摩擦焊的应用(1)
搅拌摩擦焊的特点及应用
搅拌摩擦焊的特点及应用搅拌摩擦焊是一种利用摩擦加工热和塑性变形原理实现的焊接方法。
它的特点在于焊接过程中不使用传统的焊接热源，而是通过直接对工件施加摩擦力来产生焊接热量。
下面将分别从特点和应用两个方面对搅拌摩擦焊进行详细介绍。
搅拌摩擦焊的特点如下：1. 无熔化和溶合：搅拌摩擦焊不需要熔化焊接材料，而是通过摩擦热和塑性变形来实现焊接。
因此，焊接过程中没有熔化和溶合现象，可以避免焊接材料的氧化、烧损和变质。
同时，焊接接头的化学成分保持不变，焊接区域不会出现气孔和夹杂物。
2. 低热输入和变形小：搅拌摩擦焊的焊接热输入相对较低，对于焊接材料的热影响区域较小。
因此，焊接过程中产生的热应力和残余应力较小，可以有效控制焊接接头的变形。
此外，由于焊接过程中材料处于固态状态，不会出现晶粒长大和固溶体析出的问题。
3. 高焊接质量和可靠性：由于搅拌摩擦焊焊接过程中不会出现气孔、夹杂物和缺陷等问题，因此焊接接头的质量较高。
同时，由于焊接接头的机械性能与基材的一致性较好，焊缝区域的强度通常高于基材的强度。
对于特殊材料，如铝合金、镁合金等，搅拌摩擦焊能够实现高强度焊接，提高焊接接头的可靠性。
4. 适应范围广：搅拌摩擦焊适用于多种材料的焊接，包括金属和非金属材料。
金属材料如铝合金、镁合金、钢材等可以通过搅拌摩擦焊实现焊接。
非金属材料如塑料、复合材料、陶瓷等也可以进行搅拌摩擦焊。
这种特性使得搅拌摩擦焊在航空航天、汽车制造、轨道交通等领域具有广阔的应用前景。
搅拌摩擦焊的应用主要包括以下几个方面：1. 铝合金焊接：铝合金是航空航天和汽车等行业常用的材料，传统焊接方法在焊接铝合金时存在困难。
而搅拌摩擦焊能够实现高强度、无缺陷的铝合金焊接，因此被广泛应用于铝合金结构件的制造。
2. 钢材焊接：搅拌摩擦焊也可以用于焊接钢材。
虽然钢材的焊接温度较高，但由于搅拌摩擦焊的热输入较低，因此不会产生较大的热影响区域和热应力。
同时，焊接接头的力学性能较好，适用于特殊场合对焊接接头强度和可靠性要求较高的钢材焊接。
九种摩擦焊原理、优缺点、应用范围与焊接过程分析
文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿版号：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分发号：＿＿＿＿＿＿＿＿目录（一）、九种摩擦焊接类型原理及特点： (3)1、惯性摩擦焊接： (3)2、直接驱动摩擦焊接： (3)3、线性摩擦焊接： (3)4、搅拌摩擦焊： (4)5、轨道摩擦焊接： (4)6、连续驱动摩擦焊： (4)7、相位摩擦焊： (5)8、径向摩擦焊： (5)9、搅拌摩擦焊： (6)（二）、摩擦焊的特点： (6)（三）、摩擦焊接头形式： (8)（四）、适用范围： (8)（五）、摩擦焊焊接过程分析： (8)（一）、九种摩擦焊接类型原理及特点：1、惯性摩擦焊接：⑴、惯性摩擦焊接具有固定在卡盘和主轴上的不同尺寸的飞轮。
⑵、电机连接到主轴以旋转零件。
⑶、在焊接循环开始时，电机连接到主轴，并将零件旋转到所需的转速。
⑷、一旦达到所需的速度，就将电机从主轴上断开。
⑸、根据零件，主轴，卡盘和飞轮的重量，自由旋转部件会产生旋转惯性。
⑹、将进行如上所述的摩擦焊接过程，利用旋转惯性将零件放在一起时产生摩擦热。
