生产线大、中修计划
设备大中修计划
xxxx年度设备大、中、小检修计划一、大修计划计划春节、五一、十一假期对全部设备进行一次大修保养，大修内容如下：车间：1.一挂输送带大小辊子更换轴承。
2.车间全部链条轨道、吊筋、转角轮上下坡道进行更换加油。
3.打毛机、烫锅及其他设备电机更换轴承保养。
4.预冷机轴承、链条更换保养。
5.冷库内风机、电机轴承更换检修。
6.车间全部灯光检修一次。
7.真空包装机全面检查一次。
8.车间所有电盘内电器及线路检修一次。
锅炉房：1.锅炉除垢。
2.锅炉炉膛密封块检查。
3.清理烟道并且疏通烟筒。
4.检查炉排断裂片情况，并调整炉排轴两端间隙。
5.各部位减速机更换润滑油。
6.清理后集箱残渣余液。
7.供水泵检查轴承、六角轮等。
8.检查鼓风系统轴承及线路。
机房制冷：1.清理循环泵池杂物及水龙头。
2.检查修理各压缩机、轴瓦、阀座、吸排气弹簧、阀片，缸套垫、缸盖垫、活塞、气环、油环等主要部件更换。
3.清理冷凝器。
4.水泵房变速箱加油保养并更换轴承。
5.冷却塔各电机轴承加油保养。
6.检修机房一切辅助设备及各电盘元件更换。
厂区供水及污水处理：1.厂区供水泵房内电盘元件及线路检查。
2.供水泵更换轴承及密封。
3.厂区水井内潜水泵提上来检查保养。
4.各供水管道阀门进行保养更换。
5.清理曝气池污物。
6.毛羽隔离板维修清理。
7.清理干化池并冲刷漏料斗。
8.检查污水泵、风泵各处轴承，保养加油等。
9.清理厂内全部排水沟。
二、中修计划1.每月的月末30号到下月1号两天时间对车间设备及外围水、电、锅炉进行一次全面的检修保养，必要时更换各部位零件、轴承及电器元件。
2.对蒸汽、水管线阀门进行检查更换阀门，以防止漏气、水等。
3.对车间所有设备减速机更换润滑油一次。
4.对厂区配电室内安全标识牌、门等进行安全防护配套设备。
三、设备小修计划每天车间结束后对车间设备的运行状况进行全部检查，确认是否运行正常及是否有异常情况，并对异常情况进行排除，以确保第二天正常运行。
生产线设备维修保养计划
生产线设备维修保养计划一、确定设备维修保养的重要性设备是生产线的核心，其稳定运行直接关乎生产效率和产品质量。
因此，建立一套科学合理的设备维修保养计划至关重要。
二、制定设备维修保养计划的基本步骤1. 设备信息收集：了解每台设备的基本信息，包括设备型号、制造商、使用年限等。
2. 设备现状评估：检查设备的工作状态，记录可能存在的故障及其频率。
3. 编制维修保养任务清单：根据设备现状评估结果，制定每台设备的维修保养任务清单。
4. 制定维修保养周期：根据设备的使用情况和制造商建议，制定不同设备的维修保养周期。
5. 分配维修保养责任：确定负责设备维修保养的人员，并明确其职责。
三、设备维修保养的周期性和临时性任务1. 周期性任务：按照预定的维修保养周期，对设备进行定期的巡检、清洁、润滑等操作。
2. 临时性任务：针对设备出现的故障或异常情况，及时进行维修保养。
四、设备维修保养的具体操作1. 巡检：检查设备的运行状态，发现异常情况及时处理。
2. 清洁：清理设备表面的灰尘、杂物等。
3. 润滑：对设备的关键部位进行润滑，保证设备正常运转。
4. 更换磨损部件：根据设备使用年限和磨损情况，及时更换磨损的部件，以保证设备的正常使用。
五、设备维修保养记录与反馈1. 记录维修保养内容：在每次维修保养后，及时记录维修保养的具体内容，如日期、操作人员、维修保养项目等。
2. 分析维修保养数据：根据维修保养记录，分析设备的故障情况和维修保养效果，为后续的设备维修保养提供参考。
3. 反馈改进措施：针对发现的问题和改进的建议，及时向管理层反馈，并制定相应的改进措施。
六、设备维修保养的持续改进1. 制定监督评估机制：建立设备维修保养的监督评估体系，及时发现和纠正存在的问题。
2. 建立培训计划：定期组织设备维修保养人员进行培训，提升其维修保养技能和知识水平。
七、设备维修保养的经济性分析1. 维修保养成本：包括设备维修保养所需的人力、工具、零配件等成本。
大型设备小修、中修、大修检修制度
大型设备小修、中修、大修检修制度大型设备检修制度主扇风机一、检查(一)、日检1、检查风机运转时有无异常声音,风压是否正常。
