水处理设备设计参数
水处理设备设计参数
目录逆流再生离子交换器（垫层型) (2)新型高效纤维过滤器 (7)机械过滤器 (12)活性碳过滤器 (15)浮动离子交换器（多孔板水帽型) (17)混合离子交换器（体内再生） (23)树脂捕捉器（低压） (27)除碳器 (31)收水器 (34)中间水箱 (35)酸碱贮存罐 (37)计量箱 (40)酸雾吸收器 (43)混合三通 (45)逆流再生离子交换器（垫层型）一、概述此设备用于水的纯化，其运行和再生时液流通过交换剂的方向相反，交换剂再生程度高，再生剂耗量少，出水质量有保证,但设备及操作较顺流再生离子交换器复杂，再生方式分为气顶压、水顶压及无顶压三种类型，进水浊度要求＜2mg/L.二、技术特性表设计压力MPa 0。
6 容器类别一类设计温度℃50 焊缝系数0.85设计流速m/h 15—30 主体材料Q235-A Q235-AF滤料层高mm 见表五容器形式立式三、产品标记四、简图内部结构简介：1、上部进水装置为穹形多孔板.2、中间排再生液装置为支母管型式。
3、出水装置为穹形多孔板加石英砂垫层（或瓷砂）.说明：1、设备配就地取样装置及进出口压力表。
2、所有接口法兰压力等级为1MPa。
3、该设备可配手动衬胶隔膜阀和气动衬胶隔膜阀，其尺寸LA—LD详见阀门尺寸对照表.4、该设备再生液可采用食盐，盐酸、硫酸、氢氧化钠等，再生液流速一般小于5m/h时,当大于此值时需在订货时注明。
5、用户若采用顶压再生时,订货时请注明。
6、设备内衬1751半硬橡胶。
新型高效纤维过滤器特点BDGXG新型高效纤维过滤器是我公司研制开发的第二代纤维过滤装置，是在积累大量第一代过滤器运行经验基础上进行的重大技术改进与创新。
设备由固定多孔板、活动孔板、纤维等组成。
挤压装置分气囊式、人力、机械三种。
活动孔板可上下移动，过滤时使滤料顺水流方向孔隙由大逐渐变小，纤维密度加大，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高过滤精度和过滤速度。
水处理设备制造技术条件
水处理设备制造技术条件JB-2932-86水处理设备制造技术条件中华人民共和国机械工业部1986-07-31批准1987-01-14实施本标准适用于：a.设计压力p＜1.569MPa(16kgf/cm2)，不受《压力容器安全监察规程》(以下简称《容规》)监察的水处理设备的制造和检验。
b.设计压力0.098＜p＜1.569MPa(1＜p＜16kgf/cm2)；容积V≥25L；且p×V≥19.6L·MPa(200L·kgf/cm2)；设计温度高于标准沸点(指在0.1MPa下的沸点)，介质为水和蒸汽，受《容规》监察的设备的制造和检验。
各零部件的制造、装配和检验，除应符合本技术条件外，还应符合设计图样、工艺文件的要求。
1 技术要求1.1 材料1.1.1 制造设备的材料应符合部标《水处理设备原材料入厂检验》的规定。
1.1.2 制造厂对首次采用的新材料应进行必要的工艺性试验。
1.1.3 容器材料的含碳量不得大于0.24%，焊后需热处理的容器，焊条含钒量不得大于0.05%。
1.1.4 设备的主要受压元件下料时，应按有关规定打上原材料移植标记。
1.1.5 设备的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位的同意，并附证明文件。
1.1.6 凡与容器相焊接的材料，其可焊性应良好。
1.1.7 焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体金属粉末等)的选用，按图样和工艺文件的规定。
1.1.8 硬聚氯乙烯板应符合SG86—78《硬聚氯乙烯板材》的规定；管材应符合SG78—75《硬聚氯乙烯管材》的规定；焊条应符合相应标准的规定。
1.1.9 设备所用锻件按JB755—73《压力容器锻件技术条件》中的Ⅰ级要求规定。
1.1.10 设备上连接外管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74～85—59《管路法兰》1的规定。
