MB1632/H端面外圆磨床经济型数控化改造

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MB1632主轴骨架油封的代换

MB1632主轴骨架油封的代换

图 1 原主轴装配示意图
图 2 新密封环零件图
图 3 主轴装配示意图
Hale Waihona Puke (下转第 123页 )收稿日期: 2009- 10- 21 作者简介: 刘安宁, 工程师, 从事数控设备维修技术工作。电话: 0379- 64961247, E- ma i:l L IU 7566@ 163 com。
第 24期
夏卫锋: 润滑系统引起的数控机床故障的排除方 法
∀ 5# 孙汉卿. 数 控机 床维 修技 术 [M ]. 北 京: 机械 工业 出版 社, 2002.
∀ 6# 牛志斌, 扬秋晓. 数控机床故 障诊断 与维 修 [ M ]. 沈 阳: 辽宁科学技术出版社, 2006. 8.
( 上接第 111页 ) 2 几点补充说明
( 1 ) 密 封环 上 101 mm 孔 的作 用。 经过 测 量, 原主轴轴肩与端盖 之间的 间隙 为 4 mm, 安 装上 密封 盘后, 间隙为 1 mm, 为了 安全, 在密 封环 上又加 工 了一个直径为 101 mm、深 2 mm 的孔, 从而使 轴肩 与端盖之间的间隙 增大为 3 mm, 防 止主轴 轴肩 端面 与主轴端盖干涉。
∃ 123∃
1 4 故障四 一台南通 纵横 国际 产 XK 6325B数 控 铣床, 系 统
为 FANU C 0 。i 执行 G00指令时, x、 y 轴运行正常, z 轴 (主轴 ) 不能 准确 定 位, 但定 位 动作 正 确。重 新 执行回参考点命令后, 其定位点每次都不同。如执行 G 00X70Y 50Z5, 每次回参考点 后再 执行 G 00 指 令时, z轴上 刀 尖距 工 件 表 面的 位 置 各不 相 同, 经 测 量 为 7 13, 5 86, 7 02, 6 27, , 没有任 何规律, 但都 大于 5。 CRT 显示 X70Y 50Z5 正常, 且机床 无任 何报 警。试着输入 G01Z5F150, 测量刀尖位置尺 寸, 结果 也是每次 都不 相 同。分析 可 能引 起这 种故 障 的原 因 有:

普通外圆磨床数控化改造

普通外圆磨床数控化改造

普通外圆磨床数控化改造刘贵杰1,2,巩亚东1,王宛山1(1.东北大学,辽宁沈阳110004;2.山东轻工业学院,山东济南250100)Study on N umerical Co nt rol M odification fo r General Grinding M achineLIU Gui j ie 1,2,GONG Ya dong 1,WA NG Wanshan 1(1.N or theastern Univ ersity,She nya ng 110004,China;2.Sha ndong Lig ht Industry Institute,J inan 250100,China) 摘要:在磨床原有液压系统的基础上,利用电磁节流阀和光电编码传感机构,通过子学习和微调控制策略,可以实现磨削循环的自动化和曲面轴零件的磨削加工,对实现普通磨床的低成本数控改造。

关键词:外圆磨床;数控系统;自学习控制策略中图分类号:TP 27文献标示码:A文章编号:1001-2257(2002)06-0032-03Abstract :The numeral co ntro l scheme of g en-eral g rinding m achine by personal co mputer is pre-sented,on the basis of hydraulic pressure system ,by using electromag netism thro ttles a nd photoelec-trical enco der,through selfstudying co ntro l and self studying co ntrol strateg y ,the automatic cy-cle g rinding pro cess and curv ed shaft w o rk pieces g rinding can be realized,it is sig nificance fo r real-izing low price numeral contro l modifica tio n fo r g eneral g rinding machine .Key words :cylindrical g rinding machine ;co m-puter control system;self studying control strate-g y.收稿日期:2002-04-10基金项目:教育部科学技术研究重点资助项目(200032)0 引言磨削加工数控技术虽然起步较晚,目前也已取得了重大进展,已研究出诸多控制方案。

