钢球磨煤机常见问题及改进措施
钢球磨煤机轴瓦温度高及防护措施
钢球磨煤机轴瓦温度高及防护措施磨煤机是锅炉运行的重要设备之一，对机组的稳定运行起到很重要的作用，直接影响到电厂的经济性运行，双进双出钢球磨煤机具有煤种适应性强，运行可靠，维护方便等优点，故在煤粉锅炉使用广泛。
根据钢球磨煤机在运行时常出现轴瓦温度高的问题，在安装和运行方面提出相关的预防措施，保证磨煤机的稳定运行。
标签：钢球磨煤机；轴瓦温度；防护措施前言双进双出钢球磨煤机具有煤种适应性强，运行可靠，维护方便，同时能提高煤粉细度，对锅炉的稳定燃烧，提高电厂锅炉效率有突出优点。
对制粉系统来说，它可以配正压直吹式制粉系统来达到简化系统的目的。
由于其体积相对较小，从而可降低磨煤功耗；磨煤机负荷越低，煤粉细度越高，这对锅炉在低负荷时的燃烧稳定非常有利；储备容量大，负荷变化范围宽，在运行过程始终维持一定煤位，其巨大的大罐内储有大量的备用煤粉，当负荷增加或给煤中断时，磨煤机有足够的煤粉储备可以进行调整；调节方便，负荷响应迅速。
由于其磨煤机的诸多优点而被电厂广泛应用。
如电厂的钢球磨煤机运行稳定性差，不仅增加了工人维修的劳动强度，加大了装拆费用、备品备件用量及相应费用，更为严重的是停机或减负荷影响发电量，造成严重的经济损失及社会影响。
钢球磨煤机常见的问题：轴瓦温度高是球磨机常出现的问题，特别是在球磨机刚开始运行的期间，电厂一般在温度升至一定温度后，启动高压油泵，当轴瓦温度降低后就停高压油泵。
此做法只是一种治标不治本的方法，要彻底解决轴瓦温度高的问题，预防措施就应该从安装和运行做起。
1 安装方面主轴承的安装质量对轴瓦温度的影响是至关重要的，也是球磨机主要的安装工序之一，所以主轴承安装的每一步都会影响到轴瓦的运行。
它主要有三个控制要点：一是主轴承承受大罐的压力时的下沉值应尽可能的小，二是两轴承距离要与实际大罐长度匹配，三是主轴承的纵横向都应处于水平状态轴承底板承受整个球磨机本体的重量，其安装是轴瓦正常运行的基础。
根据布置的轴线及水平面，先预埋地脚螺栓和原始垫铁，清理台板上的毛刺和黄油，确定轴线的位置，用打样冲孔标示，把底板定位在基座的原始垫片上，标出底板的轴线，并且与基座上已经划出的中心线一致。
钢球磨煤机常见问题及改进措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。
关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。
2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。
3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。
一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。
4、粉系统爆炸。
一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。
a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。
b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。
b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。
衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。
c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。
而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。
未能拧紧的螺母极易松脱。
d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。
钢球磨煤机轴承烧瓦的原因分析及措施
通过现场检修和实际运用，取得了良好的效果。
（）轴承偏载造成局部过热。在磨煤机轴瓦过热中 ２ 有相当部分是局部过热。产生这一结果的原因是轴承球 面自调心能力差，引起轴承局部偏载，运行时过载部位
产生超温。
＝、设备状况
电厂 １ 锅炉安装 ２台 Ｍ ２０３０ 样 Ｇ ５／ ２ 型钢球磨煤机，
轴瓦进油管出现堵塞， 供油减小或中断时，供油母管压
旦油路堵塞或其他原因使系统供油量减少时，油柱变
细，热敏元件的温度上升， 使其阻值变化，通过检测桥
力不仅不下降，反而略有上升，磨煤机跳 闸信号不动
作 ，因此不能很好地起到保护作用。 由于轴承结构问题， 轴承内部温度信号测量的是轴