1.1.11 设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157～1164—82《压力容器法兰》的规定。
JB 2932-1986 水处理设备制造技术条件
中华人民共和国机械工业部标准JB 2932-86水处理设备制造技术条件中华人民共和国机械工业部1986-07-31批准1987-01-14实施本标准适用于：a.设计压力p＜1.569MPa(16kgf/cm2)，不受《压力容器安全监察规程》(以下简称《容规》)监察的水处理设备的制造和检验。
b. 设计压力 0.098 ＜p ＜1.569MPa(1 ＜p ＜16kgf/cm2)；容积V ≥25L ；且p×V≥19.6L·M P a(200L·k g f/c m2)；设计温度高于标准沸点(指在0.1MPa下的沸点)，介质为水和蒸汽，受《容规》监察的设备的制造和检验。
各零部件的制造、装配和检验，除应符合本技术条件外，还应符合设计图样、工艺文件的要求。
1技术要求1.1材料1.1.1制造设备的材料应符合部标《水处理设备原材料入厂检验》的规定。
1.1.2制造厂对首次采用的新材料应进行必要的工艺性试验。
1.1.3容器材料的含碳量不得大于0.24%，焊后需热处理的容器，焊条含钒量不得大于0.05%。
1.1.4设备的主要受压元件下料时，应按有关规定打上原材料移植标记。
1.1.5设备的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位的同意，并附证明文件。
1.1.6凡与容器相焊接的材料，其可焊性应良好。
1.1.7焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体金属粉末等)的选用，按图样和工艺文件的规定。
1.1.8硬聚氯乙烯板应符合SG86—78《硬聚氯乙烯板材》的规定；管材应符合SG78—75《硬聚氯乙烯管材》的规定；焊条应符合相应标准的规定。
1.1.9设备所用锻件按JB755—73《压力容器锻件技术条件》中的Ⅰ级要求规定。
1.1.10设备上连接外管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74～85—59《管路法兰》1的规定。
1.1.11设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157～1164—82《压力容器法兰》的规定。
50吨反渗透纯水设备设计方案
50吨反渗透纯水设备设计方案反渗透（RO）纯水设备是一种常用的水处理技术，用于去除水中的离子、溶解性固体、有机物和微生物等杂质。
这篇文章将设计一个50吨反渗透纯水设备的方案，以下是具体的设计过程和要点。
1.设备参数：根据需求，我们需要设计一个每小时产水量为50吨的反渗透纯水设备。
根据水的流量和水质要求，我们选择一个10,000GPD （每天产水量）的RO纯水设备作为基础设备。
由于我们需要每小时产水量为50吨，所以我们需要多个设备并行运行。
我们可以使用5台2,000GPD的RO装置并行运行，以满足50吨产水要求。
2.设备结构：反渗透纯水设备一般由预处理系统、RO膜组件、压力泵、控制系统和低压装置等部分组成。
预处理系统包括过滤器、软化剂和活性炭过滤器，用于去除悬浮物、颗粒物、有机物和部分离子。
RO膜组件是整个系统的核心部分，它通过反渗透过程去除水中的离子和溶解物，产生纯净水。
压力泵用于提供足够的水压，推动水通过RO膜。
控制系统用于监测和控制设备的运行。
3. 运行参数：根据 RO 设备的规格和设计参数，我们可以设定适当的运行参数。
一般来说，RO设备需要一定的工作压力和膜通量。
工作压力可以根据RO膜的要求确定，一般在100-150 psi之间。
膜通量是指单位时间内通过RO膜的水量，通常以 GPD/ft2 表示。
根据RO膜的规格，我们可以设置适当的膜通量，以确保设备的稳定运行和长寿命。
