及控制措施序号危险点控制措施1人员思想状况不稳工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。
2人员精神状态不佳工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。
3误动其他设备( 1 ）办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。
( 2 ）雇佣临时工时，必须在监护下工作。
4落物伤人( 1 ）检查检修区域上方和周围无高空落物的危险，上方有作业应交错开，或做好隔离措施。
( 2 ）高空作业时，作业点下方装设围栏并且挂警示牌，以免落物伤及别人，较小零件应及时放入工具袋。
( 3 ）高空作业不准上下抛掷工器具、物件。
( 4 ）脚手架上堆放物件时，应固定，杂物应及时清理。
( 5 ）搬运、拆卸较重的部件，要多人一起或使用倒链禁止抛投。
5设备损坏( 1 ）专用起吊工具及钢丝绳使用时必须外观检查合格，无缺陷，无破损，承受重量不允许超过规定。
( 2 ）磨煤机行车试运合格，不溜钩，钢丝绳无断股，限位正常。
6爆燃( 1 ）动用电火焊作业时应做好防止煤粉着火措施，必须清理干净磨内积粉才能动火，并备有足够的灭火器材，留专人监护。
( 2 ）使用火焊时，乙炔和氧气瓶要保持 8m的安全距离，气瓶防振圈、安全帽、压力表等组件齐全完善。
( 3 ）金属探伤时，不能有明火，防止探伤剂爆炸。
7人身触电( 1 ）不能私拉乱接临时电源，导线要用橡胶软线，无裸露，摆放规范。
( 2 ）电动工器具要有检验合格证，绝缘良好。
7人身触电( 3 ）工器具要接有漏电保护器，使用人员要戴绝缘手套。
( 4 ）检修工作暂时停止，必须关掉电动工具开关。
( 5 ）磨内行灯电压不超过 36V ，照明要充足。
球磨机检修作业活动风险分级管控清单
序
号
风险点
作业内
容
潜在危险(危险源)
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
球磨机
检修
检修时，未对球磨机筒体进行固定。
机械伤害
检修前，应对球磨机筒体进行固定，防
止检修
过程中筒体转动。
较大风险
XX
进入筒体作业，调整作业位置时人员仍滞留在筒体，再次进入筒体前未确定新镶砌球衬是否牢固。
日期：编制:
审核:
批准:
机械伤害
(1)调整作业位置时，作业人员应撤出筒体。
(2)镶砌球衬时，应确保完成部分粘结牢固后再进行下一步操作。
进行检修时，未安排监控人员。
机械伤害
进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，其中一名人员专职监控。
检修时，未对仪器启动装置进行隔离。
机械伤害
检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上
锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安摘要：一、引言二、磨煤机检修作业风险辨识1.磨室内部检修风险2.送粉管道防磨风险三、应对策略与建议1.磨室内部检修安全措施2.送粉管道防磨措施四、总结正文：【引言】随着我国火力发电行业的快速发展，磨煤机作为煤粉制备的关键设备，其安全运行至关重要。
在磨煤机检修过程中，磨室内部检修和送粉管道防磨是两项重要任务。
为了确保检修作业的安全顺利进行，对作业过程中的风险进行辨识并提出相应的安全措施，具有非常重要的实际意义。
【磨煤机检修作业风险辨识】1.磨室内部检修风险在磨室内部检修过程中，存在以下风险：（1）检修人员高空作业风险；（2）检修工具和设备操作风险；（3）煤粉爆炸和粉尘中毒风险；（4）电气设备安全风险。
2.送粉管道防磨风险送粉管道在运行过程中，由于煤粉的输送和磨损，存在以下风险：（1）管道磨损导致泄漏风险；（2）管道局部磨损形成火花风险；（3）管道弯头、阀门等部件磨损风险；（4）输送过程中煤粉分离导致设备堵塞风险。