2、直接驱动摩擦焊接：⑴、在此过程中，主轴驱动电机永久固定在主轴上。
⑵、当两个部件放在一起时，电动机继续驱动旋转部件，从而产生摩擦热。
⑶、根据定义的程序，随着焊接过程的进行，主轴会持续减速，从而将主轴停在预定位置。
⑷、当希望在焊接部件之间有特定的方向时，这种类型的摩擦焊接是有益的。
3、线性摩擦焊接：⑴、这个过程类似于惯性摩擦焊接。
但是，移动的卡盘不会旋转。
相反，它以横向运动振荡。
⑵、在整个过程中，两个工件均保持在压力下。
⑶、与惯性焊接相比，该过程要求工件具有高剪切强度并涉及更复杂的机械。
⑷、这种方法的一个好处是它可以连接任何形状的零件（而不仅仅是圆形界面）。
摩擦焊的特点及应用场合
摩擦焊的特点及应用场合摩擦焊是一种固态连接技术，它是将两个工件通过在它们之间施加旋转摩擦热进行加热，并施加一定的轴向力使其连接的方法。
其与传统的焊接方法相比具有以下特点：1. 无焊接功率和焊接工件降低：摩擦焊不需要任何传统焊接过程中所需要的焊接功率，也不需要使用额外的焊接材料。
这样可以降低能源消耗和成本，并且避免了焊接区域的变形和应力集中问题。
2. 高强度连接：通过摩擦焊连接的工件具有较高的强度和耐腐蚀性能，因为在摩擦焊过程中生成了细小的晶粒和均匀的显微组织。
3. 高效、快速连接：摩擦焊的加热速度很快，通常只需要几秒钟即可完成连接。
此外，由于不需要额外的焊接材料，连续焊接也是可行的，从而提高了焊接效率。
4. 适用于多种材料：摩擦焊可适用于各种材料，包括金属材料、塑料材料和复合材料等。
这些材料之间的连接往往难以使用其他传统焊接方法实现。
基于以上特点，摩擦焊广泛应用于各种场合：1. 汽车制造业：摩擦焊被广泛应用于汽车制造业中的各个环节，如车身焊接、发动机部件焊接、排气系统焊接等。
摩擦焊可以实现金属和塑料材料之间的连接，并且具有高强度、高密封性和高耐热性能，从而提高汽车的质量和性能。
2. 航空航天工业：摩擦焊在航空航天工业中广泛应用于连接铝合金和钛合金等材料。
这些材料具有高强度和低重量等特点，但传统的焊接方法难以连接它们。
摩擦焊不需要额外的焊接材料，可以实现这些材料之间的可靠连接。
3. 管道工程：摩擦焊被应用于管道工程中的焊接和连接工艺。
它可以连接各种金属管道和塑料管道，并且具有高强度和耐腐蚀性能，从而确保管道的安全和可靠性。
4. 电子设备制造业：摩擦焊广泛应用于电子设备制造业中的连接工艺。
它可以实现金属和塑料材料之间的连接，并且不会产生过多的热量和变形，从而保证了电子设备的稳定性和可靠性。
总之，摩擦焊作为一种高效、快速、高强度的连接技术，具有广泛的应用场合。
随着科学技术的不断发展，摩擦焊的应用领域还将不断扩展，成为现代制造业中重要的焊接工艺之一。
摩擦焊焊接使用场景
摩擦焊焊接使用场景摩擦焊是一种常用的金属焊接方法，通过摩擦产生的热量来融化金属表面，形成焊接接头。
摩擦焊具有高效、环保、节能等优点，因此在许多领域都有着广泛的应用场景。
摩擦焊在汽车制造领域有着重要的应用。
汽车是摩擦焊的主要应用领域之一，它可以用于焊接汽车发动机的曲轴、变速器壳体、底盘等关键部件。
相比传统的焊接方法，摩擦焊不需要使用焊条或焊丝，避免了焊接过程中产生的有害气体和废弃物，对环境更加友好。
同时，摩擦焊的焊接速度快、焊接质量高，可以提高汽车制造的生产效率和产品质量。
摩擦焊在航空航天领域也有广泛的应用。
