玻璃鳞片防腐技术
玻璃鳞片涂料防腐施工方法
玻璃鳞片涂料防腐施工方法
玻璃鳞片涂料是一种常用的防腐涂料，用于金属表面的保护。
下面将介绍玻璃鳞片涂料防腐施工的方法。
首先，需要对待涂表面进行清洗。
清洗涂层的目的是去除表面的污垢和氧化，以保证涂层的附着力。
清洗可以采用机械清洗或化学清洗。
机械清洗通常使用刷洗、喷砂或高压水清洗等方法。
化学清洗可以使用酸洗或碱洗等化学药品进行清洗。
其次，在清洗完成后，需要对表面进行修补和处理。
修补和处理是为了修复表面的缺陷和平滑表面，以便于涂层的附着和均匀性。
表面处理可以采用打磨、抛光、除锈、涂覆底漆等方法。
然后，需要涂覆底漆。
底漆是涂料系统中的重要组成部分，它可以提高涂层的附着力和耐久性。
底漆可以采用单组份或双组份涂料，常用的底漆是环氧底漆。
最后，涂覆玻璃鳞片涂料。
涂料可以采用单组份或双组份涂料，常用的涂料是环氧玻璃鳞片涂料。
在涂料施工时需要注意涂料的均匀性和涂层厚度的控制。
涂料的厚度一般建议在100-200微米之间，可以通过涂刷、喷涂或滚涂等方法进行涂覆。
总之，玻璃鳞片涂料防腐施工需要进行清洗、修补和处理、涂覆底漆以及涂覆玻
璃鳞片涂料等步骤，每个步骤的操作都需要注意技术要点和涂层质量控制。
玻璃鳞片防腐技术
玻璃鳞片防腐技术 Revised by Liu Jing on January 12, 20213、鳞片衬里施工工工序要求3.1基层处理—3.1.7 馒涂胶泥：将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥，一般为1㎜后，馒涂后的基层表面平整一致。
3.2 设置导电层固化后的胶泥表面均匀的涂刷一层碳系导电层。
3.3 刷涂第二层底漆在导电层固化后12小时内刷涂SWANCOR 984M底漆一层。
3.4第一道鳞片衬里涂抹及滚压3.4.1 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。
±0.2mm。
3.4.3 滚压作业应与衬里施工同步实施。
衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。
3.4.4 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清除干净。
3.4.5 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构（见图1）。
图1 搭接结构3.4.6 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加粘度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。
3.4.7 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压3.5 衬层中间修补3.5.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除，见图2-1～2-3。
3.5.2 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。
填平补齐，滚压合格即可。
图2-1 填补型修补3.5.3 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。
衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15o～25o，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.4节修补。
图2-2 挖除型修补3.5.4 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。
即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。
图2-3 调整型修补3.6 第二道鳞片衬里涂抹及滚压3.6.2 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案
在建筑工程中，玻璃鳞片是一种常用的装饰材料，不仅美观大方，而且具有防
腐性能。
为了确保玻璃鳞片的防腐效果，施工方案至关重要。
下面将介绍一套完整的玻璃鳞片防腐施工方案。
材料准备
在进行玻璃鳞片防腐施工前，首先需要准备好以下材料：
•玻璃鳞片：确保选用质量好、表面平整、无裂纹的产品。
•防腐底漆：选择适合玻璃鳞片的防腐底漆，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
•涂刷工具：刷子、辊筒等工具，确保涂刷均匀。
施工步骤
步骤一：清洁表面
在施工前，要确保玻璃鳞片表面干净整洁，没有灰尘、油脂等杂物。
可以使用
清洁剂和清水进行清洁。
步骤二：涂刷防腐底漆
将事先准备的防腐底漆均匀涂刷在玻璃鳞片表面，确保每个部位都涂刷到位。
可以根据需要进行多遍涂刷，以增强防腐效果。
步骤三：干燥处理
待防腐底漆完全干燥后，进行下一步操作。
通常需要在干燥处理中等待数小时，具体时间取决于所选用的防腐底漆种类。
步骤四：检查施工质量
检查施工后的玻璃鳞片表面，确保涂刷均匀、无漏刷、无起泡等现象，保证施
工质量。
施工注意事项
•在施工过程中，保持空气流通，避免潮湿环境。
•严格按照产品说明书操作，避免用量不足或过量。
•施工人员应佩戴个人防护装备，避免对人体造成损害。
总结
玻璃鳞片的防腐施工方案是确保其长期使用的关键之一。
通过精心准备材料，按照正确的施工步骤进行操作，并注意施工过程中的细节问题，可以有效提高玻璃鳞片的防腐性能，延长使用寿命。
希望以上施工方案对您有所帮助。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案1. 简介玻璃鳞片防腐是一种常见的施工技术，广泛应用于建筑、船舶和化工等领域。
它通过在物体表面铺设玻璃鳞片，形成一层坚固的保护层，起到防腐、防水、耐磨和美化的作用。
