输煤皮带机五种清扫器的特点
皮带机清扫器的工作形式以及它们的特性
皮带机清扫器的工作形式以及它们的特性根据皮带输送机的不同，皮带机清扫器的工作形式也不完全不同的，下面我们就来列举几种常用的皮带机清扫器以及它们的特性。
1.毛刷式清扫器毛刷式清扫器利用毛刷运动清扫输送带上残留物料的方式清扫。
圆柱毛刷清扫器的毛刷由尼龙制成，安装在滚筒下面，可由滚筒拖动（或独立拖动），通过移动重块的位置可调整毛刷对输送带的压力，该清扫器适用于干粉物料的清洗。
湿式履带毛刷清扫器适用于湿的且能够进行污水处理的条件下清扫。
Zy16输送机式毛刷清扫器由驱动装置、毛刷头、尾部滚筒、中间压轮等组成，对输送带进行横向清扫，便于排除清扫物。
2.刮板清扫器刮板清扫器是借助配重的重力或臂架弹力的作用，使固定在臂架上的刮板与输送带工作面紧密接触，清除其上的残余物料。
按照刮板的数目可分为单片、双片、多片刮板。
刮板材质有橡胶、硬质合金、陶瓷等。
3.旋转式清扫器旋转式清扫器是由独立驱动的主轴及装在其上的硬毛刷或刮板组成。
硬毛刷用尼龙等制成，刮板采用橡胶板或硬质合金。
旋转式清扫器高速旋转方向与输送带运行方向相反（毛刷或刮板的线速度不低于10m/s），毛刷或刮板除直接清扫输送带外，还因其转速高，在其前部形成一个低压区，从而加强清扫效果。
这种清扫器常安装在输送机的头、尾滚筒处，清扫粉状颗粒状物料。
4.喷水式清扫器喷水式清扫器适用于输送物料不怕潮湿，且水源充足又有排污系统的情况，如浇注大坝混凝土的输送、河道的疏通、水力工程中的污泥输送等可采用喷水式清扫器，通过压力水清洗输送带，效果很好。
关于皮带机清扫器的工作形式以及它们的特性大家都清楚了吗？以上文章内容有我们中运智能皮带机清扫器生产厂家提供，如果想了解更多的信息，请多多关注我们的网站。
最牛的皮带清扫器设计理念
最牛的皮带清扫器设计理念
在现代工业生产中，皮带输送系统被广泛应用于各种行业，它们承担着将物料
从一个地方输送到另一个地方的重要任务。
然而，随着使用时间的增长，皮带上会积累各种杂物和污垢，导致皮带清洁困难，甚至影响输送效率和安全性。
因此，设计一款高效的皮带清扫器成为了工业领域的迫切需求。
最牛的皮带清扫器设计理念应该具备以下特点：
一、高效清洁能力。
这款清扫器应当能够高效地清理皮带表面的各种污垢和杂物，包括灰尘、颗粒物、油污等。
通过采用先进的清洁技术和材料，确保皮带在运行时能够保持清洁，并且不会对输送物料造成污染。
二、自动化操作。
为了提高工作效率和减少人力成本，这款清扫器应当具备自动化操作功能。
可
以通过传感器实时监测皮带表面的清洁情况，一旦发现污垢就能够自动启动清洁程序，无需人工干预。
三、安全可靠。
清扫器的设计应当考虑到安全因素，避免对操作人员造成伤害。
同时，清扫器
的稳定性和可靠性也是至关重要的，确保其在长时间运行中不会出现故障，影响生产正常进行。
四、节能环保。
在设计清扫器时，应当考虑到节能环保的理念，采用低能耗的清洁技术和材料，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
综上所述，最牛的皮带清扫器设计理念应当是高效、自动化、安全可靠、节能
环保的。
只有具备这些特点的清扫器，才能真正满足工业生产中对皮带清洁的需求，提高生产效率，保障生产安全，实现可持续发展。
希望工程师们能够在设计中充分考虑这些理念，为工业生产提供更加先进、高效的清洁设备。
输煤系统文明卫生清扫方案
