沉淀池安装施工方案设计
沉淀池施工方案设计
沉淀池施工方案设计***沉淀池施工方案设计***一、前言概述本文档旨在提供沉淀池施工方案设计的详细指南。
沉淀池是污水处理系统中的关键组成部分，用于去除固体颗粒和悬浮物，提高水质。
该文档将从设计要求、施工步骤、材料选择等方面进行详细介绍。
二、设计要求2.1 沉淀池功能要求在设计沉淀池施工方案时，需要考虑以下功能要求：- 去除悬浮物：沉淀池应通过重力沉降原理去除悬浮物，使出水中的悬浮物浓度达到要求。
- 淤泥沉淀：沉淀池应具备足够的体积，以便淤泥可以充分沉淀和存储，减少清理频率。
- 安全可靠：设计应考虑沉淀池的结构强度、材料耐久性等方面，确保沉淀池能够长期运行并满足安全要求。
2.2 沉淀池尺寸要求根据处理水量和需求，设计沉淀池的尺寸需要满足以下要求：- 沉淀时间：根据水质要求和处理水量，确定沉淀池的沉淀时间。
- 水位控制：沉淀池应具备适当的进水口、出水口和溢流口，以控制水位。
- 淤泥容量：根据需求，设计沉淀池的淤泥容量，以减少清理频率。
三、施工步骤3.1 地基处理首先，对施工区域进行土地平整和土壤处理。
确保地基稳定和良好的承载能力。
3.2 结构施工根据设计要求，进行沉淀池的结构施工，包括以下步骤：- 基础浇筑- 墙体施工- 拼装沉淀板- 安装进水口、出水口和溢流口- 安装覆土和草坪3.3 防渗透处理为了防止水体渗漏和泄露，进行防渗透处理。
可以采用以下措施：- 沉淀池内浆砌几层砖进行防渗透处理；- 在沉淀池底部铺设防渗膜材料；- 对防渗层进行质量检测，确保防渗效果。
四、材料选择4.1 结构材料根据沉淀池的尺寸和设计要求，选择适当的结构材料，包括：- 混凝土：用于基础和墙体的浇筑。
- 钢筋：加强混凝土结构的强度和稳定性。
- 沉淀板：用于增加沉淀池的沉淀面积。
4.2 防渗透材料为了确保沉淀池的防渗效果，选择以下防渗透材料：- 防渗膜：如HDPE高密度聚乙烯防渗膜，用于铺设沉淀池底部和墙体。
- 砖块：用于沉淀池内壁的防渗砌筑。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案第一章工程概况1．工程设计特点沉淀池是污水经过厌氧池及氧化沟反应后的混合液进行固液分离的地方。
本工程沉淀池共计4座，为无粘结预应力钢筋砼圆形水池结构。
水池中心DN1000工艺钢管进水，沉淀后的清水在周边三角齿形堰处出水，经环形出水渠收集后进入出水斗排走，沉淀后的污泥经池底DN600工艺钢管排向污泥泵池，浮渣流入浮渣井后经厂区污水管道系统排走。
单个池体为内径φ38.1m的圆池，池壁高5.69m，池壁厚250mm，底板厚600mm(局部700mm)，池壁与池底经16mm厚水泥砂浆与4mm 厚橡胶板相对隔离，设计在底板和池壁上均留置有1m宽后浇带。
池壁采用环向无粘结预应力现浇钢筋混凝土池体结构，池壁在周边均匀设置4个锚固肋，对水池均匀施加环向预应力；底板配重混凝土强度等级C15；结构混凝土强度等级池壁C40，底板及其它构件C30，池体混凝土抗渗等级S6，抗冻等级F150。
底板后浇带砼强度等级为C35S6F150膨胀砼，底板后浇带砼强度等级为C40S6F150膨胀砼，2．工程施工特点底板厚600mm且为斜坡，混凝土计划一次性浇注完成（留后浇带），单次浇注量相当大（近700m3）。
池壁为圆形结构且安装的设备对施工要求比较高。
底板和池壁上都留置了后浇带，模板支设和砼的振捣有相当大的难度。
第二章施工布署1．施工目标工程质量目标工程合格率100%，优良率90%。
工程工期目标本工程主体结构计划工期天数为100天。
2．施工组织机构为建好A标段工程，我公司将针对本工程的特点及需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。
选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。
项目部组织机构见附图一2.1项目人员配备：①项目领导层：经理1人，主任工程师1人，项目副经理1人，生产副经理1人，技术质量经理1人，材料设备副经理1人。
沉淀池及蓄水池施工方案
沉淀池及蓄水池施工方案1.设计在开始施工前，需要进行详细的设计工作，包括沉淀池或蓄水池的尺寸、形状、容积等。
设计时需要考虑到所要处理的水量、水质要求以及现场的实际条件等，以确保沉淀池或蓄水池能够满足要求并顺利运行。
2.材料选择沉淀池和蓄水池的材料一般选择混凝土或玻璃钢。
混凝土是常用的材料，其耐久性和稳定性较好，同时也具有较低的成本。
玻璃钢由玻璃纤维和树脂组成，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。
3.施工步骤（1）准备工作：确定施工现场，清理现场上的垃圾和杂草，确保施工安全和顺利进行。
（2）地基处理：挖掘沉淀池或蓄水池的基坑，并进行地基处理，以确保基坑坚固和耐久。
