选煤厂皮带输送机介绍
输送机的分类及特点
输送机的分类及特点输送机是一种常见且广泛应用于工业生产过程中的机械设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。
根据输送机的用途、输送方式和输送物料的属性等因素，可以将输送机分类为多种类型。
以下将对常见的输送机进行分类和介绍，并分析其特点。
一、带式输送机带式输送机（Belt Conveyor）是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
其主要特点有：1.运输能力大，输送距离远：带式输送机能够连续、高效地输送大量物料，适用于长距离或大量物料的输送。
2.机构简单，结构可靠：带式输送机由带式传动部分和支撑部分组成，结构相对简单，可靠性高。
3.适应多种工况：带式输送机适应性强，可根据工况的需要调整输送速度、角度和长度等参数。
二、螺旋输送机螺旋输送机（Screw Conveyor）采用螺旋刀片旋转的原理，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要特点有：1.结构简单、占用空间小：螺旋输送机的结构相对简单，一般为直管式，不占用过多的空间。
2.适应性强：螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状等各种物料，适应性较广。
3.输送均匀、稳定：螺旋刀片的旋转带动物料向前推进，输送过程中物料均匀稳定。
三、链式输送机链式输送机（Chain Conveyor）主要通过链条和链轮的运动，将物料输送到目标位置。
其主要特点有：1.载荷能力大：链条和链轮的结构使得链式输送机具有较高的承载能力，适合输送较重物料。
2.输送段长度可调：通过增减链条和链轮的数量，可以调整链式输送机的长度，适应不同的工作场所。
3.适应多种工况：链式输送机具有较好的适应性，可以应用于各种工况下的物料输送。
四、辊筒输送机辊筒输送机（Roller Conveyor）利用辊筒的回转运动，将物料进行输送。
其主要特点有：1.输送效率高：辊筒输送机由多个辊筒组成，可以实现物料连续输送，提高输送效率。
2.可运输不同形状物料：辊筒输送机适用于各种形状的物料，如箱体、园筒、托盘等。
1 皮带输送机的构造及工作原理
2）滚筒调偏法 驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带输送机跑偏调整的重要环节。所有滚筒的 安装位置必须垂直于胶带输送机的中心线，若偏斜过大必然发生对于换向滚筒如胶 带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则 左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。若换向滚筒前安装 托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应 的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。
2、皮带输送机跑偏的基本规律 1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶 带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； 2） 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而 是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； 3） 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一 端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 3、皮带输送机跑偏的处理方法 胶带输送机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开 始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时应在一侧进行调 整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适 当调整。 胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。现简要介绍如下，谨 供参考。
方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。另一种 情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶 带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载 调偏。
煤矿用皮带输送机型号介绍
煤矿用皮带输送机型号介绍煤矿用皮带输送机泛指在煤矿及矿井下使用的各种型号皮带输送机，具有输送量巨大，运输距离长，承载能力强，运行平稳安全可靠等特点。