2、检查轴承有无震动,各轴承温度是否正常。
3、检查基础是否有裂纹,基础螺丝及其它连接螺丝有无松脱现象,并及时处理。
4、检查润滑油量是否正常。
5、检查各种保护装置与仪表是否完整良好、工作正常。
6、检查联接螺栓有无松动。
(二)、旬检1、检查反风设备是否灵活完善牢固。
2、检查机壳完好情况,并作处理。
3、检查轴承运转情况,并添注润滑油。
4、检查备用风机完好情况,并进行试运转。
5、包括日检的全部内容。
(三)、月检1、检查风叶有无松动,风叶与扩散器间隙是否正常和一致,有无磨损等现象。
2、检查风门是否严密,风筒有无裂纹,变形和漏风。
3、检查导轮有无伤痕,及水平度、挠度情况。
5、检查轴承磨损情况。
6、检查风门绞车、钢丝绳及防爆门情况。
7、倒台检查、检修。
8、包括全部旬检内容。
二、检修(一)、小修(三个月)1、清除机壳及内外部各部件尘垢。
测量绝缘电阻。
2、更换、添注或过滤润滑油。
3、拧紧各部件松动的螺丝,如有磨损、损伤和变形必须更换。
4、更换损坏钢丝绳及风门等。
5、进行机壳、风叶、隔风板及钢丝绳涂油。
6、检查轴承润滑脂是否变脏、干涸,缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂声,必要时更换。
7、配电柜、电控柜除尘。
(二)、中修(一年)1、清除机壳内部及风叶等尘垢,检修损坏的风叶等。
2、检修损坏、漏风的挡风皮子及闸门。
3、检修风门小绞车及钢丝绳,必要时加以更换。
4、调整风叶角度。
5、轴承超温保护,半年试验一次。
6、仪表校验。
7、过流和无压释放动作可靠,接地良好(每年试验一次)。
8、定期(一年)拧紧各个接点螺钉、螺母。
9、检查定子绕组污染和损伤情况,清除定子灰尘和污垢,检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落,若有应补修、刷漆。
10、检查定、转子铁心有无磨损变形,如有则应予修整。
11、检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,针对发现的问题予以修理。
生产设备大、中修(检修)作业安全管理制度
生产设备大、中修（检修）作业安全管理制度一、制度目的为保障企业生产设备大、中修（检修）作业的安全，确保员工人身安全和设备完好，规范作业流程，加强管理有效性，提高作业质量，订立此安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内进行生产设备大、中修（检修）作业的各个部门和全部相关人员。
三、管理标准1.全部生产设备大、中修（检修）作业必需有明确的作业计划，并由设备管理部门审核和批准。
作业计划应包含作业任务、时间布置、负责人和参加人员名单等信息。
2.全部参加大、中修（检修）作业的员工必需经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能，持证上岗。
3.在进行作业前，必需进行认真的风险评估和安全措施订立，确保作业过程安全可控。
特别是对于涉及高温、高压、高空、有毒有害物质等环境的作业，必需加强安全措施。
4.全部作业现场必需设置明显的安全警示标识，包含作业区域划定、安全警示牌设置等，确保作业人员能够清楚识别作业区域和潜在不安全。
5.全部作业现场必需配备适当的个人防护装备，包含安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等，确保作业人员的人身安全。
6.在进行高空、井下等多而杂环境作业时，必需严格遵守相关作业规范和操作要求，如使用安全绳具、设置防护栏杆等。
7.在作业过程中，严禁酒后作业、疲乏作业和违章作业。
如发现员工存在违规行为，将严厉处理，并依法追究相应责任。
8.对于作业过程中的事故、不安全行为和隐患，必需立刻上报，并进行调查和分析，采取合理有效的矫正措施，以避开仿佛事故再次发生。
四、考核标准1.对于参加大、中修（检修）作业的员工，必需参加定期的作业安全培训，并通过考试合格。
2.每次大、中修（检修）作业结束后，必需进行作业总结和评估，评估结果纳入员工绩效考核。