测出热敏阻值这～变化， 也就是检测出是否断油了。
（）轴承内进入 杂物 。 ４
８ ２ ．３ ０ ６
ｌ ７ ５．１ ｌ ６
２５ ．
２ 轴承过热间接原因分析 ．
磨煤机现在使用的监测保护信号不能完全有效保护
磨煤机轴承过热时不被烧毁。原磨煤机使用的轴承保护 信号有２ 个：①供油母管压力低于０ ０ＭＰ 时磨煤机跳 ．５ ａ
闸。②轴承内部温度信号。由于轴承结构问题 ， 此测点
安装在锅炉主厂房零米层左、右对称布置，单侧驱动，
主要技术参数如下表 。 ｂ３５ ／ ２ ｔ２ ０ Ｂ ０型钢球磨煤机技术参数
最大制粉量／ （ ｈ ｔ ） ／ 转速／ （ ｒ ｎ ｒａ ） ／ｉ
有效容积／ｌ ｉ ｌ ３ 最大装球鼍／ ｔ
直 径／ ｍ
（）轴承冷却水中断或水量不足。 ３
管线预留接口，以备轴瓦单侧回油及溢流时使用。
直接埋入轴瓦， 用电缆将测量信号接入 Ｄ Ｓ Ｃ 控制系统。
磨煤机检修维护建议探究
磨煤机检修维护建议探究磨煤机是煤炭能源行业中非常重要的一种设备，它主要用于煤炭的粉碎和加工。
随着时间的推移，磨煤机也会出现一些问题，需要进行检修和维护。
本文将探讨磨煤机检修维护的建议，希望对相关行业工作者提供一些有益的参考。
一、定期检查磨煤机的各项部件在进行磨煤机的检修和维护时，首先要做的就是对磨煤机的各个部件进行定期检查。
包括磨辊、磨盘、振动器、电机、减速机等各个部件的磨损情况，以及轴承、润滑系统的工作情况。
只有在了解设备的实际运行状态后，才能有针对性地进行维护和修理工作。
二、及时更换磨损严重的部件在检查的过程中，如果发现磨煤机的某些部件已经严重磨损或者出现故障，就需要及时更换这些部件。
特别是磨辊、磨盘等磨损较为严重的部件，如果不及时更换，不仅会影响设备的正常运行，还会缩短设备的使用寿命，增加维修成本。
在使用过程中要定期检查这些部件的磨损情况，及时更换以确保设备的正常运行。
三、加强润滑和冷却系统的维护磨煤机在运行过程中会产生大量的热量，因此需要有一个良好的冷却系统来确保设备不会过热。
磨煤机内部的各个部件也需要定期的润滑以减少摩擦，延长使用寿命。
加强润滑和冷却系统的维护是非常重要的一项工作。
要定期检查润滑油和冷却液的情况，必要时及时更换和补充。
四、注意磨煤机的安全运行磨煤机是一种比较危险的设备，因此在进行检修和维护时要格外注意安全。
必须遵守相关的操作规程，使用正确的工具和设备，并严格按照操作指南进行操作。
只有确保了安全生产，才能保证设备的正常运行，避免事故的发生。
五、加强员工的培训和技能提升在磨煤机的检修和维护工作中，需要有一支技术过硬的员工队伍。
加强员工的培训和技能提升是非常重要的。
只有提高员工的技术水平，才能够更好地进行设备的检修和维护工作，保障设备的正常运行。
磨煤机的检修和维护工作是非常重要的，它关乎到整个生产线的稳定运行。
通过定期检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，加强润滑和冷却系统的维护，注意设备的安全运行，加强员工的培训和技能提升等措施，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产的顺利进行。
钢球磨煤机的磨煤过程中的雷区问题与防护技术
钢球磨煤机的磨煤过程中的雷区问题与防护技术钢球磨煤机是一种常用的煤粉制备设备，广泛应用于煤电厂和锅炉等行业。
在磨煤过程中，由于磨煤机的特殊性质和操作方式，常常存在一些雷区问题，如磨球脱落、设备振动、喷球堵塞等。
针对这些问题，需采取一些防护技术，以保证磨煤过程的安全、高效进行。
首先，磨球脱落是钢球磨煤机常见的问题之一。
磨球的脱落可能导致设备的性能下降，甚至产生安全隐患。
为了解决这个问题，可以采用以下几项防护技术：1. 严格控制磨球的质量和材料。
选用质量可靠、材料优良的磨球可以减少磨球脱落的概率。
通过严格的质量检测和材料选择，确保磨球的使用寿命和稳定性。
2. 定期检查和更换磨球。
磨球的磨损是正常现象，但过度磨损会导致磨球脱落。
定期对磨球进行检查，及时更换磨损严重的磨球，以保证设备的正常运行。
其次，设备振动也是钢球磨煤机存在的一大问题。
振动不仅会影响设备的正常运行，还可能引发安全事故。
为了减少设备振动，可以采取以下的防护技术：1. 增加设备的结构强度。
通过加强设备的结构设计和选用高强度的材料，可以提高设备的抗振能力。
2. 定期检查设备的润滑情况。
充分润滑设备中的各个摩擦部位，减少磨损和摩擦力，减小振动产生的可能。
3. 安装振动控制装置。
通过安装振动控制装置，如减振器、振动平台等，可以有效地降低设备振动，并提高设备的稳定性。