下面我将着重介绍常见的煤矿用皮带输送机型号，特殊型号暂且不进行过多介绍。
一、td75型带式输送机 1、TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地用于冶金、煤炭、化工、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，输送堆积比重为0.5-2.5吨/m;的各种块状、粒状物料，也可输送成件物品。
2、TD75型带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200、1400毫米。
3、TD75型带式输送机是我国在1975年进行编辑和修正的一种通用型号的带式输送机。
Td75型带式输送机结束了我国带式输送机没有统一标准的状况，至今仍然沿用至今，为社会主义经济的发展发挥着不可小视的作用。
二、DTⅡ（A）型带式输送机 1、在td75型带式输送机之后，随着经济的发展，原有机型已经不能满足经济发展的需要。
因此国家设计部对原有td75型皮带输送机进行修改和编辑，重新修订出了DTⅡ（A）型带式输送机。
2、DTⅡ(A)型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～+40℃。
3、DTⅡ(A)型固定式带式输送机因其长距离和大运载量而深受煤矿用户使用，从2005年研发至今，目前已经在煤矿上得到大面积的使用，深受用户好评。
三、煤矿用伸缩式皮带输送机煤矿用伸缩式皮带输送机也称DSJ皮带输送机，煤矿井下用带式输送机是利用摩擦传动的连续运输设备，具有运输能力大运输距离长、运转平稳、成本低和噪音小、机体重量轻、安装方便、安全可靠等显著优点，近年来被广泛用于煤矿井下集中巷道的运输：顺槽运输、巷道运输、巷道掘进运输和综采工作面配套运输。
煤矿皮带输送机参数
煤矿皮带输送机参数
煤矿皮带输送机参数主要包括：
1、输送能力：单位时间内所能输送的物料量。
2、输送带宽度：输送带的实际宽度，以毫米为单位。
3、输送带厚度：输送带的实际厚度，以毫米为单位。
4、带速：输送带在每单位时间内所能完成的移动量，以米/小时为单位。
5、带张力：输送带的最大承载能力，以兆帕为单位。
6、传动电机功率：传动电机的实际功率，以千瓦为单位。
7、悬挂结构：悬挂结构的形式和组成部分，例如减速机、滚针轴承和滑动导向轮等。
8、机架材料：机架材料的类型，例如碳钢、不锈钢等。
9、外壳材料：外壳材料的类型，例如ABS、聚碳酸酯等。
10、安装方式：安装方式的类型，例如立式安装、悬挂式安装等。
矿用皮带机型号及其参数
矿用皮带机型号及其参数矿用皮带机是一种重要的输送设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、建筑材料、化工、电力、粮食等行业，其作用是将物料从一个地点输送到另一个地点。
根据不同生产需求和物料输送要求，矿用皮带机有多种不同的型号和参数。
1.型号1：DJ型矿用皮带机参数：-输送能力：100-10000 t/h-传动带宽：500-2200 mm-输送长度：100-4000 m-传动速度：0.8-4.0 m/s-输送物料：煤炭、矿石、矿渣等2.型号2：TD型矿用皮带机参数：-输送能力：200-3000 t/h-传动带宽：500-1600 mm-输送长度：100-2000 m-传动速度：0.8-5.0 m/s-输送物料：煤炭、矿石、矿渣等3.型号3：DT型矿用皮带机参数：-输送能力：100-1500 t/h-传动带宽：500-1400 mm-输送长度：100-2000 m-传动速度：0.8-4.5 m/s-输送物料：煤炭、矿石、矿渣等以上仅是几个常见的矿用皮带机型号和参数，实际上市场上还有更多款式和规格可供选择。
对于不同的生产厂家和工程项目来说，选择合适的型号和参数的矿用皮带机是非常重要的。
矿用皮带机的参数对于其运行效率、输送能力和使用寿命都有很大的影响。
例如，输送能力直接关系到设备每小时能够输送的物料数量，传动带宽决定了输送物料的宽度，输送长度则反映了设备能够覆盖的范围。
此外，传动速度也是一个重要的参数，过高或过低的传动速度都会影响到设备的正常运行。
过高的传动速度会增加设备的磨损和能耗，过低的传动速度会导致物料堆积和堵塞。
对于不同的物料和工况，需要选择合适的矿用皮带机型号和参数，以确保设备的运行效率和可靠性。
而在选择设备时，还需要考虑输送距离、输送斜度、物料性质、环境温度等因素，以便选购适用于具体工程项目的矿用皮带机。
总之，矿用皮带机是一种重要的输送设备，不同型号的矿用皮带机具有不同的参数，参数的选择应根据具体的生产需求和物料输送要求来确定。
煤矿通用皮带输送机技术参数
煤矿通用皮带输送机技术参数煤矿通用皮带输送机是煤矿生产中不可缺少的重要设备之一。
它能够将原煤、选煤、废矸等物料输送到任意点，极大地提高煤炭开采效率。
以下是煤矿通用皮带输送机的主要技术参数。
1. 输送能力煤矿通用皮带输送机的输送能力是指单位时间内输送物料的数量，一般使用单位是t/h。
煤矿输送机的输送能力取决于输送带宽度、输送速度、输送距离等多种因素，不同的工况下，输送能力也会有所不同。
2. 输送带宽度输送带宽度是指输送带的有效宽度，一般使用单位是mm。
煤矿通用皮带输送机的输送带宽度根据输送能力确定，同时也会受到物料大小、粉尘等因素的影响。