4.电力需求：反渗透纯水设备需要较大的电力供应，以支持压力泵和控制系统的运行。
根据设备的功率和数量，我们可以计算出大致的电力需求。
另外，我们还需要确保设备接入适当的电路和电源，以满足电气安全和稳定供电的要求。
5.自动化控制：为了实现自动化运行和监控，我们可以使用PLC（可编程逻辑控制器）或SCADA（监视、控制和数据采集系统）来控制设备的运行和参数调节。
通过设置适当的传感器和仪表，我们可以监测设备的运行状况，如压力、浓度、温度和产水质量等，并进行自动调节和故障报警。
纯净水处理设备工程方案及报价讲解
广州奥凯环保科技有限公司生活饮用纯净水设备一套 5加仑／200桶／天。
用于 1800名员工饮用。
一、纯水设备基本技术参数１、生产工艺：单级 RO反渗透设备、预处理、 30４不锈钢主机架2。
设备在(２5℃产水量分别为：终端产水量大于0。
５T／小时;3、罐装设备大于 200桶/天(１8。
9升 /桶。
４.设备产水技术标准:一级反渗透产水脱盐率大于９８.5％；产水 TＤS值小于 10符合：国家新修订的 GＢ5749-2006《生活饮用水卫生标准》5．水源为市政自来水，压力大于1。
5kg/cｍ²二、纯净水设备基本工艺流程根据甲方的要求、确定工艺如下：整个工艺系统包括二大部分:预处理系统、反渗透脱盐系统。
原水经过原水泵进入预处理系统，经多介质过滤器、活性炭过滤器、自动软化装置、自动加药泵加入阻垢剂后预处理出水, 再经过保安过滤器进入高压泵送到反渗透装置进行脱盐，反渗透产水送往纯水箱. 纯水箱中的纯水经输送泵送往用水点, 并且装有压力控制系统, 可根据用水点的开启自动控制输送泵的启停。
纯净水设备工艺系统说明1、石英砂过滤器石英砂过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐植物、颗粒物等杂质，降低水的浊度,达到水质澄清的目的,经处理后水质污染指数 SＤＩ≤4,可防止膜面结垢(包括 CaCO3、 CaSO 4、 SrSO 4、CａＦ２、 SiＯ 2、铁铝氧化物等、防止胶体物质及悬浮固体微粒的污堵、防止有机物质及微生物的污堵,保护反渗透膜.2、活性炭过滤器活性炭过滤器主要利用活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团, 可以对各种性质的物质进行化学吸附去除水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯,同时降低水的色度、浊度，减少对反渗透的污染,处理后水余氯≤0。
1ppm3、自动软化装置利用离子交换树脂上的钠离子交换水中的钙镁离子, 降低水中的硬度,同时用食盐再生离子交换树脂 .4、自动加药装置采用意大利原产Ａ601自动计量加药泵, 在原水输送管路上加入稀释的阻垢剂, 阻垢剂采用美国ＰＷT公司专利的树枝状专用反渗透膜阻垢剂,可有效防止CaＳO 4等各种金属盐结垢及胶体结垢,延长反渗透膜的清洗时间。
纯水设备技术参数
纯水设备技术参数纯水设备是一种用于去除水中杂质和溶解的矿物质的设备。
以下是纯水设备的一些技术参数。
1.水处理能力：纯水设备的水处理能力是指设备每小时能够处理的水量，通常以升/小时或立方米/小时来表示。
水处理能力是选择纯水设备的重要指标，它取决于设备的设计和工作原理。
2.进水水质要求：纯水设备的进水水质要求是指设备能够处理的原水水质范围。
进水水质要求通常包括水的浊度、硬度、溶解的矿物质浓度等。
不同的纯水设备对进水水质有不同的要求。
3.出水水质要求：纯水设备的出水水质要求是指设备能够处理的纯净水质要求。
出水水质要求通常包括水的电导率、总溶解固体（TDS）浓度、溶解氧和微生物等。
一般来说，纯水设备的出水水质要求越高，设备的技术要求和成本也会相应增加。
4.设备尺寸和重量：纯水设备的尺寸和重量是指设备的外形尺寸和重量。
设备的尺寸和重量对于设备的安装和维护有一定的影响，因此需要根据实际情况选择适当的设备尺寸和重量。
5.设备材质：纯水设备的材质是指设备主要构件的材质。
常见的纯水设备材质有不锈钢、玻璃钢等。
