拉伸性能测试
拉伸试验方法
拉伸试验方法拉伸试验是材料力学性能测试中常用的一种方法，通过对材料在拉伸加载下的应力-应变关系进行测试，可以了解材料的强度、韧性、延展性等重要力学性能指标。
本文将介绍拉伸试验的方法及其相关注意事项。
1.试验设备准备。
进行拉伸试验首先需要准备相应的试验设备，包括拉伸试验机、试样夹具、应变计等。
拉伸试验机是用于施加拉伸载荷的设备，试样夹具用于夹持试样，应变计用于测量试样的应变变化。
在进行拉伸试验前，需要对试验设备进行检查和校准，确保其工作正常。
2.试样制备。
拉伸试验的试样通常为标准试样，根据不同材料的标准，试样的尺寸和形状会有所不同。
在进行试样制备时，需要严格按照标准要求进行，保证试样的几何尺寸和表面质量符合要求。
同时，还需要注意试样的标识和编号，确保试验数据的准确性和可追溯性。
3.试验过程。
在进行拉伸试验时，首先将试样夹持在拉伸试验机上，然后施加拉伸载荷，使试样发生拉伸变形。
在试验过程中，需要记录载荷和位移的变化，以及应变计的测量数据。
同时，还需要及时观察试样的变形情况，包括颈缩的出现和试样断裂前的变形特征。
4.数据处理。
完成试验后，需要对试验数据进行处理和分析。
通过载荷-位移曲线可以得到材料的应力-应变曲线，从而得到材料的屈服强度、抗拉强度、断裂强度等力学性能指标。
同时，还可以分析试样的断裂形态，了解材料的断裂特点和断裂机制。
5.注意事项。
在进行拉伸试验时，需要注意以下几个方面的问题，首先是试验环境的控制，包括温度、湿度等环境因素对试验结果的影响；其次是试样制备的质量控制，试样的几何尺寸和表面质量直接影响试验结果的准确性；最后是试验过程中的安全控制，拉伸试验时会产生较大的载荷和应变，需要确保试验过程的安全性。
综上所述，拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过合理的试验设备准备、试样制备、试验过程和数据处理，可以得到准确可靠的试验结果，为材料的设计和选择提供重要参考依据。
在进行拉伸试验时，需要严格按照标准要求进行，确保试验的可重复性和可比性。
材料拉伸测试
材料拉伸测试材料拉伸测试是一种常见的材料力学性能测试方法，通过对材料在拉伸载荷作用下的表现进行测试，可以获得材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等重要参数，为材料的设计、选材和质量控制提供重要依据。
本文将介绍材料拉伸测试的基本原理、测试方法和数据分析。
1. 基本原理。
材料在受拉力作用下会发生形变，当拉力超过一定数值时，材料会发生断裂。
材料拉伸测试的基本原理是通过施加拉力，使材料发生拉伸变形，测量加载和变形的关系，从而得到材料的拉伸性能参数。
在拉伸过程中，材料会经历线弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段，通过测试可以得到材料的屈服强度、断裂强度和断裂伸长率等参数。
2. 测试方法。
材料拉伸测试通常使用万能材料试验机进行，测试样品的形状一般为标准试样，如圆柱形、矩形等。
测试时，样品被夹持在试验机的上下夹具中，施加拉力使样品发生拉伸变形，同时通过应变计或位移传感器测量拉伸变形量，从而得到拉伸过程中的载荷-位移曲线。
通过对载荷-位移曲线的分析，可以得到材料的拉伸性能参数。
3. 数据分析。
在进行材料拉伸测试后，得到的主要数据包括拉伸强度、屈服强度、断裂强度和断裂伸长率等参数。
拉伸强度是材料在拉伸过程中所承受的最大载荷，在载荷-位移曲线上对应的点为材料的屈服点，对应的载荷为屈服强度。
断裂强度是材料在拉伸过程中发生断裂时的载荷值，断裂伸长率是材料在断裂时的伸长量与原始标距的比值。
4. 结论。
材料拉伸测试是评价材料拉伸性能的重要手段，通过测试可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、断裂强度和断裂伸长率等参数，为材料的设计和选材提供重要依据。