航空航天行业对于焊接接头的要求非常高，需要具备高强度、高密度和高耐腐蚀性等特点。
摩擦焊可以满足这些要求，因此被广泛应用于航空航天器的制造中。
例如，摩擦焊可以用于焊接飞机的机翼、机身、起落架等部件，能够确保飞机的结构强度和安全性。
摩擦焊还在电子电器领域得到了应用。
电子电器产品通常需要焊接电子元器件，传统的电阻焊接往往会导致电子元器件的损坏。
而摩擦焊可以通过控制焊接温度和时间，避免对电子元器件造成不良影响，提高焊接的成功率和质量。
因此，摩擦焊被广泛应用于电子电器产品的制造中，例如手机、电视、电脑等。
摩擦焊还在管道、船舶、轨道交通、能源等领域有着重要的应用。
例如，在管道领域，摩擦焊可以用于焊接石油、天然气、水等管道，确保管道的密封性和可靠性。
在船舶领域，摩擦焊可以用于焊接船体、船舶设备等，提高船舶的结构强度和耐久性。
在轨道交通领域，摩擦焊可以用于焊接铁路轨道，提高轨道的连接质量和使用寿命。
在能源领域，摩擦焊可以用于焊接核电站、风力发电机组等设备，提高能源设备的安全性和效率。
摩擦焊在汽车制造、航空航天、电子电器、管道、船舶、轨道交通、能源等领域都有着重要的应用。
它的高效、环保、节能等特点使其成为现代焊接领域的热门技术。
随着科技的不断发展，相信摩擦焊在更多领域将有更广泛的应用。
摩擦焊焊接使用场景
摩擦焊焊接使用场景摩擦焊是一种常用的金属焊接技术，它通过在接触面上施加一定的力和旋转摩擦来产生热量，使材料局部熔化并形成焊接接头。
摩擦焊具有高效、环保、节能的特点，被广泛应用于各个领域。
一、汽车制造在汽车制造领域，摩擦焊被广泛应用于车身结构的焊接。
由于摩擦焊不需要额外的焊接材料和气体保护，可以减少生产成本并提高生产效率。
同时，摩擦焊还能够实现不同材料的焊接，如铝合金与钢的焊接，使得汽车结构更加轻量化，提高燃油经济性。
二、航空航天在航空航天领域，摩擦焊被广泛应用于航空发动机的制造。
发动机的高温、高压环境对焊接接头的质量要求极高，传统的焊接方法往往难以满足要求。
而摩擦焊由于其焊接速度快、接头质量高的特点，成为航空发动机制造的理想选择。
另外，在航天器的制造中，摩擦焊也能够实现航天器的轻量化和结构强度的提升。
三、轨道交通在轨道交通领域，摩擦焊被广泛应用于铁路轨道的连接。
传统的焊接方法容易造成焊接接头的应力集中和脆性断裂，而摩擦焊能够实现铁路轨道的无缝连接，提高轨道的牢固性和平整度，提高列车的运行安全性和乘坐舒适度。
四、能源装备在能源装备领域，摩擦焊被广泛应用于核电站的焊接。
核电站的工作环境极端恶劣，对焊接接头的质量要求极高。
摩擦焊由于其无需额外材料和气体保护的特点，能够减少污染和危险物质的产生，保证核电站的安全运行。
五、电子设备在电子设备制造领域，摩擦焊被广泛应用于电子元器件的连接。
摩擦焊能够实现不同材料的焊接，如金属与陶瓷的焊接，提高电子元器件的性能和可靠性。
同时，摩擦焊还能够实现微小尺寸的焊接，适用于微电子器件的制造。
摩擦焊作为一种先进的焊接技术，已经在各个领域得到了广泛应用。
它不仅提高了焊接效率和质量，还减少了环境污染和能源消耗。
随着科技的不断发展，摩擦焊技术将会得到进一步的改进和应用，为各个领域的发展带来更大的推动力。
摩擦焊接技术的应用及原理