不同的材质具有不同的耐腐蚀性和机械性能，需要根据实际的使用环境和水质情况选择适当的材质。
6.设备工作压力：纯水设备的工作压力是指设备在正常工作状态下的工作压力。
设备的工作压力取决于纯水设备的工作原理和结构，不同的设备工作压力有不同的要求。
7.能源消耗：纯水设备的能源消耗是指设备在工作过程中消耗的能源，通常以电能或燃料消耗来表示。
能源消耗是纯水设备使用过程中的运行成本之一，选择低能耗的设备有利于降低使用成本。
8.运行稳定性：纯水设备的运行稳定性是指设备在正常工作条件下的稳定性能。
运行稳定性是选择纯水设备的重要考虑因素之一，稳定的设备能够持续地提供高质量的纯净水。
综上所述，纯水设备的技术参数包括水处理能力、进水水质要求、出水水质要求、设备尺寸和重量、设备材质、设备工作压力、能源消耗和运行稳定性等。
根据这些技术参数，可以选择适合的纯水设备来满足不同应用场景的需求。
纯化水处理系统主要技术参数及配置要求
纯化水处理系统主要技术参数及配置要求1.设备名称及数量：纯化水处理系统1套2.系统设计为总处理一级纯水量为6吨/小时，二级纯水量为1吨/小时，软化水量为10吨/小时，能满足全供应中心所有设备用水需求，该系统的主要单元分两组设计，两组可同时运行，也可单独运行，满足科室节水、电需求，以及保障设备在单一故障情况下持续供水的能力。
双泵设计，并联，知名品牌电机。
3.水质要求达到规范要求。
纯化水电导率≤15μs /cm.25℃）；软式内镜清洗消毒技术规范（WS507—2016）要求（纯化水电导率≤15μs /cm.25℃，出水细菌总数≤10CFU/100ml）。
软化水符合GB1576-2008《工业锅炉水质》标准（产水硬度0.03 mmol/L）。
4.一级反渗透纯水储罐采用分级储水设计，2套总储水罐容积为2吨的不锈钢无菌水箱，1套分级储水罐容积为1吨不锈钢无菌水箱专供腔镜工作站系统使用（无菌水供水设置），1套为软化水专用储罐为2吨容积不锈钢无菌水箱，各个储罐相互独立，自动补水。
5.系统中所有水泵及控制器（触摸屏、PLC）部分均采用进口品牌；供水泵采用进口变频器控制。
每路供水泵采用一开一备交替运行设计，自动切换。
6.水处理系统控制方式为全自动控制或自动与手动控制。
7.供水范围为整个消毒供应中心，采用集中制水供水，无菌水采用无滞留式循环供水。
8.超压回流装置。
运行方式为全自动，连续产水，自动保护。
9.界面为中文液晶显示与实体键操控，智能型微处理器芯片作数据处理，满足自动运行的各项要求，功能丰富，操作简便。
系统实现手机远程监控及实时接收系统故障报警信息。
10.预处理罐体采用玻璃钢材料，内胆采用进口级PE材料制作一次性成型，并设有旁路系统；预处理罐体卫生级别通过省级单位颁发的涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件（提供省级单位涉及饮水用卫生安全产品卫生许可批件证书）。
11.反渗透主机所有管路采用卫生级SUS304不锈钢，采用内外成型氩弧焊连接，避免死腔。
矿井水处理设备技术规范书
矿井水处理设备技术规范书矿井水处理设备技术规范书（6T）一、矿井水质情况硬度 970mg/L 电导率 1020μs/cm SO42- 226.78mg/L PH 7.39二、矿井水处理后的水质情况硬度：≤80mg/L 电导率：≤70μs/cmSO42-：≤40mg/L PH ： 7.5-8.5三、工艺流程图：四、设备配置情况1、原水箱：用水贮存原水，对进水压力进行调节并对后续用水起到缓冲作用，容积：2000L，材质：不锈钢。
2、原水增压泵：为预处理系统的正常运行提供流量及压力，数量：1台，流量：15m3/h，扬程：22m，配套电机功率：4KW。
3、多介质过滤器：作为水处理设备的初级过滤装置，由滤罐、滤料等部分组成。
本部分根据当地水质的情况设两级机械过滤。
多介质过滤器为压力式过滤净化设备，主要用于截留水中机械杂质和部分凝结的有机杂质、水中的有机物、色度、余氯等，使来水的浊度降到所需要的1～2度，从而达到初级反渗透的进水要求及保护反渗透膜的目的。
