沉淀池安装施工方案.
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案1. 引言沉淀池是处理废水或污水的一种常见设施，它通过重力作用，使固体悬浮物沉淀到底部，从而使水质得到改善。
本文将介绍沉淀池的施工方案，包括设计要点、施工步骤和注意事项。
2. 设计要点在设计沉淀池时，应考虑以下要点：2.1 污水流量首先，需要确定沉淀池所需处理的污水流量。
根据污水的流量和性质，确定沉淀池的尺寸和容量。
通常情况下，污水流量的预测需要参考相关标准和规范。
2.2 沉淀池结构沉淀池的结构通常由混凝和沉淀两个区域组成。
混凝区用于将污水中的悬浮物聚集在一起，而沉淀区则用于让悬浮物沉淀到池底。
在设计时，应确保混凝区和沉淀区的尺寸和形状能够有效地分离悬浮物。
2.3 净化效果沉淀池的设计应考虑到所需的净化效果。
根据实际需求，可以选择不同的设计参数，如沉淀时间和沉淀速度，以达到满意的净化效果。
2.4 排放要求最后，还需要考虑沉淀池出水的排放要求。
根据当地的环境法规和标准，确定出水水质的要求，并相应调整设计方案。
3. 施工步骤下面是沉淀池的施工步骤：3.1 场地准备首先，需要清理并平整施工场地，以确保沉淀池建设的顺利进行。
在场地准备过程中，还应考虑到施工期间的安全和环保要求。
3.2 基础施工接下来，进行沉淀池基础的施工。
根据设计要求，进行基坑的挖掘和基础的浇筑。
确保基础的平整度和稳定性，以支撑沉淀池的结构。
3.3 结构施工在基础完成后，进行沉淀池的结构施工。
根据设计要点，进行混凝区和沉淀区的建设。
采用适当的材料和施工工艺，确保结构的牢固和密封性。
3.4 进水和排水系统安装在结构完成后，进行进水和排水系统的安装。
根据设计要求，将进水管道和排水管道与沉淀池连接，以实现正常的水流动。
3.5 完善附属设施最后，根据需要，完善沉淀池的附属设施，如进出水阀门、搅拌器等。
确保这些设施的正常运行和安全性。
4. 注意事项在沉淀池施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工期间，应严格遵守相关的安全规范和操作规程。
絮凝沉淀池施工方案
绮凝沉淀池施工方案一、前言絮凝沉淀池是水处理领域中常见的设施，用于去除悬浮物和悬浮胶体，净化水质。
本文将介绍絮凝沉淀池的施工方案，包括设计要点、施工流程和注意事项。
二、设计要点1.结构设计–结构类型：选择适合项目需求的圆形、矩形或U形絮凝沉淀池。
–池体尺寸：确定池体容积和尺寸，确保足够的水力停留时间。
–入口设计：设置合理的入水口和集水系统，防止搅拌和堵塞。
–出口设计：设计合理的出水口位置和尺寸，保证水质均匀排放。
2.絮凝剂投加系统–设计合理的絮凝剂投加位置和方式，确保均匀混合。
–考虑絮凝剂种类和用量，根据水质情况调整投加策略。
3.混合均质系统–设置搅拌设备或其他混合均质系统，确保絮凝剂充分混合、溶解和作用。
–考虑能源消耗和操作维护成本，选择适合的混合方式。
三、施工流程1.现场准备–清理施工区域，确保安全通道和施工空间。
–检查工具设备完好，并准备好施工材料。
2.基础施工–按设计要求对基础进行开挖、浇筑和加固。
–定位设置絮凝沉淀池的位置和高度，确保准确度。
3.结构施工–按设计要求安装组装絮凝沉淀池的各个部件。
–进行密封处理，防止漏水和水质泄漏。
4.系统安装–安装絮凝剂投加系统和混合均质系统。
–进行系统调试和性能测试。
四、注意事项1.安全施工–施工人员必须佩戴合格的安全防护装备。
–操作设备时遵守相关安全规定，避免意外发生。
2.环境保护–施工现场要做好环境保护工作，防止污染周围环境。
–合理处理废水和废料，确保施工过程对环境影响最小化。
3.质量控制–施工过程中严格按照设计要求和施工标准进行操作。
–做好施工记录和检验报告，确保施工质量达标。
五、总结絮凝沉淀池作为水处理工程中关键的设施，其施工过程需要严格按照设计要求和标准进行操作。
通过合理的设计、施工流程和质量控制，可以确保絮凝沉淀池的正常运行和有效水质净化。
在未来的施工中，我们将继续秉承严谨务实的工作态度，为项目的顺利完成贡献力量。
以上就是关于絮凝沉淀池施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案第一章工程概况1．工程设计特点沉淀池是污水经过厌氧池及氧化沟反应后的混合液进行固液分离的地方。
本工程沉淀池共计4座，为无粘结预应力钢筋砼圆形水池结构。
水池中心DN1000工艺钢管进水，沉淀后的清水在周边三角齿形堰处出水，经环形出水渠收集后进入出水斗排走，沉淀后的污泥经池底DN600工艺钢管排向污泥泵池，浮渣流入浮渣井后经厂区污水管道系统排走。
