皮带机减速机清扫卫生作业标准
皮带机减速机清扫卫生作业标准
分厂 炼铁厂 工段 卷称 岗位名称 卷称
作业项目名称 皮带机减速机清扫卫生作业 作业标准编号 SD-LT-JC-116
作业条件 正常生产中进行
使用工具 对讲机、铁锹、扫把
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险 物体打击、机械伤害、粉尘、其他
主要事故类型 物体打击、机械伤害 风险级别 四级
防护用品 安全帽、工作服、口罩、防砸劳保鞋
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤 操作标准（技术要点） 环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
作业前准备 （1）检查对讲机是否良好 预知：机械伤害、物体打击
预防：（1）人员站位合理，做好联系确认。（2）劳保穿戴齐全。（3）严禁将身体任何部位接触运转部位（4）工具与设备保持安全距离，严禁座、钻、跨越皮带机、严禁穿连体衣、大衣。 （2）检查劳保是否规范
（3）检查工具是否存在缺陷
作业过程要求 （1）清理皮带机设备转动部位粘料时，清理联轴器卫生、积料时必须停机清理。
预知：机械伤害、物体打击
预防：（1）人员站位合理，做好联系确认。（2）劳保穿戴齐全。（3）严禁将身体任何部位接触运转部位（4）工具与设备保持安全距离，严禁座、钻、跨越皮带机、严禁穿连体衣、大衣。 （2）开机状态下清理皮带机支架及减速机卫生时，必须用小扫帚进行清理。
（3）清扫皮带机两侧和皮带机底部、皮带廊卫生，要面向皮带机头，从皮带机尾部往头部清扫，清扫工具应紧贴地面，不准抬高，以防清扫工具被皮带与托轮咬住，一但工具被咬住，要立即放手，防止皮带挤手伤人。
（4）清理运转的皮带机卫生时，旋转部位严禁使用棉纱擦拭、抽打，严禁带手套。
作业结束 （1）作业结束后通知卷扬操作工
（2）工具收到工具箱内
特种设备清洁卫生制度
特种设备清洁卫生制度
一、目的
为确保特种设备在使用过程中的清洁卫生，防止污染，保障设备运行安全和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司内所有特种设备的清洁卫生管理工作。
三、责任部门
1. 生产部门负责特种设备的日常清洁工作。
2. 质量管理部门负责监督和检查清洁卫生工作的执行情况。
3. 设备管理部门负责制定清洁卫生的标准和程序。
四、清洁卫生标准
1. 设备内外表面应无灰尘、油渍、锈迹等污物。
2. 设备操作面板、按钮、开关等应保持清洁，无明显污渍。
3. 设备周围环境应保持整洁，无杂物堆放。
五、清洁卫生程序
1. 每日工作前，操作人员应对设备进行表面清洁。
2. 生产结束后，应对设备进行彻底清洁，并检查设备是否完好。
3. 定期对设备进行深度清洁和消毒，具体周期由设备管理部门根据设备使用情况确定。
六、清洁卫生记录
1. 每次清洁后，操作人员应填写清洁记录，包括清洁日期、时间、使用清洁剂等信息。
2. 清洁记录应保存至少一年，以备质量管理部门和设备管理部门查阅。
七、培训与指导
1. 新员工或转岗员工在使用特种设备前，应接受清洁卫生培训。
2. 设备管理部门应定期对操作人员进行清洁卫生知识和技能的培训。
八、监督检查
1. 质量管理部门应定期对特种设备的清洁卫生情况进行监督检查。
2. 对于检查中发现的问题，应及时通知相关部门进行整改。
九、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由设备管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过质量管理部门和设备管理部门共同审议后实施。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体要求和操作流程。
机器清理标准
机器清理标准
一、机器卫生清洁的基本标准
1. 在机器使用和维护过程中，必须注意保持机器的卫生和清洁状态，以确保机器的正常运转和生产环境的卫生安全。