经济型数控改造普通外圆磨床

经济型数控改造普通外圆磨床

2 普通 机床 数控 改 造
机床 数控 改造 的基 本原 则 是在满 足 需要 的前 提 下 ,对 机床 尽 可能 减小 改动 量 , 以降低成 本 。 以数
3 数 控加 工 程序 编制
1 )对 刀 程 序 执行 在 G5 3机床 坐标 系 中 。当 批 量磨 削 工件 时 , 由于 每个 工件 中心 孔位 置有 微 小 的差别 , 我们 用对 刀 来保 证砂 轮 切入 工件 时 的位 置 。
通数控 系 统平 台下编 制程 序模 板 ,再根 据 实际要 求
设定 是否 使用对 刀和 量 仪 、每 次粗 进量 、每 次精 进 量 、光磨 时 间、进 刀次 数和粗 进 刀精进 刀速 度等 数
值 ,非 常方便 。
所 示 ( 序 略 ) 在编 辑状 态下 ,开放 式 的模板 供 程 : 程序执 行 在 G 5工 件坐 标系 中 。 5
4 结语 在 弹性 范围 内利用 有 限元 分析 软件 可 以方便 准
确地 分析 夹紧 的变 形情 况 ,指 导薄 壁液 压缸 筒精 加
工 。通过 几种 加 紧方案 的对 比,可 见 : ( )夹 紧变 形与夹 紧 力和 夹紧 方式 有直 接 关 1
陈树 峰,马伏 波.薄壁工件在 夹紧力作用 下变形量 的 计算[] 煤矿机械, 0 52:07 . J. 2 0 () —1 7
图 4 砂轮 直线插补示意图
业利 用有 限资源 ,节 约 成本 ,而 且会 大大 提 高机床 的加 工精 度 、可 靠性 和 自动化 程度 ,从根 本上 提高
( ) 生产 过程 中,考 虑到 用户 安 全 ,则在 手 2 在 动量 仪进 、对刀进 时 , 们在 P C中加 上延 时 导通 我 L 继 电器 T B,延 时导 通 5 保 证用 户操 作 安全性 , MR S 如 图 5所 示 。

全自动外圆磨床改造数控程序设计技巧

全自动外圆磨床改造数控程序设计技巧

全自动外圆磨床改造数控程序设计技巧1.设备介绍改造设备为全自动外圆磨床,有自动上下料机构。

该设备使用两个轴控制进给。

Z轴控制导轮加工,X轴控制砂轮修整器进给,当X轴控制砂轮修整器纵向进给到砂轮端面后,液压控制该修整器横向刮磨砂轮端面,当刮到砂轮端面末端,X轴控制砂轮修整器纵向退回。

,该设备砂轮修整是由步进电机和液压共同完成。

2.设备改造改造该设备使用了SIEMENS 802S 数控系统。

X轴.Z轴分别用步进电机控制。

该设备砂轮修整独特性,依据SIEMENS 802S 数控系统特点,程序设计上进行一些必要变化。

3. 程序设计该设备程序分为两部分,加工程序和PLC程序。

①加工程序完成各轴动作。

既Z轴导轮加工,X轴砂轮修整器进给及退回。

②PLC程序完成该设备辅助动作。

如:上下料及砂轮修整器刮砂.该设备程序设计主要砂轮修整部分需做一些变化。

既当加工程序控制砂轮修整器纵向进给到砂轮端面后,PLC程序立即启动液压控制修整器横向刮砂轮端面,刮到端面末端后,加工程序又控制砂轮修整器纵向退回.依据SIEMENS 802S 数控系统特点,可以有两种解决方法:①第一种方法,砂轮修整器横向行程始末端各安装一个传感器,作为PLC输入信号。