输煤系统文明卫生清扫方案第一篇：输煤系统文明卫生清扫方案输煤文明卫生区域划分及清扫要求根据公司2012年工作计划安排，输煤系统文明卫生由燃料部全部接管，清扫区域为#1-#11皮带各栈桥地面、2米以下管道、门、窗、内墙面、消防器材外表面、污水泵坑，根据目前燃料运行各班组人员实际配置情况，输煤系统文明卫生划分如下：将#1-#11皮带平均分配到各班组，各班组每循环对所划分门窗、消防器材表面、2米以下管道、污水泵坑进行彻底清扫一次，各班组文明卫生划分后实行一月循环倒一次，既当月甲、乙、丙、丁按照以下区域划分清扫，下月丁值清扫甲值所划分区域，甲值清扫乙值所划分区域，乙值清扫丙值所划分区域，丙值清扫丁值所划分区域，以此类推，每月实行一次轮换。
一、文明卫生区域划分：1)甲值：#1皮带、#2皮带、#3皮带、#1斗轮机南侧栈桥2)乙值：#4皮带、#5皮带、#6皮带3)丙值：#7皮带、#8皮带、#9皮带4)丁值：#10皮带、#11皮带、#9带入炉煤采样间、#9带驱动间二、清扫要求：1.#1-#11地面卫生由每天的白班和中班进行冲洗，每天两次冲洗，夜班不进行冲洗。
2.每班地面撒煤由当班进行清理，进行交接班，保证白班和中班冲洗地面时地面无积煤。
3.#1、#2斗轮机栈桥地面两侧卫生以#5、#7甲带中间为界，根据区域划分各班清扫一半，不允许出现将自己班皮带下方一半清扫范围内的煤扫到其他班区域，#1、#2斗轮机两侧各班组使用中撒的煤由使用当班进行清理，不得堆放大量的煤。
（虽然#1、#2斗轮机两侧卫生进行了划分，但不是当班在使用斗轮机后撒的煤就由区域划分班组进行清理，专业要求是将当班撒的煤进行清理，地面薄薄一层的煤粉当班使用斗轮机后可不使用扫帚扫，由区域划分责任班组进行清扫，各班组要明确意思）4.#1皮带、#3皮带、#5乙皮带、#7乙皮带、#8皮带、#9皮带除铁器下方杂物根据各班区域划分所涉及的范围每班进行清理，所清理杂物#1皮带、#3皮带全部堆放至汽车煤沟，#5乙皮带、#7乙皮带、#8皮带、#9皮带全部堆放至#5甲、#7甲除铁器下方杂物堆放处。
输煤皮带廊冲地污水及煤泥的回收处理
1概况铁煤集团热电厂于1997年建厂发电，其输煤方式为皮带机输送。
现有高温高压燃煤锅炉4台，总蒸发量520t/h，单炉耗煤量30t/h，2万kW 汽轮发电机组1台，2.5万kW 汽轮发电机组2台，总发电能力7万kW/h。
输煤系统共分四个皮带段，分别为一段、二段、三段、四段，且顺序排列。
每个皮带段内，都安装两套皮带机（即甲皮带机和乙皮带机），中转燃煤，最后将燃煤运至原煤仓中。
输煤系统中的甲侧或乙侧皮带机，可以在二段机头位置（甲侧或乙侧落煤斗内），利用切换挡板进行切换，将二段甲皮带的燃煤切换到三段乙侧皮带上面，也可将二段乙侧皮带上的燃煤切换到三段甲皮带上面。
输煤系统除尘效果不理想，生产现场粉尘较大，每次上完煤后皮带廊现场煤尘较多，需要用水冲洗现场，并将煤泥水随厂区的下水管道一起排掉，造成能源的严重浪费以及对环境的污染。
通过综合治理输煤系统的粉尘，改善了现场环境卫生条件，并对冲地污水及煤泥回收处理，使废水再利用，达到节能减排的效果，保证了清洁生产。
2煤粉浪费及污染问题的原因输煤皮带机输煤系统的各设备如图1所示。
由于落煤管密封不良造成的漏煤粉；皮带机机架中心不正或头尾滚筒不平行造成的漏煤粉；皮带本身的质量问题、自动调偏辊自动效果不良等原因造成的皮带跑偏撒煤；皮带机机头滚筒刮煤板无自动调紧装置，造成松动及磨损后刮煤板间隙漏煤等。
图1输煤系统示意图一段叶轮给煤机由于设计问题，在运行时漏煤现象比较严重，造成漏煤。