摩擦焊接技术的应用及原理00摩擦焊接技术的应用及原理有哪位帮我诠释一下目前使用摩擦焊接技能的应用及道理呀?你看看这片文章对你有没有帮忙?【摩擦焊技能发展与展望】作者:周君技能改进谢谢,这个对我很有帮忙,但有没有侧重道理的呀拌和摩擦焊的道理与应用--1媒介摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热,使端部到达热塑性状态,然后迅速顶锻,完成焊接的一种要领。
摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料,包括金属、部门金属基复合材料、陶瓷及塑料。
摩擦焊要领在打造业中已应用40多年了,由于其生产率高、质量好获患了广泛的工程应用,但焊接的对象主如果回转形零件,虽则也有其它形式的摩擦焊技能浮现,以克服被焊工件几何形状的限定或提高生产率,如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等,但现实应用很少。
最近还浮现了摩擦堆焊,在工件上形成特殊性能的表面层。
拌和摩擦焊(FrictionStirWelding)是英国焊接研究所TWI(TheWeldingInstitute)提出的专利焊接技能[1,2]。
拌和摩擦焊除开具有平凡摩擦焊技能的优点外,还可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接。
挪威已建立了世界上第一个拌和摩擦焊商业设备,可焊接厚3~15mm、尺寸6×16m2的A1船板;1998年美利坚合众国波音公司的空间和守势实验室引进了拌和摩擦焊技能,用于焊接某些火箭部件;麦道公司也把这类技能用于打造Delta搭载火箭的推进剂贮箱。
本文首要介绍拌和摩擦焊的要领、过程、独特的地方以及焊接质量。
2拌和摩擦焊要领与常规摩擦焊同样,拌和摩擦焊也是利用摩擦热作为焊接发热物体。
不同之处在于,拌和摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体型状的焊头(weldingpin)伸入工件的接缝处,通过焊头的高速旋转,使其与焊接工件材料摩擦,从而使连接部位的材料温度升高软化,同时对材料进行拌和摩擦来完成焊接的。
焊接过程如图1所示。
在焊接过程当中,工件要刚性固定在背垫上,焊头边高速旋转,边沿工件的接缝与工件相对于移动。
摩擦焊接技术及其工程应用
摩擦焊接技术及其工程应用摘要：摩擦焊是一种先进的固相连接技术，具有能量利用率高、能耗低、污染和噪声小的特点，符合未来工业技术的发展趋势。
摩擦焊接技术以其绿色环保、能耗低等优点和独有的技术优势，已经开始从航空航天制造开始向民用拓展且发展迅速，应用前景将会非常广阔。
关键词：摩擦焊接；工程应用；讨论摩擦焊接技术是一种新型的固相材料连接技术，由英国焊接研究所（TWI）研发，已广泛应用于工业的各个领域，随着对焊接工艺、焊接材料、搅拌头结构等研究的不断深入，搅拌摩擦焊接技术以其绿色环保、能耗低等优点和独有的技术优势迅速得到社会的认可和技术推广，逐渐成为当下焊接领域内最热门的固相连接技术方法之一。
一、旋转摩擦焊旋转摩擦焊是迄今为止最常见的一种摩擦焊，在机器工业中占有很大的比例，可以焊接直径从1—200mm的固体圆柱棒。
旋转摩擦焊有三种类型：连续驱动焊、惯性摩擦焊以及两种方式的组合。
一端高速旋转，同时在两端施加轴向力，摩擦加热到预定温度后，停止马达运转并施加一个更大的轴向力进行顶锻。
在惯性摩擦焊中，将其中的一个工件连接到飞轮上，当达到适当的速度后，停止飞轮的运转，同时另一工件施加轴向力进行顶锻。