单个池体为内径φ38.1m的圆池，池壁高5.69m，池壁厚250mm，底板厚600mm(局部700mm)，池壁与池底经16mm厚水泥砂浆与4mm 厚橡胶板相对隔离，设计在底板和池壁上均留置有1m宽后浇带。
池壁采用环向无粘结预应力现浇钢筋混凝土池体结构，池壁在周边均匀设置4个锚固肋，对水池均匀施加环向预应力；底板配重混凝土强度等级C15；结构混凝土强度等级池壁C40，底板及其它构件C30，池体混凝土抗渗等级S6，抗冻等级F150。
底板后浇带砼强度等级为C35S6F150膨胀砼，底板后浇带砼强度等级为C40S6F150膨胀砼，2．工程施工特点底板厚600mm且为斜坡，混凝土计划一次性浇注完成（留后浇带），单次浇注量相当大（近700m3）。
池壁为圆形结构且安装的设备对施工要求比较高。
底板和池壁上都留置了后浇带，模板支设和砼的振捣有相当大的难度。
第二章施工布署1．施工目标工程质量目标工程合格率100%，优良率90%。
工程工期目标本工程主体结构计划工期天数为100天。
2．施工组织机构为建好A标段工程，我公司将针对本工程的特点及需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。
选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。
项目部组织机构见附图一2.1项目人员配备：①项目领导层：经理1人，主任工程师1人，项目副经理1人，生产副经理1人，技术质量经理1人，材料设备副经理1人。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案一、施工工艺流程场地清理→测量定位、放线→基坑、排水沟开挖→预制桩桩头处理→混凝土垫层→底板及折高部分砼浇筑→池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑（沉淀池底板）→池壁及柱子浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管安装→满水试验→四周回填土→作散水坡及栏杆。
二、施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行。
为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。
根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。
标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。
施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。
各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定.1、平面施工测量根据测绘部分树立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图上的坐标点，根据这两个点侧放出该池的别的两个角点并放出沉淀池的中线，根据此中线进行放线。
2、高程测量根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。
控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。
对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。
以防止由于标桩沉降而引起的误差。
三、基槽开挖本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处在淤泥质粘土层，基坑开挖后的边坡稳定成为重中之重，考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢板桩无法形成封闭的情况下采用大开挖，按1：1.5放坡形成自然坡,开挖断面，详见附图。
沉淀池施工方案(1)
沉淀池施工方案(1)
引言
沉淀池是污水处理工程中重要的设施之一，用于将污水中的悬浮物沉淀下来，
净化水质。
本文将讨论沉淀池施工方案的相关内容。
设计参数
1.沉淀池尺寸：根据处理污水量和水质要求确定沉淀池的尺寸，一般需
要考虑长度、宽度和深度。
2.污泥收集系统：设计合理的污泥收集系统，方便后续处理和清理操作。
3.受水口设计：保证污水可以均匀地进入沉淀池，避免局部浓缩。
施工步骤
1.地面准备：清理施工区域，确保承载力符合要求。
2.基础施工：根据设计要求施工沉淀池的基础，保证结构稳固。
3.壁板建设：安装沉淀池的壁板，通常采用混凝土浇筑或预制板安装。
4.设备安装：安装污水进口管道和出口管道，设置污泥收集系统等设备。