外形尺寸：Φ800×H1500mm 处理水量：4.5m3/h出水浊度：≤3mg/l 本体材质：Q235设计压力：2.0MPa 试验压力：2.5Mpa过滤面积：0.5m2过滤速度：8~10m/h滤料材质：天然石英砂滤料规格：φ0.5~2mm填装高度：1000mm4、加药装置:由循环泵、配比箱、流量计等部分组成。
主要用于对进入到保安过滤器前的水进行阻垢处理，防止因处理水在保安过滤器、反渗透膜及水箱上结垢，而影响到纯水的水质及产量。
本系统采用HY-530反渗透阻垢剂，投加浓度为1%，单支路的投加量为0.5L/H，总投加量为3L/H，配套设备选择如下：1）循环泵[数量：1台,流量：1.2M3/H ,扬程：43M,电机功率：0.55KW];2)配比箱[材质：PE ,数量1件,规格：φ300*1000MM]。
5、保安过滤器：原水中可能含有前处理流失的滤料或经砂滤滤器未过滤除掉的大于5μm的污染物颗粒，为除去此类污染物质，本系统设计了保安精滤器，数量：2台，设计出水：10m3/h，滤芯材质：PPF 熔喷树脂纤维,滤芯孔径：5μm滤芯数量：5支。
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目录逆流再生离子交换器（垫层型） (2)新型高效纤维过滤器 (7)机械过滤器 (12)活性碳过滤器 (16)浮动离子交换器（多孔板水帽型） (18)混合离子交换器（体内再生） (24)树脂捕捉器（低压） (28)除碳器 (32)收水器 (35)中间水箱 (36)酸碱贮存罐 (38)计量箱 (41)酸雾吸收器 (44)混合三通 (46)逆流再生离子交换器（垫层型）一、概述此设备用于水的纯化，其运行和再生时液流通过交换剂的方向相反，交换剂再生程度高，再生剂耗量少，出水质量有保证，但设备及操作较顺流再生离子交换器复杂，再生方式分为气顶压、水顶压及无顶压三种类型，进水浊度要求＜2mg/L。
二、技术特性表设计压力MPa 0.6 容器类别一类设计温度℃50 焊缝系数0.85设计流速m/h 15-30 主体材料Q235-A Q235-AF滤料层高mm 见表五容器形式立式三、产品标记四、简图内部结构简介：1、上部进水装置为穹形多孔板。
2、中间排再生液装置为支母管型式。
3、出水装置为穹形多孔板加石英砂垫层（或瓷砂）。
说明：1、设备配就地取样装置及进出口压力表。
2、所有接口法兰压力等级为1MPa。
3、该设备可配手动衬胶隔膜阀和气动衬胶隔膜阀，其尺寸LA-LD详见阀门尺寸对照表。
4、该设备再生液可采用食盐，盐酸、硫酸、氢氧化钠等，再生液流速一般小于5m/h时，当大于此值时需在订货时注明。
5、用户若采用顶压再生时，订货时请注明。
6、设备内衬1751半硬橡胶。
新型高效纤维过滤器特点BDGXG新型高效纤维过滤器是我公司研制开发的第二代纤维过滤装置，是在积累大量第一代过滤器运行经验基础上进行的重大技术改进与创新。
设备由固定多孔板、活动孔板、纤维等组成。
挤压装置分气囊式、人力、机械三种。
活动孔板可上下移动，过滤时使滤料顺水流方向孔隙由大逐渐变小，纤维密度加大，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高过滤精度和过滤速度。
清洗时，使纤维达到疏松状态，同时采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维处于不断抖动状态，在下向水力和上升气泡的作用下使滤料再生。
其主要特点如下1、结构简单，操作容易。
BDGXG型新型高效纤维过滤器分A型和B型。
其主要结构及运行机理基本相同，只是过滤方向上、下相反。
A型为上向过滤，B型为下向过滤。
分别适合于不同的需要，一般A型适用于压力式，B型适用于重力式。
设备无易损件，可运行10年以上无需更换主要部件，操作方法和粒状滤料过滤相似。
2、过滤精度高：原水经混凝处理，对悬浮物的去除可达90%以上，并对细菌、病毒、大分子有机物等杂质有显著的去除作用。
3、过滤速度快：为传统过滤器的3-5倍。