本文将介绍玻璃鳞片防腐施工的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻璃鳞片防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•准备好所需的施工材料和工具，如玻璃鳞片、胶水、刷子、刮刀等。
•对待施工的物体进行清洁和处理，确保表面平整、干净，并去除表面的油污、锈迹等。
•对施工现场进行保护措施，包括遮挡周围的设备和设施，防止材料的污染和施工区域的扩散。
3. 施工步骤步骤一：基层处理在施工之前，需要对基层进行处理。
处理的目的是确保基层表面平整、干燥和牢固，以便于玻璃鳞片的粘贴和固定。
具体的处理步骤包括：1.清洁基层表面，去除表面的尘土、油污等杂质。
2.对基层进行修补，填补裂缝和凹陷，确保基层表面平整。
3.如果基层有涂层，需要进行打磨处理，以提高粘接性能。
步骤二：玻璃鳞片固定在进行玻璃鳞片的固定前，需要事先确定固定的方式和布局。
常见的固定方式有全密封胶固定、玻璃胶固定和机械固定等。
1.全密封胶固定：先在基层表面涂刷胶水，然后将玻璃鳞片贴在胶水上，确保玻璃鳞片与基层牢固粘接。
2.玻璃胶固定：先在玻璃鳞片的背面涂刷胶水，然后将玻璃鳞片贴在基层表面，用力按压使其固定。
3.机械固定：通过将玻璃鳞片与基层使用螺栓、螺丝等固定件连接，固定玻璃鳞片。
在固定玻璃鳞片时，需要注意以下几点：•确保固定方式牢固可靠，能够承受外部的压力和震动。
•确保玻璃鳞片之间的间距均匀一致，美观。
•注意玻璃鳞片的排列方向，确保整体效果一致。
步骤三：粘接填缝在玻璃鳞片固定好后，需要进行粘接填缝以确保玻璃鳞片之间的密封性和防水性。
具体的步骤包括：1.选择合适的填缝材料，如硅酮胶、聚氨酯胶等。
2.将填缝材料注入玻璃鳞片之间的间隙中，确保填满整个间隙。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案1. 引言玻璃鳞片材料是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有美观、耐候、防腐等特点。
为了确保玻璃鳞片的使用寿命和装饰效果，施工阶段的防腐工作尤为重要。
本文将介绍一种玻璃鳞片防腐施工方案，以保护玻璃鳞片材料免受腐蚀和损坏。
2. 方案概述玻璃鳞片防腐施工方案主要包括以下几个步骤： - 表面处理 - 防腐涂层施工 -装置与固定3. 表面处理玻璃鳞片在安装前需要进行表面处理，以便增强附着力并提高防腐效果。
具体操作如下： - 清洁表面：使用洗涤剂和清水清洁玻璃鳞片表面的灰尘、污渍等杂物。
- 去除杂质：使用刮刀或刷子清除玻璃鳞片表面的浮尘、颗粒等杂质。
- 砂光处理：使用砂纸或砂光机对玻璃鳞片表面进行砂光处理，以增加表面粗糙度，便于涂层附着。
4. 防腐涂层施工在表面处理完成后，需要进行防腐涂层的施工，以增加玻璃鳞片的耐候性和抗腐蚀性。
具体操作如下： - 底漆涂刷：在玻璃鳞片表面涂刷一层底漆，以增加涂层附着力和防腐性能。
- 防腐涂层涂刷：在底漆干燥后，根据实际情况涂刷一到两层防腐涂层，涂层可选用聚氨酯、环氧树脂等具有耐候、耐腐蚀性能的涂料。
5. 装置与固定防腐涂层施工完成后，需要将玻璃鳞片安装到建筑外墙上，并进行固定，以确保其牢固性和耐久性。
具体操作如下： - 骨架安装：先在建筑外墙上安装骨架，可以使用钢架或木架等材料，确保骨架稳固可靠。
- 玻璃鳞片安装：将防腐涂层施工好的玻璃鳞片依次安装在骨架上，使用专用的固定夹具进行固定。
- 固定处理：对于大面积的玻璃鳞片，可以使用螺栓、焊接等方式进行进一步的固定处理，确保其稳定性。
6. 施工注意事项在进行玻璃鳞片防腐施工时，需要注意以下几个事项： - 施工环境：选择在干燥、无风、无雨的天气条件下进行施工，以确保涂层能够完全干燥。
- 喷涂技术：对于大面积的玻璃鳞片，可以考虑采用喷涂方式进行涂层施工，以提高施工效率和涂层均匀度。
- 施工固化：遵循涂料施工时的固化时间和环境要求，确保涂层能够充分固化，达到预期的防腐效果。
玻璃鳞片原理
玻璃鳞片原理
玻璃鳞片是一种由玻璃碎片制成的薄片，其厚度通常在5微米左右。
这种薄片被广泛用于防腐涂料中，以提供额外的保护层。
以下是玻璃鳞片的工作原理：
1. 重叠排列：当玻璃鳞片嵌入涂层中时，它们会以重叠的方式排列，形成一种屏障。
这种结构可以阻碍腐蚀介质（如氧气、水或化学物质）的渗透，从而减缓或防止基材的腐蚀。
2. 减少渗透途径：由于玻璃鳞片的重叠排列，腐蚀介质在涂层中的渗透路径变得曲折和长距离。
这增加了腐蚀介质到达基材所需的穿透时间和能量，从而延长了腐蚀介质到达基材的时间，提高了涂层的防腐蚀性能。
3. 机械隔离：玻璃鳞片的硬度和抗刮擦性使其能够抵抗物理和化学侵蚀，进一步保护基材免受外部因素的损害。
4. 热膨胀系数匹配：玻璃鳞片与常用的基材（如金属或混凝土）的热膨胀系数相匹配，这意味着在温度变化时，涂层不易开裂或脱落。
5. 低孔隙率：玻璃鳞片涂料具有较低的孔隙率，这减少了水分和化学物质进入基材的机会，从而增强了涂层的保护性能。
总的来说，玻璃鳞片通过重叠排列、曲折的渗透路径、机械隔离、热膨胀系数匹配和低孔隙率等机制，有效地提高了涂层的防腐蚀性能。
这种材料在各种工业环境和海洋环境中得到了广泛应用，为各种基材提供了有效的保护。
鳞片防腐施工要求及验收标准
玻璃鳞片防腐施工规定及验收原则一、玻璃鳞片防腐施工环节：1、喷砂喷砂前，要去除铁锈及氧化层、油污等杂物，以 6～8kg/cm2的压缩空气，用石英砂或铁矿砂进行喷砂解决。
喷砂表面清洁度应相称于或优于 GB8923—88 中的 Sa2 .5 原则，表面粗糙度为 50～80µm，空气湿度<85%，不做衬里层或已做好的部位要加以保护，免受喷砂破坏影响。
2、底涂喷砂结束后应在 8 小时内须涂抹底层，底层涂料采用乙烯基酯树脂原色 SW 984-M，根据比例添加固化剂并搅拌均匀。
用辊筒进行滚刷，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
3、鳞片层（第1 次）采用玻璃鳞片 SW 901FLTCP，按比例添加固化济并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调节表面（平均厚度 1m m）。