常用的输送带宽度有800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm等等。
3. 输送速度输送速度是指输送带单位时间内的线速度，一般使用单位是m/s。
煤矿通用皮带输送机的输送速度受到输送能力和输送距离的影响，通常在2-5m/s之间。
4. 输送距离输送距离是指物料从进料点到出料点的输送距离，一般使用单位是m。
煤矿通用皮带输送机的输送距离主要与矿井地质条件、生产工艺、物料种类等因素有关，一般在几十米到数千米之间。
5. 机身倾斜角度机身倾斜角度是指输送带相对于水平面的倾斜角度，一般以度数表示。
适当的机身倾斜角度可以使输送带物料在水平方向和竖直方向上都有一定的速度分量，有利于物料流动，提交输送效率。
煤矿通用皮带输送机的机身倾斜角度一般在10°-35°之间。
6. 驱动形式煤矿通用皮带输送机的驱动形式主要有电动机驱动和液力耦合器驱动两种。
电动机驱动的输送机动力传动方便，启停控制灵活，更容易适应各种工况。
液力耦合器驱动的输送机则具有启动平稳，起重负荷大等优点。
根据工作需要和经济性原则，选用合适的驱动方式。
7. 排料煤矿通用皮带输送机的排料方式主要有目录、倾斜槽、翻转式、半开放式等多种形式，其中目录式和倾斜槽式排料方式广泛应用。
排料方式和灵活性是煤矿通用皮带输送机的关键性能之一。
输送皮带机介绍
11.纵向撕裂装置
V型空段清扫器
4.减速器
减速器在原动机和工作机或执 行机构之间起匹配转速和传递转矩 的作用，减速机是一种相对精密的 机械，使用它的目的是降低转速， 增加转矩。
减速器是一种由封闭在刚性壳 体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮蜗杆传动所组成的独立部件，常用 作原动件与工作机之间的减速传动 装置 。
42.电动机 43.液力偶合器 45.制动器 46.逆止器 47.减速器
9.双向拉绳开关
拉线开关用于皮带机的紧急 停机，钢丝绳一端固定在一个固 定的吊环上，另一端固定在开关 臂杆上，向上向下或拉动的力促 使臂杆转动到了报警位置，触动 微动开关并锁定直到人工手动复 位。拉线开关是双向触动的。既 可安装在输送机中间位置、也可 安装在其两端。通用的安装设计 使拉线开关既可安装在输送机纵 梁顶部也可安装在其两侧。
四、烟煤输送系统皮带介绍
32
1.No1、No2皮带
谢谢！
13.螺旋拉紧装置
螺旋拉紧装置由改 向滚筒螺杆和框架组成 装在带式输送机的尾部， 拉紧力与行程恒定改变 需人工调节
14.单托辊称
称重时，承重装置将皮 带上物料的重力传递到称重传 感器上，称重传感器即输出正 比于物料重力的电压信号，经 放大器放大后送模/数转换器 变成数字量A，送到运算器； 物料速度输入速度传感器后， 速度传感器即输出脉冲数B， 也送到运算器；运算器对A、 B进行运算后，即得到这一测 量周期的物料量。对每一测量 周期进行累计，即可得到皮带 上连续通过的物料总量。
煤矿皮带输送机知识
煤矿皮带输送机知识
煤矿皮带输送机是一种特殊的装卸运输机械，它由主机、驱动机构和传动装置等部分组成。
它以传送带将矿石、煤炭等物料从一个地方输送到另一个地方。
煤矿皮带输送机主机包括输送机架、输送带、支承架和拉杆等组成。
输送机架是由护罩、支架、支座和绝缘支架等构成，负责固定和防护输送带。
输送带是由橡胶芯、护套、增强带子和垫板等组成，负责运输物料。
支承架是由滚筒、滚筒支架、调整杆和调整螺栓等组成，负责支撑输送带并控制输送带的位置。
拉杆是由拉簧、螺旋和制动器等组成，负责拉动输送带，使其移动。
驱动机构是由电动机、减速机和联轴器等组成，负责将电能转变成机械能，驱动输送带运行。
传动装置包括皮带轮、连接轴和制动器等，负责将驱动力传递给输送带，使其运行。
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皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一 种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、 水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料，也可 以运送成件物品。工作过程中噪音较小，结构简单。皮带运输 机可用于水平或倾斜运输。皮带运输机还应用与装船机、卸船 机、堆取料机等连续运输移动机械上。皮带运输机由皮带、机 架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、 清扫器等零部件组成。在大型港口或大型冶金企业，皮带运输 机得到最广泛的应用。其总长度可达十几千米。
皮带输送机的外观
皮带输送机结构和原理
普通皮带机结构如下图所示，主要由胶带、驱动装置、制动装置、 托辊及支架、拉紧装置、改向装置、清扫装置、落料装置和卸料装 置、辅助安全设施等部分组成。
带式输送机工作原理及总体结构简图 1—传动滚筒；2—输送带；3—上托辊；4—缓冲托辊；5—漏斗；6—导料 栏板；7—改向滚筒；8—螺旋张紧装置；9—尾架；10—空段清扫器；11— 下托辊；12—中间架；13—头架；14—弹簧清扫器；15—头罩