在进行材料拉伸测试时，需要注意测试样品的制备、试验条件的选择和数据的准确性，以确保测试结果的可靠性和准确性。
通过本文的介绍，相信读者对材料拉伸测试有了更深入的了解，希望本文能对相关领域的研究和实践工作有所帮助。
薄膜拉伸性能测试标准
薄膜拉伸性能测试标准薄膜材料广泛应用于包装、建筑、医疗和电子等领域，而薄膜的拉伸性能是评价其质量和可用性的重要指标之一。
因此，建立薄膜拉伸性能测试标准对于保证产品质量、促进行业发展具有重要意义。
薄膜的拉伸性能测试主要包括拉伸强度、断裂伸长率、模量等指标。
首先是拉伸强度，它是指薄膜在拉伸破坏时所承受的最大拉力。
断裂伸长率则是指材料在断裂前的拉伸程度，通常以百分比表示。
而模量则是衡量材料刚性和柔韧性的指标，可以分为弹性模量和刚度模量。
这些指标的测试能够全面评估薄膜材料的拉伸性能，为产品设计和生产提供重要参考。
在进行薄膜拉伸性能测试时，需要严格遵守相关的测试标准和方法。
首先，应选择合适的测试设备，如拉伸试验机，确保其符合国家标准和行业规范。
其次，需要准备好测试样品，保证样品的尺寸和形状符合标准要求，并在测试过程中避免出现任何损坏或缺陷。
然后，按照标准的测试方法进行操作，确保测试过程的准确性和可重复性。
最后，对测试结果进行准确的记录和分析，得出可靠的结论。
薄膜拉伸性能测试标准的建立不仅有利于产品质量的控制，也对行业技术的提升起到推动作用。
通过制定统一的测试标准，可以避免因为不同测试方法导致的结果差异，保证测试结果的可比性和可信度。
同时，也有利于促进技术创新和产品优化，推动行业向更高质量、更高性能的方向发展。
总的来说，薄膜拉伸性能测试标准的建立对于推动行业发展、提升产品质量具有积极的意义。
通过严格遵守测试标准和方法，可以确保测试结果的准确性和可靠性，为产品设计和生产提供科学依据。
同时，也有利于促进行业技术的进步和产品质量的提升，为行业可持续发展奠定坚实基础。
拉伸测试可以测量金属材料的什么性能 拉伸测试标准有哪些
拉伸测试可以测量金属材料的什么性能拉伸测试标准有哪些拉伸测试是最基本、应用最广泛的材料力学性能试验。
一方面，拉伸测试的力学性能指标可以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据，具有重要的工程实际意义。
另一方面，拉伸测试可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究力学性能的基本试验方法。
拉伸测试，通常是在轴向加载条件下进行的，其特点是试验机加载轴线与试样轴线重合，载荷缓慢施加。
金属材料拉伸测试主要测试项目抗拉强度(Rm)：试样在屈服以后至拉断过程中最大力所对应的应力，表征材质承受最大应力的能力。
屈服强度：金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度，表征材质承受塑形变形的能力, 对于没有明显上下屈服的材料,通常以测Rp0.2代替屈服强度。
上屈服强度(ReH)：试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。
下屈服强度(ReL)：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。
规定非比例延伸强度(Rp)：非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力，如Rp0.2表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。
断后伸长率(A)：试样拉断后，断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率，表征材料塑性。
断面收缩率(Z)：试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积之比的百分率，表征材料塑性。
弹性模量：产生单位应变时需要的应力大小，表征材料抵抗变形能力的大小。