质量控制
1.施工过程中应严格按照设计图纸和规范进行操作，确保结构的牢固性
和密封性。
2.定期进行质量检查，确保沉淀池建设符合标准要求。
3.各项工程验收合格后方可投入使用，避免因施工质量问题导致后续运
营问题。
结论
良好的沉淀池施工方案是污水处理工程中的关键环节，通过合理设计和严格质
量控制，可以确保沉淀池的稳定运行和有效处理污水。
希望本文提供的沉淀池施工方案内容能对相关工程实践提供一定帮助。
沉淀池施工方案最新版
雨水沉淀池施工方案目录1.工程概况2.施工准备3 .施工进度及劳动力、设备机具需求计划4 .施工方法及主要技术要求5 .质量保证措施6 .安全措施及要求7 .文明施工措施1.工程概况1.1工程概况煤场雨水沉淀池内壁西北角座标A=394.20, B=683.00,详细位置见总交图。
该建筑物设计为砼结构。
池壁砼厚500、550mm，底板厚为600mm，采用抗冻标号为F200，抗渗标号为W6的C30砼。
设计要求水池内壁抹20mm厚水泥砂浆，内掺水泥用量5%防水粉。
为防冻胀，设计要求池底板下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。
沉淀池±0.000，相对应绝对高程为203.00米，池底标高为-5.500 米，池壁高度为4800mm。
由于沉淀池的特点，至使该构筑物施工工艺复杂。
对施工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。
1.2沉淀池施工程序根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序：定位放线——土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板浇筑——土方回填及壁外粗砂回填夯实——梁板拆模——内壁抹防水砂浆2 .施工准备2.1技术准备：2.1.1会审施工图。
施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意图和主要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。
2.1.2编制施工方案。
根据施工图设计和施工单位劳动力配备、施工用设备机具、发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案，经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。
2.1.3技术资料准备。
浇筑砼用砂、碎石、钢筋除据出厂合格证外，均要进行二次检验。
砼材料配合比由试验室确定。
2.2施工现场准备2.2.1定位控制。
采用十字形砼控制桩。
控制桩做法：C20砼预制，截面为350X350, L=250mm,顶部预埋300X300铁件，共设四根，在其中一根上留高程控制点。
沉淀池施工方案
1、概述1.1沉淀池工程简介：酒仙桥污水处理厂为二级生化污水处理厂，沉淀池是该污水处理厂内重要的构筑物之一。
本工程南北二个系统共有圆形沉淀池 6 座，编号分别为 A、B、C、D、E、F。
六座沉淀池位于污水处理厂北侧东部，每个池内直径 R=57.1m，池底由四周向池底中心有 5%纵坡，基础厚 0.55m(上面另做 50mm 豆石混凝土找平层)，墙宽 0.35m。
每个池侧墙均采用无粘结预应力混凝土结构，侧墙除锚肋处宽 650mm，其余宽 350mm。
每座沉淀池中心设出水筒一个，出水筒为钢筋混凝土结构，高 5.66m，外径 2.8m。
沉淀池底设ф1100mm 进水管、ф800mm 出泥管、ф300mm 放空管各一道，除放空管直接埋置于基础混凝土以外，其余各管外包250mm～ 300mm 钢筋混凝土。
每座沉淀池沿侧墙内壁周圈设现浇混凝土出水槽，出水槽净宽 800mm，高 1224mm。
为解决沉淀池池体抗浮问题，每座沉淀池基础以下设计有 702 根抗浮锚杆；每根锚杆长 18m，其上部与基础混凝土锚在一起。
1.22、施工技术措施施工工序：根据本工程的特点及此处地质情况，其施工重点有施工降水、地基锚杆处理、基础大体积大面积混凝土浇筑、侧墙池体混凝土浇筑、无粘结予应力施工等。
施工难点为：大体积大面积基础混凝土(一次浇筑1580m3)、侧墙混凝土。
施工技术控制点为：①混凝土浇筑及抗裂、防渗。
②施工接缝处理。
③混凝土池壁穿墙螺栓的防水。
④混凝土浇筑接茬控制。
2.1施工测量:沉淀池是酒仙桥污水处理厂主要的构筑物之一，工程量大，要求施工精度高。
故工程测量控制工作很重要。
首先在项目部总工程师指导下，依据北京测绘设计研究院及北京市市政工程设计研究总院提供的设计交桩，制定严密科学的测量定位控制方案，按照测量规程认真地进行各项测量工作。