用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、缓冲 托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、前倾托辊组、 自动调心托辊组等多种。
用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、V形 回程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。
托辊
•承托输送带或钢丝绳的长回转体组件。 •托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了 一台带式输送机总成本的35％托辊，承受了70％以上的阻 力，托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须 灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成 本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。
图 槽型上托辊
平形托辊和V形前倾回程托辊
平形托辊一般为一个长托辊，主要用在支撑空载段皮带，简称 下托辊。V型前倾回程托辊由两节组成，每节托辊向上倾斜5° 呈V形，同时每节由中间向前倾斜2°，此种托辊能防止皮带跑 偏，减少托辊表面粘煤。
图 平形上托辊
图 平形下托辊
V型前倾回程托辊
图 V型前倾回程托辊
图 弹簧版式普通缓冲托辊
图 弹簧板式环胶缓冲托辊 图 钢板式双螺旋热胶面缓冲上托辊
可调式弹簧缓冲托辊
可调式弹簧缓冲托辊组由三 联组托辊和活动式可分拆托 辊支撑架组成，支撑架由底 梁和活动三角形支柱两大部 分组成，活动三角形支柱由 活动支腿、压力弹簧、导向 支柱总成组成，与底梁活动 联接。
图 可调式弹簧缓冲托辊组（一） 图 可调式弹簧缓冲托辊组（二）
垂直重锤
THD张紧轮轴 承座
改向装置
改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭的环形。 改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并 使胶带产生不同角度的改向。
改向滚筒
清扫装置
皮带输送机胶带卸载后，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面。 粘接在胶带工作面上的小颗粒煤，通过胶带传给下托辊和改向滚 筒，在改向滚筒上形成一层牢固的煤层，特别是冬季室外皮带机 上的光面滚筒，因钢质滚筒的热导率快，极易使粘在皮带上的小 湿煤粒快速冻结在滚筒表面，而且越积越厚，使得滚筒表面高低 不平，严重影响皮带机的正常运行；胶带上的煤撒落到回空的二 层皮带上而黏结于拉紧滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生黏 结。这些现象将引起胶带偏斜，影响张力均匀分布，导致胶带跑 偏和损坏。同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运动阻力增大， 驱动装置的能耗也相应增加。因此在皮带运输机上安装清扫装置 是十分必要的。 清扫装置有头部清扫器和空段清扫器。头部清扫装置一般安装在 头部驱动滚筒下方，用于清扫胶带工作面上的粘煤，粘煤直接排 到头部落煤筒内；空段清扫器安装在尾部滚筒或重锤改向滚筒前 部二层皮带上，用于清扫胶带非工作面上的粘煤。
调心托辊两侧的锥形托辊竖轴的下端用连杆相连，保证了两个 锥形托辊的结构能同时工作，利用每个锥形托辊与胶带产生的摩擦 力进行胶带跑偏调整。
如图所示了胶带与锥形托辊的接触关系。
图 锥形双向自动调心托辊图
锥形下调心托辊
锥形下调心托辊结构如图所示，用于二层回空皮带的 调偏，其作用原理同锥形双向自动调心托辊的一样。
槽型上托辊
一般由2～5个组成，其数目由带宽和槽角决定，最外侧辊子与 水平线的夹角称为托辊槽角。托辊槽角增大后（0°～60°范 围内）使物料堆积断面增大能提高生产能力，有防止撒料、跑 偏的作用。 辊体一般用无缝钢管制成，轴承座有铸铁式、钢板冲压式及酚 醛塑料加布三种材料制造，托辊轴承一般均采用滚动轴承。
SNL轴承座2、3、5、6系列
轴承座密封类型
TSN**L
TSN**A
TSN**S
TSN**ND
大型SNL系列
轴承座密封类型
TS**
TNF**
轴承座端盖
ASNH**
ETS**
密封、端盖、定位环数量
驱动滚筒
轴承（紧定套） 2个
轴承座
2个
密封
3个
端盖
1个
定位环
2个
密封、端盖、定位环数量
改向滚筒
轴承（紧定套） 2个
驱动装置
皮带机驱动装置类型（三种） 电动机和减速机组成的驱动装置 这种驱动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、联轴器、驱动 滚筒、抱闸、逆止器等组成。典型的驱动装置如下图所示。
驱动装置—电机、减速机
减速机
电机
驱动装置—液力偶合器
驱动装置—驱动滚筒
电机
偶合器
制动器
减速机
驱动装置—联轴器
