清扫装置在皮带输送机中的应用
清扫装置在皮带输送机中的应用
皮带输送机输送的材料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，这时，粘着物料便进入输送带空行段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。
如果清扫装置良好，对托辊、输送设备等的使用寿命都可以延长。
由此可见，清扫器在皮带输送机上有着不可忽视的作用。
输送带清扫器有各种形式，选用一种适用于所有物料的清扫器是比较困难的。
因为物料的含水量粘性和粒度等因素随时变化，也因为这些因素决定着清扫器的效率，所以每种物料的清扫需要单独考虑。
即使清扫器安装以后，清扫时还需要进行调整，以适应物料的性能。
有时需要使用一个以上的输送带清扫器。
下面是关于几种典型的皮带输送机清扫器的介绍。
1、弹性刮板清扫器
(1)弹性刮板刮净器的工作原理
清扫器的主要作用就是将输送带承载面内由于重力等原因粘着在输送带上的残留物质扫干净，以便保证输送带的正常使用和寿命。
本着这一原则，弹性刮板刮净器的设计就是要考虑如何利用弹簧的回弹作用设计弹性刮板刮净器。
第一级为粗刮，第二级为细刮，适用于无机械接头的输送带。
弹性刮板刮净器要保证刮板始终接触输送带，且当刮板遇到大块阻力及输送带接头等突出物时，有偏移让刀的功能。
由于枢轴点位于刮板缘的下方，因而刮板可以顺着输送带的运行方向偏移。
刮板与输送带之间附着力小，刮板与托臂架质量较轻，而且刮板可以旋转，因此遇到突出物时能够让开，然而刮板的退让是瞬间的，它能迅速恢复与输送带表面的接触。
当刮板与输送带接触不好时，可以调节其垂直方向的位置，因此要考虑到使弹簧刮板部分能在一个垂直的螺纹上调节移动。
(2)刮板的选择
采用橡胶刮板，并且刮板垂直安放于皮带表面，才能刮掉输送带上粘结残留物质，但这样必然导致输送带与刮板间的作用力很高。
即使在这样高的压力下，清扫效果也是很差的，因为橡胶硬度不够。
采用的金属刮板，并且刮板向与输送带进行方向相反的倾斜，清扫效果
很好。
金属刮板分为2～16个刮刀，刮刀板宽200～1900mm，视物料不同可用不锈钢工具钢、碳化钨等做刀片，刀片宽120mm，装在每个弹簧部件上，可以调节，也可以安装多排刀片。
(3)弹性刮板刮净器的清扫效果
弹性刮板刮净器可以刮除厚度小至0.1mm的残留料层。
2、新型纳米高分子刮板式弹性清扫器
目前国内大多数输送带清扫器是合金橡胶清扫器，该清扫器虽然结构简单，但存在致命的缺点：清扫下来的物料堆积在清扫板和弹性体上，如不及时清除会影响弹性体的压紧作用，影响清扫效果；弹性体使用时间过长会产生橡胶老化、弹性减退、开胶、脱落等现象，使清扫器丧失清扫功能；没有偏移让刀功能，由于采用的是硬质合金刮刀，当遇到大块阻力及输送带接头等突出物时，很容易割伤胶带。
针对上述问题和缺点，一种新型的清扫器CKQS纳米高分子材料刮板式弹性清扫器诞
生了。
该清扫器主要由清扫刮板、张紧装置及支架组成。
刮板为一次浇注型，具有外形尺寸稳定统一，互换性好，更换简便的优点。
采用的是纳米工艺，使得材料成分能够充分有机结合反应，其材料的机械性能和加工性能大大改善，它具有较高的弹性和韧性，摩擦系数低。
优异的耐摩擦、磨耗性能；良好的耐温性能、力学性能和抗冲击性能；难燃性好，耐油、一般酸和有机溶剂，环境适应能力强。
在刮板外形结构上，CKQS弹性清扫器的刮板为弧曲面，能与胶带完好地接触并始终
保持有效的刃角，能有效刮除粘附在胶带上的物料，且无须经常调整。
由该种材料做成的刮刀伸展性大，当胶带因输送原料磨损不均时，可配合头部滚筒上的胶带外型变化，依胶带不
规则旋转做紧密配合，产生完全刮除效果。
另外，CKQS弹性清扫器采用压缩弹簧张紧装
置，具有自动补偿及减振的功能，且能保持稳定的接触压力，可以延长刮板寿命，改善清扫效果。
3、气缸式刮刀清扫器
最新清扫器的设计，可采用气缸作为缓冲弹簧装置，刀头可以自行调整同滚筒上输送带
的接触压力，清扫效果十分理想。
4、螺旋式清扫器
螺旋式清扫器主要是其转动部分为螺旋状刮刀，这种清扫装置能在条件恶劣的情况下工作，如肮脏粘稠的湿粘土、矿粉等、清扫效果很好。
5、旋转式清扫器
由动力驱动的主轴或管子及装在它上面的硬毛刷或尼龙刷组成的旋转式清扫器，其硬毛刷或尼龙刷的转速比输送带带速要大些。
旋转式硬毛刷清扫器分为低速旋转刷清扫器、高速旋转刷清扫器。