工件接触点的摩擦，既是热源，又是制动方式。
两种旋转摩擦焊最本质的区别是：连续驱动摩擦焊是由一个连续的轴向速度驱动，而惯性摩擦焊预先估计所需的能量，让飞轮达到一个较高的速度，将能量保存在飞轮上，然后逐渐减小到零，将这些能量在接触面上转化为热量。
旋转摩擦焊适用于各种异型金属组合的焊接。
不同结构以及具有不同热和力学性质的异种金属也可以焊接。
鉴于焊接周期短，容易获得实时监测参数等优点，汽车工业对此特别青睐，并已安装了大批旋转摩擦焊接机用于生产至少有一个部件具有对称性的零件，比如传动链条部分中的传动轴、齿轮、发动机排气阀门、变速箱等同轴性有较高要求的部件，铝合金轮辋也通过这种焊接方式批量生产。
二、径向摩擦焊旋转摩擦焊有一个内在的缺陷，即焊接对象是小部件，但若是两根长管进行焊接，用旋转摩擦焊就比较困难，径向摩擦焊可以很好地解决这个问题。
铝合金 摩擦焊
铝合金摩擦焊铝合金摩擦焊是一种常用的焊接方法，通过摩擦热量产生和塑性变形来实现焊接。
本文将从铝合金摩擦焊的原理、工艺、优势和应用等方面进行详细阐述。
一、铝合金摩擦焊的原理铝合金摩擦焊是指利用机械摩擦热量和塑性变形来实现焊接的方法。
在焊接过程中，两块铝合金工件通过施加一定的压力，使其接触面产生相对的摩擦，摩擦热量使接触面温度升高，达到可塑性变形的温度。
随后，继续施加压力，使接触面发生塑性变形，形成焊缝。
最后，通过冷却，焊缝得以固化。
二、铝合金摩擦焊的工艺1. 准备工作：选择合适的铝合金材料，清洁工件表面，调整焊接设备参数。
2. 焊接设备：铝合金摩擦焊设备主要包括工作台、夹具、电机、压力系统和温度控制系统等。
3. 焊接工艺参数：包括摩擦时间、摩擦转速、压力大小等。
这些参数需要根据铝合金材料的性质和焊接要求来确定。
4. 焊接过程：首先，将两块铝合金工件固定在工作台上，使其接触面平整。
然后，启动电机，通过摩擦产生摩擦热量，使接触面温度升高。
接着，施加一定压力，使接触面发生塑性变形，形成焊缝。
最后，冷却焊缝，使其固化。
5. 后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行清理和表面处理，以提高焊接质量和外观。
三、铝合金摩擦焊的优势铝合金摩擦焊具有以下几个优势：1. 高效节能：摩擦焊是一种非常高效的焊接方法，焊接速度快，能耗低。
2. 无污染：摩擦焊过程中不需要使用焊接剂和填充材料，不会产生有害气体和废渣，对环境无污染。
3. 焊接质量好：铝合金摩擦焊焊接接头强度高，焊缝形貌美观，无气孔和夹杂物。
4. 适用范围广：铝合金摩擦焊适用于各种铝合金材料的焊接，包括硬铝合金、软铝合金和铝合金与其他金属的焊接。
四、铝合金摩擦焊的应用铝合金摩擦焊广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气、轨道交通等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 航空航天领域：铝合金摩擦焊用于飞机结构件、发动机零部件和航天器舱壁等焊接。
2. 汽车制造领域：铝合金摩擦焊用于汽车车身、发动机散热器和悬挂系统等焊接。
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摩擦焊的应用
摩擦焊接是利用金属焊接表面摩擦加热的一种热压焊接方法.
