混凝土强度偏低原因
混凝土强度偏低原因分析混凝土——由于其原材料丰富，施工方便，拥有良好的耐久性及较高的强度，且各项性能可以通过设计调整等优势，得以广泛应用，但是由于种种原因，有时其强度远达不到设计强度要求，给工程带来极大的隐患。
为避免工程上混凝土强度偏低，现将影响混凝土强度的因素罗列如下：一、配合比试配不规范有时配合比在试配时所使用的原材料都和生产时的原材料在批次、质量、性能上有较大差异，在生产中会直接影响浇注实体强度。
二、水灰比放大水泥混凝土强度主要取决于毛细管孔隙率或胶空比，但这些指标都难于测定或估计。
而充分密实的混凝土在任何水灰比程度下的毛细管孔隙率由水灰比所确定。
毛细孔隙率Pc=W/C - 0.36α胶空比x=0.68α/(0.32α+W/C)其中：W/C-水灰比α水化程度混凝土强度水灰比定则指出：“对于一定材料，强度取决于一个因素，即水灰比。
”由此看来水灰比-孔隙率关系无疑是最重要的因素。
它影响着水泥浆基体和粗骨料间过渡区这两者的孔隙率，水泥石在水化过程中的孔隙率取决于水灰比，水灰比和混凝土的振捣密实程度两者都对混凝土体积有影响，当混凝土混合料能被充分捣实时，混凝土的强度随水灰比的降低而提高。
但在实际生产中常会为了便于拌制和振捣和工人施工，往往使用较多的水，使坍落度放大20-40mm，最后造成混凝土强度严重不足。
三、和易性欠佳混凝土水灰比小固然从理论上讲可获得较高的混凝土强度，但水灰比过小，势必影响混凝土的和易性，也会影响混凝土的强度。
在满足施工的前提下，不要任意加大塌落度，若需配制大塌落度的混凝土，应掺用高效外加剂。
采用人工振捣时，其塌落度可适当增大，有的工地不能根据具体情况，片面强调操作方便，任意加大塌落度，使混凝土出现泌水和离析现象，降低了混凝土强度。
四、混凝土原材料的影响1、水泥混凝土强度的产生主要是由于水泥硬化的结果，如何合理使用水泥，对保证工程质量有着重要意义。
影响水泥质量的主要因素如下：⑴水泥品种由于国民经济的不断发展，国力的增强，因而需要一些具有特殊性能的水泥来满足不同需要。
近数十年来，国内外都发展了许多水泥品种，世界各国水泥品种已达200余种，我国也达80余种之多，但由于配制普通混凝土的水泥主要是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等五种，必要时也用快硬硅酸盐水泥。
由于水泥品种不同，其性能有较大的差别，应根据工程特点和所处的环境条件，选择不同品种水泥。
⑵水泥标号在选择水泥标号时，应充分利用水泥活性，一般工程宜选用水泥标号为混凝土强度的1.5～2倍，当配制高强度混凝土时宜为混凝土强度的0.9～1.5倍，才能满足技术经济合理的要求，如以低标号水泥配制高强度混凝土，即使水泥用量很多，也难以达到设计强度等级的要求。
在经济上也极不合理。
反之，如以高标号水泥配制低强度混凝土，由于水灰比大，水泥用量少，混凝土拌合物的和易性不好，施工质量得不到保证。
同时，高标号水泥价格昂贵，将造成浪费。
因此，应根据工程的不同需要，合理选用不同的水泥标号，不应有什么用什么，造成浪费或影响质量。
⑶安定性不良水泥熟料如果烧结得不充分，就会产生较多的游离氧化钙，它在凝结硬化过程中水化较慢，当水泥已经凝结硬化后，还在继续起水化作用，产生体积膨胀，在水泥水化中体积膨胀97.9%，破坏已经硬化的水泥石结构，便出现龟裂、弯曲、松脆或崩溃等不安定的现象。
水泥安定性不良除了烧结不充分的原因外，还和水泥贮存时间有关，因为新出厂水泥温度一般都比较高，贮存一定时间，使水泥温度降低，其残存的游离氧化钙被消解，水泥性能得到稳定。
体积安定性不合格的水泥属于废品，不能使用。
⑷水泥贮存期水泥的贮存期不能过长，因为水泥在存放时接触空气，会吸收水分而产生轻微的水化作用，生成氢氧化钙（Ca(OH)2），然后又再吸收二氧化碳而生成碳酸钙（CaCO3）,从而降低水泥颗粒的胶接能力，延迟凝结时间，强度下降。
鉴于上述原因，规范规定，水泥的出厂贮存时间一般不超过3个月，超过3个月应进行复试，并按试验结果使用。
但有些施工单位常常早存水泥，有些工程还拖延工期，水泥积压，则造成混凝土强度达不到设计要求的事故。
⑸水泥受潮水泥受潮，使松散的水泥颗粒外部和水发生作用，凝结成块。
再使用时，就不能很好地和水发生水化作用，降低水泥原有的胶结能力，强度显著降低。
结块大而又坚硬的表示严重受潮，不能使用；如果是轻微的受潮，结块小而比较松，能用手捏成粉的可以用，但要加强搅拌；受潮中等的可筛去硬块，并压碎松快后降级使用于次要工程或次要部位。
为了防止水泥受潮，建筑工地上的水泥仓库应尽量搭设在地势高、干燥、运输方便、周围排水好的地方。