低速旋转刷清扫器清扫干的粒状物料效率高，高速旋转刷清扫器清扫潮湿的粒状物料效率高。
硬毛刷或尼龙刷也可用刮板，称为旋转式刮板清扫器。
旋转刷子和旋转刮板清扫器可由附近的头部滚筒传动轴通过链条来驱动，或者用单独的驱动装置来驱动。
6、非动力式滚轮清扫器
非动力式滚轮清扫器也叫振动清扫器。
与普通空段清扫器配合用于波状挡边皮带输送机的物料清扫。
非动力式滚轮清扫器布置在传动滚筒附近，利用输送带的振动震落粘附在挡边和横隔板上的余料，尾部用空段清扫器。
皮带输送机技术协议
皮带输送机技术协议甲方（需方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____乙方（供方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____鉴于甲方需要购买乙方生产的皮带输送机，为确保设备的质量、性能、交货期及双方的权益，经双方友好协商，达成以下技术协议：一、设备名称、型号及数量设备名称：皮带输送机型号：＿____数量：＿____二、设备用途该皮带输送机主要用于_____（具体用途），将物料从_____（起点）输送至_____（终点）。
三、主要技术参数1、输送能力设计输送能力为_____吨/小时，最大输送能力为_____吨/小时。
2、输送带输送带材质为_____，带宽为_____毫米，带强为_____N/mm。
3、驱动装置驱动电机功率为_____千瓦，型号为_____，防护等级为_____。
减速机型号为_____，减速比为_____。
4、滚筒头部滚筒直径为_____毫米，尾部滚筒直径为_____毫米，表面采用_____处理。
5、托辊上托辊间距为_____毫米，下托辊间距为_____毫米，托辊直径为_____毫米。
6、拉紧装置拉紧方式为_____（如：螺旋拉紧、重锤拉紧等），拉紧行程为_____毫米。
7、清扫装置头部清扫器采用_____（如：刮板清扫器、毛刷清扫器等），尾部清扫器采用_____。
8、支架与机架支架采用_____（如：钢结构、铝合金等）材质，机架表面进行_____（如：喷漆、镀锌等）处理。
9、运行速度输送带运行速度为_____米/秒。
四、设备结构及性能要求1、皮带输送机应结构合理，运行平稳，无明显振动和噪音。
2、输送带应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉伸性能，接头牢固可靠。
3、驱动装置应能满足设备的启动、制动和调速要求，运行可靠，过载保护功能齐全。
4、滚筒应转动灵活，无卡阻现象，表面光滑，无裂纹和损伤。
5、托辊应转动灵活，密封良好，无异常噪音和卡死现象。
6、拉紧装置应能保证输送带的张力合适，调节方便，动作灵活。
皮带输送机检修与维护
3.
清理刮板上的橡皮 磨损严重，其金属
3. 更换橡皮条。
骨架划破皮带。
4. 调整下料斗。
4.下料斗金属划破皮带。
5.严重跑偏运行，桁架 5偏. 立。即停车，处理皮带跑 将皮带卡子损坏，造成 皮带撕裂。
现象
原因
排除方法
撒料
1.超载 2. 加料偏心 3.皮带跑偏 4.挡板失效
1.控制负荷 2.调整进料口 3. 调整皮带避免跑偏 4.及时更换挡板
4.5.2.2 轴与轴瓦接触角度应在底部60—90度范 围内、接触面积每平方厘米应不少于2块印点。 4.5.2.3 轴承合金不应有裂纹、脱壳、重皮、砂 眼等缺陷。
4.6 外露传动齿轮 4.6.1 齿面应光滑, 无毛刺、裂纹。尺寸符合图纸 要求。
4.6.2 齿厚磨损超过1／4应予以更换。 4.6.3 齿厚接触长度不得小于全齿宽的40﹪, 接触 高度为全齿高的30﹪。 4.6.4 齿轮啮合时, 齿顶间隙应在0.2倍模数范围。
3.3 转载点处与落料位置对输送带跑偏的影响 增加挡料板阻挡物料改变物料的下落方向和位置
六
皮带输送机安全防护措施 1. 输送带滚筒、托辊清扫的安全措施
1.1 控制物料量 1.2 采用机械自动均匀下料器 1.3 安装调心滚筒 1.4 禁止在输送时人工清扫 2.输送带撒料的安全防护 2.1 定期检修及时更换损坏的输送带
5.3 加强更换托辊的安全监护, 尽量利用停机检修机会处理
过多，或油
品不对，油内杂质。 3. 安装不符合要求。
1. 调整间隙或更换轴承。 2. 调整用油量，换油。 1. 按要求重新安装。
现象
原因
排除方法
皮带断裂
1.