当加工程序执行指令“X轴进给”,砂轮修整器靠近砂轮端面并感应始端传感器,则该传感器信号触发PLC―>NCK信号“NC停止”,则加工程序停止,同时,该传感器信号置位相应液压阀,控制砂轮修整器横向刮砂轮。

当该修整器刮到砂轮末端并感应到末端传感器,该传感器信号复位相应液压阀,横向刮砂轮动作结束,同时,该传感器信号触发PLC―>NCK信号“NC启动”,则加工程序继续执行下一段指令“X轴退回”,加工程序继续执行下去。

第二种方法,砂轮修整器横向行程始末端各安装一个传感器,作为PLC输入信号。

“X轴进给”后加一个M指令(M20),自定义为横向刮砂轮指令,执行完“X轴进给”指令后,执行该M指令(M20),此M指令(M20)触发PLC―>NCK信号“读入使能禁止”,则内存不能读入下一段指令,加工程序一直执行M指令(M20),同时,该M指令(M20)置位相应液压阀,控制砂轮修整器横向刮砂轮。

经济型数控车床自动化加工系统的改造

经济型数控车床自动化加工系统的改造

经济型数控车床自动化加工系统的改造一、引言- 引入经济型数控车床及其发展现状- 阐述需要对该车床进行自动化改造的原因和意义二、经济型数控车床自动化加工系统的设计- 分析并描述原有车床的结构和性能- 设计并介绍改造方案和具体实施步骤- 介绍自动化加工系统所需的硬件和软件配置三、自动化加工系统的实现- 详细介绍所采用的控制系统和传感器技术- 介绍自动化加工系统的具体实现过程和结果- 分析实现中的优缺点及可改进之处四、经济型数控车床自动化加工系统实用性测试- 通过实际案例测试自动化加工系统的加工精度和生产效率- 对测试结果进行分析和总结,评估自动化改造的效果和经济效益五、结论- 总结经济型数控车床自动化加工系统的设计和实施- 强调其在提高企业生产效率、降低生产成本、促进企业发展方面的作用- 提出对未来改进和发展的建议。

第一章引言随着科技的快速发展和制造业的快速转型升级,数控技术作为现代制造业的核心技术,正发挥着越来越重要的作用。

经济型数控车床作为数控技术的重要代表,在制造行业中得到了广泛应用。

然而,传统的经济型数控车床难以满足现代工业对加工过程的自动化、精度、稳定性和高效性的要求。

为此,将经济型数控车床进行自动化改造,是一项非常迫切的任务。

本文旨在从经济角度考虑,探讨如何对经济型数控车床进行自动化改造,提升其生产效率,降低生产成本,促进企业发展。

第二章经济型数控车床自动化加工系统的设计2.1 原有车床的结构和性能分析经济型数控车床通常采用传统的机械结构,其工作精度和生产效率受到很大的限制。

为了有效地改善这种情况,必须对其结构和性能进行深入的分析和研究。

首先,我们来分析经济型数控车床的结构。

其主要部分分为床身、主轴、滑板、进给系统、切削液系统等。

其中,床身是整个数控车床的支撑结构,它负责承担机床的全部静载荷。

主轴是数控车床的核心部件,负责带动刀具实施切削加工。

滑板在床身的导轨上运动,实现工件的退刀和进刀。

MB1620外圆磨床砂轮主轴花键的改造

MB1620外圆磨床砂轮主轴花键的改造

01 ; 0叭
#1 7 #4 0 4 = 03
度要求。主轴改造后 的装配示意 图,见 图 4 。
G 1C 8Z . 9 Z轴 回原点/ 9 2 0 M1 ; 作主轴 定位 G3 0 ; 0Y .
M0 ; 6
回第 二原点防干涉
自动换 刀
G#17 4
M9 9
将换 刀前之 G 0 G 1状态还原 9/ 9
\ 一 / 一
图 1 原主轴花键及花键拨 盘装配 图
图 3 法兰盘图
采取此措施后减少了瞬间冲击力 ,从 而减 少 了机件