仓库地坪平整后干铺一层砖，在砖上面铺一层油毡纸。
运到工地的水泥应迅速入仓，仓库尽量封闭，下面垫高，离地离墙约30cm，堆放高度不要超过10包，便于使用。
入库的水泥应按不同的品种、牌号、标号、出厂日期等分别堆放，标上标签，避免搞错，上述水泥不能混用。
2、砂⑴砂的级配良好的级配要求是小颗粒恰好填满中等颗粒的空隙，而中等颗粒又恰好填满大颗粒的空隙，这样一级一级的互相填满，则最后达到砂的总空隙率最小，需要填充这些空隙的水泥浆也越小，从而达到提高混凝土强度和节约水泥的目的。
所以，级配如何是评定砂质量的重要指标。
⑵含混量砂的含混量过高，妨碍水泥与砂（石子）的粘接，降低混凝土强度。
混凝土强度等级高于或等于C30时，含泥量（按重量计）不超过3%；泥块含量不大于1%；混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于5%；泥块含量不大于2%。
⑶坚固性砂的坚固性，用硫酸钠溶液检验，试拌经5次循环后，其重量损失不应大于1%。
当同一产源的砂，在类似的气候条件下使用有可靠经验时，可不作坚固性检验。
⑷有害物质含量砂中含有云母、轻物质（如煤和褐煤等）、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质，会影响混凝土的抗渗性，甚至腐蚀水泥，降低混凝土强度。
3、石子⑴颗粒级配石子级配好坏对节约水泥，保证混凝土具有良好的和易性和密实性均有很大关系。
特别是拌制高强度混凝土，更为重要。
和易性和密实性好，对混凝土强度的提高具有明显的作用。
⑵强度和坚固性为了保证混凝土强度的要求，骨料必须质地致密，并具有足够的强度。
⑶含泥量碎石和卵石中的含泥量应满足：当混凝土强度等级大于或等于C30时，含泥量不大于1%，含泥量不大于0.5%；当混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于，含泥量不大于0.7%。
如果含泥量及含泥块量过高，会直接影响混凝土的强度。
⑷针、片状颗粒的含量当混凝土强度等级高于或等于C3 0时，按重量计针、片状颗粒含量不大于15%；当混凝土强度等级低于C30时，其含量不大于25%。
如果超过上述限值，会直接影响混凝土的强度。
⑸有害物质碎石或卵石中的硫化物质和硫酸盐含量，按重量计不宜大于1%。
如果有害物质超过上述限值，会直接降低混凝土的强度。
4、水凡是一般能饮用的水及洁净的天然水，都可以作为拌制混凝土的用水，要求水中不含有影响水泥正常硬化和降低混凝土强度的油类、酸、糖及有机杂质、工业废水等，如果水质不能确定时，可对水进行水质试验，达到要求可以使用，否则不能使用。
5、混凝土外加剂为降低成本，混凝土生产时常在拌和混凝土时加一定量的外加剂，当外加剂掺入颗粒结块未碾成粉状就加入混凝土中，颗粒遇水膨胀，会造成混凝土表面开花，直接降低混凝土的强度，如果掺入减水剂过量造成离析或者超缓凝也会严重影响混凝土构件实体强度。
五、混凝土缺陷的影响钢筋混凝土构件拆模后，表面经常显露出各种不同程度的缺陷，如麻面、蜂窝、露筋、孔洞、掉角等，这些缺陷的存在表明混凝土不密实、强度低、构件截面削弱，结构构件的承载力降低。
六、缺乏良好的养护混凝土在浇筑完成后，会逐渐凝固、硬化，产生水化反应。
如果没有水，水泥的水化反应就会停止，同时，温度对水化反应也具有一定的影响，温度越高，水化反应越快，反之越慢。
因此，混凝土浇筑完毕后，必须进行养护。
七、低温的影响混凝土的强度增长与养护时期的气温有密切关系。
气温越低，养护时间越长，强度增长越慢，尤其在负温度时，水化作用基本停止，甚至有被冻裂的危险。
因此，冬季施工浇筑的混凝土，必须做好养护工作，在受冻前，混凝土的抗压强度必须大于等于混凝土的临界强度，否则混凝土就会被冻坏。
混凝土受冻临界强度如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度等级的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度等级的40%，但C10以下的混凝土不得低于5mpa。
八、混凝土被腐蚀混凝土的腐蚀大多由于酸、碱、盐类或地下水等侵蚀下的化学腐蚀。
当混凝土和硫酸接触时，水泥石与硫酸作用生成碳酸钙，体积膨胀，混凝土遭受破坏，强度降低。
当混凝土和盐酸、硝酸接触后，盐酸、硝酸与混凝土中游离的氧化钙反应，形成极易溶于水的氧化钙和硝酸钙，使混凝土强度降低和遭受破坏。
当混凝土遭到强碱时，就严重腐蚀混凝土，破坏水泥石，从而降低了混凝土的强度。