挡板损坏，坚硬物 料落入皮带空边卡
毕业设计(论文)-皮带运输机设计
毕业设计（论文）-皮带运输机设计摘要目录I1 绪论 111带式输送机的技术发展 112带式输送机工作原理 413常用带式输送机类型与特点 52 带式输送机施工设计921概述922基本参数的选择确定1123驱动装置及其布置3124清扫装置3525制动装置3626交流变频技术373 带式输送机电控装置4331可编程控制器PLC原理及应用4332控制装置的功能及工作原理 524 带式输送机的安装与维护6241带式输送机的安装规范6242带式输送机的维修63 5 结论66参考文献67致谢681 绪论输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械又称连续输送机输送机可进行水平倾斜和垂直输送也可组成空间输送线路输送线路一般是固定的输送机输送能力大运距长还可在输送过程中同时完成若干工艺操作所以应用十分广泛可以单台输送也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统以满足不同布置形式的作业线带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一其结构简单运行平稳运转可靠能耗低对环境污染小便于集中控制和实现自动化管理维护方便它是运输成件货物与散装物料的理想工具因此被广泛用于国民经济各部门尤其在矿山用量最多规格最大11带式输送机的技术发展中国古代的高转筒车和提水的翻车是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形17世纪中开始应用架输送散状物料19世纪中叶各种现代结构的输送机相继出现1868年在英出现了带式输送机1887年在美国出现了螺旋输送机1905年在瑞士出现了钢带式输送机1906年在英国和德国出现了惯性输送机此后输送机受到机械制造电机化工和冶金工业技术进步的影响不断完善逐步由完成车间内部的输送发展到完成在企业内部企业之间甚至城市之间的物料搬运成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分1880年德国LMG公司设计了一台链斗挖掘机其尾部带一条蒸气机驱动的带式输送机1896年美国纽约颁布了鲁宾斯为带式输送机的发明人20世纪30年代随着德国褐煤露天矿连续开采工艺的发展带式输送机也随之得到迅速地发展二次大战前德国褐煤露天矿已出现16m带宽的带式输送机50年代开发出的钢绳芯输送带为带式输送机长距离化和大型化创造了条件前西德为了摆脱石油危机带来的影响开发了年产4000～5000万t的褐煤露天矿并在50～60年代为日10万方的斗轮挖掘机开发了配套的30m带宽的带式输送机带速为68ms后经科研开发将带速提高到75ms使com但运量仍保持375万th单条带式输送机的装机容量为6×2000kW是当今运量最大的带式输送机70年代开始西方各国推广斜井带式输送机德国鲁尔区Hansel-ProsperⅡ煤矿使用了当今规格最大的斜井带式输送机其带宽为14m带速为55ms带强为st7500Nmm整机传动功率为2×3100kW同步电机电机转子直接固定在滚筒轴上从而省去了减速器同步机用交直交变频装置调速起制动过程非常平稳起动时间可达140s制动时间达40s输送带保证寿命达20年该机上下分支输送带都运送物料向上运煤1800th下分支向下运矸石1000th提高高度达700余米经过一百年的发展带式输送机已成为一个庞大的家族不再是常规的开式槽型或直线布置的带式输送机而是针对生产需求设计出各种各样的特种带式输送机例如弯曲型线摩擦型大倾角型可伸缩型吊挂型管式吊挂管式波纹挡边式气垫式压带式钢丝绳牵引式和钢带式等带式输送机它们各有自己的独特优点适用于某些特殊场合例如管式和吊挂式输送机因其密封性好适用于有环保要求或物料不应受外界环境影响的场合波纹挡边带式输送机可以做大倾角甚至垂直提升因而在卸船和竖井提升中得到应用压带式大倾角带式输送机于50年代在下挖式斗轮挖掘机上广泛应用倾角可达35o从而缩短斗轮臂架长度目前国内外带式输送机正朝着长距离高速度和大运量方向发展单机运距已达304km多机串联运距最长达208km由17条带式输送机组成最宽的带式输送机带宽为4m最大运输能力已达到375万th最高带速达到15ms单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m带速已达到2 ms设计运输能力已达到52万th最大运距为37km带式输送机的运输能力和输送距离是所有其他输送设备无法比拟的因此世界各国都在不断地努力发展和完善带式输送机技术努力的方向着重于提高带速它是提高输送能力和节省投资的有效途径提高各部件的可靠性也包括输送带的可靠性往往一个部件的失灵会影响整机乃至整个系统的停顿努力减少维护工作量或取消日常维护工作因带式输送机分布在几百米甚至几千米的运输线路上很难实现有效的维护保养工作节能研究带式输送机本身是输送机中耗能最省的但在大型矿山冶金电力和专用港口等企业中带式输送机用量很大成为企业中的一个耗能大部门因而进一步的节能研究具有重要意义例如功率计算中的阻力确定加大张力和托辊直径以及改进输送带结构与配方降低在运行阻力中占最大比重的压陷阻力西方一些国家为适应金属露天矿型化的需要正努力解决输送机输送金属矿石及其围岩的问题以求用带式输送机替代昂贵的汽车运输对大中型带式输送机采用动态设计方法通常采用的静态设计方法没有考虑输送带的粘弹性问题因而输送机的起动与制动过程中会在输送带中产生冲击波冲击波引起的输送带动张力要比正常运行的最大张力大10多倍它直接关系着输送带的强度接头强度滚筒传动装置和联接件的设计强度然而研究可控的起动装置和制动装置来减小动张力便成为动态设计的根本所在12 带式输送机工作原理带式输送机是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦将牵引是以挠性体与圆柱体之间的摩擦理论为基础的这个理论用著名的欧拉公式表达如图所示的带式输送机输送带在驱动滚筒的围包角为驱动滚筒以图标方向运动设输送带在与驱动滚筒相遇点4处的张力为分离点的张力为据欧拉公式当驱动滚筒与输送带之间不打滑时两力有如下关系11式中滚筒与输送带间的摩擦系数e自然对数的底这个公式表示当输送带在分离点1的张力为时由于滚筒与输送带间相遇点需要的张力大于驱动滚筒将因摩擦力不够而在输送带上空转为明确表示上述极限关系将上式改成12输送带两端的张力差就是驱动滚筒圆周上的牵引力根据欧拉公式驱动滚筒能够传递给输送带的最大摩擦牵引力为13在实际应用中为使带式输送机安全可靠的运行应给摩擦牵引力留有一定的余量实际许用的摩擦牵引力为14据此求得输送带在驱动滚筒相遇点的许用张力15n摩擦力备用系数一般取n 