相互之 间的磨损 ,同时避免累计误差可能造成的振动。 将改造完的主轴进行安装调试 ,调整径 向及轴 向圆 跳动至 0O2 m 以内;安装带 轮及拨 盘 后 ,盘 动主轴 .0m 无 死 点 现象 ; 运转 1 0 i 验 , 空 mn 2 试 检测 主 轴 的 温升 在
加工中心的加工精度高、效率高,特别是在加工复
杂工件时,更能够体现其价值。但是 由于工 艺复杂 ,刀
完成单程序段后,机床处在等待下一动作指令状态。
()把方式开关 选择 到手 动方 式 ,按 主轴 停止 键 , 2 停止 主轴旋转 。注意 :切记不能用 复位键停 止 ,否则会
具很多,换刀频繁,换刀程序重复出现。为 了精减程 式,提高效率,根据自己的实践经验,现用一个简单的 程式作为换刀子程序,具体分析如下:
Hale Waihona Puke 重磨损,造成主轴工作精度超差 ,加工零件尺寸不合
格。通过拆解 砂轮 主轴 上 的带轮 和带 轮 上 的花键 拨 盘 后 ,发现主轴花键和拨盘花键齿 因承受大 的转矩在 各 自 的受力方 向上都磨损 了 2 3 m的台 阶,造成它们 的圆 m 周空行程达到 5 m m 。分析其产生的原 因,主要有两方面 : ()轴花键部 分承受 的转矩较大 , 1 磨床 每天加工工 件达到千件左右 ,空载 与负载之 间 的切换超 过两 千次 , 花键拨盘对主轴花键 的冲击 十分频繁 。经过 一段时 间的

MKB1632_H数控端面外圆磨床轴向对刀调试

MKB1632_H数控端面外圆磨床轴向对刀调试

MKB1632/H 数控端面外圆磨床轴向对刀调试孙丽萍 1 凌天白 2 张 琦 1(1.上海机床厂有限公司 上海 200093;2. 安徽农业大学 合肥 230036)摘 要 介绍了 MKB1632/H 数控端面外圆磨床轴向对刀调试过程。

由于轴向对刀是数控端面外圆磨床磨削加工 过程中的一个重要环节,在分析了上海开通数控系统软件之后,进行了轴向对刀程序模块的编辑。

结果表明,通 过编辑相对独立的自动轴向对刀程序模块,实现了 MKB1632/H 数控端面外圆磨床轴向两种简易的自动对刀方 法,很好地解决了安全和质量问题,可为其他数控磨床在编辑对刀程序时提供参考。

关键词 数控端面外圆磨床 轴向对刀 调试1 轴向对刀装置的介绍轴向对刀仪是专门用于数控磨床的端面定位装 置。

它的核心部件是由一个高精度的开关、一个高 硬度、高耐磨的硬质合金对刀头和一个信号传输接 收器组成。

定位装置在进入测量工位接触工件的瞬 间,给磨床发出高电平或低电平信号,磨床控制系 统在接收到信号后发出反馈,完成端面定位。

在数控端面外圆磨床的加工过程中,利用轴向 对刀仪,可精确定位砂轮磨削工件的切入位置。

通过 对刀确定了磨床坐标系与工件坐标系的关系,避免 了由于工件中心孔有偏差,砂轮切入时发生撞刀现 象,从而保证了砂轮与工件的安全。

MKB1632/H 数控端面外圆磨床砂轮架丝杠沿U轴方向与工作台 丝杠 V (Z )轴方向不垂直,夹角是 θ=26°34″,保证 了在磨削工件端面时砂轮主轴系统的受力,如图 1 所示。

