沉淀池安装施工组织方案
旋流沉淀池专项施工方案
旋流沉淀池专项施工方案一、前期准备工作1.施工前，首先要进行现场勘察和测量。
确定旋流沉淀池的施工位置、尺寸和布置。
2.在施工地点设立工地标志，并组织人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、土方开挖及基础施工1.根据旋流沉淀池的尺寸，进行土方开挖作业。
开挖时要注意土方的坚实和平整。
2.清理土方开挖后的废弃物，并进行必要的填土和夯实作业。
3.为旋流沉淀池的基础施工混凝土，根据设计图纸进行定位和浇筑混凝土。
4.混凝土浇筑后，进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、设备安装和连接1.根据设计图纸，安装旋流沉淀池的各个设备，包括进水管道、出水管道、旋流器和底部沉淀池等。
2.进行设备的连接和固定，确保设备的正常运行和稳定性。
四、管道和阀门安装1.根据设计要求，进行进水管道和出水管道的安装。
注意管道的安装质量和密封性。
2.安装旋流沉淀池的进水阀门和出水阀门，确保其操作灵活、可靠，并进行试压测试。
五、电气线路安装和调试1.根据设计要求，进行旋流沉淀池的电气线路布置和安装。
2.安装电气设备，如电动机、控制柜等，并进行连线和调试。
六、保护和防腐处理1.对旋流沉淀池进行保护处理，如刷漆、喷涂等，以提高其耐候性和抗腐蚀性。
2.安装护栏和防护设施，确保旋流沉淀池的安全使用。
七、验收和试运行1.完成旋流沉淀池的全部施工任务后，进行验收。
检查设备安装和连接是否符合设计要求，管道和阀门是否正常运行。
2.进行试运行，检测旋流沉淀池的性能和效果。
根据试运行结果，进行调整和改进。
以上是旋流沉淀池专项施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和补充。
同时，施工过程中要遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案一、引言沉淀池作为污水处理系统中的关键设施，承担着去除悬浮物和沉淀有机物的重要功能。
为了确保沉淀池的正常运行和污水处理的有效性，施工方案的制定至关重要。
本文将介绍一种常见的沉淀池施工方案，旨在提供一套可行的操作指导。
二、施工前准备1. 设计确认：在施工前，应对沉淀池的设计进行确认，包括尺寸、材料等。
确认无误后，进行下一步的施工准备工作。
2. 设备准备：准备好所需的施工设备，如挖掘机、吊车等。
确保设备的性能良好，并进行必要的保养。
3. 安全措施：施工前必须制定详细的安全措施，并向施工人员进行培训，以确保他们了解并遵守相关的安全规定。
三、施工步骤1. 地面准备：将施工地清理干净，确保无杂物和障碍物。
清理工作应包括清除地表的植被、碎石和垃圾等。
2. 地基开挖：根据沉淀池的设计尺寸，进行地基的开挖。
确保开挖的深度和坡度符合设计要求，并注意避开现有管道和电缆等。
3. 结构施工：根据设计要求，先进行地面的混凝土浇筑，然后安装预制的沉淀池结构。
确保结构的稳固和准确。
4. 进水管道连接：将进水管道与沉淀池连接好，确保连接处密封良好，以防止泄漏。
5. 排水管道连接：将排水管道与沉淀池连接好，同样要确保连接处的密封性能。
6. 水平校验：在进行环境施工时，需进行水平校验，以确保沉淀池的水平度符合设计要求。
7. 封顶施工：待沉淀池的基础结构完全干燥后，进行封顶工作。
涂抹防水材料，并且封闭顶部，以确保水污染不会渗入池内。
四、施工质量控制1. 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量满足要求。
对于存在的问题要及时整改，确保沉淀池的功能正常。
2. 施工完成后，进行终验。
对沉淀池结构进行全面检查，包括排水管道、进水管道的连接情况，以及池底和池壁的平整度等。
3. 施工质量验收合格后，及时组织对沉淀池的清洗工作。
清洗过程中应严格遵守相关规定，确保清洗效果良好。
五、安全措施1. 施工过程中，应设置明显的安全警示标识，以提醒施工人员注意安全。
沉淀池施工组织设计1
第一章工程概况1、概况本工程为厂区内沉淀用水池，水池长9米宽8米，钢筋砼结构。
底板200mm 厚，池壁200mm厚，水池采用C30P6砼浇筑，水池内外壁采用1:2防水砂浆抹面。
2、工程结构形式及特点结构形式：本工程结构类型为剪力墙结构。
针对本工程特点，我公司根据已施工完成同类工程经验，配备足够的施工机具、设备，有针对性地制定相应保证措施，确保工程质量、工期。