2. 机器外表清洁：定期使用专业清洗剂对机器外表进行清洗，保持机器外观的整洁，有利于延长机器的使用寿命。
3. 内部卫生清洁：机器内部容易滋生细菌、霉菌等有害物质，在机器运作过程中易引发污染，故机器内部容易积尘，请定期使用清洗剂进行彻底的清洁，以保持机器内部的清洁卫生。
4. 聚集物清理：机器在运作过程中，会从环境中吸收灰尘、细颗粒物，长时间使用未进行清理，会引发空气污染，故需定期性把机器的聚集物进行清理。
二、机器卫生清洁注意事项
1. 在清洁过程中需要注意安全，如避免水或清洁剂进入机器内部。
2. 严禁使用化学物质进行清洁，特别是不要使用酸、碱类物质，以免腐蚀机器和引起化学反应，危及周围人员的健康安全。
3. 清洁要适可而止，过度清洁并不一定好，传导方式清洗需要使用专业的消毒剂，以清洁效果、消毒效果都能够得到保证。
4. 在清洁机器的过程中，需要对使用的清洁工具进行更换或清洗，避免对机器产生二次污染。
5. 按照机器的使用频率制定清洁计划，不同机器的清洁周期应根据机器的使用频率、环境和材料的粘附性进行分类制定。
三、机器卫生清洁的意义
1. 保障机器的正常运作和生产环境的卫生安全。 2. 提高生产效率，延长机器寿命。
3. 避免机器内部沉积物引发的污染，以及累积的聚集物产生的细菌、霉菌等有害物质的存在，对人体和环境造成影响。
齿轮减速机清洁维护8个要点
1 齿轮减速机清洁维护8个要点
(1)减速机电机清洁:外部清洁;除尘等内部清洁;清洁电机、清洁散热器件;清除锈迹;等。
(2)减速机器件保养:检查磨损程度;按要求加润滑剂;调整和紧固松动移位的部件;更换到期的易损件;等。
(3)整体性能检测:外围的易损器件的检查和保养;仪表和指示灯是否正常;功能和技术指标是否正常;传感器、氧电池校正;安全阀检查;管道顺应性检测。
(4)辅助设施的保养:稳压电源的检查;蓄电池的检查，更换到期的干电池;环境温度和湿度检查;接地检查;是否有阳光直射;有无腐蚀性气体和液体及易嫩易爆物品。
(5)高危部件的检查:检查高温、高压力和高电压器械是否符合使用条件，是否有老化现象，是否有异常气味和异常声音，绝缘是否符合要求。
(6)排水:由于减速机*使用高压气体，应特别注意*的积水的及时排掉。
(7)消耗品更换:对已经或即将到使用寿命的消耗品进行更换，如氧电池、传感器、阀片、活瓣、细菌过滤器。
2 (8)特殊保养:按器械的操作手册要求进行。
皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准与维护保养内容
1 / 7 皮带输送机
点检、巡检及点巡检细则标准与维护保养内容
一、主要点检部位：
1、液力耦合器；
2、联轴器；
3、减速机；
4、滚筒；
5、皮带；
6、机架；
7、托辊；
8、拉紧装置；
9、皮带逆止器；
10、溜槽等。
二、点检标准：
（一）、液力耦合器：
1、护罩：
1.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
1.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
1.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
2、声音：无异常噪音。
3、壳体：
3.1外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。
3.2油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。 2 / 7 3.3易熔塞完好无损、无渗油现象。达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行停止。
3.4液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。
3.5油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。
（二）、联轴器：
1、声音：运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。