4、鳞片层（第2 次）采用玻璃鳞片 SW 901FLTCP，按比例添加固化济、色浆并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调节表面（平均厚度 1m m）。
5、检查电火花测试（6000V/mm）厚度测试（≥2.0mm）外观检查6、面涂SW 901-PW-6X 按比例添加固化剂并搅拌均匀，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
二、重要阐明：1、全部防腐施工队必须按此环节施工，每环节完毕后报环保公司项目经理告知公司质量安全部进行检查验收，没有通过公司质量安全部检查验收的不准进行下一道工序的施工，质安部每个工序的验收都视为分项的最后验收，但凡检查出问题的都要进行处分，因此规定施工队必须进行自检，自检合格后报项目经理告知验收。
2、统一规定底涂为乙烯基酯树脂原色，第一层玻璃鳞片为中灰色，第二层玻璃鳞片为草绿色，面涂为中灰色，每道工序颜色分辨开利于监督检查。
3、全部项目防腐施工前，必须按规定做好具体施工方案，订立安全合同，提供材料出厂质检报告、合格证、发货清单、采购合同（不便提供合同的必须提供能证明材料厂家及购置数量的根据），并且每个材料包装桶上必须有商标及合格证，不能提供所需资料或材料包装桶上没有商标及合格证的视为假冒伪劣产品，不能进行施工。
玻璃鳞片防腐技术
XG-1高氯化聚乙烯玻璃鳞片防腐漆一、组成与特性1. 由高氯化聚乙烯树脂和玻璃鳞片组成，属于厚浆型超长效防料使用期高达10-20年。
含有玻璃鳞片的防腐涂料普通涂料在玻璃鳞片防腐涂料中，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层。
经电子显微镜观察，一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。
各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大地延长了介质渗透时间，实际上就相当于增加了涂层厚度。
另外，涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡相互分离，这就大大减慢了介质的渗透速度，使渗透速率显著缩小。
所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高4倍，比橡胶衬里更好。
2.由于大量玻璃鳞片的存在，使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。
3.玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现，使其施工质量易于保证，避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。
4.玻璃鳞片涂料衬里在温度到100℃时，其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70％以上，而橡胶衬里当温度增加到80℃左右时，其粘接强度会突然下降。
可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用。
5. 玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷，维修很容易，新的涂层与旧的涂层容易成为一体，并能保证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。
6. 涂层的硬度和耐磨性极好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。
7. 含因量高，一般涂层厚度只要达到400微米以上就有长期保护效果。
8. 与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比，本产品为单组份涂料，使用方便，可刷涂、滚涂、喷涂等。
二、产品用途l、海洋工程中的设备、建筑物、海上钻井平台(特别适用海水飞溅区的腐蚀部位)，船舶水线部位等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、鳞片衬里施工工工序要求
3.1基层处理
—
3.1.7 馒涂胶泥：将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥，一般为1㎜后，馒涂后的基层表面平整一致。
3.2 设置导电层
固化后的胶泥表面均匀的涂刷一层碳系导电层。
3.3 刷涂第二层底漆
在导电层固化后12小时内刷涂SWANCOR 984M底漆一层。
3.4第一道鳞片衬里涂抹及滚压
3.4.1 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。
±0.2mm。
3.4.3 滚压作业应与衬里施工同步实施。
衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。
3.4.4 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清除干净。
3.4.5 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构（见图1）。
图1 搭接结构
3.4.6 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加粘度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。
3.4.7 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压
3.5 衬层中间修补
3.5.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除，见图2-1～2-3。
3.5.2 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。
填平补齐，滚压合格即可。
图2-1 填补型修补