第二章施工组织机构及部署一、施工组织机构1、项目管理我公司将按项目法施工，充分发挥我公司的优势，从公司抽调各种专业人员，组成一支管理能力强、施工经验丰富的项目领导班子，按照多年来积累成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心、项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。
项目经理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，按照公司《项目管理通则》，严格按照ISO9001：2000标准建立的质量保证体系来运作，采用先进的施工技术，科学的管理措施，确保本项目目标的实现。
2、组织机构2.1现场管理机构：为保证工期、质量、安全、成本及现场等五大指标的顺利实现，针对本工程的特点，组建项目部。
3、项目经理部负责人及各部门职责3.1项目经理代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针，全面履行工程承包合同。
领导制订并批准项目质量计划，确定或调整管理职责，组织实施项目质量计划。
确保公司质量保证体系在项目中有效运行，接受公司和有关方面对项目进行质量审核。
3.2项目施工负责人职责对项目经理负责，协助项目经理监督项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。
组织项目经理部各职能部门编制项目质量计划并审核，负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划，督促检查专业项目施工组织技术、施工作业和组织设计交底及图纸自、会审等工作。
负责过程控制的策划、实施和监督，组织各阶段产品验证活动，负责不合格品纠正预防措施的实施。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案沉淀池施工方案一、施工前准备工作：1、组织专业施工人员对场地进行勘察，确定施工位置和尺寸，并与设计单位进行沟通，确保施工方案与设计方案一致。
2、确定施工方案，包括沉淀池的结构形式、尺寸、材料、防渗措施等，确保施工质量。
3、组织材料供应，包括混凝土、钢筋、水泥等。
4、组织机械设备进场，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
5、制定施工安全措施，包括施工现场的安全警示标志、施工人员的安全防护措施等。
二、施工步骤：1、清理施工现场，清除垃圾、杂草等。
2、按照设计方案的尺寸要求，在地面上进行标线，确定沉淀池的位置和尺寸。
3、使用挖掘机进行开挖作业，根据设计方案的要求，挖掘坑底。
同时要进行边坡的处理，确保边坡的坡度和稳定性。
4、进行防渗措施。
根据设计方案，选择适当的防渗材料，覆盖在坑底和边坡上，以确保沉淀池的密封性。
5、加固坑底和边坡。
根据设计方案，进行加固处理，包括加设钢筋、灌注混凝土等。
6、进行沉淀池的主体结构施工，包括墙体、底板等。
根据设计方案和施工图纸，进行模板安装、钢筋施工、混凝土浇注等工作。
7、进行沉淀池的设备安装，包括输泥泵、清淤机等。
8、进行沉淀池的填充和抹平工作。
9、进行草坪和绿化工作，将施工现场恢复成绿意盎然的景观。
10、进行施工验收，对沉淀池进行检查，确保施工质量符合要求。
三、施工安全措施：1、所有施工人员必须佩戴安全帽，穿着安全鞋，遵守安全操作规程。
2、施工现场必须设置警示标志，明确指示施工区域，避免行人和车辆误入施工区域。
3、施工现场必须设置隔离栅栏，限制非施工人员进入施工区域。
4、施工现场必须保持整洁，确保施工人员的安全。
5、进行高处作业时，必须使用安全带，并设置保护网等安全设施。
6、严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工质量和工期。
以上是沉淀池施工方案的主要内容，通过严格按照施工方案进行施工，可以确保沉淀池的施工质量和安全。
施工完成后，还需要进行施工验收，确保沉淀池的使用效果和环境效果。
沉淀池工程施工组织设计