【应对策略与建议】1.磨室内部检修安全措施（1）加强检修人员的安全培训，确保熟练掌握高空作业和设备操作技能；（2）严格执行安全操作规程，确保检修过程中设备安全可靠；（3）做好煤粉爆炸和粉尘中毒的预防措施，加强通风降尘；（4）对电气设备进行定期检查，确保安全运行。
2.送粉管道防磨措施（1）定期对送粉管道进行巡检，及时发现磨损问题并进行修复；（2）选用耐磨材料和先进防磨技术，提高管道使用寿命；（3）加强对管道弯头、阀门等易磨损部件的检查与维护；（4）优化输送工艺，降低煤粉分离现象，确保管道畅通。
【总结】磨煤机检修作业中的磨室内部检修和送粉管道防磨风险辨识，有助于发现潜在安全隐患，并采取针对性的安全措施。
只有确保检修作业的安全顺利进行，才能保障火电厂的正常运行，降低设备故障风险，提高安全生产水平。
钢球磨煤机的磨煤过程中的雷区问题与防护技术
钢球磨煤机的磨煤过程中的雷区问题与防护技术钢球磨煤机是一种常用的煤粉制备设备，广泛应用于煤电厂和锅炉等行业。
在磨煤过程中，由于磨煤机的特殊性质和操作方式，常常存在一些雷区问题，如磨球脱落、设备振动、喷球堵塞等。
针对这些问题，需采取一些防护技术，以保证磨煤过程的安全、高效进行。
首先，磨球脱落是钢球磨煤机常见的问题之一。
磨球的脱落可能导致设备的性能下降，甚至产生安全隐患。
为了解决这个问题，可以采用以下几项防护技术：1. 严格控制磨球的质量和材料。
选用质量可靠、材料优良的磨球可以减少磨球脱落的概率。
通过严格的质量检测和材料选择，确保磨球的使用寿命和稳定性。
2. 定期检查和更换磨球。
磨球的磨损是正常现象，但过度磨损会导致磨球脱落。
定期对磨球进行检查，及时更换磨损严重的磨球，以保证设备的正常运行。
其次，设备振动也是钢球磨煤机存在的一大问题。
振动不仅会影响设备的正常运行，还可能引发安全事故。
为了减少设备振动，可以采取以下的防护技术：1. 增加设备的结构强度。
通过加强设备的结构设计和选用高强度的材料，可以提高设备的抗振能力。
2. 定期检查设备的润滑情况。
充分润滑设备中的各个摩擦部位，减少磨损和摩擦力，减小振动产生的可能。
3. 安装振动控制装置。
通过安装振动控制装置，如减振器、振动平台等，可以有效地降低设备振动，并提高设备的稳定性。
此外，在钢球磨煤机的磨煤过程中，喷球堵塞也是一个需要重视的问题。
喷球堵塞会导致煤粉输送不畅，影响设备的正常运行。
为了避免喷球堵塞问题，可以采取以下的防护技术：1. 定期进行清洗和检修。
定期对喷球进行清洗，清除残留的煤粉和杂物，及时修复或更换堵塞的部件，保证喷球的畅通。
2. 加强煤粉的筛选和过滤。
在煤粉输送过程中，通过筛选和过滤工艺，去除煤粉中的大颗粒和杂质，避免毛糙颗粒引发堵塞。
3. 安装防护装置和报警系统。
在喷球周围安装防护装置，防止外来物体进入堵塞喷球；同时，安装报警系统，及时提醒操作人员喷球堵塞情况，以便及时处理。
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用随着煤炭行业的不断发展和技术的进步，钢球磨煤机在燃煤发电、冶金工业等领域得到了广泛应用。
钢球磨煤机是一种重要的煤粉研磨设备，采用钢球作为研磨介质研磨煤粉，既能提高煤粉的研磨效率，又能保证煤粉的质量。
在钢球磨煤机中，钢球的筛选和管理工作对煤粉的研磨质量和稳定性有着重要的影响。
本文将从钢球的筛选技术出发，探讨新的钢球筛选技术在钢球磨煤机中的应用。
一、传统钢球筛选的不足目前，煤炭企业在使用钢球磨煤机时，采用的是传统的人工筛选方法。
具体方法是通过人工选取经过表面处理的钢球进行筛选，手工挑选出外观光洁度好的钢球。
虽然这种方法简单易行，但存在一些不足之处：1.筛选效率低：传统的人工筛选方法需要专业技术人员对钢球进行筛选，由于人工操作偏低效，筛选效率低下，往往需要耗费大量时间。
2.质量难以保证：传统筛选方法不能确保选取出的每一个钢球都是外观优良、质量良好的，因而可能存在一些外观轻微瑕疵或质量不够良好的钢球混入研磨煤机中，导致煤粉的品质下降。
3.成本高：传统筛选方法需要专业技术人员参与，人工成本较高，并且难以实现精准筛选，因此成本也较高。