3.5.3 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。
衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15o～25o，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.4节修补。
图2-2 挖除型修补
3.5.4 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。
即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。
图2-3 调整型修补
3.6 第二道鳞片衬里涂抹及滚压
3.6.2 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。
3.6.3 鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为2.0-0.2mm。
若衬层设计厚度为3.0mm，需实施第三道衬里施工作业。
3.7 衬层修补
3.7.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。
3.7.2 对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净，按3.4节作业内容修补即可。
3.7.3 对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处
打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按图3工序修补。
图3 两道衬里缺陷挖除型修补
3.7.3 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，但只需将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑后用溶剂擦洗干净，按作业内容修补即可。
3.8 局部纤维增强
3.8.2 将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶浆—贴衬纤维毡（布）—涂胶—贴衬纤维毡（布）—涂胶（即两衬三胶）顺序实施。
3.8.3 设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图4。
增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。
图4设备阴阳角局部增强图5内支撑梁全结构增强
3.8.4 设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图5。
3.8.5 设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强，其纤维增强结构要求见图6及图7。
图6螺栓紧固区增强图7内件重力作用区增强
3.8.6 纤维增强材料施工12小时后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净。
夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补齐。
3.9 设备接管防腐蚀衬里施工
3.9.1 对DN200以下接管实施内衬FRP预制接管插入防腐作业，FRP预制
接管应采用鳞片胶泥同种树脂材料制作，壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，FRP预制接管法兰外径应与金属接管外径相同，其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。
3.9.2 FRP预制接管与钢接管间缝隙不小于2mm，用鳞片胶泥充分填充粘接。
作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙
用鳞片胶泥充分填充粘接后，清除挤出的过量鳞片胶泥。
3.9.3 FRP预制接管端部封闭可采用两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（3～5）mm，再采用鳞片胶泥封闭的结构，其内衬结构见图8、图9。
图8 FRP增强封闭结构图9 鳞片胶泥封闭结构
3.9.5 对ND200以上接管实施纤维增强结构。
3.9.6 当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。
增强结构见图10、图11。
3.9.7 纤维增强作业要求同本标准3.8节。
图10 管长小于250mm接管增强结构图11管长大于250mm 接管增强结构
3.10表面毡衬贴
为提高鳞片衬里的耐磨性和衬里的使用寿命，在第二层鳞片缺陷修复完成后衬贴两层表面毡，要求表面平整、光洁。
3.11 面漆涂刷
3.11.1 取预配好的面漆适量，按比例加入规定量含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用。
3．11.2 用毛刷（滚）同向往复均匀地将已配制好的面漆涂刷到已完成上述工序作业的衬里表面上。
3.11.3 待第一道面漆涂刷12小时后涂刷第二道面漆，第二道面漆配制其色差应明显不同于第一道面漆且应保证整个衬里面颜色均匀。
两道面漆涂刷方向应相互垂直。
3.12 脚手架拆除修补
3.13 固化养护鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7天。
固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踏踩。
4 检测验收
4.1 质量检测
4.1.1 鳞片衬里施工质量检测应按施工工序进行，具体检验工序、要求及方法见表1。
表1 鳞片衬里施工质量检测表
4.2 施工验收
4.2.1 鳞片衬里终检验收应在面漆施工作业完成后由业主、施工方、监理方及项目承建方联合实施，验收时施工及监理方应出具施工工序质检记录。
4.2.2 终检验收后应出具验收方联合签署的竣工报告。