2.1.1人员组织我公司一旦中标，沉淀池测量工作由市政四公司酒仙桥污水处理厂项目经理部质测科所属测量组负责，测量组在项目总工程师指导下按要求放线定点，并严格依据污水厂站验收程序进行各道工序的测量复核。
混合絮凝池、沉淀池施工方案
混合絮凝池、沉淀池施工方案一、引言随着城市人口的增加和工业化程度的提高，污水处理成为生态环境保护中至关重要的一环。
混合絮凝池和沉淀池作为污水处理系统中的重要组成部分，对污水的净化起着关键作用。
本文将探讨混合絮凝池、沉淀池施工方案，旨在为相关工程提供指导。
二、混合絮凝池施工方案1. 设计与准备在进行混合絮凝池的施工前，首先要进行详细的设计和准备工作。
确定混合絮凝池的尺寸、材料、结构等技术参数，并确保设计符合环境保护要求。
同时，准备好所需的材料和设备，包括混凝剂、泵浦、管道等。
2. 施工流程(1)土建施工：首先进行地基处理和基础施工，确保混合絮凝池的稳固性和承载力。
(2)结构施工：根据设计要求进行混合絮凝池的结构施工，包括搭建池体架构、安装管道等。
(3)设备安装：安装混凝剂加入设备、搅拌设备等关键设备，确保设备正常运转。
3. 安全与质量控制在混合絮凝池的施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
同时，要加强质量管理，确保工程质量达到设计标准。
三、沉淀池施工方案1. 设计与准备沉淀池作为混合絮凝池后处理阶段的重要设备，其设计和准备同样至关重要。
在进行施工前，需要对沉淀池的整体结构和材料进行设计，并准备好所需的设备和材料。
2. 施工流程(1)土建施工：进行相关土建工程，包括地基处理、基础施工等，确保沉淀池的稳固性。
(2)结构施工：根据设计要求搭建沉淀池的结构，并进行管道安装等工作。
(3)设备安装：安装沉淀池所需的设备，如卸泥装置、出水口等，使沉淀池正常运转。
3. 安全与质量控制在沉淀池的施工过程中，要注意施工安全和质量管控，保障工程的安全和质量。
四、总结混合絮凝池和沉淀池是污水处理系统中至关重要的设备，其施工方案的科学性和严谨性对工程的建设起着决定性作用。
在施工过程中，需严格按照设计要求和施工方案进行操作，保障施工安全和质量，以确保污水处理系统的有效运作和环境保护的顺利实施。
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1.1. 安装方案1.1.1. 工程概况本工程的机械设备安装主要包括桁车式虹吸吸泥机、不锈钢集水槽、碳钢管、配电箱、控制箱等。
设备工程的安装是保证沉淀池正常运行的重要条件。
1.1.2. 施工准备1. 技术准备(1) 熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。
(2) 学习有关规范和安全技术文件。
(3) 调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。
(4) 了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。
2. 劳动力组织准备(1) 组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。
(2) 结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。
(3) 根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。
3. 物资准备(1) 设备由库房运至施工现场放至指定位置。
(2) 施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。
1.1.3. 设备的安装及调试1. 桁车式虹吸吸泥机的安装(1) 开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。
(2) 定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。
(3) 设备安装1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。
2) 行走端梁的安装：安装前各轴承部位应加注好一定数量的润滑油或润滑脂，用手盘车无卡阻现象并转动灵活，然后将两边端梁放好，待与大梁连接。
3) 大梁的安装：在一平坦地面先将各段梁现场拼焊，并保证对接后的大梁以中心为界，两侧中心起拱30mm大梁两侧面直线度全长不大于10mm然后用吊车吊起，中间与中心支座用销轴连接，端部与行走端梁连接。
4) 虹吸系统总成的安装：该系统属于整体组装后，按其位置标高一次与大梁底部用螺栓吊接。
