热处理保温时间的计算
常见材料热处理方法
常见材料热处理方法部份材料热处理方法一、45 钢调质:1. 正常情况下加热温度在 810,840?之间:只要充分奥氏体化，加热温度越低越好。
2. 冷却中应注意的问题:热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。
如:开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。
?出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。
只要不低于Ar3，是不会析出铁素体而影响表面硬度的。
?水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过 30?，若超过 30?，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透，硬度很难高于 300HB。
因此要严格控制水温不要超过 30?。
?工件入水后要不停的在水中移动，以快速破裂蒸汽膜而提高 500?以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。
?为避免复杂工件开裂，温度低于 300?以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过 150?出水回火。
3. 严格按 45 钢的回火温度回火:一般取中偏下的回火温度，按 HRC=62-T×T/9000 进行计算，并结合每台炉子自身温差及淬火情况进行适当调整。
4. 其它注意事项:?对于小件，特别是 30mm 以下的工件，要注意淬裂的问题。
45 钢仍然可能开裂，在硬度要求不太高时，可以选择油淬。
?除严格按规定的温度回火外，应根据实际淬火情况调整回火参数。
?对于批量较大且要求硬度较高的小件，要特别注意在水中的搅动问题，以增加冷却能力。
否则，返工不可避免。
?选择合适的电炉，确保加热时间不可过长，长时间加热并不利于提高工件硬度。
二、合金结构钢调质:1. 合金结构钢调质:可以参照上面的要求。
应注意的是:由于加入合金元素，C 曲线不同程度右移，甚至改变了形状;提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。
因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解;淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂。
模具真空热处理工艺交流——模具真空淬火加热保温时间的选择
提供保证 ；又不能产生过 热而影 响模具 质量 。模
具淬火后在 回火时 尽可能提 高温 度 ，使 应力大部
分去 除的 同 时保 证 高硬 度 。
考虑摆放方式和间隔Ｓ （ ｍｍ） ，在 间隔小于
２ ｍｍ时 ： ５
ｔ＝ ２ ３ Ｏ． Ｇ ＋ Ｓ ｌ ｔ＝ｔ ＝ ４
本 文以实例探讨 了不 同方法确定模具真 空淬 火加 热保温时 间的可行性 ，并给 出了可供 同行 参
三
蠹 矾
过 热 的可 能 。而其 他方 法计 算 的保温 时 间又 显 不足 ，直接影 响二次 硬化效果 。根据 经验 总结 ，
对Ｈ１￣ Ｃ ｌＭｏ ３ Ｉ ｒ２ Ｖ类模 具 钢 制 作 的 大 截 面 压 铸 模 Ｉ 具 ，各 段加 热 时 间可 确 定如 下 ：
一
淬火加热时间 ：ｆ ０８ ｈ ３ ． ＝ ５
式 中，ｆ 为加 热保温时间 （ ｎ ；Ａ 为透热系数 ｍｉ ）
（ ｎｍｍ ） ，５ ０ ｍｉ／ ５ ℃取 １ —２０ ５ ℃取 １ ～ ． ５ ．，８ ０ ． ０
次预热 （５ ℃） ５０ 二次预热 （５ ￣ ８ ０Ｃ）
淬火加热 加热 总时 间
１５ ． ，淬火 温 度下取０５ ｚ ．；， 为零 件有效 截面 尺寸 （ ｍｍ） 为修正值 ，根据装炉量取 ｌ ～２ｒｉ。 ；Ｃ ５ ５ ｎ ａ
注 ：１ 口 ． 热总时间未考虑升温时间。 力 ２升温速度一般采用１ ～１ ￣ ｍｉ。 ． ２ ５
