圆盘脱水机.docx

目录设备综述 (2)一、设备概述 (2)二、开车前准备 (2)三、开车操作程序 (2)四、设备特点 (2)设备维护 (2)一、控制部分 (2)二、反洗部分 (2)三、滤板 (2)四、分配头 (2)五、超声清洗设备 (2)六、转子 (2)七、润滑 (2)八、真空泵 (2)九、整机安装及注意事项 (2)十、易损件表 (2)设备综述一、设备概述圆盘脱水机是集机电、毛细微孔滤板、超声波清洗等高新技术于一体的新产品。

技术先进，结构紧凑，性能优越，社会、经济效益显著，对FGD烟气脱硫中的石膏浆液有特别好的脱水能力。

一）工作原理圆盘脱水机运用滤板的毛细现象：在抽真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和石膏水分。

因此圆盘脱水机是新一代高效节能的固液分离设备。

二）工作过程分为五个区域：吸浆区、过滤区、干燥区、卸料区、反冲洗区，反复循环。

如下工作原理图：（1）吸浆区工作开始时，浸没在料浆槽的滤板在真空负压的作用下，通过滤板毛细孔吸附，表面形成石膏堆积层（即滤饼）；滤液从滤板内部通过管道至分配阀到达排液罐后排出。

（2）干燥区在主轴减速机的带动下，吸附在滤板上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水。

（3）卸料区滤饼干燥后，转子转动到卸料区（无真空），通过滤板刮刀卸料。

（4）反冲洗区卸料后的滤板进入反冲洗区，此时用过滤液或自来水（如不含固体杂质工业用水也可用）在一定压力下（P＝0.075-0.lMPa），从分配阀进入滤板内腔，由内而外清洗滤板的微孔，同时将残留在滤板表面的残余矿物冲洗下来。

（5）联合清洗滤板经过一定的时间工作后（一般为7-12小时），滤板微孔因逐渐被堵塞而降低过滤效率，为保证滤板微孔通畅，启用混合清洗系统，使用超声波清洗、化学清洗和反冲洗相互作用，达到最佳清洗效果。

清洗时间一般为45-60分钟，通过混合清洗使滤板的微孔进一步疏通，这样就可保证后续过滤高效率。

三）主要部件结构及作用圆盘脱水机由主机部分（机架和矿浆槽，主驱动轴，分配阀，卸料装置，滤板）；搅拌系统；清洗系统（超声波清洗装置，反冲洗装置，化学清洗装置）；真空系统；控制系统等组成。

（一）主机部分（1）机架和料浆槽•驱动电机2、真空管 3、转子4、刮刀 5、搅拌架 6、分配阀 7、搅拌减速机8、料浆槽 9、滤板10、排料阀 11、机架（2）主驱动轴1、轴承座2、真空通道3、滤板4、真空管5、连轴器6、驱动减速机该部件是圆盘脱水机的核心部件，采用不锈钢制造，其间为十二个通道，每个滤室均与一个通道相通，滤板盘固定其上。

轴的一端安装了分配阀与真空系统连接，滤液可以从轴中通道经分配头排出，而冲洗水则可反向经通道进入过滤室。

另一端提供驱动力与减速电机连接。

减速机润滑油一般采用90＃工业齿轮油或40＃机油。

加油时，旋开机座上部的通气帽即可加油。

放油时，旋开机座下部放油塞即可放出污油。

减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转96小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。

（3）分配阀气液分配阀，由粘结在转轴头1端部的分配动圈3，和粘结在分配静轴头5端部分配静圈4，及依靠螺纹固定在转轴头1端部的中心固定螺栓8、螺母6、推力轴承7和弹簧9，分配动圈3和分配静圈4之间有导向芯2组成；可以适当调节干燥区、吸浆区等位置。