11～120为提高摩擦驱动所能传递的牵引力可以从如下三个方面着手增大输送带在驱动滚筒分离点上的张力但采用这个方法会使输所收的最大张力也增大若大幅增加需要选用高一级强度的输送带这是不利的因此这种办法只能在实际运转中因某种原因出现驱动滚筒打滑时采用增大围包角α但滚筒驱动输送带在驱动滚筒上的围包角为200°～230°采用双滚筒驱动围包角可达450°～480°增大摩擦系数将驱动滚筒表面包一层摩擦系数高的材料13常用带式输送机类型与特点带式输送机的种类很多具有牵引件的输送机一般包括牵引件承载构件驱动装置张紧装置改向装置和支承件等牵引件用以传递牵引力可采用输送带牵引链或钢丝绳承载构件用以承放物料有料斗托架或吊具等驱动装置给输送机以动力一般由电动机减速器和制动器停止器等组成张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种可使牵引件保持一定的张力和垂度以保证输送机正常运转支承件用以承托牵引件或承载构件可采用托辊滚轮等具有牵引件的输送机的结构特点是被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内或直接装在牵引件如输送带上牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路利用牵引件的连续运动输送物料com式输送机DT通用带式输送机是一种固定式带式输送机其特点式托辊安装在固定的机架上由型钢做成的机架固定在底板或地基上整个机身成刚性结构因此它广泛用于要求设备服务年限长地基平整稳定的场合例如煤矿地面生产系统洗煤厂井下主要运输大巷港口发电厂等生长地点该种输送机应用十分普遍现已形成系列产品如TD62TD75DTⅡ等com带式输送机芯带式输送机在结构形式上相同于通用带式输送机只是输送带由织物芯带改为钢丝绳芯带因此它是一种强力型带式输送机具有输送距离长运输能力大运行速度高输送带成槽性好和寿命长等优点但其最大缺点是因钢绳芯输送带的芯体无横丝故横向强度低易造成纵向撕裂在大型矿井的主要平巷斜井和地面生产系统往往会遇到大运量长距离情况如果采用普通型带式输送机运输由于受到输送带强度的限制而只能采用多台串联运行方式这就造成了设备数量多物料转载次数多因而带来设备投资高运转效率低事故率升高粉比重上升以及维护人员增多等后果采用钢绳芯带式输送机可以有效地解决这类问题该种带式输送机已经定型成DX系列com式输送机DY移动带式输送机是一种按整机设计并且整机可在不同地点使用的带式输送机按移动的方式不同又可分为移动式与携带式带式输送机前者是靠轮子履带或滑撬移动的带式输送机后者是可用人力或机械从一个位置抬到另一个位置的带式输送机主要用作短距离输送或转载如煤场码头仓库等场所com送机DG 钢带输送机的输送带是一薄的挠性钢带其耐热性比常规输送带好得多因此它已在食品工业中得到应用但钢带的成槽性差滚筒传递扭矩很有限因而不适用于长距离输送com机DW带输送机的输送带是一挠性网带在技术性能上与钢带输送机相似主要用于轻工业和有特殊要求的场合com带式输送机钢绳牵引带式输送机从1951年起在英语国家得到应用它的优点在于牵引体与承载体是分开的可以跨越长距离和大高差但缺点是输送带成槽性差影响输送截面积钢丝绳裸露在外不易防腐蚀维护费用高因此国外一些国家不提倡使用我国自1967年起在煤矿开始使用但总体用量不高根据研究表明当输送量超过500th运距超过2～5km时钢绳牵引带式输送机的基建投资和运费将少于钢绳芯带式输送机即运距越长越有利com式输送机带式输送机在此称之为主机某位置的输送带下面加装一台或几台短的带式输送机称之为辅机主带借助重力或弹性力压在辅机的带子辅带上辅带可以通过摩擦力驱动主带这样主带张力便可以大大降低而实现低强度带完成长距离或大运量输送com式输送机普通带式输送机的输送倾角超过临界角度时物料将沿输送带下滑各种物料所允许的最大上运倾角见表11大倾角带式输送机可以减小输送距离降低巷道开拓量减少设备投资在露天矿它可以直接安装在非工作边坡节省大量土方工程和投资表11 带式输送机的最大倾角物料名称最大倾角物料名称最大倾角块煤18o 湿精矿20o 原煤20o 干精矿 18o 谷物18o 筛分后石灰石12o0～25mm焦炭18o 干砂15o 0～30mm焦炭20o 湿砂23o0～350mm焦炭16o 盐20o 0～120mm矿石18o 水泥20o 0～60mm矿石20o 块状干粘土15o18o 40～80mm油母页岩 18o 粉状干粘土22o 干松泥土20o com式输送机圆管式带式输送机是用托辊把输送带逼成管形物料形成封闭运输减少了环境污染并能任意转变和提高输送倾角它适用于有环保要求或物料不受外界环境影响的场合如水泥粉煤谷物等物料的输送2 带式输送机施工设计21概述带式输送机的设计通常包含初步设计和施工设计两个方面的内容前者主要是通过理论上的分析计算选出满足生产要求的输送机各部件确定合理的运行参数或者对确定的部件参数进行验算并完成输送线路的宏观设计后者主要是根据初步设计完成输送机的安装布置图com 设计原始料原始条件设计运输能力Q 00th 带速V 25ms 输送倾角°原煤松散密度1tm3 原煤最大块度450mm 动煤堆积角30°运输距离30m 