盐类对混凝土也具有较强的影响，会使混凝土体积膨胀，促进混凝土破坏，强度降低。
九、混凝土运输或在现场等待时间过长混凝土生产时使用的外加剂中有一定的缓凝组分，能起到缓凝的效果，但是缓凝时间有限，超过两个小时后水泥开始水化，之后坍落度也开始下降，混凝土强度会有一部分损失，也就是说在混凝土施工中混凝土运输到施工结束时间最好控制在两个小时以内，超过两个小时，混凝土开始初凝，等待时间越长，水泥水化越多，所形成的水泥石利用率越低，导致强度损失就越大。
十、其他原因有些生产车间经常受到高温，温热气体的侵害，雨水、烟尘、化学介质当交替作用，初凝混凝土受振，以及遭受地震、火灾等灾害，均会降低混凝土的强度。
混凝土强度偏低、匀质性差
混凝土强度偏低、匀质性差- 工程事故分析混凝土强度偏低、匀质性差现象(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。
(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。
(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。
治理(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。
凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。
(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
施工准备(1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。
(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
(3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
回弹法检测混凝土实体强度偏低的因素及控制措施
浅谈回弹法检测混凝土实体强度偏低的因素及控制措施摘要：使用回弹法检测混凝土强度，是针对现场混凝土结构实体检测的重要方法。
本文依据北京市回弹标准，通过对工作中的实验数据的论证，阐述了北京市泵送混凝土实测强度偏低的原因，并提出了出了控制混凝土质量的几种手段。
关键词：混凝土回弹混凝土强度北京市地标回弹法检测混凝土抗压强度在我国使用已达几十余年，因其简便、可靠、快速等诸多特点而深受工程检测人员的青睐，在结构实体检测应用中极为广泛。
虽然在这中其他无损检测方法不断出现，但由于回弹法仪器构造简单、方法简便、测试值在一定条件下与混凝土强度有较好的相关性、测试费用低廉等特点，至今它仍未失去现场应的优越性，被国际学术界公认为混凝土无损检测的基本方法之一。
近几年通过在实际检测中发现了一些情况，例如在强度、原材料相同的工程中其混凝土的地下部分要高于地上结构混凝土强度，c30以上强度等级混凝土的会谈值普遍偏低等。
因此本文就北京市回弹地标的应用及实体检测过程中发现的问题进行了分析，并对如何确保混凝土强度提出自己的意见和建议。
北京市地标的应用北京地区泵送混凝土回弹应用的标准是《回弹法、超声回弹综合法检测凝土强度技术规程》（dbj/t01-78-2003）。
由以上实例不难看出，对混凝土实体进行回弹可以基本真实的反映混凝土实体的抗压强度，并且对于水平构件而言回弹值大概在钻芯取样数值的0.85至1.01之间，能比较准确的反映混凝土实体抗压强度。
北京市地标《回弹法、超声回弹综合法检测凝土强度技术规程》（dbj/t01-78-2003）是充分考虑到了本地区混凝土原材料，气候条件，成型养护工艺，通过多家检测单位、搅拌站进行了大量试验、校核、修正所建立的适合北京市泵送混凝土的测强曲线。
该曲线比通用曲线更适合北京实际，能更好的推算本地区混凝土的实际强度。
回弹法检测混凝土实体强度偏低的原因：1. 现场施工原因。
混凝凝土浇注与养护质量是影响混凝土密实性的一个重要因素。
造成混凝土回弹强度偏低的原因分析
造成混凝土回弹强度偏低的原因分析导言回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，是基于混凝土表面硬度来推定混凝土强度的一种方法。
回弹法检测混凝土强度具有设备简单、操作方便、测试迅速等特点，且不破坏混凝土结构，比其它检测方法具有更大优势。
但有时混凝土的回弹推定值很不均匀，变化没有规律性。
存在以下几种情况：（1）同一工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，不同部位的回弹值相差很大，匀质性很差。