此外，在钢球磨煤机的磨煤过程中，喷球堵塞也是一个需要重视的问题。
喷球堵塞会导致煤粉输送不畅，影响设备的正常运行。
为了避免喷球堵塞问题，可以采取以下的防护技术：1. 定期进行清洗和检修。
定期对喷球进行清洗，清除残留的煤粉和杂物，及时修复或更换堵塞的部件，保证喷球的畅通。
2. 加强煤粉的筛选和过滤。
在煤粉输送过程中，通过筛选和过滤工艺，去除煤粉中的大颗粒和杂质，避免毛糙颗粒引发堵塞。
3. 安装防护装置和报警系统。
在喷球周围安装防护装置，防止外来物体进入堵塞喷球；同时，安装报警系统，及时提醒操作人员喷球堵塞情况，以便及时处理。
磨煤机技术改造及维护措施分析
磨煤机技术改造及维护措施分析摘要：随着社会经济的发展与进步，人们生活水平的提高，对用电量的需求也在不断上升。
我国发电厂也面临着较大的发电压力。
而磨煤机是发电厂运行中的重要组成部分，是发电厂原材料煤粉生产的主要设备，为发电厂提供煤粉资源，维持发电厂的正常运行，对发电厂的发电效率有着直接的影响。
鉴于此，磨煤机日常使用中需要进行及时的维护和技术改造，以便保证磨煤机的稳定运行，保证发电厂的正常工作。
本文将通过对磨煤机故障原因进行分析，并提出相应的磨煤机技术改造及维护措施，仅供相关人员一些参考和借鉴。
关键词：磨煤机；技术改造；维护；故障前言磨煤机是当前我国火力发电站的重要组成设备，是电力资源原材料煤矿的主要加工设备，也是影响电厂发电效率的关键因素。
磨煤机在运行过程中一旦出现故障，就会导致发电厂的煤矿资源无法得到供应，发电厂的发电量及发电效率将因此而受到影响。
因此，相关部门和技术人员需要定时对磨煤机监测和维护，必要时进行有效的技术改造，从而有效降低磨煤机的故障发生率，提升电厂生产效率，进而实现良好的经济效益。
一、磨煤机运行过程中的常见故障分析（一）跳闸问题通常而言，磨煤机发生跳闸问题的原因有以下几点：首先，磨煤机因自动控制保护系统的设置，当煤炭进入设备燃烧中温度升高，磨煤机的自动控制保护系统会启动，并造成电力阻断的情况，出现磨煤机自动跳闸。
其次，磨煤机内部动力系统由于断煤工作的原因造成压力差失衡导致设备跳闸。
最后，由于控制回路设计不合理的问题，磨煤机内部控制回路电缆的绝缘容易受到损坏，使得电源开关控制出现故障，从而引起多次跳闸。
设备跳闸对磨煤机以及火力发电厂的正常运行都会产生不利的影响。
（二）出力不足问题随着电厂发电量需求的增加，煤炭资源产量也在不断提升，磨煤机作业率居高不下。
磨煤机在长时间的运作中容易出现压力判断失误，从而导致设备压力过小，煤粉粉碎程度达不到生产标准。
另外，磨煤机分离器装置的设计不合理，受到过高离心率的影响，电力设备的转速过快也会导致磨煤机的出力不足，造成煤粉过细不能投入使用。
钢球磨煤机常见故障分析及处理方法
本体部分----故障（一）
衬板 支撑杆
原量少。 处理方法： 1、增加叠 簧。2、更换高强度支 撑杆。3、增加支撑杆 数量。
本体部分----故障（二）
螺旋 推进 器 磨损 部位
原因分析： 1、链条耐 磨性差。2、异物卡涩。 处理方法： 1、更换耐 磨链条。2、增焊备用 链条。3、控制“三 块”。
目录
1
驱动系统故障
本体部分故障 润滑油系统故障 喷淋油系统故障
驱动系统----故障（一）
电机 下瓦 脱落 部位 原因分析：1、轴瓦受
到撞击。2、轴瓦浇注 工艺差。 处理方法：1、增加弹 性胶皮。2、更换合格 的轴瓦。
驱动系统----故障（二）
轴承 滚珠
驱动系统----故障（三）
原因分析： 1、未定期 加油。2、油脏。3、轴 承质量差。 处理方法： 1、定期补 油。2、确保油的清洁 度。3、更换合格轴承。
喷淋油系统----故障
本体部分----故障（三）
磨损前
磨损后
原因分析： 1、动静间 隙大。2、钢板耐磨性 差。 处理方法： 1、调整动 静间隙。2、补焊耐磨 钢板。
润滑油系统----故障（一）
轴瓦
冷却 水管
原因分析： 1、密封垫 老化。2、水管扭曲变 形。 处理方法： 1、定期更 换密封。2、延长水管。
润滑油系统----故障（二）
钢球磨煤机常见问题及故障解决锅炉制粉
钢球磨煤机常见问题及故障解决锅炉制粉钢球磨煤机常见问题及故障解决试运转前的准备工作1、清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。
2、球磨机设备本身的检查清扫：(1)球磨机磨本内是否有物品及杂物；(2)球磨机进出料淄子内和吸尘管内有否杂物；(3)球磨机轴承及磨机外筒体的清扫；(4)将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净；(5)电动机内部用压缩空气吹净，并检查电动机内部有否杂物。