严格控制标高，以保证虹吸功能的实施。
5) 浮渣刮板总成的安装：待刮泥版吊架按要求焊接完毕后，再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊装在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏出设计液位125mn左右，以适应液位的浮动变化。
2. 集水槽的安装(1) 开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。
(2) 定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。
(3) 集水槽的安装1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线2）将工字钢与预埋件连接好，焊接，焊接要满足规范要求，不锈钢集水槽左右两边用不锈钢角钢穿眼，与工字钢采用M12螺栓固定在工字钢上，中间夹不锈钢。
间距为4000。
3）不锈钢集水槽分为A、B、C三段，中间采用法兰连接。
集水槽四周距顶端120mn处设①30mm勺孔，间距150mm用于收集水。
4）不锈钢集水槽焊接变形不得大于5mm集水槽安装垂直度应符合设备技术文件的规定。
1.1.4. 管道安装1. 钢管安装（1）施工工艺管道除锈及防腐一下管（排管）-管道连接一管道附件安装一管道实验一焊口防腐（2）钢管焊接1）焊接前①焊接材料应尽量与母材相符，焊接口的强度应高于管材本身的强度。
焊接前必须检查焊接材料的干燥程度，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。
②为了提高焊缝强度，应将焊口两侧不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，并将管口边缘与焊口两侧10〜15mn范围内的表面打磨处理，使其漏出金属光泽，制作坡口。
③对壁厚》5mm勺管口，必须坡口和钝边，当管壁厚度为6〜12mm寸，应采用V形坡口焊缝，且要求焊缝采用多层焊接。
所开坡口上部夹角为60°〜70°，靠里皮边缘上应留1.0〜4.0mm宽的钝边。
焊接时两管口间要留有一定的间隙，两管对口焊接应保证在一条直线上，不得错口。
焊接时，两端对口的允许错口量及两管端的间隙缝值应符合要求。
④焊接前必须检查焊接设备，并确认其工作性能稳定可靠。
2）管道的焊接①管道焊接一般采用单面焊接，但管径大于800mm寸，应采用双面焊。
纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°方向。
②对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm③环向焊缝距支架净距不小于100mm直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm管道任何位置不得出现十字焊缝。
对口要求纵向焊缝错开，其间距不小于100mm④管子对口完成后应检查平直度，在距接口中心200mn处测量，允许偏差1mm/n，但全长允许偏差不超过10mm⑤管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形，待焊口完全冷却后撤除支垫设施。
⑥对口焊接时，其纵向焊缝应相互错开100mm钢管对口检查合格后点焊，将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向先上下至少四处点焊定位（点焊缝长约5〜10mm高约5mrh，并将两管定位。
钢管的纵向焊缝及螺纹焊缝处不得点焊。
3）焊接后①管道焊接后焊缝应有加强面高度和压面宽度；焊缝质量必须达到现行施工及验收规范的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
②焊接后必须检查焊缝外观，检查前应将妨碍检查的焊皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边盖过坡口2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm③管道焊口尺寸允许偏差（3）注意事项1）直管段两环焊缝间距不小于2）焊缝距弯管起弯点不得小于于焊缝宽的5倍，且不得小于100mm4）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。
5）有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm1.1.5. 电气工程安装1.仪表安装施工（1）管路敷设1）仪表管的支架应牢固，仪表管应用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。