最高可达50m/h。
4、截污容量大。
为传统过滤器的2-4倍。
5、占地面积小：制取同样的水量，新型高效纤维过滤器的占地规模仅为传统过滤的1/3-1/5，大大节约了基建投资。
6、吨水造价低：为传统过滤器的1/2-2/3。
7、自用水耗低：仅为制水量的1-3%。
一般情况下可用原水进行反洗。
8、不需要更换滤元：截污后可方便地用气和水进行清洗，恢复过滤性能。
用途BDGXG型过滤器可广泛用于：1、工业给水系统2、循环冷却水旁滤3、热网同水过滤4、污水深度处理系统5、生活饮用水6、浴池水循环处理等该产品自问世以来，已广泛应用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、电子、造纸、医疗、自来水、饮料、城市污水等各行业，已有数百台BDGXG型过滤器的运行经验，已为广大用户创造了可观的经济效益及社会效益。
二、新型高效纤维过滤器简图三、管口尺寸表（单位:mm)四、技术特性表五、结构尺寸表六、设备的环境和安装1、水的温度应不低于1℃，不高于100℃。
2、设备中心轴对安装水平面的垂直度允差应不大于1：1000。
3、配套阀门安装前应认真检查，防止内部泄漏。
4、罗茨风机与过滤器相连接的管路中应串联逆止阀，防止水倒流入机。
七、设备的调试与运行1、检查配套设备，罗茨风机、阀门、水泵、管路等是否正常。
2、设备投入运行前应首先进行反洗。
按设备操作程序表的反洗程序开启阀门。
持续保持反洗水流清洗30-60分钟。
这时在反清洗出水中会含有大量泡沫，这是由于纤维滤料表面吸附大量空气所至，大约半小时后泡沫会自行消失。
此时可投入运行。
3、设备投入运行后，滤料有一个活化的过程，经8-12小时后，过滤精度会逐步有所提高。
八、设备的清洗1、擦洗空气应不含油污及其它杂质。
2、当设备运行一段时间后，出水水质下降或过滤阻力过大（压差大于0.08MPa）就应当进行清洗，用户可根据具体情况确定。
3、设备主要的清洗方法为反洗，反洗的方式为气水联合反洗，根据具体使用条件不同反洗持续时间会有一定差别，一般为20-60分钟左右，总的原则是观察反洗出水，当水流逐渐变清或近清水时反洗过程即可结束。
4、设备经过反洗可获得良好的清洗效果，一般情况下均能满足运行需要。
当对滤层清洁度有特殊需要时，可以在反洗之后再进行擦洗。
反洗结束后，保持设备满水状态（滤层保持疏松状态）。
九、注意事项1、设备出厂前，已对设备的滤层进行了调整，用户一般不需要在自行调整。
2、设备在长期运行中，在特定条件下可能会在纤维滤料表面积累吸附大量有机物、油类等。
甚至会滋生微生物，造成设备运行阻力显著增大，过滤精度降低，出力减少，可用2%NaOH溶液浸泡24小时。
3、设备停运期间应满水储存。
4、设备最大工作压力应不大于0.6MP。
机械过滤器一、概述机械过滤器是用于水的预处理设备之一，其原理是利用介质截留水中悬浮物使出水澄清，本设备根据装载滤料的种类分为单层、双层或三层。
浊度：进水10-20mg/L 出水2-5mg/L进水＜10mg/L 出水＜2mg/L二、技术特性表设计压力MPa 0.6 容器类别一类设计温度℃50 焊缝系数0.85设计流速m/h 见表五主体材料Q235-AF Q235-A滤料层高mm 见表六设备出力t/h 见表五滤料形式见表六容器形式立式三、产品标记示例四、简图内部结构简介：1、上部进水装置为喇叭口式。
2、下部出水装置为多孔板水帽型式。
（ABS不锈钢）3、设备直径≥1600时，底入孔在下封头侧边。
4、设备内部表面防腐采用黑色环氧沥青清漆或衬胶。
说明：1、设备配就地取样装置及进出水压力表。
2、所有接口法兰压力等级为1MPa.3、本设备所配阀门根据用户要求而定。
五、主要技术数据表活性碳过滤器一、概述活性碳过滤器主要用于除去水中余氯、色度、有机物及胶体硅等。
一般作为膜处理设备，离子交换器前的予处理设备，它可有效防止膜、离子交换树脂中毒、降解等，保证后续设备正常使用。