3、油路管道冲洗，一般用过滤后的40＃机油加20％的防锈剂冲洗。
先将通向设备的油管拆下，在设备油路进口处用盲板封死。
用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来，用循环油泵冲洗，并在油箱的油管滤油网上检查，直至滤购网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。
然后，将油管同样用循环油泵，通过冲洗干净，接在球磨机设备上。
4、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。
检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。
将球磨机电动机与减速机，减速机与磨机的联轴节的联接螺栓，或联接部件卸下，使球磨机各部分能够单独旋转。
5、在球磨机试运转前，先将高压油泵运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动，减小球磨机的转矩，然后将球磨机各个轴承和润滑部分注油。
6、检查冷却水管有否堵塞现象，球磨机试运转前，先将冷却水管接头打开冲洗管道，直到冷却水干净为止。
试运转要求按照球磨机电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机顺序进行试运转。
我国水泥机械设备安装施工验收暂行技术规程“建规7-62”规定，电动机空运转4小时，带减速机运转8小时，带球磨机运转24小时。
球磨机主轴及传动轴瓦温度不超过55℃，减速机滚动轴承温度不超过70℃，就认为合格。
现在国外没有明确规定，球磨机运转时间，一般运转两三小时以后，温升及振动等保持在规定范围内，便认为合格。
常见问题及处理措施1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。
是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。
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钢球磨煤机常见问题及改进措施
发表时间：2016-08-29T09:58:00.170Z 来源：《电力设备》2016年第12期作者：于井会
[导读] 由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承。
于井会
（神华国能天津大港发电厂有限公司天津大港 300272）
摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。
关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施
多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。
2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。
3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。
一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。
4、粉系统爆炸。
一、常出现的故障分析
1、大瓦烧损问题的原因分析
由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。
a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。
b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析
a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。
b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。
衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。
c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。
而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。
未能拧紧的螺母极易松脱。
d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。
也会使螺栓松脱。