金属材料拉伸测试标准GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 EN ISO 6892-1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 228.2 金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法 EN ISO 6892-2 金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法GB/T 13239 金属材料低温拉伸试验方法 ASTM E8/E8M 金属材料拉伸试验方法GB 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 ASTM A370 钢制品力学性能测试的试验方法和定义JIS Z2241 金属材料室温拉伸试验方法 ASTM B557 锻制和铸造铝及镁合金制品拉力试验方法AS 1391 金属材料室温拉伸试验方法。
拉伸性能测试
拉伸性能测试（静态）拉伸性能测试主要确定材料的拉伸强度，为研究、开发、工程设计以及质量控制和标准规范提供数据。
在拉伸测试中，薄的薄膜会遇到一定困难。
拉伸试样的切边必须没有划痕或裂缝，避免薄膜从这些地方开始过早破裂。
对于更薄的薄膜，夹头表面是个问题。
必须避免夹头发滑、夹头处试样破裂。
任何防止夹头处试样发滑和破裂，而且不干扰试样测试部分的技术如在表面上使用薄的橡胶涂层或使用纱布等都可以接受。
从拉伸性能测试中可以得到拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能。
ASTM D 638 (通用）[4]和ASTM D 882 [5](薄膜）中给出了塑料的拉伸性能（静态）。
拉伸强度拉伸强度是用最大载荷除以试样的初始截面面积得到的，表示为单位面积上的力（通常用MPa为单位）。
屈服强度屈服强度是屈服点处的载荷除以试样的初始截面面积得到的.用单位面积上的力（单位MPa)表示，通常有三位有效数字。
拉伸弹性模量拉伸弹性模量（简称为弹性模量，E)是刚性指数，而拉伸断裂能（TEB,或韧性）是断裂点处试样单位体积所吸收的总能量。
拉伸弹性模量计算如下：在载荷-拉伸曲线上初始线性部分画一条切线，在切线上任选一点，用拉伸力除以相应的应变即得（单位为MPa)，实验报告通常有三位有效数字。
正割模量（应力-应变间没有初始线性比值时）定义为指定应变处的值。
将应力-应变曲线下单位体积能积分得到TEB，或者将吸收的总能量除以试样原有厚度处的体积积分。
TEB表示为单位体积的能量（单位为MJ/m3)，实验报告通常有两位有效数字。
拉伸断裂强度拉伸断裂强度的计算与拉伸强度一样，但要用断裂载荷，而不是最大载荷。
应该注意的是，在大多数情况中，拉伸强度和拉伸断裂强度值相等。
断裂伸长率断裂伸长率是断裂点的拉伸除以初始长度值。
实验报告通常有两位有效数字。
屈服伸长率屈服伸长率是屈服点处的拉伸除以试样的初始长度值，实验报告通常有两位有效数字。
拉伸性能测试
拉伸性能测试（静态）拉伸性能测试主要确定材料的拉伸强度，为研究、开发、工程设计以及质量控制和标准规范提供数据。
在拉伸测试中，薄的薄膜会遇到一定困难。
拉伸试样的切边必须没有划痕或裂缝，避免薄膜从这些地方开始过早破裂。
对于更薄的薄膜，夹头表面是个问题。
必须避免夹头发滑、夹头处试样破裂。
任何防止夹头处试样发滑和破裂，而且不干扰试样测试部分的技术如在表面上使用薄的橡胶涂层或使用纱布等都可以接受。
从拉伸性能测试中可以得到拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能。
ASTM D 638 (通用）[4]和ASTM D 882 [5](薄膜）中给出了塑料的拉伸性能（静态）。
拉伸强度拉伸强度是用最大载荷除以试样的初始截面面积得到的，表示为单位面积上的力（通常用MPa为单位）。
屈服强度屈服强度是屈服点处的载荷除以试样的初始截面面积得到的.用单位面积上的力（单位MPa)表示，通常有三位有效数字。