联轴器是机械产品中一种常用的部件 ，用来连接两轴或轴和回转件，并在 传递运动和动力过程中，一同回转而 不脱开也不改变转动方向和扭矩大小 。有些连轴器还有补偿两轴相对位移 和缓冲减振等功能。此外，有些连轴 器还可兼作防止传动轴系过载的安全 装置。
缓冲托辊
重型托辊缓冲床
重型托辊缓冲床，用于皮带机尾部落料点处，其特点有：橡胶块 连接的托板与机架横梁之间，由螺旋弹簧和轴组成的支撑架连接， 螺旋弹簧预紧力可调，易具有双重缓冲性，且承受缓冲力度大， 运行平稳。缓冲器上螺旋弹簧预紧力的松紧，安装时可根据物料 块度的实际情况随时调节。
图 重型托辊缓冲床
输送带的结构
• 产品结构：本产品采用 多层挂胶棉帆布作骨架 ，表面覆盖性能良好的 橡胶材料，经硫化而制 成。
• 从上至下依次为： • 上盖胶 • 尼龙层 • 下盖胶
滚筒
（1）驱动滚筒
滚筒
（2）改向滚筒
滚筒轴承座选型
SNL轴承座2、3、5、6系列 直孔轴承
锥孔轴承
标准SNL轴承座由灰 口铸铁制成,对于需 要额外的强度和抵抗 力的场合，还提供球 墨铸铁轴承座。
逆止器
拉紧装置
拉紧装置的作用是给输送带施加一个初张力， 用来拉紧胶带或补偿胶带的伸长，保证输送带 在传动滚筒上不打滑，使胶带与滚筒间保持足 够的摩擦驱动力。在设计范围内，初张力越大， 皮带与驱动滚筒的摩擦力越大。 拉紧装置的主要结构形式有：垂直重锤式、尾 部小车重锤式、线性导轨垂直式、螺杆式、液 压式、电动绞车式等。
托辊及支架
托辊是用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件，托辊 的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过 规定限度，保证胶带平稳运行。按辊体的材料考虑，托辊大多数 为无缝钢管制成，近年来新开发的有陶瓷托辊和尼纶托辊等，主 要用于除铁器前后。托辊组按使用的不同可分为两大类：承载托 辊组和回程托辊组。
紧定套 H3136 H3136 H3138
轴承座 SNL3138 SNL3136 SNL3138
滚筒包胶
包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能 有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的 打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转. 滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表 面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损 广泛用于：钢铁、冶金、 煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
作用：既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。
要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。
输送带分类： 输送带按用途分： 通用带、专用于阻燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品 的输送带。 按表现形状分：平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、 圆管式、扁管式、压花形。 按带芯类型分： 织物型：棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或 编制） 钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布 按强度分： 低强度（小于 300 KN /m ） , 中强度（ 300-1250 KN /m ），高强度 （大于 1250 KN /m ）
缓冲托辊
缓冲托辊的作用就是在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶 带。缓冲托辊可分为橡胶圈式、弹簧板式和弹簧板胶圈式、弹簧 丝杆可调式、楔形接料板缓冲床式、弹簧橡胶块式和防撕裂重型 缓冲托辊组合式等多种。 1、弹簧板式缓冲托辊
弹簧板式缓冲托辊由三个托辊连成一组，两侧支架用弹簧 钢板制成，调整两弹簧板的间距和托辊轴的固定螺母，使中间的 托辊贴紧皮带，使其能有效起到支撑缓冲作用，落差较高时，要 在落煤点多装几组，以提高使用效果，防止弹簧钢板脆断损坏。
清扫装置—一级清扫器
能快速更换刮刀 铸有磨损识别线 高强度的铝合金骨架 具有专利的小轮廓设计
清扫装置—二级清扫器
碳化钨刮刀
清扫装置—空段清扫器
装料装置
装料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、溜管、导料槽组成。
振打器
落煤管
落煤管三通
导料槽
卸料装置
卸料装置主要由犁煤器、配煤车组成。
卸料车
输送带
轴承座
2个
密封
2个
端盖
2个
定位环
2个
SNL轴承座2、3、5、6系列
轴承型号 紧定套 轴承座
22232 CCK/W33 H 3132 SNL 532 & FSNL 532