沉淀池工程施工组织设计范本1：沉淀池工程施工组织设计第一章施工组织概述1.1 工程概述1.2 施工组织原则1.3 施工组织目标1.4 施工组织的基本原则1.5 施工组织的组织体系1.6 施工组织的主要第二章施工组织架构及职责分工2.1 施工组织架构图2.2 施工组织各成员职责分工2.2.1 项目经理2.2.2 技术负责人2.2.3 施工现场负责人2.2.4 安全负责人2.2.5 质量负责人2.2.6 材料采购负责人2.2.7 设备管理负责人2.2.8 施工人员第三章施工准备阶段3.1 施工组织准备工作3.1.1 取得施工许可证3.1.2 确定施工期限3.1.3 确定施工人员及数量3.1.4 确定施工机械及设备需求3.1.5 制定施工计划3.1.6 制定施工安全计划3.1.7 制定质量控制计划3.2 施工材料准备3.2.1 确定施工所需材料种类及数量 3.2.2 编制材料采购计划3.2.3 根据材料采购计划进行材料采购3.2.4 材料入库及管理第四章施工实施阶段4.1 施工人员管理4.1.1 施工人员招聘及培训4.1.2 施工人员进场管理4.1.3 施工人员考勤管理4.1.4 施工人员安全教育及培训4.2 施工机械与设备管理4.2.1 施工机械设备的调配与管理 4.2.2 施工机械设备的维护与保养 4.2.3 施工机械设备的使用与发放4.3 施工安全措施4.3.1 安全监督与检查4.3.2 安全培训与教育4.3.3 事故处理与应急预案4.4 施工质量控制4.4.1 施工质量监督与检查4.4.2 施工质量验收与评定4.4.3 施工质量记录与整理第五章施工验收与交接5.1 施工验收准备工作5.1.1 确定验收标准及程序5.1.2 准备验收所需的文件资料 5.1.3 安排验收人员及时间5.2 施工验收实施5.2.1 遵循验收程序进行验收工作 5.2.2 编制验收报告5.3 施工交接工作5.3.1 项目交底及资料交接5.3.2 确定并解决遗留问题第六章项目总结与附件6.1 工程总结6.1.1 施工过程总结6.1.2 施工质量总结6.1.3 施工安全总结6.2 本所涉及附件6.2.1 施工许可证6.2.2 施工机械设备清单6.2.3 材料采购记录6.2.4 安全培训记录6.2.5 施工质量验收报告6.3 本所涉及的法律名词及注释--------------------------------------------------范本2：沉淀池工程施工组织设计第一章工程概述1.1 工程名称及位置1.2 工程规模及主要功能1.3 工程重要性及施工目标1.4 工程现状及前期工作总结1.5 工程施工组织设计目的和意义第二章施工组织机构及职责2.1 施工组织机构2.1.1 项目负责人及职责2.1.2 技术负责人及职责2.1.3 施工现场负责人及职责2.1.4 安全负责人及职责2.1.5 质量负责人及职责2.1.6 材料采购负责人及职责2.2 职责分工及协调机制2.2.1 不同职能部门的配合与沟通 2.2.2 项目管理与组织协调机制 2.2.3 安全与质量控制机制第三章施工准备阶段3.1 施工准备工作概述3.2 施工前期工作计划3.2.1 施工许可证及手续办理3.2.2 相关资料的收集整理3.2.3 施工图纸及设计的评审3.2.4 核实施工材料及设备需求3.2.5 施工场地准备及布置3.2.6 施工过程中的安全风险评估3.2.7 制定施工安全计划及时程安排第四章施工实施与控制4.1 施工人员及机械设备准备4.1.1 人员招聘与培训安排4.1.2 施工人员队伍管理4.1.3 机械设备调配与配备4.1.4 施工人员及机械设备的培训4.1.5 施工人员与机械设备的配合与协调4.2 施工安全控制4.2.1 安全生产标准及规范4.2.2 工地安全隐患的排查与整改4.2.3 安全教育与培训4.2.4 安全事故的应急预案与处理4.2.5 安全督查与监督4.3 施工质量控制4.3.1 施工质量控制体系的建立4.3.2 施工过程中质量控制措施4.3.3 质量检测与验收标准4.3.4 施工质量纪录与整理第五章施工验收与交接5.2 施工验收准备工作5.2.1 验收准备的相关资料整理5.2.2 验收程序及要求制定5.2.3 验收人员及时间安排5.2.4 施工设备及设施验收5.2.5 检验与测试结果记录5.3 施工交接工作5.3.1 工程竣工报告的编制及审核 5.3.2 工程移交手续与文件资料归档 5.3.3 遗留问题处理与解决第六章附件6.1 本所涉及附件如下6.1.1 施工许可证及合同6.1.2 施工图纸设计文件6.1.3 施工安全计划及验收记录 6.1.4 材料采购记录6.1.5 安全事故处理记录6.1.6 工程竣工报告及验收6.2 本所涉及的法律名词及注释。
降水井沉淀池施工方案模板
降水井沉淀池施工方案模板一、施工前准备现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文、地下管线等情况，确保施工方案的科学性和可行性。
施工图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要点和难点，制定针对性的解决措施。
施工方案编制：根据现场勘察结果和施工图纸，编制详细的施工方案，包括施工进度计划、资源调配计划、安全防范措施等。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