3污染防范与冲地污水的处理3.1防范污染措施（1）加固、调整皮带机架变形部分，恢复其直线度；调节首、尾滚筒平行度；更换并适量补充失效的上、下调心托辊组；重新找正部分皮带接头，消除了皮带跑偏造成的撒煤。
输煤皮带廊冲地污水及煤泥的回收处理热电厂耿育摘要针对热电厂输煤系统粉尘污染和冲地污水问题，治理粉尘的同时构筑台阶式集污沉淀池，冲地污水及煤泥实现了净化回收再利用，收到良好的节能减排效果。
关键词煤尘沉淀池清洁生产节能减排··221（2）更换原工作状况差的犁煤器。
输煤设备清理管理制度
输煤设备清理管理制度一、目的为保障输煤设备的正常运行，提高设备寿命，保证煤炭运输的安全性和效率，制定本清理管理制度。
二、适用范围本制度适用于煤炭运输过程中使用的输煤设备，包括输送带、皮带机、煤破机、露天全自动装车机等。
三、清理频率1.输送带：根据每天实际使用情况和煤炭类型，每个班次结束后清理一次；2.皮带机：每班次结束后清理一次；3.煤破机：每班次结束后清理一次；4.露天全自动装车机：每班次结束后清理一次。
四、清理方法1.输送带：(1)停机清理：将输送带停机后，用扫帚等工具清除输送带表面的煤尘和杂物；(2)湿拖清理：使用湿拖布清洗输送带表面，将煤尘和杂物清除；(3)竖直延长臂清理：采用延长臂清洁输送带表面的煤尘和杂物。
2.皮带机：(1)停机清理：将皮带机停机后，用扫帚等工具清除皮带机表面的煤尘和杂物；(2)湿拖清理：使用湿拖布清洗皮带机表面，将煤尘和杂物清除；(3)竖直延长臂清理：采用延长臂清洁皮带机表面的煤尘和杂物。
3.煤破机：(1)停机清理：将煤破机停机后，用扫帚等工具清除煤破机表面的煤尘和杂物；(2)洒水清洗：使用喷水装置对煤破机进行清洗，将煤尘和杂物清除。
4.露天全自动装车机：(1)停机清理：将露天全自动装车机停机后，用扫帚等工具清除表面的煤尘和杂物；(2)湿拖清理：使用湿拖布清洗表面，将煤尘和杂物清除；(3)竖直延长臂清理：采用延长臂清洁表面的煤尘和杂物。
五、清理记录1.每次清理完毕后，由责任人填写清理记录，记录清理时间、清理方法和清理情况。
2.清理记录应妥善保存，以备查阅和追溯。
六、安全保障1.在清理过程中，应使用安全工具和防护设备，如手套、口罩、护目镜等，确保操作人员的安全；2.清理过程中，严禁将手部或其他物体接近有动力源的设备表面，以免发生事故；3.清理结束后，应将清洗设备和工具妥善存放，确保设备完好无损。
七、不可预见情况处理在清理过程中，如遇设备故障、意外事故或其他不可预见情况，操作人员应立即停止清理工作，向上级汇报，并采取相应的紧急措施进行处理。
输煤系统常见问题及处理
输煤系统常见问题及处理作者：宁先明来源：《中国科技纵横》2018年第10期摘要：依托输煤技术理论，结合实地论述了输煤系统常见的故障、问题和处理的办法。
关键词：胶带机；托辊；给煤机；犁煤器中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）10-0169-02燃料输煤系统是电厂的主要辅助系统，主要辅助对发电机组燃煤的卸载、储存、上煤和配煤。
输煤系统控制的设备多，分布范围广，如何依托理论技术，处理常见故障，保证机组的安全生产，是需要重点对待的问题。
带式输送机的常见故障及处理：带式输送机是以输送带作为牵引构件和承载构件的连续运输机械，它有水平布置方式、倾斜布置方式、带凸弧曲线段布置方式、带凹弧曲线段布置方式；主要由机架、托辊、胶带、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器构成。
胶带机需要控制的内容较多，出现故障的几率也就随之加大。