（3）施工模板：根据设计要求，搭建混凝土模板或玻璃钢模板，以确定沉淀池或蓄水池的形状和尺寸。
（4）构筑物施工：根据模板的形状和尺寸，开始进行混凝土浇筑或玻璃钢制作，确保结构的稳定性和密封性。
（5）安装配件：安装相应的出入口管道、检查井、闸阀等配件，以实现沉淀池或蓄水池的正常运行和维护。
（6）防水处理：对施工完成的沉淀池或蓄水池进行防水处理，以避免水渗漏和结构受损。
（7）验收和试运行：对沉淀池或蓄水池进行验收，并进行试运行，测试其运行效果和性能。
4.施工注意事项在沉淀池及蓄水池的施工过程中，需要注意以下几点：（1）施工现场的安全：确保施工现场的安全，做好施工边坡的支护和防滑处理，以防止意外事故的发生。
（2）施工质量的控制：严格按照设计要求进行施工，选用优质的材料，合理控制施工工艺和过程，以保证施工质量。
（3）施工环境的保护：在施工过程中，需要保护周围环境，避免对周围的土壤、水体等产生污染。
（4）施工期限的控制：制定合理的施工计划，控制施工进度，确保工期能够按时完成。
总结：沉淀池和蓄水池的施工需要进行详细的设计工作，并选择合适的材料。
在施工过程中，需要注意施工安全、施工质量、环境保护和工期控制等方面的问题。
通过科学、合理的施工方案，能够确保沉淀池和蓄水池能够满足要求，发挥其应有的作用。
沉淀池施工方案(1)
沉淀池施工方案(1)
引言
沉淀池是污水处理工程中重要的设施之一，用于将污水中的悬浮物沉淀下来，
净化水质。
本文将讨论沉淀池施工方案的相关内容。
设计参数
1.沉淀池尺寸：根据处理污水量和水质要求确定沉淀池的尺寸，一般需
要考虑长度、宽度和深度。
2.污泥收集系统：设计合理的污泥收集系统，方便后续处理和清理操作。
3.受水口设计：保证污水可以均匀地进入沉淀池，避免局部浓缩。
施工步骤
1.地面准备：清理施工区域，确保承载力符合要求。
2.基础施工：根据设计要求施工沉淀池的基础，保证结构稳固。
3.壁板建设：安装沉淀池的壁板，通常采用混凝土浇筑或预制板安装。
4.设备安装：安装污水进口管道和出口管道，设置污泥收集系统等设备。
质量控制
1.施工过程中应严格按照设计图纸和规范进行操作，确保结构的牢固性
和密封性。
2.定期进行质量检查，确保沉淀池建设符合标准要求。
3.各项工程验收合格后方可投入使用，避免因施工质量问题导致后续运
营问题。
结论
良好的沉淀池施工方案是污水处理工程中的关键环节，通过合理设计和严格质
量控制，可以确保沉淀池的稳定运行和有效处理污水。
希望本文提供的沉淀池施工方案内容能对相关工程实践提供一定帮助。
沉淀池工程施工组织设计
沉淀池工程施工组织设计一、工程概述本次沉淀池工程位于具体地点，主要用于沉淀池的具体用途，如污水处理、工业用水处理等。
沉淀池的设计规模为具体处理水量，结构形式为具体结构类型，如圆形、矩形等。
该工程的建设对于提高相关方面，如水质、生产效率等具有重要意义。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，组织技术人员进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
2、编制施工组织设计、施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量标准。
3、进行测量放线工作，设置控制点和水准点，并进行复核。
（二）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保运输畅通。
2、搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
3、接通施工用水、用电，保证施工正常进行。
（三）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购工程所需的原材料，如钢材、水泥、砂石等。
2、对原材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。
3、合理储存和堆放原材料，防止受潮、变质和损坏。
（四）机械设备准备1、根据施工需要，配备足够的施工机械设备，如起重机、搅拌机、电焊机等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
三、施工流程（一）基础施工1、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。
开挖过程中要注意控制开挖深度和坡度，防止超挖和塌方。
开挖完成后，进行验槽，如发现地质情况与设计不符，及时通知设计单位进行处理。
2、基础垫层施工验槽合格后，浇筑基础垫层混凝土。
混凝土要振捣密实，表面平整。
3、基础钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的下料和加工，然后在垫层上进行钢筋的绑扎。