二、新的钢球筛选技术为解决传统的钢球筛选方法所存在的问题，研究人员提出了一种新的钢球筛选技术——自动化钢球筛选技术。
该技术是依托计算机硬件和软件来实现自动化钢球筛选的过程。
自动化钢球筛选技术采用激光扫描技术和图像处理技术，完成对钢球的自动化筛选。
具体步骤如下：1.将经过表面处理的钢球置于钢球自动化筛选设备内。
2.启动设备后，激光扫描系统对钢球进行激光扫描。
3.图像系统接收激光扫描信息，对钢球进行图像处理，提取钢球表面特征。
4.根据设定的钢球尺寸、外观质量等标准，判断钢球是否合格，不合格的钢球会被筛选出来。
5.结果数据自动汇总，对筛选结果进行统计和分析。
该自动化钢球筛选技术保证了钢球研磨煤粉时的质量和稳定性，比传统人工筛选方法具有很大的优势，如下：1.筛选效率高：自动化钢球筛选设备的筛选效率较高，可以快速完成钢球筛选工作，大大提高生产效率。
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钢球磨煤机钢球筛选潜在风险与预控措施
1.1项目简述
该项目所涉及的主要工作：拆除出口料斗；如采用钢球筛选专用工具进行钢球筛选，安装钢球筛选专用工具；将钢球甩出；恢复出口料斗。
1.2潜在风险
1.2.1人身伤害方面
⑴触电
使用电焊机时发生人身触电；使用电气工具发生人身触电；使用照明时造成人身伤害。
⑵窒息
罐体内通风不畅，造成人员窒息。
⑶坠落
从脚手架上坠落；从移动检修平台上坠落。
⑷外力
磨煤机误启动，造成人身伤害方面；拆除出口料斗使用大锤滑脱造成人身伤害；上层杂物、工器具高空落物伤人；电焊电弧灼伤工作人员眼睛；拆装出口料斗时，手拉葫芦和料斗脱落，砸伤人员；拆装钢球筛选专用工具时，筒内碎钢球滑动摔伤人员。
1.2 设备损坏方面
⑴拆装出口料斗时，手拉葫芦和料斗脱落，砸伤设备。
⑵罐内残留煤粉遇明火引起火灾。
⑶氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃。
1.3防范措施
1.3.1 防人身伤害方面的措施
⑴防触电
①防使用电气工具触电措施
见公共项目“电气工具和用具的使用”。
②防使用电焊机时触电措施
见公共项目“电焊作业”。
③防使用照明时发生人身触电措施
进入罐体内部，必须使用36伏及以下的安全电压，行灯变压器禁止放在罐体内部。
见公共项目“电气工具和用具的使用”。
【重点是使用36伏以下的安全电压防止造成人员触电伤害】
⑵防窒息
防罐体内通风不畅，造成人员窒息措施
进入磨煤机罐体内工作，必须装设通风机对罐体内充分通风。
⑶防坠落
①防作业人员拆装隔音罩、料斗时身体不适或未系好安
全带从脚手架上坠落措施
见公共项目“高处作业”。
【重点是高处作业系好安全带，挂在牢固的构件上防止坠落伤害】
②防移动检修平台上坠落措施
使用移动式检修平台必须放置牢固。
⑷防外力
①防磨煤机误启动，造成人身伤害措施
工作前确认磨煤机电机已停电，并在该磨煤机电机开关把手上挂“禁止合闸有人工作”标志牌。
②防拆除出口料斗使用大锤滑脱，造成人身伤害措施
使用前对锤头与锤柄的松紧度进行检查，防止使用中锤头脱落，不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。
③防高空落物伤人措施
见公共项目“高处作业。
④防电焊电弧灼伤工作人员眼睛措施
见公共项目“电焊作业。
⑤防拆装出口料斗时，悬挂手拉葫芦挂点损坏、手拉葫芦和料斗脱落，砸伤人员措施
见公共项目“起重作业”
⑥防拆装钢球筛选专用工具时，筒内碎钢球滑动摔伤人员措施
进入磨煤机罐体内工作，应在罐体内铺设防滑木板。
【采取措施的核心是防止磨煤机误启动】
1.3.2 防设备损坏方面的措施
⑴防拆装出口料斗时，预拉紧料斗的手拉葫芦挂点损坏、钢丝绳脱扣或断裂，手拉葫芦和料斗脱落，砸坏设备措施
见公共项目“起重作业”。
⑵防氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃措施
见公共项目“气焊（气割）作业”。
⑶防罐内残留煤粉遇明火引起火灾措施
将罐体内剩余煤粉清理干净，铺设石棉布隔绝焊渣、火星，工作现场配备足够的灭火器。