拉伸弹性模量拉伸弹性模量（简称为弹性模量，E)是刚性指数，而拉伸断裂能（TEB,或韧性）是断裂点处试样单位体积所吸收的总能量。
拉伸弹性模量计算如下：在载荷-拉伸曲线上初始线性部分画一条切线，在切线上任选一点，用拉伸力除以相应的应变即得（单位为MPa)，实验报告通常有三位有效数字。
正割模量（应力-应变间没有初始线性比值时）定义为指定应变处的值。
将应力-应变曲线下单位体积能积分得到TEB，或者将吸收的总能量除以试样原有厚度处的体积积分。
TEB表示为单位体积的能量（单位为MJ/m3)，实验报告通常有两位有效数字。
拉伸断裂强度拉伸断裂强度的计算与拉伸强度一样，但要用断裂载荷，而不是最大载荷。
应该注意的是，在大多数情况中，拉伸强度和拉伸断裂强度值相等。
断裂伸长率断裂伸长率是断裂点的拉伸除以初始长度值。
实验报告通常有两位有效数字。
屈服伸长率屈服伸长率是屈服点处的拉伸除以试样的初始长度值，实验报告通常有两位有效数字。
astm拉伸测试标准
ASTM拉伸测试标准ASTM（美国材料与试验协会）拉伸测试标准主要用于评估材料的力学性能。
以下是一份关于ASTM拉伸测试标准的详细指南，包括各个性能指标的定义、计算方法和意义。
1. 弹性极限弹性极限是材料在弹性范围内可以承受的最大应力。
在这个范围内，材料可以完全恢复其形状和尺寸。
弹性极限通常用于评估材料的刚性和强度。
2. 伸长率伸长率是材料在拉伸过程中可以延展的长度与原始长度的比值。
这个指标通常用于评估材料的塑性和韧性。
3. 弹性模量弹性模量是描述材料抵抗变形能力的物理量。
它表示材料在弹性范围内应力的变化量与相应的应变的变化量的比值。
弹性模量通常用于评估材料的刚性和硬度。
4. 比例极限比例极限是材料在拉伸过程中可以承受的最大应力，此时材料发生的变形是线性的。
这个指标通常用于评估材料的强度和承载能力。
5. 面积缩减量面积缩减量是材料在拉伸过程中横截面积的减小量。
这个指标通常用于评估材料的塑性和变形能力。
6. 拉伸强度拉伸强度是材料在拉伸过程中可以承受的最大应力，它通常用于评估材料的强度和承载能力。
7. 屈服点屈服点是材料在拉伸过程中应力-应变曲线上应力不增加而应变增加的转折点。
屈服点通常用于评估材料的塑性和变形能力。
8. 屈服强度屈服强度是材料在屈服点时可以承受的最大应力。
这个指标通常用于评估材料的强度和承载能力。
9. 其它拉伸性能指标除了上述指标外，ASTM拉伸测试标准还包含一些其他的拉伸性能指标，如最大拉力、最大伸长率、最大应变等。
这些指标可以提供更全面的材料性能信息。
拉伸性能检测实施方案
拉伸性能检测实施方案一、引言。
拉伸性能检测是材料力学性能测试的重要内容之一，通过拉伸性能检测可以评估材料的力学性能，为材料的设计、选择和使用提供重要参考。
本文旨在就拉伸性能检测的实施方案进行详细介绍，包括实验前的准备工作、实验步骤、数据处理及结果分析等内容，以期为相关工作人员提供一定的参考。
二、实验前准备。
1. 设备准备，首先需要准备好拉伸试验机及其配套设备，确保设备的正常运行。
对设备进行定期检查和维护，保证设备的稳定性和准确性。
2. 样品准备，根据实验需要，选择合适的材料样品进行拉伸性能测试。
样品的制备应符合相关标准要求，尺寸和形状应符合试验标准的规定。
3. 实验环境，实验室应保持适宜的温湿度，确保实验环境的稳定性，避免外界环境对实验结果的影响。
4. 人员准备，确保实验操作人员具有相关的实验操作技能，了解实验流程和安全操作规范，保证实验的顺利进行。
三、实验步骤。
1. 样品安装，将样品安装到拉伸试验机上，根据试验标准的要求进行夹持和固定，确保样品的安全可靠。
2. 参数设置，根据试验标准的要求，设置拉伸试验机的参数，包括加载速度、加载方式等，确保参数的准确性和一致性。
3. 实验操作，启动拉伸试验机，进行拉伸实验操作，记录实验过程中的数据，包括载荷-位移曲线、应力-应变曲线等。
4. 数据采集，利用拉伸试验机或数据采集系统进行数据采集，确保数据的准确性和完整性。
