皮带输送机说明书

TDSG胶带输送机使用说明书

一、适用范围

TDSG封闭式带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，既可水平输送，又可在倾角小于20℃范围内倾斜输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可以用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。

二、技术性能

TDSG封闭式带式输送机除具有固定式带式输送机一般特点外，其最显著特点是整条输送线是封闭式的，其中回程带是敞开的。分为机头部装，中间段箱体，机尾部装，驱动装置，抛料罩。为了安装方便，中间段箱体是分开的，采用法兰联接。分为标准段和非标段箱体，标准段箱体的长度时2.4m。驱动装置采用链条传动，安装在机头的下面可以节约一定的空间。为了防止撒料，特别设计抛料罩，下料口处有法兰可以和另外的设备联接。本机适用于对环境有一定要求的场所。

主要技术参数见下表。

三、安装与调试

1、安装前的准备：

1)首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查和清点。

2)安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。

3)根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧面的平行度。

2、安装：

1)在安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2 mm，跨距不超过1.5 mm。

2)支承装置的安装，要求各组托辊（槽形支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过 2 mm。支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300 mm不超过1 mm。托辊横向中心线与输送机纵轴的不重合度不允许超过3 mm。

3)螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100 mm。

4)输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留有足够的操作与维修的场地。

5)长度较长的输送机，除应配备总的启动与停车开关外，应沿输送机长度每20M设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。

四、操作与使用

1、空运转试验：

输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。

①开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及其杂物。

②对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。

③全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护设施是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。

④手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。

⑤空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。

2、负载运转试验

空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载可粮食抛散，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。

3、操作

①胶带输送机必须空载启动，待一切正常后方可均匀加料，不得大量突增或过载运行。

②胶带输送机必须待机上的物料输送完毕后空载停车，如遇满载紧急停机，再启动进为避免损坏机件，应适当排除胶带上的物料。

③若与数台输送机组成一条输送线，启动时应先开动最后一台，然后逐台向前开动，停机顺序和启动顺序相反，如中间一台发生故障时，则应首先停止进料，停止进料处的输送机，然后再停歇有故障的输送机进行维修，否则，就会使物料堵塞，造成损失。

④运行过程中，应严格避免铁件、大块物料，杂物等混入胶带内，以免损坏机件或造成其它事故。

五、维护与保养

1、胶带输送机在工作过程应经常注意观察，发现机内异常响声或有故障应及时停车排除，不得带故障工作。

2、经常检查设备的各个部份，保持输送胶带的松紧程度适当，输送带过松，会发生打滑空转，输送带过紧，会影响输送带接头处的强度。

3、输送机工作时，所有的托辊都应回转，不能有个别不转的现象，如果托辊不转，输送带的运动阻力增大，功率消耗也将增加，同时，还会造成输送带和托辊的严重磨损，影响输送机的使用寿命。为此，必须经常检查托辊的回转情况，及时消除发现的故障。

4、胶带不应与汽油、柴油、机油等油脂类物料相接触，不应将胶带输送机日晒夜露或雨淋，以免胶带被腐蚀、变形，影响使用寿命。

5、电机、摆线针减速器应按其使用说明书要求进维护、保养。

6、一般情况下，输送机应每季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。大修时胶带输送机的全部零件都应拆除清洗，更换磨损零件。

7、胶带输送机各润滑部位所用润滑剂及注油时间见表：

六、常见故障、原因及排除方法