供电电压660V1140V技术要求电控装置有本安型操作台隔爆兼本安型控制箱和各种传感器三部分组成本安型操作台具有输送带运行速度电机电流等主要参数的运行状态显示和输送机故障指示电控装置控制核心采用可编程序控制器PLC具有手动自动及检修三种工作方式电控装置具有沿线通话和起车预警功能电控箱和操作台及配套传感器应具备防爆合格证以及MA标志系统应具有的保护功能跑偏保护跑偏开关机头中间机尾各一对停保护停保护传感器每隔100米设置一只防纵撕保护在机尾落煤附近设一套烟雾保护在机头集中驱动处设置烟雾传感器煤位保护在机头设低煤位报警和高煤位停车保护超温保护烟雾保护和自动洒水装置速度保护分别在输送带空段设置高速传感器以检测带速进行速度保护打滑和超速保护电控装置具有后台设备连锁功能两字省略单筒com送机机型的选择在给定工作条件下带式输送机选型设计计算合理与否关系到其能否高效安全可靠地完成生产运输的问题一般来说尽管带式输送机的类型众多但选型设计不外乎两种情况一种是成套供应的设备或对已有设备的计算如矿用吊挂式可伸缩带式输送机功率输送带强度和主要部件是否满足要求另一种是对通用设备TD75DTⅡ和DX系列输送机的选型设计需要通过计算从一系列部件中选择合适的具体部件如滚筒输送带托辊和驱动装置等最后组装成满足具体生产条件下的通用带式输送机根据已知的原始资料分析得本机不适合整机定型带式输送机因此采用非整机定型的输送机且用单机输送因此由于本设计的运量大带较长采用通用带式输送机22基本参数的选com类型的确定输送带是输送机的重要部件要求它具有较高的强度和较好的挠性其价格比较昂贵约占输送机总成本的25～50在类型确定上需考虑以下几点煤矿井下必须使用阻燃输送带并且尽量选用橡胶贴面其次为橡塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带在同等条件下优先选择分层带其次整体带芯带和钢绳芯带优先选用尼龙维尼龙帆布层带因在同样抗拉强度下上述材料比棉帆布带体轻带薄柔软成槽性好耐水和耐腐蚀覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性给料冲击的大小带速与机长根据原始资料和上述选择要求选择NN型尼龙芯带型号是NN300的4层尼龙芯带上胶厚度为30 mm下胶带厚度为15 mm其带芯强度为300N mm输送带的每层质量为142 kgm每毫米厚胶带质量119 kgm每米长质量覆盖层厚度mm×119层数×K×带宽m21com带宽的确定1满足设计运输能力的带宽式中设计运输能力th满足设计运输能力的输送带宽度m物料断面系数见表21输送带运行速度ms物料的散状密度tm倾角系数见表22本设计运量比较大所以选择槽形带由物料断面系数表21选择K 458由倾角系数表22选择 1物料散状密度 1t带速 25ms运量 1000th根据经验取动堆积角30°mm表22 物料断面系数动堆积角10°20°25°30°°K 槽型316 385 422 458 496 平型67 135 172 209 247表23 倾角系数输送倾角03°5°10°15°20° c 1 099 095 089 081 2满足物料块度条件的宽度对于筛分过的物料≥33 200对于未筛分过的物料≥2 200式中物料平均块度的长尺寸mm物料中最大块度的长尺寸mm满足块度条件的输送宽度mm根据和带型从相应的规格表中选取标准带宽的输送带物料的最大块度 450mm ≥2450200 1100mm所以条件所给的带宽1200mmcom路初步设计线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况用户要求或输送机类型情况进行输送机的整体布置主要内容包括驱动装置的型式数量和安装位置的确定拉紧装置的形式和安装位置的确定机头机尾布置装卸位置及形式清扫装置的类型及位置的确定等方案一方案二图21输送线方案一选用DTⅡ带式输送机输送带为钢丝绳芯阻燃输送带单滚筒单电动机头部驱动方案二选用DTⅡ带式输送机输送带为NN300阻燃带单滚筒双电动机头部驱动方案一与方案二比较方案一采用钢丝绳芯阻燃输送带抗拉强度高成槽性好但抗纵向撕裂能力差价格高单滚筒单电动机头部驱动电动机功率大方案二采用输送带为NN00阻燃带抗拉强度底纵向抗拉高价格低单滚筒双电动机头部驱动电动机功率低驱动装置要求数量多输送带型号拉紧所需电动机功率方案一ST1250 头部单滚筒驱动液压自动拉紧280KW 变频启动方案二NN-300 头部单滚筒驱动液压自动拉紧2×132KW 变频启动综上所述方案二结构布置结构简单经济合理方便检修维护能完成设计要求的输最后根据这些内容画出输送机的布置简图输送带线质量当输送带选定后由公式21计算出输送带每米长的质量即线质量覆盖层厚度mm×12层数×K×带宽m 图输送线路初步设计 45×1194×142×12 13 kgm物料线质量已知设计运输能力 1000th输送带运行速度 25ms时物料线质量 kgmcom选择托辊是用来支承输送带和输送带上的物料减少输送带的运行阻力保证输送带的垂度不超过技术规定使输送带沿预定的方向平稳地运行带式输送机上的主要部件是托辊其成本占输送机总成本的25～30总重约占总机重量的30～40它是日常主要管理维护和更换的对象因此它的可靠性和寿命决定着输送机的功效托辊使用寿命短会增加输送机的维修费用转动不灵活会增加输送机的功耗堵转的托辊会磨损昂贵的输送带甚至可导致矿井瓦斯煤尘爆炸的严重事故通常托辊的预期使用寿命大约在2～5万但在恶劣的工作条件下如煤矿井下工作它的实际使用寿命低于预期的使用寿命托辊按其用途的不同主要分为承载托辊又称上托辊回程托辊又称下托辊缓冲托辊与调心托辊托辊的结构与具体布置形式主要决定于输送机的类型与所运物料的性质承载托辊安装在有载分支上以支承输送带与物料在生产实践中要求它能根据所输送物料性质的不同使输送带的承载断面的形状有相应的变化例如运送散状物料为了提高生产率和防止物料的撒落通常采用槽形托辊槽形托辊一般由3个或3个以上托辊组成目前普通槽形托辊的成槽角均为35°托辊之间成铰接或固支对于成件物品的运输通常采用平行承载托辊回程托辊安装在空载分支上以支承输送带通常采用平行托辊大型输送机有时采用V形回程托辊缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上以减轻物料对输送带的冲击在运输沉重的大块物料的情况下有时也需沿输送机全线设置缓冲托辊通常缓冲托辊有弹簧钢板式和橡胶圈式两种输送带运行时由于张力的不平衡物料偏堆积机架变形托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏目前应用最为普遍的是前倾托辊它取代了调心托辊靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°～3°实现防跑偏表2 承载托辊间距参考表m松散物料堆积密度tm2 带宽 mm 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 