2、护罩：
2.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
2.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
2.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
3、联轴器：
3.1长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。
3.2梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。
3.3运行中无异常气味和冲撞击异常响声。
（三）、减速机：
1、外壳：
1.1外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。
1.2外表无裂纹，无渗油现象。
1.3固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。
1.4箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。
1.5箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。 3 / 7 1.6端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。
皮带机安全管理制度（5篇）
第1页共9页 皮带机安全管理制度
1 目的
为加强皮带机安全管理，避免各种伤害事故发生，特制定本制度。
2 适用范围
股份公司所有皮带机相关岗位。
3 管理规定
3.1操作皮带机前，必须正确穿戴劳动防护用品,严格遵守“三禁”：禁止戴手套、禁止系围巾、禁止敞开衣袖，严格执行“三紧”：领口紧、袖口紧、下摆紧。
3.2皮带机应设置专门巡检通道，通道与皮带用护栏进行分离、隔开，巡检通道必须时刻保证畅通，通道上禁止堆放杂物或存在孔洞、尖锐物体等安全隐患。
3.3皮带机滚筒加油时，必须使用油嘴较长的油壶，禁止在皮带机运行中将手或身体其他部位越过护栏进行加油。
3.4皮带机所有转动部分及拉紧装置必须安装有防护栏杆，护栏禁止随意拆除，因清扫、检修等原因临时拆除后，必须及时恢复，否则禁止启运皮带。
3.5皮带机检修必须断电、挂牌，办理好相关票证，并落实相应的安全措施，具体步骤如下：
停机→断电→验电→挂警示牌→检修。
3.6皮带机运行时，禁止将身体的各部位伸入皮带机下清理滚筒、物料、打扫卫生、加油等工作，防止机械伤害事故。 第2页共9页 3.7皮带机启动前，要对皮带机及沿线情况进行彻底检查，确认无误后方可启动。
3.8无论运行中还是处于停止状态，禁止在皮带上或相关设备(如减速机、料斗等)上站立、穿越、睡觉或传递工具物品等。
3.9严禁跨越皮带机、在影响通道的皮带上应设置过桥，过桥需设置栏杆。
3.10禁止从皮带机下方钻过，如巡检通道正处于皮带下方，皮带必须保持一定高度(约____米)或对此处皮带机的托辊和皮带边缘做好防护、隔离。
3.11在运行的皮带上取样或捡杂物时，应落实好相应的安全措施，作业人员应位于皮带外，使用必要的工具，禁止戴手套从皮带上直接捡杂物，以防被皮带挂住造成事故。
3.12禁止无关人员在皮带机相关设备周围通行、逗留。
3.13皮带机基坑清理工作禁止单人进行，须专人进行监护，较狭窄机坑内清理作业必须断电挂牌。
设备清扫卫生标准
设备清扫卫生标准
生产设备的现场管理重要内容之一就是设备的环境管理要通过5S管理活动，使‘地’、‘物’清洁明朗化、‘人’身美化。达到以下目的：
一、 整洁、美化的现场，使员工心情舒畅的工作。
二、 整齐有序的物品排列，使材料、零件工具等物品得到最有效的应用，提高工作效率。
三、 清洁整齐的现场，明显标记的路线，使员工、物品流动合理，生产秩序合理化。
四、 关键生产岗位和危险生产部位标识清楚，有必要的管理措施，保证人身和设备的安全。
五、 良好的设备没有润滑剂和物料的漏损，使环境得到保护，
故障得以避免。
六、 杜绝设备的各种跑冒滴漏。