（2）不同工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，回弹值也相差很大。
（3）同一工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，不同的施工时间，回弹值也存在相差很大，匀质性很差的情况。
造成回弹法检测混凝土强度偏低的因素主要有：回弹仪回弹仪的质量及其测试性能直接影响混凝土强度推定结果的准确性，影响回弹仪检测性能的主要因素有：指针摩擦力、弹击锤脱钩位置、弹击拉簧工作长度、弹击锤的冲击长度以及弹击锤起跳位置等。
在进行回弹检测前，应确保使用的回弹仪必须在有效检定期限内且处于标准状态。
对于一次检测数量比较多时，应配备多台检验至标准状态的回弹仪，并随身携带标准钢钻，以备检测过程随时进行率定检测，适时更换回弹仪，以保证测试结果准确性。
避免在检测过程中，对大批量构件进行连续弹击造成回弹仪的工作状态逐渐低于标准状态，比如，连续长时间弹击也会导致弹击锤起跳点和弹击锤脱钩点出现偏离，对检测结果造成很大偏差。
回弹仪的指针在指针轴上长时间摩擦，得不到及时保养或检定，指针轴上（0-55分读数）会产生较大划痕导致这一段指针摩擦力过大，在混凝土构件上弹击时就会直接造成读数明显偏低，产生较大偏差。
检测构件的表面状态回弹法是通过混凝土表面回弹值与混凝土抗压强度之间存在统计相关性来推定混凝土的体强度的一种表层测试技术，即回弹值反映的是混凝土表面10mm-15mm厚范围内的硬度。
常见柱质量通病原因分析
一、常见柱质量通病原因分析（一）混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
（二）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
（三）混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
五）混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
二、控制措施（一）混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施1.确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。
2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。
加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土桩结构规范操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。
3.混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。
4.振捣要均匀密实，截面积较小、高度较高的柱就大柱模侧开设洞口，分段浇筑。
工程混凝土强度不足的原因及处理措施
工程混凝土强度不足的原因及处理措施“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。
但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。
混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。
因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。
一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
(2) 骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
混凝土强度不足常见原因及处理措施
混凝土强度不足常见原因及处理措施一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题（1）水泥质量不良1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d 水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。
最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