2000 08 15 14 13 13 081～16 14 13 12 12 161～214 13 12 12 21～25 13 12 11 10 25 12 12 11 11 10托辊间距的选择托辊间距的选择应考虑物料性质输送带的重度及运行阻力等条件的影响承载分支托辊间距可参考表2选取缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的03～05倍约为03～06m回程托辊间距可按2～3 m考虑或取为承载托辊间距的2倍调心托辊按承载托辊每隔7～10组安装一组选择表2F托辊回转部分质量kg 托辊形式带宽mm 500 650 800 1000 1200 1400 16001800 槽形承载托辊铸铁座 11 12 14 22 25 47 50 72 冲压座 8 9 1117 20 回程托辊V形托辊铸铁座 8 10 12 17 20 39V 42V 61V 冲压座 7 911 15 18 托辊直径mm 89 108 133 159 轴承型号204 305 406 407 头部滚筒或尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离s按下式计算22式中滚筒与第一组托辊之间的距离m托辊的成槽角rad输送带宽度m经计算可知带式输送机的尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离 267×10×2π×12360 056m过渡托辊成槽角 10° 1200mm头部滚筒距第一组槽形托辊的距离267×55×2π×12360 196m槽形托辊成槽角 35° 1200mm托辊旋转部分线质量本设计的带式输送机的带宽 1200mm堆积密度 1 tm2经查表22可知选承载分支托辊间距 12m其托辊回转部分质量 25 kg铸铁座回程托辊间距 24m m其托辊回转部分质量 20kg铸铁座因此可求出托辊旋转部分线质量承载托辊旋转部分线质量为 2083kgm回程托辊旋转部分线质量为 833kgmcom带许用张力对于帆布层芯带23300×4×120012 120000N式中输送带许用张力N带芯每层帆布拉断强度Nmm输送带宽度mm帆布层数输送带安全系数尼龙帆布芯带一般取m 12com择滚筒是带式输送机的重要部件按其结构与作用的不同分为传动驱动滚筒电动滚筒外装式电动滚筒和改向滚筒传动滚筒传动滚筒用来传递牵引力或制动力传动滚筒有钢制光面滚筒包胶滚筒和陶瓷滚筒等钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小所以一般常用于短距离输送。
皮带输送机介绍
皮带7/2015
皮带机的简介
皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一 种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、
水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料，也可
以运送成件物品。工作过程中噪音较小，结构简单。皮带运输 机可用于水平或倾斜运输。皮带运输机还应用与装船机、卸船 机、堆取料机等连续运输移动机械上。皮带运输机由皮带、机 架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、 清扫器等零部件组成。在大型港口或大型冶金企业，皮带运输 机得到最广泛的应用。其总长度可达十几千米。
图
可调式弹簧缓冲托辊组（二）
缓冲托辊
重型托辊缓冲床
重型托辊缓冲床，用于皮带机尾部落料点处，其特点有：橡胶块 连接的托板与机架横梁之间，由螺旋弹簧和轴组成的支撑架连接， 螺旋弹簧预紧力可调，易具有双重缓冲性，且承受缓冲力度大， 运行平稳。缓冲器上螺旋弹簧预紧力的松紧，安装时可根据物料 块度的实际情况随时调节。
托辊及支架
托辊是用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件，托辊 的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过 规定限度，保证胶带平稳运行。按辊体的材料考虑，托辊大多数 为无缝钢管制成，近年来新开发的有陶瓷托辊和尼纶托辊等，主 要用于除铁器前后。托辊组按使用的不同可分为两大类：承载托 辊组和回程托辊组。 用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、缓冲 托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、前倾托辊组、 自动调心托辊组等多种。 用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、V形 回程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。
改向滚筒
轴承（紧定套） 轴承座 密封 端盖 定位环
皮带输送机巡检与安全注意事项模版
皮带输送机巡检与安全注意事项模版一、巡检工作1. 巡检频率：- 每班次开机前，对皮带输送机进行一次全面的巡检；- 每班次结束后，对皮带输送机进行一次检查，确保设备安全关闭。
2. 巡检范围：- 对皮带输送机的各个组成部分进行检查，如驱动装置、传动系统、托辊、托架、支撑结构、皮带、导向轮、清扫装置、磨损情况等；- 检查周边环境，如设备周围是否存在杂物、堆积物等可能影响设备运行和安全的因素。
3. 巡检内容：- 驱动装置：检查电机运行情况、皮带张紧状态、皮带调整情况等；- 传动系统：检查减速机、联轴器、皮带轮、皮带等是否存在松动、磨损等情况；- 托辊、托架、支撑结构：检查是否存在断裂、变形、松动等情况；- 皮带：检查皮带的磨损程度、松紧度、修复情况等；- 清扫装置：检查清扫装置的安装情况、清扫效果等。
4. 巡检记录：- 对巡检过程中发现的问题进行记录，并及时向相关人员汇报；- 巡检记录包括巡检时间、检查内容、发现问题的描述、处理情况等。
5. 巡检人员要求：- 巡检人员必须了解皮带输送机的工作原理和各个部件的结构及功能；- 巡检人员必须经过相关培训，并取得相关证书；- 巡检人员必须熟悉巡检程序，并具备较强的责任心和安全意识。