二、材料与设备材料准备：按照施工图纸和施工方案的要求，提前准备好所需的材料，如混凝土、钢筋、防水材料、填料等。
设备准备：根据施工方案的要求，提前准备好所需的施工设备，如挖掘机、搅拌机、泵车、起重机等。
材料与设备检验：对进场的材料和设备进行严格检验，确保其质量符合设计要求和相关标准。
三、施工团队组织施工队伍组建：组建专业、高效的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中的协作与沟通。
技术人员配备：配备专业的技术人员，负责施工现场的技术指导和质量监控。
安全管理人员配备：配备专职安全管理人员，负责施工现场的安全管理和隐患排查。
四、工地清理与警示工地清理：施工前对施工现场进行清理，确保场地整洁、无障碍物。
警示标识设置：在施工现场设置明显的警示标识，提醒施工人员和附近居民注意安全。
五、主体结构安装基础施工：按照施工图纸的要求进行基础施工，确保基础的稳定性和承载能力。
主体结构安装：按照施工图纸和施工方案的要求进行主体结构的安装，确保结构的准确性和稳定性。
六、废水管道连接管道选材与加工：根据施工要求和实际情况选择合适的管道材料，并进行必要的加工处理。
管道连接：按照施工图纸和施工方案的要求进行管道连接，确保连接处的密封性和牢固性。
七、密封与填料处理密封处理：对主体结构和管道连接处进行密封处理，防止渗漏和污染。
填料处理：选择合适的填料进行填充，确保填充密实、无空隙。
八、质量检测与验收质量检测：在施工过程中进行质量检测，包括材料检测、结构尺寸检测、密封性检测等，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
井下沉淀池施工方案
井下沉淀池施工方案一、施工准备确定施工图纸，明确设计要求及施工规范。
编制施工组织设计，明确施工流程、时间节点及责任人。
准备施工材料、机械设备，确保材料质量符合标准，设备运转正常。
对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中的安全。
二、场地清理清除施工区域内的杂物、垃圾等。
平整场地，确保施工区域的地面平整，无积水。
三、测量定位根据设计图纸，在施工现场进行测量定位，标定基坑开挖的边界线。
设立临时水准点，确保施工过程中的高程控制。
四、基坑开挖根据定位线进行基坑开挖，确保开挖尺寸符合设计要求。
开挖过程中，定期检测边坡稳定性，确保施工安全。
基坑开挖完成后，进行底部找平，确保垫层施工的平整度。
五、桩头处理对桩头进行清理，确保无杂物、无浮浆。
对桩头进行破桩处理，确保桩头平整、垂直。
六、垫层施工根据设计要求，铺设垫层材料。
确保垫层材料铺设均匀、密实，无空鼓、裂缝等现象。
七、池体浇筑按照设计图纸要求，进行池体钢筋骨架的搭建。
确保钢筋骨架的间距、位置准确，符合设计要求。
浇筑混凝土前，对钢筋骨架进行验收，确保符合要求。
浇筑混凝土时，确保混凝土质量，避免出现空鼓、裂缝等现象。
八、附属设施施工根据设计要求，进行沉淀池附属设施的施工，如检查井、爬梯等。
确保附属设施的位置、尺寸准确，符合设计要求。
九、进出水管安装根据设计图纸，进行进出水管的安装。
确保管道安装位置准确，坡度符合设计要求。
对管道进行密封性检查，确保无渗漏现象。
十、满水试验在沉淀池施工完成后，进行满水试验。
确保沉淀池无渗漏现象，结构稳定。
十一、回填土施工对基坑进行回填土施工，确保回填土质量符合要求。
回填土过程中，进行分层回填、分层压实，确保回填密实度。
十二、散水坡及栏杆施工根据设计要求，进行散水坡的施工。
确保散水坡的坡度、宽度符合设计要求，表面平整。
安装栏杆，确保栏杆位置准确、稳固，符合安全要求。
以上为井下沉淀池施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量及安全。
沉淀池工程施工组织设计
沉淀池工程施工组织设计一、工程概述本次沉淀池工程位于具体地点，主要用于沉淀池的具体用途，如污水处理、工业用水处理等。
沉淀池的设计规模为具体处理水量，结构形式为具体结构类型，如圆形、矩形等。
该工程的建设对于提高相关方面，如水质、生产效率等具有重要意义。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，组织技术人员进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
2、编制施工组织设计、施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量标准。
3、进行测量放线工作，设置控制点和水准点，并进行复核。
（二）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保运输畅通。