e.机械构件老化且易磨损，现场环境噪音大、粉尘多、温度高、环境条件差，严重影响到了检修人员工作的效果。
3、振动问题的原因分析
①设备系统方面的原因，包括设备部件和设备系统的结构两方面。
a.设备部件主要指转子不平衡。
钢球磨主要是靠齿轮传递机械能的。
齿轮制造精度，齿面材质的均匀处理,对齿面良好的啮合性能起着关键作用。
低速转动的大牙轮因其直径大,重量重,无法有做动静平衡的条件，其转子平衡状况主要是依靠制造误差来控制。
减速机人字齿一般也没有进行动平衡的条件，均是通过静平衡来控制转子的平衡性。
齿轮啮合性差，转子动不平衡是产生传动机构振动主要因素之一。
b.设备系统的结构方面。
具体结构上钢球磨是靠不同面的三条直线逐级减速来传递动力的，即电动机到减速机，减速机到传动小齿轮，传动小齿轮到大齿轮，大齿轮到筒体。
而筒体转动中心同轴承座的中心位置是由主轴承衬球面在轴座中心销子定位下自由调节的。
只要三条直线中二条直线不平衡，在减速传递中必然存在着分力，产生振动，不平行夹角越大，激振分力就越大，振动也就愈强。
转动体的水平度，转子的中心度，啮合面的接触度，齿间的间隙差等均是造成转动体异常振动的直接因素。
②检修维护方面的原因。
由于螺栓的松脱，尤其是靠近大齿轮的前端部分和进口端面螺栓断裂，大量的泄漏煤粉往往随着转动甩向大小齿轮的间隙，进而使大小齿轮运转中相互挤压，就会产生强烈的振动现象。
在实际的维护工作中，消除设备振动不及时，齿间煤粉没有彻底清除，通常是用机油冲淋几次，再浇注热沥青油以润滑齿轮间啮合面。
这样做使得齿间煤粉越积越多，加上漏粉现象的经常性，也导致了大小齿轮齿顶产生巨大的挤压作用力，使筒体转动中心线慢慢地偏向一侧运行，这样小齿轮轴承座螺栓容易被振断，联轴器销子会经常断裂。
4、制粉系统爆炸
制粉系统爆炸原因主要有：燃煤挥发分增高，制粉系统设计不当，存在容易积粉的死角，制粉系统停运前没有对系统彻底吹扫，堆积的煤粉发生自燃，当再次启动时，产生火星导致系统内的空气和煤粉混合物发生爆炸。
二、改进措施和综合治理
1、针对大瓦烧损故障的治理
a.加装断油保护装置。
通过 DCS 自动控制大瓦淋油量减小或淋油中断时的报警和停止球磨机运行，并实现联锁保护功能，有效地断绝了因无淋油而出现的烧瓦事故的发生。
b.大瓦油封及其压板均采用先进的特种石墨复合材料配制，这种材料自润滑效果优良，与轴颈磨损时不伤及轴颈表面，油封间隙的调整均是进行现场配制和就地安装，密封效果特佳，能有效地确保油楔内油膜的生成，避免因漏油而破坏油膜的良好作用。
2、针对衬瓦螺栓断脱故障的治理
a.改换衬板材料，提高耐磨性。
同时降低固定器、拧紧器厚度，缩小衬板尺寸，改进楔块形式。
b.改换螺栓材料和形式,并将原方形锥尾改为椭圆形锥尾，使受力面扩大；
c. 选用高强度蝶簧、填料平垫圈的新材料，安装后采用进行 2、3 次复紧的新工艺。
用毛毡垫代替石棉板垫，螺栓孔用小于螺栓直径2mm 的冲头进行冲制，利用毛毡自身特点形成第一道漏粉源密封。
同时，在外部端面配加填料平垫圈和高强蝶簧片，阻止螺栓松懈。
3、针对振动故障的治理
a)处理小齿轮基础台板。
将小齿轮基础台板二次灌浆全部凿掉，基础台板位置重新找正安装。
小齿轮、减速机基础螺栓重新焊接，固定螺栓全部重新埋设定位。
调整一、二级传动件的中心位置，消除疲劳应力的影响。
b)筒体衬瓦材质和螺栓材质和检修工艺的改进，彻底消除了筒体漏粉和螺栓断裂松动的现象，减小振动产生的外来因素。
c)更换大齿轮，重新浇注主轴钨金瓦，调整找正筒体水平度，同其它传动件的平行度，大齿轮径向轴向跳动度，尽可能使其误差达到最小值。
全部重新调整并且设定各齿轮啮合面间隙和偏差，找正所有连接件的中心度，尽可能使三条直线平行，并使各滑动体，连接件中心在一条直线上。
将安装产生的振动程度降到最低点。
d)增加科技投入，改善和提高工作环境、检修质量。
加装大齿轮自动喷油装置，使大齿轮润滑状况得到明显改善；加装筒体的隔音装置使噪音振动频频率明显降低；加装盘车装置，提高检修效率和质量，消除引起振动的间接因素。
4、针对制粉系统爆炸的治理。
改造措施：改善系统内部结构，消除落煤管处的热风管道不光滑部分，消除制粉系统内的积粉点；制粉系统加装足够的防爆门；处理磨煤机人口热风闸板漏风缺陷，防止在磨煤机停运期间磨煤机内温度过高；粗粉分离器出口加装快关闸板，既利于制粉系统的惰化，又起到当锅炉灭火或快速切断燃料的作用；在运行上，停止制粉系统时要将磨煤机罐体内的煤粉彻底抽净，防止积粉氧化自燃；要合理地控制设备的启动和停止周期，避免个别制粉系统长时间停运旧。
参考文献
【l】锅炉设备及其系统，华东六省一市电机工程(电力)学会编．【2】锅炉检修规程，神华国能天津大港发电厂编制．。