3.对于严重事故的发生，将进行责任追究，并进行事故原因分析，提出改进措施。
4.依照作业计划要求和作业质量要求，对大、中修（检修）作业进行抽查和评估，确保作业过程符合安全标准和质量要求。
备煤车间大修工作计划范文
备煤车间大修工作计划范文一、项目背景随着煤炭行业的不断发展，备煤车间作为煤炭加工的重要环节，承担着原料准备和煤炭精煤的分选等工作。
然而，长期的运行和使用使得备煤车间设备出现了一定程度的老化和损坏，需要进行大修工作，以确保设备的正常运行，提高生产效率。
因此，对备煤车间进行大修工作的计划显得尤为重要。
二、大修工作目标通过大修工作，达到以下目标：1. 对备煤车间设备进行全面检修，确保设备的正常运行。
2. 更新老化和损坏的设备，提高设备的使用寿命和生产效率。
3. 优化备煤车间的生产流程，提高生产效率和产品质量。
4. 提高备煤车间的安全性和环保性能，达到国家相关标准要求。
5. 控制大修工作的进度和成本，确保工期和预算的完成。
三、大修工作内容1. 设备检修：对备煤车间的破碎、筛分、输送等设备进行全面检修，包括润滑、清洗、更换易损件等。
2. 设备更新：更新老化和损坏的设备，包括更换磨损严重的输送带、破碎机、筛分设备等，并采用先进技术提高设备性能。
3. 生产流程优化：根据实际生产情况，优化备煤车间的生产流程，合理安排设备的运行顺序，提高生产效率。
4. 安全环保改造：对备煤车间的安全设施和环保设备进行改造，如安装防护罩、除尘设备等，确保生产过程安全、环保。
5. 进度和成本控制：制定详细的大修工作计划和预算，检查和评估工程进度和成本，确保工程按时按质进行。
四、大修工作方案1. 制定大修工作计划：根据备煤车间设备运行情况和大修工作目标，制定详细的大修工作计划，包括工作内容、工期安排、资源分配等。
2. 安排人员和物资：确定大修工作需要的人员和物资，包括技术人员、工程师、技术工人、设备材料等，并协调好各项资源。
3. 安全环保保障：确保大修工作过程中安全生产和环保措施的到位，制定和实施相应的安全措施和环保方案。
4. 技术改造方案：根据备煤车间设备的实际情况，制定设备更新和技术改造方案，提高设备的性能和使用寿命。
5. 进度和成本控制：建立严格的工作计划和预算控制体系，监督工程进度和成本，随时调整工作计划和预算，确保工程进度和成本的控制。
生产线设备大修管理作业指导书
3.5.6在执行大修计划项目时，各组的工程技术人员要把好质量关，有关质量检查、监督人员要现场跟踪，掌握原材料质量，配件质量，检修全过程的质量情况。
3.5.7大修领导小组成员每天召开一次跟踪协调短会。
3.5.8 大修项目竣工后要做到工完、料净、场地清、资料齐。
3.1.3大修领导小组总指挥、副总指挥负责组织召开大修专题会议，跟踪开展大修工作。
3.3制定大修计划
3.3.1 由工程部拟定大修计划初稿提交大修领导小组讨论项目的必要性、技术可行性、项目的不确定和风险性及对生产的影响，大修领导小组根据生产实际情况补充完善，确定是否立项。
3.3.2大修领导小组确定大修的日期和工期目标。
无。
制作：审批：
抄送：工程部（1）份，PPIC（1）份，品管（1）份，PD（1）份，预涂（1）份，
3.7对于设备大修工作优秀，表现突出的个人或团队可给予一定奖励。对不认真开展设备大修工作，造成设备大修管理混乱，大修质量低劣，造成大修设备不能安全使用或设备事故率的，将追究处罚相关责任人。
4.资料保存期限：
按《设备设施维护保养程序》中第8项规定保存。
按《设备设施维修程序》中第8项规定保存。
5.更改项目说明：
1.目的
规范生产线设备大修全过程管理。
Hale Waihona Puke 2．范围本标准适用于公司生产线设备的大修管理。生产线设备大修是指：对生产线主要设备（部件）进行拆卸分解、清洗和更换备件等维修作业，使设备（部件）恢复原有性能且维修时间超过3天以上的大规模维修活动。
大修方式有计划性与突发性两种。计划性的设备大修指定期进行的大规模修理活动，突发性的设备大修是指设备突然发生故障，要经过大修才能恢复正常的修理活动。
生产线改造方案