钢筋的间距、数量和规格要符合设计要求，绑扎要牢固。
4、基础模板安装采用钢模板或木模板进行安装，模板要支撑牢固，拼缝严密，防止漏浆。
5、基础混凝土浇筑浇筑混凝土前，要对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物。
混凝土要分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（二）主体结构施工1、池壁施工（1）钢筋绑扎在基础上弹出池壁的位置线，然后进行钢筋的绑扎。
沉淀池安装施工方案
1.1.1.2.1.3.安装方案1.3.1.工程概况本工程的机械设备安装主要包括桁车式虹吸吸泥机、不锈钢集水槽、碳钢管、配电箱、控制箱等。
设备工程的安装是保证沉淀池正常运行的重要条件。
1.3.2.施工准备1.技术准备(1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。
(2)学习有关规范和安全技术文件。
(3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。
(4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。
2.劳动力组织准备(1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。
(2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。
(3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。
3.物资准备(1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。
(2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。
1.3.3.设备的安装及调试1.桁车式虹吸吸泥机的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。
(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。
复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。
(3)设备安装1)基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。
2)行走端梁的安装：安装前各轴承部位应加注好一定数量的润滑油或润滑脂，用手盘车无卡阻现象并转动灵活，然后将两边端梁放好，待与大梁连接。
沉淀池施工组织设计方案
滏阳河衡水市区段防洪除涝综合整治工程人民西路截污导污工程沉井施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (4)二、本工程特点 (4)三、施工准备 (5)（一）技术准备 (5)（二）现场准备 (5)（三）物资准备 (6)四、施工计划 (6)（一）施工总体安排 (6)（二）组织计划 (6)（三）进度计划 (7)（四）材料计划 (7)（五）劳动力计划 (7)五、施工方法 (8)（一）基坑开挖 (9)（二）井壁制作 (9)（三）沉井下沉 (25)（四）沉井封底、浇筑底板 (26)六、雨季施工措施 (27)七、夏季施工措施 (28)八、施工管理 (28)（一）工程管理 (28)（二）质量管理 (29)（三）安全管理及保证措施 (32)（四）文明施工管理 (35)（五）工期保证措施 (36)滏阳河衡水区段防洪除涝综合整治工程是衡水市委市政府为改善城区环境质量和城市生活质量而实施的综合整治工程。
工程段总长20.75公里，其中市区段13.75公里（大西头闸至南外环桥南规划边界），市区段总范围：滏阳河衡水市城区段南起拟建的侯庄节制闸，北至大西头枢纽，河道两侧以两堤为界。
我公司承担的工程为人民西路（南侧前进街—西康）截污导污工程倒虹吸进水沉井工程。
该工程长9.25m，宽5.50m。
沉井板底标高为9.10m，板厚750mm，底板下设置C15 10cm 素砼垫层。
底板至井顶高度为7.82m，池壁厚度为750mm。
井底、井壁及盖板砼强度等级为C30。
二、本工程特点1、本工程为污水处理工程，工程结构中以现浇砼和管道安装为主，采用沉井法进行施工。
2、本工程预埋铁件及预埋管道较多，各种预埋件、预留孔、穿墙孔较多，必须位置准确，严格按图事前预留，不准砼浇捣后凿洞埋设。
3、本工程池壁在施工时必须采取技术措施防止产生温度裂缝。
井壁砼浇捣时必须做到外光内实。
4、本工程地面平坦，且无地下管线，道路交通也方便，是对施工有利的条件，我们将充分利用现有施工有利条件来具体布置，保证工程顺利衔接，确保工程完成。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案实行科学管理，确保施工安全和质量。