二、安全注意事项1. 皮带输送机的安全警示标志：- 在皮带输送机周围应设置明显的安全警示标志，以提醒人们注意安全；- 安全警示标志的设置和内容应符合相关法律法规的要求。
2. 皮带输送机的启动与停止：- 启动前，必须检查各个部件的运行情况，并确保设备正常；- 停止时，要先关闭电源，然后再进行其他工作。
3. 工作人员的安全防护：- 工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、安全手套等；- 不得戴手表、项链等可能卡入设备的物品。
4. 皮带输送机的维护与保养：- 定期对皮带输送机进行维护和保养，定期更换易损件，延长设备使用寿命；- 维护和保养工作必须由专业人员进行。
5. 紧急情况的应对措施：- 在紧急情况下，必须迅速停机，并采取相应的紧急处理措施；- 紧急处理措施包括疏散人员、封锁现场、报警等。
皮带输送机工作原理及故障及排除方法
皮带输送机工作原理及故障及排除方法4.2.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。
在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。
带式输送机是以输送带作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。
根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。
带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到广泛的应用。
4.2.2 主要部件结构及工作原理4.2.2.1 结构带式输送机整机结构如图。
主要部件如下：输送带，驱动装置（电机、减速机、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，安徽导料槽，安全保护装置等。
带式输送机整机结构1—头部漏斗 2—机架 3—头部清扫器 4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲托 辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—螺旋拉紧装置 12—尾架 13—空段清扫器 14—回程托辊 15—中间架16—电动机 17—液力偶合器 18—制动器 19—减速机20—联轴器4.2.2.2 工作原理1-胶带 2-主动滚筒 3-机尾改向滚筒 4-托辊 5-拉紧装置胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带,上、下两段胶带都支承在托辊上,拉 紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。
工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运 行,煤等物料装在胶带上与胶带一起运动。
胶带输送机一般是利用上段胶带运送物料的,并且在端部 卸料；特殊的是利用专门的卸料装置,可在任意位置卸料。
上段胶带利用一组槽型托辊支承以增加装 载断面积，下段胶带为平型。
托辊内两端装有轴承,转动灵活,运行阻力较小。
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
一、防滑保护（速度）
1、保护特性 当输送带速度小于或大于额定转速时(打滑)，防滑保 护会立即报警，同时中止带式输送机的运行。 注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
1、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法
（1）安装位置：滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上
胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 （2）试验方法：将其提起或转开使其与皮带表面脱离，带 式运输机应能自动停机和报警。(每天一次)
2、安装规范及要求 （1）两部带式输送机 转载搭接处
搭接处堆煤保护传感器安装 高度应在后部输送机机头滚 筒轴线水平以下，其平面位 置应在前部带式输送机的煤 流方向，且距离应在前部带 式输送机机架侧向200300mm范围内。 两部带式输送机搭接处堆煤 保护应选用万向开关式保护 试验方法：人为推动行程开 关触头，保护动作，停机为 合格。（每天一次）
2、安装规范及要求 带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头 驱动滚筒下风侧5-15m（咱矿下发文件要求12m处） 处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板 不大于300mm
巷道顶板
不大于300
烟雾传感器
下风侧5-15米
驱动滚筒（为中心）
五、超温自动洒水保护
1、保护特性 在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水应报警，同时能启动自 动洒水装置，喷水降温。
1、胶带的初张力太小，传动滚筒离开点张力不够， 可能拉紧装置失灵，也可能胶带运转一段时间以后 ，受拉伸长，机械拉紧装置未能及时调整。 2、胶带与滚筒的摩擦力不够 3、机尾滚筒轴承损坏，造成机尾滚筒不转，或因尾 部溢煤太多，机尾部和空带下部堆积大量煤块，造 成运行阻力增大，使胶带打滑。 4、胶带载荷太大，超过原设计装载量太多
皮带机运输专项整治方案
关于开展皮带输送机专项整治活动的通知为认真贯彻矿“安全生产月”活动精神，围绕“防风险、除隐患、遏事故”的主题，以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，推进我矿安全生产标准化、严细化、精细化建设，全面提高皮带输送机安全管理水平，控制皮带输送机事故的发生，为安全生产创造良好的条件，使皮带运输管理再上水平，同时更进一步加强安全生产工作，保证安全生产质量，特开展皮带输送机专项整治活动。