2、搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
3、接通施工用水、用电，保证施工正常进行。
（三）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购工程所需的原材料，如钢材、水泥、砂石等。
2、对原材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。
3、合理储存和堆放原材料，防止受潮、变质和损坏。
（四）机械设备准备1、根据施工需要，配备足够的施工机械设备，如起重机、搅拌机、电焊机等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
三、施工流程（一）基础施工1、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。
开挖过程中要注意控制开挖深度和坡度，防止超挖和塌方。
开挖完成后，进行验槽，如发现地质情况与设计不符，及时通知设计单位进行处理。
2、基础垫层施工验槽合格后，浇筑基础垫层混凝土。
混凝土要振捣密实，表面平整。
3、基础钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的下料和加工，然后在垫层上进行钢筋的绑扎。
钢筋的间距、数量和规格要符合设计要求，绑扎要牢固。
4、基础模板安装采用钢模板或木模板进行安装，模板要支撑牢固，拼缝严密，防止漏浆。
5、基础混凝土浇筑浇筑混凝土前，要对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物。
混凝土要分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（二）主体结构施工1、池壁施工（1）钢筋绑扎在基础上弹出池壁的位置线，然后进行钢筋的绑扎。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------1.1.安装方案1.1.1.工程概况本工程的机械设备安装主要包括桁车式虹吸吸泥机、不锈钢集水槽、碳钢管、配电箱、控制箱等。
设备工程的安装是保证沉淀池正常运行的重要条件。
1.1.2.施工准备1.技术准备(1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。
(2)学习有关规范和安全技术文件。
(3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。
(4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。
2.劳动力组织准备(1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。
(2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。
(3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。
3.物资准备(1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。
(2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。
1.1.3.设备的安装及调试1.桁车式虹吸吸泥机的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。
(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。
复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。
(3)设备安装1)基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。
2)行走端梁的安装：安装前各轴承部位应加注好一定数量的润滑油或润滑脂，用手盘车无卡阻现象并转动灵活，然后将两边端梁放好，待与大梁连接。
3)大梁的安装：在一平坦地面先将各段梁现场拼焊，并保证对接后的大梁以中心为界，两侧中心起拱30mm，大梁两侧面直线度全长不大于10mm，然后用吊车吊起，中间与中心支座用销轴连接，端部与行走端梁连接。
4)虹吸系统总成的安装：该系统属于整体组装后，按其位置标高一次与大梁底部用螺栓吊接。
严格控制标高，以保证虹吸功能的实施。