3.1.2平面管理体系：建立完善的管理体系，明确责任和职责。
3.1.3管理计划的制定：根据工期和进度要求，制定详细的管理计划。
3.1.4管理计划的实施：严格按照管理计划执行，及时调整和完善。
3.2、施工工期与进度计划：根据工程要求和施工难度，合理安排工期和进度计划，确保工程按时完成。
四、施工工序与主要分部施工工艺4.1定位测量：对施工现场进行精确的定位和测量。
4.2土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保施工质量。
4.3素砼垫层浇筑：在基础上浇筑素砼垫层，保证地基承载力和稳定性。
4.4钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工和安装，确保结构稳定和安全。
4.5模板工程：按照设计要求进行模板制作和安装，确保混凝土浇筑质量。
4.5.1整板基础模板施工：按照设计要求制作整板基础模板，确保基础平整。
4.5.2墙体模板施工：按照设计要求制作墙体模板，确保墙体平整和垂直。
4.5.3框架柱模板施工：按照设计要求制作框架柱模板，确保柱子垂直和精度。
4.5.4梁板模板施工：按照设计要求制作梁板模板，确保梁板平整和精度。
4.5.5模板拆模：按照设计要求进行模板拆除，确保模板完好无损。
4.6脚手架工程：按照安全技术规范进行脚手架搭设，确保工人安全。
4.7混凝土工程：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
4.7.1混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
4.7.2施工缝的处理：按照设计要求进行施工缝的处理，确保施工缝平整和美观。
4.7.3砼工程的质量控制点：按照质量控制点要求进行砼工程的质量控制，确保砼工程质量。
4.8满水试验：按照设计要求进行满水试验，确保沉淀池密封性和稳定性。
4.9土方回填工程4.9.1土料要求：按照设计要求选择合适的土料进行回填。
4.9.2操作要点及质量保证措施：按照操作要点进行土方回填，并采取质量保证措施。
4.9.3回填土的质量控制与检验：按照质量控制要求进行回填土的质量控制和检验。
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1.1.安装方案1.1.1.工程概况本工程的机械设备安装主要包括桁车式虹吸吸泥机、不锈钢集水槽、碳钢管、配电箱、控制箱等。
设备工程的安装是保证沉淀池正常运行的重要条件。
1.1.2.施工准备1.技术准备(1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。
(2)学习有关规范和安全技术文件。
(3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。
(4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。
2.劳动力组织准备(1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。
(2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。
(3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。
3.物资准备(1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。
(2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。
1.1.3.设备的安装及调试1.桁车式虹吸吸泥机的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。
(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。
复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。
(3)设备安装1)基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。
2)行走端梁的安装：安装前各轴承部位应加注好一定数量的润滑油或润滑脂，用手盘车无卡阻现象并转动灵活，然后将两边端梁放好，待与大梁连接。
3)大梁的安装：在一平坦地面先将各段梁现场拼焊，并保证对接后的大梁以中心为界，两侧中心起拱30mm，大梁两侧面直线度全长不大于10mm，然后用吊车吊起，中间与中心支座用销轴连接，端部与行走端梁连接。
4)虹吸系统总成的安装：该系统属于整体组装后，按其位置标高一次与大梁底部用螺栓吊接。