摩擦焊技术的主要优点归结为如下几个方面：（1）接头质量好且稳定。
焊接过程由机器控制，参数设定后容易监控，重复性好，不依赖于操作人员的技术水平和工作态度。
焊接过程不发生熔化，属固相热压焊，接头为缎造组织，因此焊缝不会出现气孔、偏析和夹杂，裂纹等铸造组织的结晶缺陷，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度，达到甚至超过母材的强度；（2）效率高。
对焊件准备通常要求不高，焊接设备容易自动化，可在流水线上生产，每件焊接时间以秒计，一般只需零点几秒至几十秒，是其它焊接方法如熔焊、钎焊不能相比的；（3）节能、节材、低耗。
所需功率仅及传统焊接工艺的1/5～1/15，不需焊条、焊剂、钎料、保护气体，不需填加金属，也不需消耗电极；（4）焊接性好。
特别适合异种材料的焊接，与其它焊接方法相比，摩擦焊有得天独厚的优势，如钢和紫铜、钢和铝、钢和黄铜等等；（5）环保，无污染。
焊接过程不产生烟尘或有害气体，不产生飞溅，没有孤光和火花，没有放射线。
摩擦焊方法
（1）相位摩擦焊
可实现有相位要求的工件的摩擦焊接，扩大了摩擦焊的应用领域。
目前生产中对如六方形断
面的零件、八方钢、汽车操作杆、花键轴、拨叉、两端带法兰的轴等均要求采用相位摩擦焊。
在
电控技术和机械技术高度发展的前提下，为大吨位相位摩擦焊机的研制提供了可能。
（2）线性摩擦焊
线性摩擦焊技术，是两个工件以一定的频率和振幅进行往复运动产生热量进行的焊接，它可
以将方形、圆形、多边形截面的金属或塑料焊接在一起。
它可以焊接更不规则截面的构件，象叶
片与涡轮等，以后要深入开展线性摩擦焊机原理、振动系统动力学等的研究，为研制大吨位的性
摩擦焊机作准备。
（3）径向摩擦焊
径向摩擦焊由于其引入中间旋转加压圆环，不仅改变了摩擦面的方向，焊件也由相对旋转加
压变为相对固定加压，它非常适合于长管子的焊接，同时它还可以把薄壁铜环焊接到弹体外壁上，
能够使军工产品升级换代。
今后要加强径向摩擦焊机理和瞬间大流量液压系统的研究，为大吨位
径向摩擦焊机的研制奠定理论基础。
（4）搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊技术是1991年英国焊接研究所发明的固相连接技术，它在航空、航天、船舶、海洋工业、武器装备以及高速列车等领域的轻结构制造中的应用研究得到广泛开展。
同时也引起了我国科技工作者的高度重视，先后开展了一些搅拌摩擦焊的研究工作，今后要对搅拌摩擦焊的机理、微观组织、力学性能和搅拌摩擦焊的核心技术搅拌头等展开更加深入的研究。
拓展搅拌摩擦的材料焊接范围，特别是要加强异种材料搅拌摩擦的研究，进一步扩大搅拌摩擦焊的工程应用。
同时还要对摩擦堆焊、第三体摩擦焊和嵌入摩擦焊开展研究。
摩擦焊工艺研究与应用目前我国摩擦焊技术的应用比较广泛，可焊接直径3.0～120mm的工件以及8000mm2的大截面管件，同时还开发了相位焊和径向摩擦焊技术，以及搅拌摩擦焊技术。
不仅可焊接钢、铝、铜，而且还成功焊接了高温强度级相差很大的异种钢和异种金属，以及形成低熔点共晶和脆性化合物的异种金属。
如高速钢?碳钢、耐热钢?低合金钢、高温和金?合金钢、不锈钢?低碳钢、不锈钢?电磁铁以及铝?铜、铝?钢等。
近年来随着我国航空航天事业的发展，也加速了摩擦焊技术向这些领域的渗透，进行了航空发动机转子、起落架结构件、紧固件等材料（Ln718 Ti17 300M GH159 GH4169）以及金属与陶瓷、复合材料、粉末高温合金的摩擦焊工艺试验研究，某些电工材料的钎焊工艺也开始用摩擦焊接所取代。
如电磁铁?不锈钢、钨铜合金等。