七、 努力做到设备状态良好，外观及周边清洁。
八、 做到设备见本色，卫生无死角。
九、 设备上无积尘、无积水、无积油。
十、 因设备或其他原因造成的污染、损坏应及时处理和修复。
机侧清扫工岗位操作规程（3篇）
第 1 页 共 8 页 机侧清扫工岗位操作规程
第一章 总则
第一条 为确保机侧清扫工岗位的安全与高效运行，制定本操作规程。
第二条 本操作规程适用于所有从事机侧清扫工作的员工。
第三条 机侧清扫工岗位是指对机械设备、设施和工作环境进行清洁、维护和保养的工作。
第四条 机侧清扫工作必须严格按照操作规程进行，不得违反规定操作。
第二章 机侧清扫工作要求
第五条 机侧清扫工必须获得相关的操作培训，并通过考试合格。
第六条 机侧清扫工必须掌握各类清扫设备的使用方法和操作技巧，保证清扫的效果。
第七条 机侧清扫工必须熟悉机侧的布局和设备的位置，遵守设备间距和禁止进入的区域。
第八条 机侧清扫工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
第九条 机侧清扫工工作过程中必须注意环境卫生，保持机侧整洁。
第十条 机侧清扫工必须加强对机械设备的巡查，及时发现故障和异常，报告相关人员处理。 第 2 页 共 8 页 第三章 机侧清扫工作程序
第十一条 机侧清扫工作必须在设备停机后进行。
第十二条 机侧清扫工作必须按照规定的清扫顺序进行，先清扫高处再清扫低处。
第十三条 机侧清扫工作必须先清除明显的灰尘和杂物，再进行擦拭和打蜡。
第十四条 机侧清扫工作必须从设备的内部向外部进行，确保清洁彻底。
第十五条 机侧清扫工作必须定期进行，保持机械设备的正常运转。
第十六条 机侧清扫工作完成后，必须对清扫工作进行记录，包括清扫日期、工作内容等。
第四章 安全注意事项
第十七条 机侧清扫工作必须注意防止火灾和爆炸，禁止使用易燃物质。
第十八条 机侧清扫工作必须遵守相关的操作规程和安全操作规定，不得擅自更改机械设备的设置。
第十九条 机侧清扫工作过程中必须注意安全距离，不得靠近运转中的机械设备。
第二十条 机侧清扫工作必须使用合适的工具和设备，不得使用过期或损坏的清洁用品。 第 3 页 共 8 页 第二十一条 机侧清扫工作必须遵守电气安全规定，正确使用电气设备和工具。
设备清扫方案
设备清扫方案
第1篇
设备清扫方案
一、前言
为确保设备运行稳定，提高设备使用寿命，降低设备故障率，制定本设备清扫方案。本方案依据我国相关法律法规，结合设备特性及实际情况，旨在规范设备清扫工作，确保清扫作业的合法合规性。
二、设备清扫目标
1. 保持设备清洁，提高设备运行效率；
2. 降低设备故障率，减少设备维修成本；
3. 提高设备使用寿命，降低设备更新换代频率；
4. 确保设备清扫作业安全，预防清扫过程中发生意外事故。
三、设备清扫范围
1. 设备表面：包括设备外壳、操作面板、显示屏等；
2. 设备内部：包括电路板、散热器、风扇等；
3. 设备周边环境：包括设备所在区域的地面、墙面、天花板等。
四、设备清扫方法
1. 干式清扫：采用刷子、吹风球等工具，清除设备表面的灰尘、杂物；
2. 湿式清扫：使用湿布、湿纸巾等，擦拭设备表面及内部部件，清除油污、污渍；
3. 吸尘清扫：使用吸尘器，吸取设备内部及周边环境的灰尘、杂物；
4. 专业清洗：针对特殊设备或部件，采用专业清洗剂进行清洗。
五、设备清扫周期
1. 日常清扫：每日对设备表面及操作面板进行清扫，保持设备清洁；
2. 定期清扫：每周对设备内部及周边环境进行一次全面清扫；
3. 深度清扫：每季度对设备进行一次深度清扫，包括设备内部及特殊部件的清洗。
六、设备清扫人员及职责
1. 日常清扫人员：设备操作人员负责日常清扫工作，确保设备表面及操作面板的清洁；
2. 定期清扫人员：设备维修人员负责定期清扫工作，确保设备内部及周边环境的清洁；
3. 深度清扫人员：专业清洗人员负责深度清扫工作，确保设备特殊部件的清洁；
4. 设备管理人员：负责监督、检查设备清扫工作，确保清扫作业的合规性。
七、设备清扫作业要求
1. 清扫工具：根据设备特点及清扫要求，选用合适的清扫工具，确保清扫效果；
2. 清扫过程：遵循从外到内、从上到下的原则，确保设备清扫全面、彻底；