通过数控系统实现 U 、V 两轴联动, 砂轮架进 到安全位置后,磨削工件端面和外圆并控制尺寸。

刀功能的精度测试就显得十分重要。

MKB1632/H 的轴向对刀仪安装在砂轮架上,如图 2 所示。

通过 油缸的伸进和缩回来实现对刀仪的进退动作。

在油 缸伸进伸出的同时,用两个无触点开关来保证对刀 仪的进退位,以防止在数控加工程序运行过程中,因 油缸进退未到位而撞坏对刀仪触头。

毕业设计--普通外圆磨床横向磨削进给系统的数字化改造

毕业设计--普通外圆磨床横向磨削进给系统的数字化改造

摘要摘要本文主要介绍了普通外圆磨床横向磨削进给系统的数字化改造。

利用单片机对步进电机的控制,控制磨床横向磨削的进给,使磨床的磨削加工达到自动化控制。

通过对外圆磨削加工过程的分析,从简化的单个磨粒的切削状态出发,建立了外圆横向磨削加工过程中切向磨削力、磨削力依赖于时间变化的横向磨削力的数学模型,外圆横向进给磨削过程总进给量及磨削深度的数学模型。

通过改变磨削控制进给量,从而提高磨削阶段的磨削效率。

介绍了可编程控制器(PLC) 改造磨床原有的接线方法,外圆横向磨削微机控制系统的工作原理、硬件和软件设计、磨削过程中磨削功率的监控系统及加工轴的工件及尺寸精度在线检测系统的设计。

改造后的机床实现了机床的自动化控制和数控检测,达到磨削加工低成本、高效率的生产目的,在可靠性和维护等方面比继电器逻辑控制有很大优越性。

关键词:外圆横向磨削控制系统数学模型自动化控制数控检测I英文摘要AbstractThis article mainly introduced the plan grinding machine crosswise grinding to feed system digitized transformation. To step-by-steps the electrical machinery control using the monolithic integrated circuit,controls the grinder crosswise grinding to feed, enables the grinder the abrasive machining to achieve the automated control.Through to the cylindrical grinding processing process analysis, embarked from the simplification single abrasive cutting condition, establishes in the outer annulus crosswise abrasive machining process the tangential grinding strength, the grinding strength has relied on the time variation crosswise grinding strength mathematical model, the outer annulus plunge feed process total to feed quantity and the grinding depth mathematical model. Through change grinding control to feed quantity, thus enhances the grinding stage the grinding efficiency. Introduced the programmable controller (PLC) transformation grinder original wiring method, the outer annulus crosswise grinding microcomputer control system principle of work, the hardware and in the software design, the grinding process the grinding power supervisory system and the processing axis work piece and the size precision online examination system design. After the transformation engine bed has realized the engine bed automated control and the numerical control examination, achieved the abrasive machining low cost, the high efficiency production goal, in aspects and so on reliability and maintenance has the very big superiority compared to the relay logic control.Key word:Outer annulus crosswise grinding Control system Mathematical model Automated control Numerical control examinationII目录目录目录 (i)第1章绪论 (1)1.1 课题研究的背景 (1)1.2 课题的提出和研究的意义 (2)1.3 课题研究的主要内容 (2)第2章磨削过程基本参数模型的建立 (4)2.1 外圆横向进给磨削过程磨削力和磨削功率模型的建立 (4)2.1.1 引言 (4)2.1.2 外圆磨削过程磨削力及计算方法 (5)2.1.3 外圆磨削过程磨削力模型建立 (5)2.2 外圆横向进给磨削过程总进给量及磨削深度模型的建立 (12)第3章基本参数模型仿真 (17)3.1 磨削过程基本参数模型计算机仿真流程图 (18)3.2 磨削过程基本模型计算机仿真结果输出 (20)3.2.1 磨削深度及总进给量的计算机模拟 (21)3.2.2 磨削过程中总磨削力及磨削功率的计算机模拟 (22)第4章外圆横向磨削控制系统设计 (23)4.1 横向进给伺服系统设计 (23)4.1.1 步进电机的使用特性 (24)4.1.2 SH-2H090M型四相混合式步进电机驱动器 (28)4.1.3 8051单片机 (29)4.1.4 存储器ROM和RAM (31)4.1.5 8255A可编程并行接口 (33)4.1.6 输入显示模块 (34)4.1.7 可编程序控制器PLC (36)4.2 功率测试系统设计 (37)4.2.1 数显功率表 (37)4.2.2 数模转换器A/D0809 (37)4.3 被磨工件尺寸监测系统设计 (38)i目录第5章外圆横向进给磨削控制系统的软件设计 (44)5.1 采样程序 (44)5.2 控制程序 (45)第6章结论 (49)参考文献 (49)致谢 (51)附录 (52)ii第1章绪论第1章绪论1.1 课题研究的背景随着科技的进步,人们对零件的制造精度和表面粗糙度的要求不断提高,磨削作为金属加工过程中用于终加工的精度加工方法,它的应用范围越来越广,已在高效及高精密加工领域中占有重要的一席之地。

