沉淀池安装工程施工组织设计方案

1.1.安装方案

1.1.1.工程概况

本工程的机械设备安装主要包括桁车式虹吸吸泥机、不锈钢集水槽、碳钢管、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证沉淀池正常运行的重要条件。

1.1.

2.施工准备

1.技术准备

(1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规等。

(2)学习有关规和安全技术文件。

(3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。

(4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。

2.劳动力组织准备

(1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。

(2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。

(3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。

3.物资准备

(1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。

(2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。

1.1.3.设备的安装及调试

1.桁车式虹吸吸泥机的安装

(1)开箱

根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。

(2)定位放线

主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：

在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。

复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。

(3)设备安装

1)基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。

2)行走端梁的安装：安装前各轴承部位应加注好一定数量的润滑油或润滑脂，用手盘车无卡阻现象并转动灵活，然后将两边端梁放好，待与大梁连接。

3)大梁的安装：在一平坦地面先将各段梁现场拼焊，并保证对接后的大梁以中心为界，两侧中心起拱30mm，大梁两侧面直线度全长不大于10mm，然后用吊车吊起，中间与中心支座用销轴连接，端部与行走端梁连接。

4)虹吸系统总成的安装：该系统属于整体组装后，按其位置标高一次与大梁底部用螺栓吊接。严格控制标高，以保证虹吸功能的实施。

5)浮渣刮板总成的安装：待刮泥版吊架按要求焊接完毕后，再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊装在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏出设计液位125mm左右，以适应液位的浮动变化。

2.集水槽的安装

(1)开箱

根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。

(2)定位放线

主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：

在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。

(3)集水槽的安装

1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。

2)将工字钢与预埋件连接好，焊接，焊接要满足规要求，不锈钢集水槽左右两边用不锈钢角钢穿眼，与工字钢采用M12螺栓固定在工字钢上，中间夹不锈钢。间距为4000。

3)不锈钢集水槽分为A、B、C三段，中间采用法兰连接。集水槽四周距顶端120mm处设Φ30mm的孔，间距150mm。用于收集水。

4)不锈钢集水槽焊接变形不得大于5mm。集水槽安装垂直度应符合设备技术文件的规定。

1.1.4.管道安装

1.钢管安装

(1)施工工艺

管道除锈及防腐→下管(排管) →管道连接→管道附件安装→管道实验→焊口防腐

(2)钢管焊接

1)焊接前

①焊接材料应尽量与母材相符，焊接口的强度应高于管材本身的强度。焊接前必须检查焊接材料的干燥程度，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。

②为了提高焊缝强度，应将焊口两侧不少于10mm围的铁锈、污垢、油脂等清除干净，并将管口边缘与焊口两侧10～15mm围的表面打磨处理，使其漏出金属光泽，制作坡口。

③对壁厚≥5mm的管口，必须坡口和钝边，当管壁厚度为6～12mm时，应采用V形坡口焊缝，且要求焊缝采用多层焊接。所开坡口上部夹角为60°～70°，靠里皮边缘上应留1.0～4.0mm宽的钝边。焊接时两管口间要留有一定的间隙，两管对口焊接应保证在一条直线上，不得错口。焊接时，两端对口的允许错口量及两管端的间隙缝值应符合要求。

④焊接前必须检查焊接设备，并确认其工作性能稳定可靠。

2)管道的焊接

①管道焊接一般采用单面焊接，但管径大于800mm时，应采用双面焊。纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°方向。

②对口时检查壁是否平整，其错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于

2mm。

③环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm，管道任何位置不得出现十字焊缝。对口要求纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。

④管子对口完成后应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差

1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。

⑤管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形，待焊口完全冷却后撤除支垫设施。

⑥对口焊接时，其纵向焊缝应相互错开100mm。钢管对口检查合格后点焊，将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向先上下至少四处点焊定位（点焊缝长约5～10mm，高约5mm），并将两管定位。钢管的纵向焊缝及螺纹焊缝处不得点焊。

3)焊接后

①管道焊接后焊缝应有加强面高度和压面宽度；焊缝质量必须达到现行施工及验收规的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。

②焊接后必须检查焊缝外观，检查前应将妨碍检查的焊皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边盖过坡口2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

③管道焊口尺寸允许偏差

(3)注意事项

1)直管段两环焊缝间距不小于100mm。

2)焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。

3)环焊缝距支吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架净距不得小