机械设备卫生管理制度
一、目的
为保障生产环境的清洁卫生，预防疾病传播，确保生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有机械设备及其操作人员。
三、卫生责任
1. 机械设备操作人员负责机械设备的日常清洁和维护工作。
2. 设备管理部门负责监督、检查机械设备的卫生状况。
3. 各部门负责人对本部门所使用的机械设备卫生负总责。
四、卫生要求
1. 机械设备的操作人员应保持个人卫生，上岗前应洗手、戴口罩。
2. 机械设备的操作人员应熟悉设备结构，掌握设备操作规程，确保操作过程中的清洁卫生。
3. 操作过程中，不得将食品、饮料、烟草等物品带入操作区域。
4. 操作完毕后，应立即关闭设备，清理工作台面，保持设备整洁。
5. 定期对机械设备进行清洁、保养，确保设备运行正常。
五、清洁与消毒
1. 每班操作人员应负责对操作区域进行清洁，包括设备、地面、墙壁等。
2. 每周对机械设备进行一次全面清洁，包括表面擦拭、内部清理等。
3. 每月对机械设备进行一次深度清洁，包括除锈、涂油等。
4. 定期对设备进行消毒，采用符合国家标准的消毒剂，确保设备无细菌、病毒等污染。
5. 清洁、消毒工作由操作人员或设备管理部门负责，并做好记录。
六、卫生检查与考核 1. 设备管理部门定期对机械设备卫生进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，将进行通报批评，并视情节轻重给予处罚。
3. 将机械设备卫生纳入绩效考核，对表现优秀的个人或部门给予奖励。
七、附则
1. 本制度由设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
注：本制度可根据实际情况进行修订和完善。
更换皮带减速机安全技术措施
1 11102下顺槽更换皮带减速机安全技术措施
一、概述:
由于我矿下顺槽皮带减速机老化频繁出现故障，维修量大.经矿同意并决定更换11102下顺槽皮带减速机。为了保证检修时施工人员的安全，特制定本措施。
二、检修地点：11102下顺槽皮带机头
三、劳动施工组织:
1、施工现场设安全负责人1人，施工负责人1人。安全负责人必须现场跟班。
2、现场安全负责人要非常清楚现场的安全状况，监护好所有施工人员的安全状态，对所有参加施工人员的安全负责。
3、现场施工人员由施工负责人负责统一调度指挥。施工负责人和现场安全负责人抓好现场的检修质量及劳动纪律。
四、施工前的准备:
1、参与人员必须随身携带常用工具.
2、准备好所有施工用劳保用品、材料等，并提前放到位。
五、施工方法:
1、拆除皮带减速机的地脚螺栓及各部位连接螺栓。
2、拆除液力耦合器.
3、拆除与驱动滚筒联轴器的销子。
4、起吊减速机并运走。 2 5、安装固定新减速机，并找正。
6、连接驱动滚筒及耦合器。
7、试运行。
六、施工步骤
1、皮带机卸净负荷后，将皮带机电源断电闭锁，控制开关挂停电牌。
2、拆除减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销。
3、拆除减速机基础螺栓。
4、将减速机穿好钢丝绳套，吊起后吊至驱动间检修窗口下放至地面，用地排车运至维修中心。
5、将新减速机吊起后吊至驱动间减速机原位置。
6、对减速机进行找正后紧固基础螺栓。
7、减速机找正时，应先测量两台减速机的中心高是否相同，如果相同，要由施工负责人记录好原基础垫的厚度，便于找正；如果不同,要用直尺测量减速机与电机的中心高，增加或减少基础垫(使用工字钢焊接基础，恢复运行后使用混凝土进行浇灌）。
8、恢复减速机与滚筒、液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。
9、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。
七、安装技术要求
1、减速机水平度≤1‰,两对轮间隙小于5mm大于3mm.径向位移：滚筒侧小于0。3mm,减速机侧小于0。1mm。 3 2、减速机转动灵活,轴承无异响、振动,温度小于85℃。