2）仪表测量管路的坡度应符合规范要求，差压测量管路坡度方向应便于排除管内的空气，以免影响测量。
3）管路敷设应整齐、美观，应尽量减少弯曲和交叉，不得有急剧和复杂的弯曲。
4）管路敷设完毕后，应用压缩空气吹扫管内壁，并注意检查有无堵塞和漏焊现象，连接是否正确。
5）所有仪表管安装完毕后应进行水压试验，最好能在施工结束后随同主管道进行强度和严密性试验。
6）管路经严密性试验合格后，其表面应将锈除干净，涂防锈漆，其颜色应符合设计要求。
7）在管路施工结束后，在所有管路的两端挂上编号、名称及用途的标示牌。
（2）电气线路的敷设1）电线管的敷设：室外埋地敷设的电线管宜采用焊管，与设备连接部位应采用防水弯再加上金属软管与设备相连。
2）电缆穿过平台、墙或埋入地下设备的基础内或容易碰伤的地方，应加保护管。
保护管布置应整齐、美观，管口应光滑无毛剌。
3）电缆敷设在电缆敷设前，应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图，核对电缆清单中的电缆编号、规格、芯数。
然后检查电缆支架、保护管是否安装正确。
动力电缆与信号电缆分开敷100mm设，用隔板隔开。
将每根子电缆的100mm且不小于管外径。
3）环焊缝距支吊架净距不小于50mm需热处理的焊缝距支吊架净距不得小编号、规格、起迄点、长度、走向编写成清单。
要使电缆敷设得整齐、美观，避免交叉压叠，在盘下不交叉，应周密考虑，在清单中分段、分部位列出先后顺序，每根电缆始末端的设备应编号，写上名称，以利于电缆敷设。
电缆敷时应尽量做到纵看成片，横看成线，引出方向一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。
4）导线穿保护管敷设导线（绝缘电线和补偿导线）保护管应敷设在检修维方便、无剧烈振动和不易受机械损伤的地方，而且应远离热源、火源。
导线保护管应固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。
（3）仪表和控制设备安装1）仪表（压力表和变送器）安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干操和无腐蚀性气体，应避免强烈振动。
2）各种仪表及变送器的正、负压管接口分别与节流装置的正、负压管接口相连，不能接错。
测量管路接至压差计时，管子接头必须对准，不能使仪表有机械应力。
3）流量仪表、水位计及变送器的导管应安装排污阀门。
排污阀门的位置应便于操作和检修。
排污阀门以下应装有便于监视排污状况的排污漏斗和排水管，排水管应接至地沟。
4）所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。
2. 电气装置接地（1）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
（2）接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理，螺栓应紧固，采用搭焊时应符合下表的规定：接地体（线）搭焊规定及检验方法接地线与振动设备应用软导线连接并有锁紧装置。
装有电器的可开启盘面、台面、柜门的接地线应以多股铜软导线与接地的金属构架可靠连接。
(3) 钢接地线的截面应符合设计要求且不得小于下表的规定。
利用串联钢结构作为接地装置时，它们之间的跨接线，作为接地干线时扁钢截面不得小于2 ________________ _________ 2100mm支线时不得小于48mm3. 设备电气系统安装要求(1)设备安装完成后，按设备安装说明书进行电气系统的安装，在正式电源未能达到适用条件的情况下，可以使用临时电源进行设备的预调整稳装。
电气及自动控制的安装，应经相关设备厂家技术人员交底和现场指挥，严格按照厂家指导人员的指令进行。
(2) 根据工艺控制的要求，工艺设备一般设计为就地操作控制箱和远端中央控制室的双控及操作系统。
(3) 设备就位后，按设备安装位置的电气接线口和配电箱设计位置配管穿线，一般情况下，配管为暗敷设于地板内，即在设备就位前，已经在土建混凝土结构施工时敷设完毕，此时仅进行穿线接线即可。
穿线时，严格按照国家现行规范及标准图集进行。
具体要求如下：1) 电缆电线材质、规格、型号等符合设计及设备厂家产品技术要求。
2) 暗装穿线时，要按电气施工工艺标准的要求用钢丝穿带线做引线，把暗装管按管径、位置编号。
穿线时，同样对线缆编号，对号用带线把线缆敷设到位。
穿带过程中要均匀用力，不可过猛过急，死拉硬拽，损伤线缆。
在配管过于频繁捌弯处，增加接线盒一减缓线缆穿管敷设的难度。