5. 实验结束，实验结束后，对设备进行清洁和维护，妥善保存实验数据和样品。
四、数据处理及结果分析。
1. 数据处理，对实验采集的数据进行整理和处理，包括计算拉伸试验中的载荷、位移、应力、应变等参数，确保数据的准确性和可靠性。
2. 结果分析，根据实验数据，进行结果分析和解释，评估材料的拉伸性能，包括材料的强度、韧性、延展性等指标，为材料的应用提供参考依据。
五、实验注意事项。
1. 实验操作人员应严格按照操作规程进行实验操作，确保实验的安全和准确性。
2. 实验过程中应注意观察实验样品的变化，及时发现异常情况并进行处理。
拉伸性能实验报告
拉伸性能实验报告
本次实验旨在测试材料的拉伸性能。
实验采用了标准拉伸试验方法，对不同材料进行了拉伸测试。
实验结果表明，不同材料的拉伸性能存在着显著的差异。
实验材料：本次实验选取了三种材料进行测试，分别为聚酰亚胺薄膜、聚乙烯塑料膜和铝合金板材。
实验设备：拉伸试验机、计算机、测量仪器等。
实验方法：将样品夹在拉伸试验机上，先进行预拉伸，然后施加拉伸力，记录样品在拉伸过程中的应变和应力数据，绘制应力应变曲线。
实验结果：
1.聚酰亚胺薄膜：在拉伸过程中表现出极高的拉伸强度和模量，表现出了良好的耐热性和化学稳定性。
2.聚乙烯塑料膜：在拉伸过程中表现出较低的拉伸强度和模量，但表现出了较好的延展性和耐冲击性。
3.铝合金板材：在拉伸过程中表现出较高的拉伸强度和模量，但表现出较低的延展性和韧性。
结论：不同材料的拉伸性能存在着显著的差异，应根据具体应用需求选择合适的材料。
拉伸强度测试标准
拉伸强度测试标准拉伸强度测试是衡量材料在拉伸加载下的抗拉性能的重要指标，对于各种材料的研究和生产具有重要意义。
本文将介绍拉伸强度测试的标准，以及测试方法和注意事项。
首先，拉伸强度测试的标准主要包括国际标准和行业标准。
国际标准主要有ISO、ASTM等，而行业标准则根据不同行业的特点和需求而定制。
在进行拉伸强度测试时，需要根据具体的材料类型和使用领域选择相应的标准进行测试，以保证测试结果的准确性和可比性。
其次，拉伸强度测试的方法包括静态拉伸测试和动态拉伸测试两种。
静态拉伸测试是指在恒定加载速率下进行的拉伸测试，可以得到材料的拉伸强度和断裂伸长率等指标；而动态拉伸测试则是在变化加载速率下进行的测试，可以得到材料在不同加载速率下的拉伸性能。
在进行测试时，需要根据具体的测试要求和标准选择合适的测试方法，并严格按照标准操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
另外，进行拉伸强度测试时需要注意一些事项。
首先是样品的制备，需要根据标准要求选择合适的样品尺寸和形状，并进行精确的加工和制备；其次是测试设备的选择和校准，需要选择符合标准要求的测试设备，并定期进行校准和维护；最后是测试环境的控制，需要保证测试环境的稳定性和一致性，以消除外界因素对测试结果的影响。
总之，拉伸强度测试是衡量材料抗拉性能的重要手段，对于各种材料的研究和生产具有重要意义。
在进行测试时，需要选择合适的标准和方法，并注意样品制备、测试设备选择和校准，以及测试环境的控制。
只有这样，才能得到准确可靠的测试结果，为材料的研究和应用提供可靠的数据支持。
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影响因素
(1)试样尺寸：由试样自身的微观缺陷和微观不同性引起 试样尺寸： 试样尺寸 (2)拉伸速度：塑料属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形 拉伸速度： 拉伸速度 塑料属于粘弹性材料， 速率紧密相关， 速率紧密相关，需要一个时间过程 (3)温度和湿度：温度上升，湿度增大，强度下降 温度和湿度： 温度和湿度 温度上升，湿度增大， (4)预处理：材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速 预处理： 预处理 材料在加工过程中， 度不同，易产生局部应力集中， 度不同，易产生局部应力集中，经过在一定温度下的热处 理或称退火处理，可以消除内应力， 理或称退火处理，可以消除内应力，提高强度 (5)材料性质：结晶度、取向、分子量及其分布、交联度 材料性质： 材料性质 结晶度、取向、分子量及其分布、 (6)老化 老化后强度明显下降 老化:老化后强度明显下降 老化