目前我国采用摩擦焊接方法焊接的产品有：锅炉行业的蛇形管摩擦焊接，阀门行业的阀门法兰和阀体密封座的摩擦焊接，轴瓦行业的止推边轴瓦的摩擦焊接，工具行业的钻头、铣刀、铰刀的刃部与柄部的摩擦焊接，汽车及机车行业发动机的双金属排气阀、气门顶杆、柴油机预热室喷咀、半轴、扭力管、内燃机增压器涡轮轴，潜水电泵转轴，紫铜不锈钢水接头，铝铜过渡接头，纺织机梭子芯，关节轴承，泥瓦工具，地质钻杆，石油钻杆、实心、空心抽油杆，航空发动机集成齿轮，木工多用机床上的刀轴等等。
随着摩擦焊技术的广泛应用，摩擦焊设备也得到了迅速的发展，2000年不完全统计全世界共有5000多台摩擦焊机用于焊接生产。
为了适应大型和特殊部件的焊接，要研制我国的大型和微型的摩擦焊机。
为适应特种用途还要开发惯性摩擦焊、径向摩擦焊，搅拌摩擦焊、双头摩擦焊，立式摩擦焊及水下摩擦焊等多种特种摩擦焊机。
在制造及监控技术方面要本着柔性和自动化来设计。
焊机可附加很多自动化设备和加工装置，从而创造出一个高度柔性和自动化的完整系统，以适应用户的各种要求。
为强化焊接过程质量保证，除了时间控制、变形量控制、能量控制外，还要开发特殊过程控制技术。
如摩擦扭矩和声发射监控技术等。
为了适应焊接生产的自动化要求，要加强相关技术及外围设备的研究。
如不同类型的去飞边装置、机器人或其他上下料装置、热处理及无损检验技术，工件可在焊前或焊后在焊机上进行机加工，有的甚至
可进行CNC加工。
使之在生产线上可靠运行。
还可与柔性制造系统（FMS）配合使用。
今后汽车工业将成为摩擦焊最具活力的市场，使用摩擦焊焊接的零部件有涡轮增压器，安全气囊的增压泵，变速器和齿轮箱的驱动轴、后桥、排气阀、气动制动用凸轮等。
在工程机械方面，摩擦焊主要用来焊接液压传动部件，如液压缸，活塞杆，尤其是法兰与阀体的焊接，另外在履带支重轮，减震器和齿轮泵转子制造中也可以采用摩擦焊。
要加大对飞机起落架的管与拉杆的摩擦焊接，直升飞机起落架旋翼主传动轴的合金齿轮与高镍合金钢管轴、双金属铆钉、飞机钩头螺栓等摩擦焊研究。
逐步扩大摩擦焊应用领域。
随着实际生产的需要。
国内对于其它型式的摩擦焊机也进行了研制，如长春焊接设备厂研制了小吨位的惯性焊机，相位摩擦焊机，哈尔滨焊接研究所研制了具有形变热处理功能带机上淬火装置及自动去飞边装置的混合式摩擦焊机，变频调速相位摩擦焊机。
哈尔滨量具刃具厂研制了20T双头摩擦焊机，国兵器工业第五九研究所研制了小吨位径向摩擦焊机[5]，北京赛福斯特技术有限公司研制了系列搅拌摩擦焊机等等，这些焊机有的技术指标和制造水平已达到或接近国外同类焊机的水平。
面对国内市场的需要，摩擦焊机的生产也在向系列化方向发展，目前国内生产的焊机最大吨位是1250kN，最小是5KN.总之，在国内的焊机系列，变型少，品种也比较单一，还没有巨型机和微型机。
与焊机相配套的去飞边装置，自动上下料装置，焊后热处理，无损检测装置等虽有不同的类型，但是这些还比较专业化，没有形成标准通用的系列，有待不断的完善。
我国也有了自己的摩擦焊机行业标准，随着制造技术的提高，这个标准也将有待向着较高水平方向修订。
纵观国内外摩擦焊发展现状，我国与国际先进水平相比，还很落后。
摩擦焊技术在国内的研究开发、推广应用的工作还不能满足国民经济飞速发展的需要，面对国内市场的需求，国际竞争的日益激烈，我国广大摩擦焊科技工作者，任重道远。
为适应我国科技发展的需求和缩短同国外同类产品的差距，为加快实现我国摩擦焊技术的现代化。
实现摩擦焊技术自身发展的同时，加强同其它学科与边缘学科的结合。
愿我们携起手来，用我们的奉献托起我国摩擦焊的今天与未
来。
，地质钻杆，石油钻杆、实心、空心抽油杆，航空发动机集成齿轮，木工多用机床上的刀轴等等。