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轮架导轨采 用 了平 一V型滚 动导轨 , 有利 于定位精度 、 耐磨性 、刚性和低速运 动平稳性 的提 高 。
对 刀 仪安 装 在工 作 台上 ,位 于工 件磨 削端 面 的 右 边 ,通 过 调 整 对 刀 头 位 置 使 它 与 砂 轮 左 端 面 重
合 ;对 刀 开 始 后 ,对 刀 仪 的 油缸 开 始 动 作 ,对 刀 仪 的 测 量 头 伸 出 ,此 时 头 架 主轴 推 动 工 件 向右 移 动 ; 当工件 端面 碰 到对 刀测 量 头后 ,头 架主 轴停 止
半 自动端面外 圆磨床采用在砂轮架上 的修整方式 。这
种修 整 方式 可 以通 过靠 模板 来 实现 复杂 形状 的 自动 修整 。但 安装在 砂轮 架 上 的修整 器 结构 复杂 ,安装 困难 而 且成 本 很高 ,因为 要保 证修 整器 运动 轨 迹和
2 改造过程介绍 由于 MB1 3 / 半 自动 端 面 外 圆 磨 床 各 方 62H 面 机 械 性 能 良好 稳 定 ,精 度 高 ,液 压 系 统 工 作 正
精 密 制造 与 自动 化
21 0 2年第 1 期
MB13 / H端面外 圆 经济型 数控 化改造 2 6 磨床
孙丽萍 蒋 静 张 琦 凌天 白
( 上海 机床 厂有 限公司 上 海 2 0 9 ) 0 0 3
摘 要 介 绍 了 MB1 3 / 半 自动端 面 外 圆 磨 床 的砂 轮 修 整 和 对 刀 功 能 。从 机 械 部 分 和 电 气 部 分 两 个 方 面 讲 述 62H
() 架主 轴为 不可 回转 结构 , 4头 头架 电机 可 以变
频 调速 。
动作 ,对刀 头缩 回 ,对 刀完 成 。在 对 刀过程 中,工
3 0
孙 丽萍 等
MB13/ 端面 外 圆磨床 经济 型数 控化 改造 6 2H
小进给速度 01 m/ i;工作台 ( 轴 )最小进给单位 .m mn Z 为 0 0 II 最小进给速度 01m mi . 11T 0 T , 1 . m/ m () 床还 配有 对 刀仪和 测量 仪装 置 , 用户 选 5机 供 择 使用 。利 用对 刀 仪 ,可精确 定位 砂 轮磨 削工件 的 切入位置;采用测量仪检测 ,可保证工件的加工尺寸 ; 砂 轮 可进 行 自动成 形修 整 ,用 以加工 各种 不 同形状 工件 ;砂 轮修 整后 系统 可 实现 自动补 偿 。 3 MK 6 2H 数 控 端 面 外 圆 磨 床 重 要 功 能 ) B1 3 /
这种 修整方 式下 很难达 到在 工作 台上修整 的效 果 。 () 刀方 式 2对 在 磨削批量工件 时 ,由于每个工件 中心孔位 置有 微小 的差别 ,大多采用对 刀来保证砂 轮切入工件 时的
准确位 置 。 MB13 / 半 自动端面 外圆磨床 是用 装在 62H
1 MKB13 / 数控端面外 圆磨床机械 、液压 部 ) 62H 分简介 () 身采用 低 合金 高 强度 孕育 铸铁 , 1床 为整 体式 结构 ,具有 很 高 的整体 刚度 和表 面 耐磨 性及 抗 震 能 力 。宽水槽 设计 确 保冷 却水 回水畅 通 。