5)浮渣刮板总成的安装：待刮泥版吊架按要求焊接完毕后，再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊装在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏出设计液位125mm左右，以适应液位的浮动变化。
2.集水槽的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。
(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。
(3)集水槽的安装1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。
2)将工字钢与预埋件连接好，焊接，焊接要满足规范要求，不锈钢集水槽左右两边用不锈钢角钢穿眼，与工字钢采用M12螺栓固定在工字钢上，中间夹不锈钢。
间距为4000。
3)不锈钢集水槽分为A、B、C三段，中间采用法兰连接。
集水槽四周距顶端120mm 处设Φ30mm的孔，间距150mm。
用于收集水。
4)不锈钢集水槽焊接变形不得大于5mm。
集水槽安装垂直度应符合设备技术文件的规定。
1.1.4.管道安装1.钢管安装(1)施工工艺管道除锈及防腐→下管(排管) →管道连接→管道附件安装→管道实验→焊口防腐(2)钢管焊接1)焊接前①焊接材料应尽量与母材相符，焊接口的强度应高于管材本身的强度。
焊接前必须检查焊接材料的干燥程度，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。
②为了提高焊缝强度，应将焊口两侧不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，并将管口边缘与焊口两侧10～15mm范围内的表面打磨处理，使其漏出金属光泽，制作坡口。
③对壁厚≥5mm的管口，必须坡口和钝边，当管壁厚度为6～12mm时，应采用V形坡口焊缝，且要求焊缝采用多层焊接。
所开坡口上部夹角为60°～70°，靠里皮边缘上应留1.0～4.0mm宽的钝边。
焊接时两管口间要留有一定的间隙，两管对口焊接应保证在一条直线上，不得错口。
焊接时，两端对口的允许错口量及两管端的间隙缝值应符合要求。
④焊接前必须检查焊接设备，并确认其工作性能稳定可靠。
2)管道的焊接①管道焊接一般采用单面焊接，但管径大于800mm时，应采用双面焊。
纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°方向。
②对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。
③环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm，管道任何位置不得出现十字焊缝。
对口要求纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。
④管子对口完成后应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。
⑤管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形，待焊口完全冷却后撤除支垫设施。
⑥对口焊接时，其纵向焊缝应相互错开100mm。
钢管对口检查合格后点焊，将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向先上下至少四处点焊定位（点焊缝长约5～10mm，高约5mm），并将两管定位。
钢管的纵向焊缝及螺纹焊缝处不得点焊。
3)焊接后①管道焊接后焊缝应有加强面高度和压面宽度；焊缝质量必须达到现行施工及验收规范的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
②焊接后必须检查焊缝外观，检查前应将妨碍检查的焊皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边盖过坡口2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
③管道焊口尺寸允许偏差(3)注意事项。
1)直管段两环焊缝间距不小于100mm 2)，且不小于管外径。
焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，需热处理的焊缝距支吊架净距不得小环焊缝距支吊架净距不小于50mm3) 5。
倍，且不得小于100mm于焊缝宽的在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。