生产线改造方案一、现阶段生产线存在的问题当前，公司的生产线存在一些问题，主要表现为生产效率低下、员工劳动强度大、设备老化等。
为了提高生产效率、降低劳动强度、提升产品质量，我们制定了以下生产线改造方案。
二、升级设备和技术1. 设备更新：首先，我们计划对老化的设备进行更换和升级，引进先进的生产设备。
新设备能够提高生产效率，减少故障率，同时降低维护成本。
2. 自动化技术引入：其次，我们将引入自动化技术，加强生产线的自动化程度。
自动化生产能够减少人工操作，提高生产效率，降低人力成本。
我们将优化生产线的布局，实现生产过程的无人化控制。
三、改进生产流程1. 设立生产专责：为了提高生产线的管理效率，我们将设立生产专责部门。
该部门将负责制定和监督生产计划，优化生产流程，提高生产效率。
2. 优化物料管理：我们将改进物料供应链管理，通过与供应商建立紧密的合作关系，加强供应链协同管理。
从而提高物料的供应效率，避免因物料短缺或延迟带来的生产停滞。
四、员工培训与激励1. 培训计划：在生产线改造过程中，我们将开展员工培训计划，提升员工的技能水平和工作能力。
我们将为员工提供相关培训课程，并定期组织培训评估，确保员工技能的持续提升。
2. 激励机制：为了激发员工的积极性和工作动力，我们将建立完善的激励机制。
通过设立奖励制度、加强内部沟通和团队合作，激励员工的主动性和创造性。
五、质量控制与改善1. 引进质量管理系统：我们将引进先进的质量管理系统，建立完善的质量控制体系。
通过全面监测生产线的各个环节，并进行数据分析和改进，提高产品质量和生产效率。
2. 设立质量监控岗位：针对产品质量问题，我们将设立专门的质量监控岗位。
该岗位将负责监测生产过程中的质量指标，及时发现和解决问题，确保产品达到标准要求。
六、安全生产和环境保护1. 安全培训和意识提升：我们将加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
确保员工在生产过程中严格遵守安全操作规程，减少意外事故的发生。
设备大、中修管理制度
设备大、中修管理制度
是指对设备进行大修和中修的管理规定和措施。
大修是指对设备进行全面的检修、维护和改造，一般周期较长，通常是几年一次。
中修是指对设备进行部分的检修、维护和改造，一般周期较短，通常是一年一次或半年一次。
设备大、中修管理制度一般包括以下内容：
1. 大修、中修计划制定：根据设备的具体情况和维护需求，制定大修、中修的计划，确定修理时间、修理内容和修理方式等。
2. 大修、中修组织管理：组织专业技术人员进行大修、中修工作，指定专人负责协调、监督和管理。
3. 大修、中修的检测与评估：对设备进行检测和评估，确定是否需要进行大修、中修，以及修理的范围和方式。
4. 大修、中修的工作安排：制定详细的工作计划和工作安排，包括修理进度、工作任务、所需材料和人员配备等。
5. 大修、中修的资金计划和预算：根据大修、中修的需要，编制资金计划和预算，确保修理工作的顺利进行。
6. 大修、中修的技术要求和质量控制：制定大修、中修的技术要求和质量控制标准，确保修理工作符合相关标准和要求。
7. 大修、中修的安全管理：制定相关安全规范和措施，确保修理工作过程中的安全。
8. 大修、中修后的跟踪和评估：对大修、中修的效果进行跟踪和评估，及时整改和改进。
设备大、中修管理制度的实施可以提高设备的维护质量和使用寿命，确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率和经济效益。
设备大、中修管理制度范本（2篇）
设备大、中修管理制度范本一、设备管理的概述设备管理是企业生产经营活动中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
为了规范设备管理工作，提高设备的利用率和使用寿命，制定本管理制度。
二、设备管理的基本原则1. 统一领导、分层负责。
设备管理由企业设备管理部门负责统一领导，并分配到各生产部门进行具体执行。
2. 安全第一、预防为主。
设备管理工作要始终把安全工作放在首位，加强设备维护和保养，预防设备故障和事故的发生。
3. 综合治理、分类管理。
根据设备的不同特点和用途，采取分类管理的方式，确保各类设备得到专门维护和管理。
