薄壁密封柔轮的加工
加工中心薄壁件的加工方法
加工中心薄壁件的加工方法
加工中心薄壁件的加工方法有以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的薄壁材料，常用的材料有铝合金、钢、不锈钢等。
材料的选择应根据零件的特点和要求确定。
2. 设计加工方案：根据零件的形状、尺寸和特殊要求，制定加工方案。
包括切削参数、切削工具的选择、加工顺序等。
3. 刀具选择：根据薄壁件的特点，选择合适的刀具。
薄壁件具有薄度大、刚度低等特点，需要选择钻头、铣刀等刀具来进行加工。
4. 加工设备设置：调整加工中心的各项参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
要确保加工过程中切削负荷均匀，避免对薄壁件产生过大的力量。
5. 加工过程：根据加工方案进行加工工序。
在加工中尽量减少切削力对薄壁件的影响，采用合适的切削方式，如轻负荷切削、悬臂刀具等。
6. 加工质量控制：在加工过程中密切关注加工质量，如尺寸精度、表面质量等。
及时进行检测和调整，保证薄壁件的加工质量。
7. 表面处理：根据需要对薄壁件进行表面处理，如磨削、抛光等，以提高其表面光洁度和美观度。
需要注意的是，在加工过程中要注意保护薄壁件的表面，避免划伤和变形。
同时，加工中心薄壁件时应加强刀具和设备的维护，及时更换磨损的刀具，确保加工质量。
带密封槽的薄壁零件的加工
2021.03科学技术创新带密封槽的薄壁零件的加工张维林李梓(西安煤矿机械有限公司,陕西西安710200)薄壁零件由于其重量轻、节约材料、结构紧凑等优点,广泛应用于航空、汽车、机械等各工业部门中,主要用于支承旋转轴上的零件或用来导向的。
但是由于其刚性差、强度小,在加工中容易变形,同时还会产生切削振动,导致加工质量难以保证。
近年来,大采高采煤机制造过程中出现了一些内孔或外圆设计有密封槽的薄壁件,薄壁件本身的壁厚小,加之在壁厚方向上开密封槽,极易产生颤纹从而影响密封效果。
本文以我公司一种典型零件为例,对其进行工艺分析,并制定出解决方案。
1薄壁套零件的加工难点薄壁套零件由于其刚性差、强度小、装夹基准面小,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易发生变形,不易控制各尺寸精度和形状精度,因此薄壁零件的加工一直是难题,具体表现在以下几个方面:1.1薄壁套承受不了较大的径向夹紧力,用通用夹具安装比较困难。
1.2薄壁套零件的刚性差,在夹紧力作用下极易产生变形、常态下工件的弹性复原能力会影响工件的尺寸精度和形状精度。
1.3工件径向尺寸受切削热的影响大,热膨胀变形的规律难以掌握,因而工件尺寸精度不易控制。
1.4由于切削热的影响,容易产生变形和振动,工件的精度和表面质量不易保证。
1.5由于薄壁套刚性差,不能采用较大的切削用量,因而加工效率低。
2问题分析图1为我公司一种典型带密封槽的薄壁零件-轴承座的结构示意图,材料为某合金结构钢,热处理硬度H B280-320。
该零件右侧壁厚为20m m (D 4-D 1),壁厚与内径之比1:22,属于薄壁类零件。
加工难点集中在精车工序,该工序主要加工表面为内孔、外圆及各密封槽,内孔、外圆之间有同轴度要求,孔轴线与端面有垂直度要求。
由于壁厚较小,径向刚度弱,加工中极易发生变形和切削振动,让刀现象严重,装夹和定位比较困难。
加之该零件在本来就薄的壁厚方向上设计密封槽,密封槽D 3×b 处的壁厚仅有(D 4-D 3)/2=5m m ,且由于该密封槽和油封配合,表面光洁度要求比较高,粗糙度为R a1.6,加工难度非常大,极易产生颤纹导致表面质量不佳,从而影响密封效果。
薄壁零件密封圈的数控车削加工
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１ ． 薄 壁 零 件 密 封 圈 的 图 样
分 析
密封 圈材料４ ５ Ｎ ，粗加Ｊ 二 后， 进 行热处理 ，硬度 １ ４ ０～１ ９ ０ ＨＢ Ｗ。
２ ． 薄 壁 零 件 密 封 圈 的 加 工
方案 分 析
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薄壁圆环加工工艺流程