1 胶带磨损的问题处理（1）胶带非正常磨损的原因：导料槽胶板与胶带之间有杂物；导料槽胶板过硬；物料水分过大，造成自流。
（2）胶带非工作面异常磨损的原因：胶带打滑；物料卷入回程皮带；物料水分大，摩擦系数减小。
（3）处理：针对原因进行细致的静动态检查，发现问题及时处理。
2 胶带打滑的问题处理2.1 胶带打滑的原因（1）初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住；（2）传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够；（3）部分改向滚筒轴承损坏不转，主要是尾部和重锤处的滚筒；（4）输煤量过大；（5）胶带跑偏严重，胶带与机架、安全罩有严重摩擦；（6）落煤管堵塞。
2.2 胶带打滑的处理（1）防止、清除胶带非工作面与滚筒间进水或油；（2）胶带使用日久伸长而拉紧装置行程不足时，应及时驳接胶带进缩口；（3）修复拉紧装置或重新调整配重块；（4）处理有故障的滚筒和托辊，减少胶带运行的阻力；（5）控制好输煤量，防止超负荷运转导致胶带打滑。
3 胶带纵向撕裂的原因及防范处理3.1 原因由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因胶带跑偏严重、托辊脱落等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将被划裂。
输煤系统卫生清理标准
输煤系统卫生清理标准
一、生产场所无垃圾、杂物，地面、墙壁整洁，通道畅通无杂物；栏杆、平台、地面无灰尘。
二、输煤皮带间地面无积煤，无积灰、无积水。
门窗玻璃洁净、无灰尘。
皮带沿程撒落积煤清扫干净，煤中清出的杂物及时运输。
三、各减速机、电动机及联轴器护罩、落煤管、导料槽、控制箱、电缆槽盒及除尘设备、通风设备、水暖、冲洗、干雾抑尘、消防等系统管道、暖气片等所有设备表面的积煤、积粉必须定期进行清扫，保持设备见本色。
四、各皮带机架、护栏、头尾部滚筒防护网、犁煤器防护罩、托辊架等设备无积煤积粉，滚筒及托辊下部无积煤。
五、各驱动间及上层、采样层、拉紧间、消防间、楼梯间及拉紧装置地面、墙壁无积煤积粉。
六、排污泵池一级沉淀池无积煤,排污水泵无堵塞，使用前后必须进行注入清水冲洗管道。
七、消防器材、消防箱定置摆放，表面整洁、无灰尘。
八、卫生清理工具定置放置,冲洗水管使用完毕盘起，放置工具箱内，工具箱内部各清扫工具定置管理。
九、系统冲洗水阀门及时关闭，杜绝长流水，做好系统节水工作。
十、卫生清理周期每天上午、下午各一次。
火力发电厂输煤系统粉尘治理的研究分析
火力发电厂输煤系统粉尘治理的研究分析发布时间：2022-08-17T03:26:39.953Z 来源：《科学与技术》2022年第4月第7期作者：李建军[导读] 火力发电厂的主要污染物包括烟尘、Sox、Nox、Co2李建军国能宁夏大坝三期发电有限公司宁夏回族自治区青铜峡市 751607摘要：火力发电厂的主要污染物包括烟尘、Sox、Nox、Co2，其中烟尘主要来源于输煤系统的粉尘。
为降低火力发电厂的粉尘污染，本文借助数据分析，文献查询等方式，对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行了深入分析，本文认为，火力发电厂可利用复膜扁布袋除尘器、挡尘箱、无动力除尘装置、机械除尘设备、喷水控制等方式，降低输煤系统的粉尘污染，从而降低火力发电厂整体烟尘污染。