严格控制标高，以保证虹吸功能的实施。
5)浮渣刮板总成的安装：待刮泥版吊架按要求焊接完毕后，再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊装在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏出设计液位125mm左右，以适应液位的浮动变化。
2.集水槽的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。
(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。
(3)集水槽的安装1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。
2)将工字钢与预埋件连接好，焊接，焊接要满足规范要求，不锈钢集水槽左右两边用不锈钢角钢穿眼，与工字钢采用M12螺栓固定在工字钢上，中间夹不锈钢。
间距为4000。
3)不锈钢集水槽分为A、B、C三段，中间采用法兰连接。
集水槽四周距顶端120mm处设Φ30mm的孔，间距150mm。
用于收集水。
4)不锈钢集水槽焊接变形不得大于5mm。
集水槽安装垂直度应符合设备技术文件的规定。
1.1.4.管道安装1.钢管安装(1)施工工艺管道除锈及防腐→下管(排管) →管道连接→管道附件安装→管道实验→焊口防腐(2)钢管焊接1)焊接前①焊接材料应尽量与母材相符，焊接口的强度应高于管材本身的强度。
焊接前必须检查焊接材料的干燥程度，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。
②为了提高焊缝强度，应将焊口两侧不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，并将管口边缘与焊口两侧10～15mm范围内的表面打磨处理，使其漏出金属光泽，制作坡口。
③对壁厚≥5mm的管口，必须坡口和钝边，当管壁厚度为6～12mm时，应采用V形坡口焊缝，且要求焊缝采用多层焊接。
所开坡口上部夹角为60°～70°，靠里皮边缘上应留1.0～4.0mm宽的钝边。
焊接时两管口间要留有一定的间隙，两管对口焊接应保证在一条直线上，不得错口。
焊接时，两端对口的允许错口量及两管端的间隙缝值应符合要求。
④焊接前必须检查焊接设备，并确认其工作性能稳定可靠。
2)管道的焊接①管道焊接一般采用单面焊接，但管径大于800mm时，应采用双面焊。
纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°方向。
②对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。
③环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm，管道任何位置不得出现十字焊缝。
对口要求纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。
④管子对口完成后应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。
⑤管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形，待焊口完全冷却后撤除支垫设施。
⑥对口焊接时，其纵向焊缝应相互错开100mm。
钢管对口检查合格后点焊，将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向先上下至少四处点焊定位（点焊缝长约5～10mm，高约5mm），并将两管定位。
钢管的纵向焊缝及螺纹焊缝处不得点焊。
3)焊接后①管道焊接后焊缝应有加强面高度和压面宽度；焊缝质量必须达到现行施工及验收规范的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
②焊接后必须检查焊缝外观，检查前应将妨碍检查的焊皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边盖过坡口2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
③管道焊口尺寸允许偏差(3)注意事项1)直管段两环焊缝间距不小于100mm。
2)焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。
3)环焊缝距支吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架净距不得小于焊缝宽的5倍，且不得小于100mm。
4)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。