二、技术特性表三、产品标记示例四、简图设计压力MPa 0.6 容器类别一类设计温度℃50 焊缝系数0.85设计流速m/h 10 主体材料Q235-AF Q235-A滤料层高mm 见表五容器形式立式设备出力t/h 根据表五计算内部结构简介：说明1、上部进水装置为母支管型式。
1、设备配就地取样装置及进出水压力表。
2、下部出水装置为垫层式。
2、所有接口法兰压力等级为1MPa。
3、设备内部防腐采用衬1751半硬橡胶 3、阀门型号规格根据用户要求而定。
五、主要技术数据表六、结构尺寸表（单位：mm）浮动离子交换器（多孔板水帽型）一、概述此设备是逆流再生纯水处理设备，原水由底部进入上部排出，再生液由上部进入，底部排出，一般在原水含盐量＜500mg/L流量较大时采用。
当原水含盐量＞500mg/L时，可与其它离子交换器或反渗透装置串联运行。
此设备运行流速高，设备出力大，但设备结构复杂，对树脂要求严格。
二、技术特性表设计压力MPa 0.6 容器类别一类设计温度℃50 焊缝系数0.85设计流速m/h 30-50 主体材料Q235-A Q235-AF树脂层高mm 见表五容器型式立式四、简图内部结构简介：1、进水装置为穹形多孔板水帽型式。
2、出水装置为多孔板水帽型式。
说明：1、该设备配就地取样装置和进出口压力表。
2、所有接口法兰压力等级为1MPa。
3、该设备可配手动料胶隔膜阀和气动衬胶阀，4、设备再生液为盐酸，也可为硫酸，氢氧化钠。
5、树脂装卸口处的阀门为直流衬胶隔膜阀。
6、设备直径DN≤1250时,多孔板处采用大法兰结构。
7、设备内衬1751半硬橡胶。
8、本设备按强性树脂设计，用户若采用弱性树脂运行，订货时须注明。
9、设备树脂层上加装压脂填料200mmLA-LD的尺寸详见阀门尺寸对照表。
五、主要技术数据表（一）主要技术数据表（二）混合离子交换器（体内再生）一、概述混合离子交换器主要用于出水水质要求高的场合，一般设在阴离子交换器或反渗透装置之后，出水电导率可达0.2μS/cm以下，SiO2可小于0.02mg/L，可作为超高压或直流炉的锅炉补给水。
二、技术特性表设计压力MPa 0.6 容器类别一类设计温度℃50 焊缝系数0.85设计流速m/h 40-60 主体材料 Q235-AF树脂层高mm 见表五容器型式立式三、产品标记示例四、简图内部结构简介：说明1、上部进水装置DN800-DN1600为单筒多孔管型式。
1、该设备配就地取样装置和进出口压力表。
DN1800-DN2500为十字多孔管型式。
2、所有接口法兰压力等级为1MPa。
2、进碱装置和中排装置为母支管型式。
3、设备内衬1751半硬橡胶。
3、出水装置为多孔板水帽型式。
六、结构尺寸表树脂捕捉器（低压）一、概述树脂捕捉器主要用于出水装置为水帽的离子交换的出口，以防止出水装置发生故障时截留树脂泄漏，以保障后续设备正常运行和使用。
二、技术特性表设计压力MPa 0．6 容器类别一类设计温度℃50 焊缝系数 1缝隙流速m/s 0.8 主体材料Q235-A 10设备出力t/h 见表容器型式见表三、产品标记示例四、产品类型（一）Y型：1、说明：内部为单根不锈钢绕丝滤元型式，滤元间隙为0.25mm。
采用O型密封圈，该结构安全可靠，便于维修。
所有接口法兰压力等级均为1Mpa。
设备内衬1751半硬橡胶2、主要参数及结构尺寸表（二）管式内部结构简介1、说明：内部为单根不锈钢绕丝滤元型式，滤元间隙为0.25mm。
所有接口法兰压力等级均为1Mpa。
DN250设备设计压力1MPa，可供补给水及低压凝结水系统使用。
设备内衬1751半硬橡胶。
2、主要参数及结构尺寸表设备出力：150t/h产品标记：GJZ150-150℃设备重量：183kg（三）立式（中压）1、说明内部装置为多根不锈钢丝滤元型式。
滤元间隙为0.25mm。
设备内部防腐采用黑色环氧沥青漆。
2、技术特性及主要技术数据表设计压力MPA 3.5 容器类别一类设计温度℃60 焊缝系数0.85缝隙流速m/h 0.8 主体材料16MnR,20设备出力t/h 380 容器型式立式设备重量kg 1151 产品标记GJ250.380D除碳器一、概述此设备是用鼓风方式除去水中游离二氧化碳的设备。