一、活动目标1、强化皮带输送机隐患排查与整改，遏制事故，达到安全生产的目的。
2、提高矿井皮带运输安全生产标准化水平。
3、为矿全年产量目标提供安全高效的坚强保障。
二、组织领导1、成立专项整治活动领导小组：组长：李向阳徐加军副组长：武瑜王章井组员：王成群郭玉良乔帅张慧敏任丽钢王晓峰程志强程世福赵东星各区队主要负责人及机电负责人三、专项整治工作安排第一阶段（自查阶段）：6月2日至6月10日。
此阶段由各采掘区队参照安全生产标准化检查内容对本区队所有皮带运输系统进行自查，找出存在的隐患和问题，严格按照安全生产标准化要求进行整改。
第二阶段（整治阶段）：6月11日至6月20日。
此阶段为工作重点，由机运科牵头组织对各采掘区队进行检查、监督和指导工作。
第三阶段（检查验收阶段）：6月21日至6月30日。
此阶段专项整治活动小组将对各单位进行检查、验收、评比。
通过此次专项整治活动，旨在提高各自区队皮带输送机管理能力。
验收采取100%覆盖。
四、专项整治工作质量标准（一）800皮带输送机标准要求1、滚筒滚筒无破裂、键无松动，胶面滚筒的胶层不脱层、无裂口。
2、托辊托辊齐全，无脱落、转动不灵活现象。
托辊无缠线或被矸石、煤泥埋住现象；不得使用三连辊作为底托辊，二连辊作为上托辊。
3、机架机头、机尾架无变形，机头、机尾设有防护网及“运转部位，严禁靠近”的警示标示。
4、中间架中间架安装平直不得倾斜或变形，需固定牢固，固定部位严禁用铁丝代替涨销，严重锈蚀的及时更换，防跑偏托辊安装齐全（30米上下各一组）。
浅析带式输送机在使用中的常见故障
浅析带式输送机在使用中的常见故障郭春奎(河南省洛阳市新安县煤矿，河南洛阳471842)[摘要]介绍带式输送狈的主要结构及输送机在使用过程中的常见故障，并提出了解决故障的办法。
[关键词]带式输送机；传动装置；跑偏；打滑；拉紧装置带式输送机是一种以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。
由于带式输送机结构简单、运输能力大，生产效率高、运距长、工作阻力小、耗电量小，而目运输过程中破碎性小、撤煤少，刚氏了煤尘和能耗。
它可运输矿石、煤、粉末状的物料和包装好的物品。
它不仅应用在国民经济中的许多部门，而且在井下巷道、露天矿、碎石场及选矿厂也获得广泛应用。
胶带输送机无论在运输量方面，还是在经济指标方面，都是～种先进的运输设备。
因而被广泛地应用于煤矿运输生产中。
1带武输送机的主要结构其主要结构如下图所示：图1L机头清扫装置2机架&下托辊4拉紧装置5机尾清扫装置6拖带滚筒7．改向滚筒&输送带9．装载装置l Q E托辊1L驱动装置往I传动卸载滚衙2胶带输送机在使用过程中的常见故障2t电动机‘不能启动或启动后就立即慢下来造成这种现象的原因主要表现在以下方面：1)线路故障：2)保护电控系统闭锁；3)接触器故障：4)电压下降：5)电机损坏。
在这种情况下，应及时检查线路，检查跑偏、限位、沿线停车等保护。
检查电压，检查过负荷继电器。
22电动机发热由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行，传动系统润滑条件不良，也导致电机功率增加。
其次，在电机风扇进风口弱至向垫片中堆积煤尘，使散热条件恶化。
解决办法是：找出超负荷运行原因；各传动部位及时补充润滑；清除煤尘。
23辙芝带跑偏其跑偏规律为偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前。
“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最根本的规律。
输送带的跑偏主要主要有以下几方面原因：23J1安装质量问题胶带输送机在安装过程中校正误差，机架、滚筒没有调整平直，托辊轴线与输送带中，池不垂直。
皮带清扫安全技术规程（3篇）
皮带清扫安全技术规程(1)上岗前正确穿戴好劳动保护用品。
系好纽扣扎好袖口。
(2)作业时严禁身体、工具触碰皮带及转动部分，防止皮带伤人。
(3)设备检修时要停机，取操作牌并登记，取牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，切断电源后挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。
(4)检修完毕试车前要详细检查联系好，送牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，做到确认、确实、确信。
(5)检点、巡检、清扫、注油等人员必须两人以上作业。
严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须走安全道。
(6)皮带系统要确保机旁拉绳开关等安全装置要完好可靠。
(7)清扫各层平台时，严禁将杂物往下扔以免伤人。
(8)严禁往皮带上扔杂物，防止堵塞闸门影响生产。
皮带清扫安全技术规程（2）皮带清扫是一项安全而重要的工作，以下是一些有关皮带清扫的安全技术规程：1. 确保人员安全：在进行皮带清扫之前，务必确保人员已经接受相关的安全培训，并清楚了解相关的安全规程和操作步骤。
2. 使用个人防护装备：所有参与皮带清扫工作的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3. 停止供电：在清扫皮带之前，必须先将皮带输送机停止运行，并切断供电。
确保设备处于安全状态后再进行操作。
4. 锁定能源：在进行皮带清扫之前，必须先将输送机和相关设备的能源锁定，以防止他人误操作。
5. 切勿用手直接接触皮带：清扫皮带时，切勿用手直接接触皮带。
应使用工具，如刷子或清洁剂，来清理皮带。
6. 遵循安全距离：在清扫皮带时，要始终保持安全距离，避免靠近运行的设备和移动的皮带。
确保远离可能的危险区域。
7. 严禁穿插工作：在清扫皮带时，切勿将身体、手臂或工具伸入移动的皮带中。
严禁穿插工作，以免发生意外伤害。
8. 及时清除清扫区域：完成皮带清扫后，要及时清除清扫区域内的杂物和工具。
确保现场整洁，防止绊倒和跌倒。
9. 报告异常情况：如果在皮带清扫过程中发现任何异常情况，如设备损坏、漏水等，应立即报告相关负责人，以采取相应的纠正措施。