关键词：粉尘治理；火力发电厂输煤系统；环境保护；无动力除尘装置；喷水控制前言：近年来，为节约资源、保护环境，我国在水力发电、风力发电等环保发电方面进行了深入研究，但是，为满足我国日益提升的电力资源需求，火力发电厂在电力生产中仍然占据主要地位，其带来的环境污染，尤其是粉尘污染对居民生活带来严重不良影响，影响周边居民的身体健康，在推动火力发电厂转型升级的过程中，必须加强对输煤系统粉尘治理的重视，切实降低粉尘污染。
1火力发电厂输煤系统粉尘污染分析本文在具体分析过程中，以西北某火力发电有限责任公司为例，该电厂位于青铜峡市境内，两台发电机组均为600MW直接空冷燃煤发电机组，DG2070/17.5-Π6的锅炉型号，具体形式为Π型汽包锅炉、全钢构架、固态排渣、单炉膛平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、自然循环、亚临界，自2009年开始正式投运。
该电厂所使用的输煤系统包括除尘设备、破碎筛分设备、除铁设备、入厂和入炉煤机械采样设备、卸储煤机械设备、输煤机械设备、液压设备、通用设备等，具体设计由华北电力设备院完成。
整个系统共17条皮带机，型号均为DTⅡ型，于天津市某技术公司统一采购，2008年下半年全部安装完毕，具体皮带机设备规范如下表所示:1.1输煤系统性能低火力发电厂输煤系统的粉尘浓度与其性能具有直接联系，通常情况下，输煤系统的性能越低，对于粉尘的处理能力越差，粉尘的整体浓度也就越高。
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随着工业化的进一步发展，橡胶输送带在冶金、化工、矿山、煤炭等重工行业的作用越来越重要，不管是耐高温的输送带，或者是耐酸碱、耐寒、挡边、花纹输送带，都是需要附着在皮带上才能正常使用的，在煤炭行业，由于煤炭易燃的特性，青岛联众矿山设备有限公司建议您使用阻燃耐高温的钢丝绳芯输送带，不仅可以长距离大负荷的运输煤炭，还可以抑制煤炭和皮带之间摩擦引起的燃烧。
那么为了保障工业化的正常进行，维持输煤皮带机的工作就显得尤为重要。
今天为大家介绍一下关于皮带机的清扫工作：
一、皮带机不及时清扫的后果
输送带输送的物料可能有黏性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果：
①物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损程度，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。
②粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，加重对输送带的磨损，酿成不良后果。
③物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。
④物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。
因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。
二、清扫器种类、特点、适用范围、安装位置
皮带输送机的清扫器种类很多，常见的清扫装置有重锤清扫器、弹簧清扫器、合金橡胶清扫器、转刷式清扫器、空段清扫器、清扫用托辊、水力清扫器、PUR聚氨酯皮带清扫器、封闭式清扫器、硬质合金刮板清扫器、电动滚刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等多种。
1）PUR聚氨酯皮带清扫器