5)有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。
1.1.5.电气工程安装1.仪表安装施工(1)管路敷设1)仪表管的支架应牢固，仪表管应用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。
2)仪表测量管路的坡度应符合规范要求，差压测量管路坡度方向应便于排除管内的空气，以免影响测量。
3)管路敷设应整齐、美观，应尽量减少弯曲和交叉，不得有急剧和复杂的弯曲。
4)管路敷设完毕后，应用压缩空气吹扫管内壁，并注意检查有无堵塞和漏焊现象，连接是否正确。
5)所有仪表管安装完毕后应进行水压试验，最好能在施工结束后随同主管道进行强度和严密性试验。
6)管路经严密性试验合格后，其表面应将锈除干净，涂防锈漆，其颜色应符合设计要求。
7)在管路施工结束后，在所有管路的两端挂上编号、名称及用途的标示牌。
(2)电气线路的敷设1)电线管的敷设：室外埋地敷设的电线管宜采用焊管，与设备连接部位应采用防水弯再加上金属软管与设备相连。
2)电缆穿过平台、墙或埋入地下设备的基础内或容易碰伤的地方，应加保护管。
保护管布置应整齐、美观，管口应光滑无毛剌。
3)电缆敷设在电缆敷设前，应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图，核对电缆清单中的电缆编号、规格、芯数。
然后检查电缆支架、保护管是否安装正确。
动力电缆与信号电缆分开敷设，用隔板隔开。
将每根子电缆的编号、规格、起迄点、长度、走向编写成清单。
要使电缆敷设得整齐、美观，避免交叉压叠，在盘下不交叉，应周密考虑，在清单中分段、分部位列出先后顺序，每根电缆始末端的设备应编号，写上名称，以利于电缆敷设。
电缆敷时应尽量做到纵看成片，横看成线，引出方向一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。
4)导线穿保护管敷设导线(绝缘电线和补偿导线)保护管应敷设在检修维方便、无剧烈振动和不易受机械损伤的地方，而且应远离热源、火源。
导线保护管应固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。
(3)仪表和控制设备安装1)仪表(压力表和变送器)安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干操和无腐蚀性气体，应避免强烈振动。
2)各种仪表及变送器的正、负压管接口分别与节流装置的正、负压管接口相连，不能接错。
测量管路接至压差计时，管子接头必须对准，不能使仪表有机械应力。
3)流量仪表、水位计及变送器的导管应安装排污阀门。
排污阀门的位置应便于操作和检修。
排污阀门以下应装有便于监视排污状况的排污漏斗和排水管，排水管应接至地沟。
4)所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。
2.电气装置接地(1)接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
(2)接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理，螺栓应紧固，采用搭焊时应符合下表的规定：接地体(线)搭焊规定及检验方法装有电器的可开启盘面、台面、柜门的接地线应以多股铜软导线与接地的金属构架可靠连接。
(3)钢接地线的截面应符合设计要求且不得小于下表的规定。
利用串联钢结构作为接地装置时，它们之间的跨接线，作为接地干线时扁钢截面不得小于100mm2，支线时不得小于48mm2。
钢接地线的最小规格3.设备电气系统安装要求(1)设备安装完成后，按设备安装说明书进行电气系统的安装，在正式电源未能达到适用条件的情况下，可以使用临时电源进行设备的预调整稳装。
电气及自动控制的安装，应经相关设备厂家技术人员交底和现场指挥，严格按照厂家指导人员的指令进行。
(2)根据工艺控制的要求，工艺设备一般设计为就地操作控制箱和远端中央控制室的双控及操作系统。
(3)设备就位后，按设备安装位置的电气接线口和配电箱设计位置配管穿线，一般情况下，配管为暗敷设于地板内，即在设备就位前，已经在土建混凝土结构施工时敷设完毕，此时仅进行穿线接线即可。
穿线时，严格按照国家现行规范及标准图集进行。
具体要求如下：1)电缆电线材质、规格、型号等符合设计及设备厂家产品技术要求。
2)暗装穿线时，要按电气施工工艺标准的要求用钢丝穿带线做引线，把暗装管按管径、位置编号。
穿线时，同样对线缆编号，对号用带线把线缆敷设到位。
穿带过程中要均匀用力，不可过猛过急，死拉硬拽，损伤线缆。
在配管过于频繁捌弯处，增加接线盒一减缓线缆穿管敷设的难度。
3)桥架内敷设电缆时，既不可过于绷紧拉直，亦不可过于弯曲盘旋，各线缆在桥架排序、编号、挂牌，按国家现行标准绑扎固定。