工作时，滤液因为真空作用进入滤板通过管道至分配阀，反冲洗时，水由分配阀相应分配管道流入滤板。

（4）卸料装置刮刀用刚玉加工成形，具有耐磨、切削力强的优点。

安装刮刀必须注意：调节刮刀装置两边的螺栓，可调整刮刀与滤板间隙，间隙为0.2-0.5mm。

使刮刀不直接接触滤板，又能刮卸滤饼，这样可以延长滤板寿命。

（5）滤板该产品的滤板是为公司的专利产品，毛细作用好、真空损失少、过滤精度高、真空能耗低。

开孔率高、生产能力大，过滤精度高、真空能耗低：可使用高温高压、有机溶剂等清洗。

使用寿命长、再生方法多，使用范围大大扩宽反吹的耐压值为0.5~6bar。

结构为整体式烧结结构、两片滤板粘接式结构的扇形中空结构，形成液体流过的通道。

1、固定法兰2、滤板3、平垫圈4、弹簧垫圈5、M12螺帽6、M12×85螺栓滤板有4种尺寸规格：1m2/圈；2m2/圈；3m2/圈；4m2/圈；厚度为24.4~30mm。

使用期限一年到两年。

（二）搅拌装置•轴承座2、摆轴3、传动轴4、连轴器5、搅拌减速机6、电机7、耙子8、摆架搅拌器设在浆料槽的下方，常用的摆耙式，靠耙齿摆动搅拌，可有效的防止石膏沉积，不需要密封。

如果浆料浓度较低，且转速较高，滤盘回转本身就能起到搅拌作用，可不采用搅拌器，石膏不易沉淀也可采用气搅拌。

（三）清洗系统（1）超声波清洗装置超声波清洗机包括超声波信号发生器（电源）、振子盒、换能器三部分组成。

其中超声波发生器用于产生高频超声波电信号，以便激励换能器；换能器由压电晶体和金属匹配块根据一定的装配工艺组合而成。

换能器的作用是将高频电信号转换为相同频率的机械波，这种机械波通过不锈钢振子传入液体中，利用每秒上万次到几十万次的超声波振动，超声波在液体中传播，在能量大于0.1W/cm2时把液体分子拉裂成空洞（空化核），此现象称为空化效应，把物体上的杂质剥离下来，达到清洗的目的。

由于超声波在液体中衰减很小，所以物体的表面、内部、微孔内均有很好的清洗效果，可解决滤板的清洗。

本机电源采用了现代电力电子技术，其主逆变电路采用了进口开关器件IGBT，使得电源能够工作稳定可靠。

电路具有过载保护、软起动、上电延时时起动和功率稳定功能。

（2）反洗装置a、变频恒压供水：采用变频控制后，可自动控制水的压力，达到稳定水压的目的；节能的目的；还可以通过对加减速时间的控制来延长起动和停止过程从而彻底消除了水锤效应,延长水泵的寿命。

1为离心泵，2为自动阀门，3为压力变送器，4为阀门，5为压力表，6为过滤器，7为管道，8为分配头，9信号采集模块，10为变频器。

滤板真空过滤机中，压力信号采集模块9通过采集压力变送器3检测的压力，信号经处理后输出给变频器10，变频器10通过调节离心泵1电机的转速控制使用压力水的设备8，阀门4控制水压失控，过滤器过滤反洗水的作用。

反冲洗水压力0.5-6bar,清洗时间3-10秒。

过滤阶段使用干净的水（可使用过滤液）。

b、对于小型设备不一定采用恒压供水系统，可接工厂所用稳定的工业水。

（3）化学清洗设备清洗利用反冲洗管路系统，将40%左右浓度的稀硝酸由计量泵送入反冲洗管路中，与水混合成0.2%-1%的酸液，对滤板的结钙现象进行消除，保证滤板使用效率，对每一个循环的滤板进行由内向外冲洗。

（四）真空系统（排液系统）（1）自动排液装置由上层排液罐9，下层排液罐1，两层之间的阀板11，上层排液罐上顶的真空表6，上层排液罐上部的控制阀7，及上部的气液分配阀8，与上层排液罐的顶端通过管道连接的上真空泵4，分别与上层排液罐及下层排液罐连接的真空切换阀5，真空切换阀与下层排液罐相连的管道上设有的大气切换阀3组成。