关 键 词 端 面 外 圆 磨 床 数 控 改造 修 整 对 刀
1 MB 6 2-半 自动端面外圆磨床介绍 13 / I I MB1 3 / 6 2 H半 自动 端 面外 圆磨 床 是用 于大 批量
加 工轴 类 的外 圆和 端面 的设备 。它与 外 圆磨床 的最
作 台不 动作 ,只是 工件 运动 到 了对 刀 头 的位 置 ,而 对刀头与砂轮端面位于一条直线上 ,在对刀完成后,工 件 的端面 与砂轮端面处在 同一条直线上 ,砂 轮每次 进 刀 ,就不 会撞 到 工件 端面 上 。这种 对 刀方 式 有用 时 短 、对 刀装 置结 构简 单 的优 点 ,但 缺 点 是头 架 的结 构 复 杂 、成本 高 ,且 对刀 的范 围小 。
MKB1 3 / 6 2 H。
床 身 导轨平 行 ,所 以安装 困难 。一 个靠 模 板只 能将
砂 轮 修 整 成 一 种 形 状 ,而 且 更 换 靠 模 板 相 当不 方 便 ,对操 作 者 的技术 水平 要 求 高 。砂 轮表 面 的修 整
受修 整器 导轨 的影 响很大 ,精度 难 以保证 ,所 以在
常 。所 以基本 上 采用 原有 的机 械 零部 件 ,保 留 了机 械本 体 。 于 MB13 / 半 自动端 面外 圆磨床 数 控 对 62 H 化 改造 主要 体现 在 电气 部 分 的变动 。去 除 了原有 机 床 的 电气控 制 部 分 ,采 用 了 国产经 济 型数 控 系统 实 现 机 床 的 电气 控 制 功 能 , 改 造 后 的机 床 型 号 改 为
大 的 区别 就是 砂轮 架 与工 作 台导 轨成 2 。4,这样 63 能 保证 在 磨削 工件 端 面 时砂轮 主 轴系 统 能够 受力 , 实 现斜 轴进 给 。 () 轮 修整 1砂 砂 轮 修 整 的 目的是 使 砂 轮 恢 复 原 有 的磨 削性 能, 提高砂轮的磨削效率与磨削表面质 量 。 MB13 / 62H
() 2 工作 台采 用上 下层 结 构 , 于 工件 锥度 的 调 用
工作 台上 的对 刀仪来进行对 刀的 。对 刀时 ,工作台保
持 不动 ,主要 靠头架主轴运 动来确定 工件 的位置 。
整 ,工 作 台 导轨采 用 平 一V 型滑 动导 轨 ;采用 国产
优 质 的滚 珠丝 杆 , 刚性好 ,运动 精度 高 。 () 轮 架主 轴采 用 了三 块 瓦动压 轴 承 ; 轮 架 3砂 砂 进 给系统采用 了交流伺服 电机带动滚珠 丝杆传动 ;砂

了该机床 数控化 改造 的过程 ,详细介 绍 了改造后 MK 6 2H 数 控端面 外 圆磨床重要 功 能的实现 。改 造后 的 B13 / MB13 / 6 2 H数 控端面外 圆磨床磨削精度 高、成本低 、可靠性 好、抗干 扰能力强、操作方便 ,可促进 国产经济 型数 控系统在磨床 上的应用 。
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