5）黏土、粉尘含量高：由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。
施工管理欠缺是造成商品混凝土强度偏低的原因之一
应 增加 浇水 次 数 ， 雨 天 可减 少次 数 。养 护 的 时 间应 使 混 凝 土 达 到 ２ ｄ 阴 ８ 强度的 ６ ％为止。一般情况下养护时 间至少不能不少 于 ７ 。也可以喷 ｏ ｄ
塑料维护养护 。 因为养护未达到标准 、 规范要求将严重影响混凝土的强 度， 造成质量事故隐患。 商品混凝土在现场浇筑 、 养护 时必须严格控制养护质量 ， 坚决执行 国家及地方标准 、 规范， 才能保证混凝土的强度。 未严格执行标准、 规范 混凝土的强度将无法保 障． 另外根据混凝土的外观情况也可 以看出影响 强度的问题 ， 、 １表面有蜂窝 、 面、 麻 孔洞说 明振捣不 实， 密度不够 。２ 养 、 护不好表面起砂 、 白、 泛 伴有收缩微裂纹 ， 严重失水 ， 水化反应 中断 。３ 、 混凝土跑浆 ， 振捣后养护胀模 ， 密度不够。 钢筋混凝土施工不 当引起 的混凝 土强度不 足原 因分析 ：商 品混凝 土在现场浇注及养护由于施工管理不到位， 因此不能满足混凝土硬化 时 所 需要的环境温度和湿度， 境温度高有利于加速水 泥的水 化， 环 因而混 凝 土强度发展快， 环境温度低， 水泥水化速度减慢， 混凝土强度发展慢 。 湿 度 大， 泥 水 化 能顺 利 进 行 。 度 不 够 ， 泥 水 化 作 用 就 不 能 正 常 进 行 ， 水 湿 水 甚 至停止水化。所 以为了保证混凝土正常硬化， 必需在混凝土成型后 的一 段时间 内， 围环境保持一定的温度 和湿度 。另外还应严格执行 国家 使周
理 问题 ：
１ 凝 土 分层 震 捣 施 工 时 应 在 震 捣 上 一层 混 凝 土 时 ， 头应 插 入 下 ． 混 棒 层混 凝 土 中 ５ｒ深 ， ｅ ａ 以便 上 下 层 混 凝 土融 合 在 一 起 ， 是 施 工 时 经 常 但 出 现不 能 按 此 规 程施 工 而造 成 混 凝 土 局 部 强 度 低 ，降 低 了混 凝 土 的强
混凝土工程质量通病的产生原因及预防措施
混凝土工程质量通病的产生原因及预防措施【摘要】：本文通过自己多年的施工实践和经验总结，较全面的阐述了现在混凝土工程施工中常见的一些质量通病，分析、列举了这些质量通病产生的主要原因及预防措施，最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全。
【关键词】：混凝土质量通病原因分析预防措施中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：前言：随着建筑施工工艺改革和工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中混凝土工程占的比重越来越大。
在混凝土工程施工中，经常会发生一些质量通病，会影响工程的质量和结构的安全。
因此保证混凝土工程质量，预防混凝土工程质量通病，成为提高混凝土工程质量的重要一环。
一、常见的质量通病及产生原因（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞产生原因：1)模板表面粗糙粘有杂物，浇灌混凝土前浇水湿润不够，表面水分流失；模板缝没有堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
2)混凝土配合比不当，未拌合均匀，和易性差；砂、石予、水泥、水等材料计量不准，造成砂浆少、石子多，形成蜂窝。
3)模扳隔离剂涂刷不匀；局部漏刷或失效4)没有分层浇灌，下料不当或下料过高，未设串通造成石子砂浆离析出现蜂窝麻面。
5)漏振，振捣时间不够，振捣质量差，造成蜂窝麻面。
6)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
（二）露筋产生原因：1)振捣时钢筋保护层垫块移位或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，石子卡在钢筋中水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
3)混凝土保护层太小或混凝土振捣不实；振捣棒撞击钢筋，将钢筋振动移位，造成露筋。
4)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋（三）混凝土强度偏低产生原因：1)原材料不符合要求，如水泥过期或受潮结块、砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确，造成混凝土强度偏低。