4. 高效节能、资源优化。
设备管理要注重提高设备的利用率和能源利用效率，推行节能减排措施，实现资源优化。
5. 规范管理、制度化操作。
制定规范的管理制度和操作流程，推行制度化管理，确保设备管理工作有条不紊地进行。
三、设备分类管理根据设备的不同特点和用途，将设备划分为大修设备和中修设备两类，分别进行管理和维护。
1. 大修设备管理大修设备包括生产线设备、重要设备等。
具体管理措施如下：（1）设备台账：对大修设备进行台账管理，记录设备的基本信息、使用情况、维护记录等，并定期更新。
（2）检修计划：编制大修设备的年度检修计划，明确检修内容、时间安排等，并报备相关部门。
（3）检修保养：定期对大修设备进行检修和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
（4）备件储备：合理储备大修设备的备件，保证及时更换和维修，减少因备件不足导致的设备停产时间。
（5）设备培训：对大修设备的操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
2. 中修设备管理中修设备包括办公设备、辅助设备等。
具体管理措施如下：（1）设备登记：对中修设备进行登记管理，包括设备的基本信息、领用情况、维护记录等，并定期检查更新。
（2）维护保养：定期对中修设备进行维护保养，确保其正常使用和延长使用寿命。
（3）设备清单：编制中修设备的清单，包括设备名称、型号、数量等，以便于统计和更新。
生产线工作计划书范文
生产线工作计划书范文一、工作目标围绕公司生产线的顺畅运转和高效生产，制定有效的工作计划，确保生产线按时按量生产产品。
二、工作内容1. 生产线设备维护保养2. 生产线员工培训3. 生产线生产计划安排4. 生产现场管理5. 生产线质量管理三、工作计划1. 生产线设备维护保养- 定期抽查设备使用情况，发现问题及时维修- 设备保养记录的整理和分析- 设备操作规程的制定和执行2. 生产线员工培训- 新员工入职培训- 定期员工技能培训- 员工绩效考核3. 生产线生产计划安排- 生产计划的编制- 生产进度的监控和调度- 生产线产能评估和提升4. 生产现场管理- 生产现场5S管理- 生产现场安全管理- 生产现场环境卫生管理5. 生产线质量管理- 质量管控点的设定- 质量问题的跟踪和整改- 生产线质量分析和改进四、工作计划执行1. 生产线设备维护保养- 设定设备维护保养的周期和方式- 设备维修情况的跟踪和分析2. 生产线员工培训- 设定员工培训计划和具体安排- 培训效果评估和调整3. 生产线生产计划安排- 编制生产计划- 每日生产进度的汇报和调整4. 生产现场管理- 定期进行现场管理评估和改进- 生产现场管理情况的跟踪和整改5. 生产线质量管理- 设定质量管控点和质量监控规程- 质量问题的整改和追踪五、工作计划评估定期对工作计划的执行情况进行评估和总结，发现问题及时进行调整和改进，确保生产线的正常运转和生产效率。
六、工作计划落实将工作计划落实到每个具体的岗位和员工，确保每项计划都能够落地生根，形成生产线的日常工作规程和标准操作程序。
七、工作计划效果通过工作计划的实施，生产线的设备状态得到有效的控制和维护，员工的技能得到有效的提升，生产计划得到有效的执行，生产现场的管理和环境得到有效的改善，生产线的质量得到有效的管控和提升。
八、工作计划总结通过对工作计划的实施和效果的评估，总结出一套适合公司生产线的科学、有效的工作计划，并不断进行改进和优化，确保公司生产线的持续稳定和高效生产。
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年 月 日
类别：大、中修
维修项目：
维修人数/工时：
所需设备/配件：
计划维修日期：
批准人：
维修日期：２００ 年 月 日
维修人员：
维修后状况：
维修主管
2 日常设备损耗修复，配件金额2000元以下。不严重影响生产的维修为中修。
生产线大、中修计划
说明：1、维修配件金额2000元以上、需停产维修并工时超过5个小时的、更换主机、运输
、电气系统的主要部件的为大修；
佛山市汇江混凝土有限公司