过滤开始过程：上、下真空泵4、2开，上层排液罐9内的过滤液被排到下层排液罐1，时间延时一段时间后，下排液罐1液位到达设定位置。

排液过程：真空切换阀5关闭，大气切换阀3打开，此时，在负压作用下，阀板11自动关闭，下排液罐1真空降低一定程度后，阀板12在滤液自重的作用下被打开，滤液从管道排出。

继续过滤：下排液罐1排液完成后，关闭大气切换阀3，到达设定时间后，开启真空切换阀5。

（2）辅助排液装置由真空泵、排液罐、滤液泵排水装置等组成，主要依靠滤液泵抽出滤液。

此装置可适合各种工艺条件下使用。

（3）高位排液装置和辅助排液类似，但减少一个滤液泵。

此的过程中，如有安装高差10米的高度，可采用这种方式。

（五）控制系统我公司可根据客户需求和实际工况采用触摸屏+PLC控制系统控制方式。

采用触摸屏结合PLC控制，进料、过滤、清洗、配酸、均采用自动控制，搅拌、主轴减速机均采用变频控制，可实现一人多机操作，自动化程度高，操作简单方便、安全可靠。

二、开车前准备1、开车前准备工作检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，检查真空泵、滤泵转向是否反向。

2、单机试车及搅拌（a）主轴空转启动，调整转速，检查是否有异音。

（b）搅拌启动，调整转速，检查是否有异音。

（c）真空泵启动，检查真空度，检查是否有异音。

（d）气动阀逐个启动，检查各气动阀是否能按要求动作。

（e）槽体放水至浸没超声波装置，启动超声波系统，检查电流是否在设定值以及各超声电源是否发热或有异声。

（f）检查稀酸泵能否正常工作。

清洗时间根据具体由现场实际情况而定，一般45分钟～60分钟。

如果滤板有堵塞现象，应适当延长清洗时间。

3、整机开车（a）开启空压机，使气压达到0.6MPa左右。

（b）检查自来水压力，一般在0.3～0.4MPa。

（c）调整油水分离器压力，使供气压力保持在0.45～0.55MPa。

（d）将真空泵水封液阀门打开，要有少量水流出。

（e）反洗压力调整至0.08～0.lMPa。

（f）刮刀间隙调整为0.2～0.5mm。

（g）检查各传动部件是否有异音。

三、开车操作程序•图形界面及功能介绍应用程序共计四个图形界面，分别如下：（1）过滤机自动过滤界面运行状态显示区：显示设备所处的运行状态，设备运行/停止状态，设备现场/远程运行状态。

设备部件管道显示区：显示有关部件，管道的工作状态。

部件显示蓝色为工作状态，显示红色为停止状态；管道中有流动介质时显示流动动画，反之则没有。

设备参数显示区：显示设备工作时间及设备有关参数。

操作按扭区：显示设备操作的有关按钮。

（2）过滤机清洗界面注：自动清洗界面和自动过滤界面类似。

（3）过滤机自动酸洗界面注：自动酸洗界面和自动过滤界面类似。

（4）过滤机单步（手动）操作界面操作按扭区：显示设备操作的有关按钮。

设备部件操作显示区：显示各部件的状态，在手动的情况下可操作控制各部件的所处的工作状态。

1.2 触摸屏+PLC控制系统1、触摸屏界面介绍。

（a）首界面。

启动电器控制后，首先进入首界面，即欢迎界面，此界面显示了我们的联系方式及公司的简介，本触摸屏语言为中英文双语言，如下图：【进入】：点动此按钮可进入运行界面。

（b）菜单界面：点动此按钮可进入不同的界面，包括欢迎界面、自动过滤界面、手动操作界面、自动清洗界面、自动酸洗界面、酸洗参数设定界面、故障查询界面、单步操作界面，共八个界面。

（c）自动过滤界面。

此界面显示了设备的具体运行情况，可以监控设备的工作状态。

【自动运行开/关】:此按钮用来切换圆盘脱水机自动或手动两种工作状态。

【复位】：点动此按钮将暂停状态改为运行状态。

（d）手动操作界面。