拉伸机
数据的处理
拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、 拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力 按下式计算： 按下式计算： σt=F/bd σt：拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力等， σt：拉伸强度或拉伸断裂应力、拉伸屈服应力等，MPa ； 最大负荷或断裂负荷、屈服负荷、偏置屈服负荷， F：最大负荷或断裂负荷、屈服负荷、偏置屈服负荷，N； 试样宽度，mm； b：试样宽度，mm； 试样厚度，mm。 d：试样厚度，mm。 断裂伸长率按下式计算： 断裂伸长率按下式计算： εｔ=(L-L0)/L0×100% =(L-L0)/L0× ｔ：断裂伸长率 断裂伸长率， L0：试样原始标距，mm； εｔ：断裂伸长率，%；L0：试样原始标距，mm； 试样断裂时标线间距离，mm。 L：试样断裂时标线间距离，mm。
PP拉伸性能测试 PP拉伸性能测试
第三组
定义
Байду номын сангаас
• 拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最 大拉伸应力。 • 拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承 受的拉伸负荷。 • 断裂伸长率：试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标 距之比。 • 弹性模量：比例极限内，材料所受应力与产生的相应应变 之比。 • 屈服点：应力-应变曲线上应力不随应变增加的初始点。 • 应变：材料在应力作用下，产生的尺寸变化与原始尺寸之 比。
应力-应变曲线
应 力
纤 维 硬 料 塑 软 料 塑 橡 胶 应 变
测试原理
拉伸试验是对试样延期纵轴方向施加静态拉伸负 荷，使其破坏，通过测量试样的屈服力、破坏力 使其破坏，通过测量试样的屈服力、 和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度拉伸 强度和伸长率。 强度和伸长率。
实验步骤
①试样的状态调节和试验环境按国家标准规定。 试样的状态调节和试验环境按国家标准规定。 在试样中间平行部分做标线，示明标距。 ②在试样中间平行部分做标线，示明标距。 测量试样中间平行部分的厚度和宽度，精确到0.01mm 0.01mm， ③测量试样中间平行部分的厚度和宽度，精确到0.01mm， II型试样中间平行部分的宽度 精确到0.05mm 型试样中间平行部分的宽度， 0.05mm， II型试样中间平行部分的宽度，精确到0.05mm，测3点 取算术平均值。 ，取算术平均值。 夹具夹持试样时， ④夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上下夹具中心连线重 且松紧适宜。 合，且松紧适宜。 选定试验速度，进行试验。 ⑤选定试验速度，进行试验。 记录屈服时负荷，或断裂负荷及标距间伸长。 ⑥记录屈服时负荷，或断裂负荷及标距间伸长。试样断裂 在中间平行部分之外时，此试样作废，另取试样补做。 在中间平行部分之外时，此试样作废，另取试样补做。
应力－应变曲线：
A：脆性材料； ：脆性材料； B：具有屈服点的韧性材料； ：具有屈服点的韧性材料； C：无屈服点的韧性材料 ：
应力-应变特征
性能 软而弱 硬而脆 硬而强 软而韧 硬而韧
模量 低 高 高 低 高
屈服应力 低 无 高 低 高
拉伸强度 低 中等 高 中等 高
断裂伸长 中等 低 中等 高 高