浅析混凝土配合比和原材料对混凝土强度的影响
0 引言普通混凝土的强度对结构的安全性和使用寿命存在直接影响。
混凝土强度不高极易导致以下三个方面病害的出现：一是结构的强度会下降，从而影响到结构的安全性；二是结构抗裂效果低下，构件过早出现过宽、过多的开裂；三是结构的刚性降低，从而导致变形，由此将直接影响到建筑的整体使用。
另外，混凝土的抗渗、耐久性等性能也会随之下降。
期间通过对不同材料性能、特性、比例关系、施工工艺、养护条件等因素的综合分析，表明混凝土配合比和原材料是对混凝土强度产生影响的直接因素，因此以下将对其展开探究。
1 原材料对普通混凝土强度的影响普通混凝土主要由水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂、掺合料等构成，由此以下将探究原材料对普通混凝土强度的影响。
1.1 水泥混凝土的强度、耐久性和经济性能都受到水泥原材料的影响。
第一，水泥的种类、强度等级的选择要合理。
期间需要根据工程性质和特点、工程环境和施工情况选择合适的水泥。
如在大面积的厚混凝土中，将可以使用矿渣水泥或火山灰水泥，以此防止因温度应力而产生的裂缝。
第二，由于水泥的组成成分不相同，使混凝土的矿物组成也不同。
在普通水泥中，由于矿物组成的不同，如矿物组成的可塑性、矿物组成的抗压性、矿物组成的塑性及其与混凝土的粘结性等都不同，因此其对混凝土强度的影响也就不同。
当水泥中的胶凝材料和外加剂为硅酸盐时，会使混凝土强度降低。
当水泥中的氯离子含量过高时，也会降低水泥的强度。
第三，水泥的真实活性也会显著影响到混凝土的强度。
由于水泥企业的工艺设备、质量管理水平参差不齐，由此将导致部分产品的出厂品质不高，使用后会导致混凝土强度等级偏低。
另外，在施工现场，因贮存条件不佳或存放期太久，会导致水泥受潮或发生氧化反应，由此使得水泥出现胶凝现象，活化程度下降，水泥强度降低，进而影响混凝土的强度1.2 骨料骨料对混凝土强度有如下影响：第一，粗骨料的颗粒级配也会对较大影响混凝土强度。
当使用连续粒级的粗骨料时，如（5～25）mm，混凝土胶凝材料的和易性、黏聚性就比较良好，混凝土的强度较为稳定。
造成水泥混凝土地面强度不足的原因有哪些
造成水泥混凝土地面强度不足的原因有哪些地坪漆一般都是涂装在水泥混凝土地面上的，施工地坪漆时，除了要把控温度和湿度，原水泥地面的强度也是一个很重要的因素。
如果水泥地面的强度不够，造成起砂、粉化以致表面抗拉强度下降，从而影响到地坪漆的附着力引起起壳、脱层。
造成水泥混凝土地面强度不足的原因大致有以下几个方面：一、原材料质量问题1、水泥①水泥取样要规范对同一水泥厂的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次出厂的同一编号为一批。
散装水泥，一批的总量不得超过500T；袋装水泥，一批的总量不超过100t，取样不少于12kg。
②水泥实际活性（强度）低常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
③水泥安定性不合格其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。
因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀会延续很长时间。
当石膏掺量过多时，石膏遇水后，水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。
这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，更有可能导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。
尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
2、粗细骨料①石子强度低在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
②石子体积稳定性差有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
③石子形状与表面状态不良针片状石子含量高影响混凝土强度。
而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。