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一种薄壁柔轮加工夹具[实用新型专利]
![一种薄壁柔轮加工夹具[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1a1072cc58fb770bf68a5542.png)
专利名称：一种薄壁柔轮加工夹具专利类型：实用新型专利
发明人：资涛,杨学政
申请号：CN201821599137.3
申请日：20180927
公开号：CN209062905U
公开日：
20190705
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种薄壁柔轮加工夹具，用于将柔轮固定在车床上，加工夹具包括工装本体、垫块法兰、夹头和螺栓，工装本体包括固定座、支撑座和连接座，固定座、支撑座和连接座依次连接，垫块法兰固定在支撑座上，连接座穿过垫块法兰的内环并向外延伸，夹头通过螺栓固定在连接座上，夹头的内表面与连接座的外表面匹配，夹头为弹性结构。
上述薄壁柔轮加工夹具包括工装本体、夹头和垫块法兰，柔轮通过夹头固定在工装本体上，使得柔轮精车时的定位更为准确，能够保证对柔轮的薄壁处在加工时的精度，减小加工工艺难度，且夹头为弹性结构，能够随着柔轮的形状和装夹的压力发生形变，防止装夹的压力过大导致柔轮变形，降低柔轮的不良率，降低加工成本。
申请人：东莞市国森科精密工业有限公司
地址：523808 广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区总部二路4号光大WE谷B1栋1807室国籍：CN
代理机构：广州恒华智信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：姜宗华
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用于制造柔轮的高熵合金及柔轮的加工方法与设计方案
图片简介:本申请介绍了一种用于制造柔轮的高熵合金及柔轮的加工方法，属于谐波减速器的制造技术领域。
所述高熵合金为具有FCC型单相固溶体结构的FeCoCrNiMo0.2C0.1高熵合金。
所述柔轮的加工方法为：熔炼FeCoCrNiMo0.2C0.1高熵合金、制备高熵合金粉末、压制成形、烧结、热锻、高温退火、深冷处理、机加工成形和喷丸强化。
本申请制备的柔轮平均晶粒尺寸为3~4μm，抗拉强度超过1200MPa，屈服强度超过900MPa，伸长率超过30%，强塑积超过36000MPa%，具有更高的力学性能和传动性能，从而提高谐波减速器使用寿命。
技术要求1.一种用于制造柔轮的高熵合金，其特征在于：所述用于制造柔轮的高熵合金为具有FCC型单相固溶体结构的高熵合金。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造柔轮的高熵合金，其特征在于：所述高熵合金为FeCoCrNiMo0.2C0.1，其中Fe、Co、Cr和Ni为相等原子比，Mo和C分别为0.2%、0.1%的原子数百分比。
3.一种柔轮的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a.筛选高熵合金种类；b.设计高熵合金化学成分：采用权利要求2中的高熵合金化学成分；c.熔炼高熵合金：将高熵合金的原材料进行熔炼；d.制备高熵合金粉末：将熔炼后的高熵合金制备成粉末；e.压制成形：将高熵合金粉末压制成压坯；f.烧结：将压坯烧结成形；g.热锻：将烧结后的压坯锻造成柔轮毛坯；h.高温退火：将柔轮毛坯进行高温退火；i.深冷处理：将高温退火后的柔轮毛坯进行深冷处理；j.机加工成形：将深冷处理后的柔轮毛坯机加工成柔轮；k.喷丸强化：将机加工后的柔轮进行喷丸强化。
4.根据权利要求3所述的一种柔轮的加工方法，其特征在于：步骤c中，采用真空感应炉熔炼高熵合金，装炉前将Fe、Co、Cr、Ni、Mo和C原材料的表面进行除锈除尘和干燥处理；熔化期真空度保持在0.7~5Pa，精炼期真空度保持在5~30Pa，精炼温度为1500~1530℃，精炼结束后保持时间30~50min。