4)有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小5) 50mm100mm于，加固环距管子的环向焊缝不应小于。
1.1.5.电气工程安装仪表安装施工1. 管路敷设(1) 1)仪表管的支架应牢固，仪表管应用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。
差压测量管路坡度方向应便于排除2)仪表测量管路的坡度应符合规范要求，管内的空气，以免影响测量。
3)管路敷设应整齐、美观，应尽量减少弯曲和交叉，不得有急剧和复杂的弯曲。
4)管路敷设完毕后，应用压缩空气吹扫管内壁，并注意检查有无堵塞和漏焊现象，连接是否正确。
5)所有仪表管安装完毕后应进行水压试验，最好能在施工结束后随同主管道进行强度和严密性试验。
6)管路经严密性试验合格后，其表面应将锈除干净，涂防锈漆，其颜色应符合设计要求。
7)在管路施工结束后，在所有管路的两端挂上编号、名称及用途的标示牌。
(2)电气线路的敷设1)电线管的敷设：室外埋地敷设的电线管宜采用焊管，与设备连接部位应采用防水弯再加上金属软管与设备相连。
2)电缆穿过平台、墙或埋入地下设备的基础内或容易碰伤的地方，应加保护管。
保护管布置应整齐、美观，管口应光滑无毛剌。
3)电缆敷设在电缆敷设前，应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图，核对电缆清单中的电缆编号、规格、芯数。
然后检查电缆支架、保护管是否安装正确。
动力电缆与信号电缆分开敷设，用隔板隔开。
将每根子电缆的编号、规格、起迄点、长度、走向编写成清单。
要使电缆敷设得整齐、美观，避免交叉压叠，在盘下不交叉，应周密考虑，在清单中分段、分部位列出先后顺序，每根电缆始末端的设备应编号，写上名称，以利于电缆敷设。
电缆敷时应尽量做到纵看成片，横看成线，引出方向一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。
4)导线穿保护管敷设导线(绝缘电线和补偿导线)保护管应敷设在检修维方便、无剧烈振动和不易受机械损伤的地方，而且应远离热源、火源。
导线保护管应固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。
(3)仪表和控制设备安装1)仪表(压力表和变送器)安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干操和无腐蚀性气体，应避免强烈振动。
2)各种仪表及变送器的正、负压管接口分别与节流装置的正、负压管接口相连，不能接错。
测量管路接至压差计时，管子接头必须对准，不能使仪表有机械应力。
3)流量仪表、水位计及变送器的导管应安装排污阀门。
排污阀门的位置应便于操作和检修。
排污阀门以下应装有便于监视排污状况的排污漏斗和排水管，排水管应接至地沟。
4)所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。
2.电气装置接地(1)接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
(2)接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理，螺栓应紧固，采用搭焊时应符合下表的规定：接地体(线)搭焊规定及检验方法接地线与振动设备应用软导线连接并有锁紧装置。
装有电器的可开启盘面、台面、柜门的接地线应以多股铜软导线与接地的金属构架可靠连接。
(3)钢接地线的截面应符合设计要求且不得小于下表的规定。
利用串联钢结构作为接地装置时，它们之间的跨接线，作为接地干线时扁钢截面不得小于22。
48mm100mm ，支线时不得小于钢接地线的最小规格(4)低压电气设备地面上外露的接地线的截面不应小于下表的数值：设备电气系统安装要求3.在正式电源未按设备安装说明书进行电气系统的安装，设备安装完成后，(1)电气及自可以使用临时电源进行设备的预调整稳装。
能达到适用条件的情况下，严格按照厂家指导动控制的安装，应经相关设备厂家技术人员交底和现场指挥，人员的指令进行。
(2)根据工艺控制的要求，工艺设备一般设计为就地操作控制箱和远端中央控制室的双控及操作系统。
(3)设备就位后，按设备安装位置的电气接线口和配电箱设计位置配管穿线，一般情况下，配管为暗敷设于地板内，即在设备就位前，已经在土建混凝土结构施工时敷设完毕，此时仅进行穿线接线即可。
穿线时，严格按照国家现行规范及标准图集进行。
具体要求如下：1)电缆电线材质、规格、型号等符合设计及设备厂家产品技术要求。