PUR聚氨酯皮带清扫器安装在皮带输送机的驱动滚筒处，它的刮刀采用聚氨酯复合材料，利用模具一体加工成形，刮刀面平整，直线度好，具有低摩擦性、高耐磨性、高强度，具有相当稳定的刮料效果，可有效清除残留皮带上之细粒、湿粘物料，预压式调压器确保刮刀与皮带的稳定接触压力。
刮刀一般可用1～3年，绝不伤皮带；采用了高分子聚氨酯，加之较好的综合机械性能，延长了产品的使用周期；设计结构紧凑，配制合理，产品轻便、美观、易于操作；产品备件具有互换及可调性，更便于安装调试、更换维修。
2）硬质合金刮板清扫器
合金清扫器主要清扫小颗粒及其介质，运送的物料湿度在5%以上也可以清扫干净。
硬质合金刮板清扫器安装在皮带输送机的头部，刮板材料采用硬质合金，有单片和双片两种形式，通过调整配重块改变刮板对输送带的压力，达到彻底清扫物料的效果。
其结构新颖，独有缓冲补偿装置，抗输送带冲击振荡性能好，清洁效果好，不易伤害输送带。
它还配套有高功能标准组件系统，包括系统支撑管、支撑管延长件和弹性缓冲装置，调节机构方便刮板与输送带接触
压力的调整，以及刮板磨损后调节两侧的金属刮片向外呈下降圆弧形，有效防止刮板边沿损伤皮带表面光滑的PE刀板护板，可很好地防止物料堆积和结垢。
3）空段清扫器
空段清扫器采用橡胶板或耐磨衬板作为清扫板，可以做成“人”字形，或“/”形，安装在输送带的回程分支、输送带上侧、靠近尾部滚筒处或垂直拉紧装置改向滚筒处。
为了补偿清扫板的磨损，往往采用弹簧来自动调整清扫板与输送带之间的接触，来保证清扫的质量
4）旋转式滚刷清扫器旋转式滚刷清扫器
是一种新型产品，近几年我国才开始投入使用，能有效地清扫滚筒表面和输送带底面黏附物，由电动机驱动圆柱形尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。
旋转式滚刷清扫器由电机、减速机、清扫滚筒、联轴器、轴承座、调节架组成，它的性能特点如下：①一体化设计，安装、调整方便，适用性强。
②清扫过程中不会造成胶带跑偏现象。
③安全可靠、使用寿命长、维修费用低。
④清扫器工作时，清扫点连续接触，清扫有力，清扫效果好。
⑤尼龙刷经过特殊工艺加工制作，不粘料、不结垢。
⑥对胶带无磨损，延长胶带使用寿命。
5）合金橡胶清扫器合
金橡胶清扫器安装在头部滚筒处，它主要借助橡胶棒的弹力，同时刮板材料由橡胶改为硬质合金在物料和输送带分离后贴近输送带表面，清扫粘接在输送带上的物料。
金橡胶清扫器主要由多个合金刮板、刮板架、橡胶弹性体、横梁、可调节固定架等组成，其结构简单、紧凑，可以通过调节固定架，来调整刮板与驱动滚筒之间的正常接触，然后转动横梁轴，使刮板和驱动滚筒的接触压力达到100～150N后锁紧螺栓。
由合金橡胶清扫器清扫下来的物料将直接落入连续输送机的头部锥斗，随其他物料一同被输送，不存在积料和物料洒落在返程皮带上的问题。
要达到较好的清扫效果，目前较为成熟的经验是在头部滚筒处增加清扫器的数量，联合使用。
如合金橡胶清扫器P、H型联合使用。
再加一道硬质合金刮板清扫器；回程输送带进入下托辊时，下托辊采用梳形托辊或螺旋托辊或V形梳形托辊，这样可以达到较好的清扫效果。
三、清扫器存在的主要问题及选择原则：这些问题主要由以下因素造成：①清扫器选型错误。
②清扫器安装位置不对。
③清扫器刀头不耐磨。
选择清扫器的原则：①安装位置、溜槽结构。
②输送带与输送机架的位置、压力滚筒的位置。
⑤输送物料的类型与特征、含水量、物料的粒径、黏性。
清扫器是皮带输送机的一个重要部件，其工作效果直接影响皮带输送机的工作性能、状态和使用寿命。