ｔＬ ｈ ＝ Ａ
由上 表可以看 出，不 同方法 计算的保温时 间 差异 较大 ，尤 其方法 ３ 得到 的保温时 间偏长 ，有
参 … 謦 曷 处
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钢铁热处理工艺常用计算公式
钢铁热处理工艺常用计算公式钢铁热处理工艺是指将钢铁材料在一定温度范围内进行加热、保温和冷却处理，以改变其组织结构和性能的一种工艺。
在热处理过程中，需要使用一些计算公式来确定处理参数，并控制加热温度、保温时间和冷却速度等关键参数。
本文将介绍钢铁热处理工艺常用的计算公式。
1.加热时间计算公式：加热时间是指钢铁材料在加热过程中所需的时间。
一般情况下，加热时间与材料的质量、热容和加热速率等因素有关。
加热时间的计算公式如下：T=(m×c×ΔT)/P其中：T表示加热时间（s）m表示钢铁材料的质量（kg）c表示钢铁的比热容（J/kg·°C）ΔT表示加热温度的上升或下降值（°C）P表示加热功率（W）2.保温时间计算公式：保温时间是指钢铁材料在加热到设定温度后所需的时间。
保温时间的计算公式如下：T=(ΔH×V)/(k×A×ΔT)其中：T表示保温时间（s）ΔH表示材料的热容（cal/g·°C）V表示炉内的总容积（cm³）k表示热传导系数（cal/cm·s·°C）A表示钢铁材料的表面积（cm²）ΔT表示温度的上升或下降值（°C）3.冷却速率计算公式：冷却速率是指钢铁材料在保温结束后冷却的速度。
冷却速率的计算公式如下：v=(T1-T2)/t其中：v表示冷却速率（°C/s）T1表示初始温度（°C）T2表示结束温度（°C）t表示冷却所需的时间（s）4.相变温度计算公式：相变温度是指钢铁材料发生组织相变的温度。
相变温度的计算公式如下：Ac1=723-0.001×C-0.133×Mn-0.004×Si-0.157×Ni-0.294×Cr-0.234×Mo其中：Ac1表示非均匀奥氏体开始转变为均匀奥氏体的温度（°C）C、Mn、Si、Ni、Cr、Mo分别表示钢铁中的碳、锰、硅、镍、铬和钼的含量（%）以上是钢铁热处理工艺常用的计算公式介绍，这些公式可以帮助工程师和技术人员确定热处理参数，实现钢铁材料的理想热处理效果。
热处理加热时间计算方法的再探讨
热处理加热时间计算方法的再探讨
1.引言
热处理是一种重要的金属材料加工技术，其通过加热材料至特定温度，在一定时间内保温，然后冷却的过程中改善材料的性能。
在实际生产过程中，如何合理地计算热处理加热时间是一项具有挑战性的任务。
2.热处理工艺参数
热处理工艺参数是进行热处理的关键要素，其中包括温度、保温时间和冷却速率等。
不同的材料、不同的热处理过程对工艺参数有不同的要求。
3.热处理加热时间的计算方法
热处理加热时间的计算方法有多种，常用的有“公式法”和“图解法”。
3.1 公式法
公式法是根据材料的热传导定律，通过计算热量传递的时间和距离，来确定材料加热的时间。
其公式如下：
t = k * L^2 / α
其中，t为加热时间，k为材料的热传导系数，L为加热时间内热量扩散的距离，α为材料的热扩散系数。
这种计算方法比较精确，但需要知道材料的热传导系数和热扩散系数，计算量较大，不适合现场使用。
3.2 图解法
图解法是根据材料的相图和热处理温度时间曲线，通过读取曲线上的数据，计算出加热时间。
这种方法较为直观，适合现场使用。
4.影响热处理加热时间的因素
在实际生产过程中，影响热处理加热时间的因素很多。
主要有材料的组织结构、材料的厚度、材料的形状、热处理设备的加热方式和炉温的波动等。
5.结论
热处理加热时间的计算方法对于保证热处理质量起着很重要的作用。
在实际生产中，应根据具体情况选用合适的计算方法，并注意影响加热时间的因素，以保证热处理效果和产品质量的稳定性。
淬火保温时间计算公式
淬火保温时间计算公式淬火保温时间是指钢材在淬火过程中需要保持在一定温度下的时间。
淬火保温时间的计算公式可以根据材料的化学成分、尺寸和所需淬火硬度来确定。
下面是淬火保温时间的计算公式的相关参考内容。
1. 基本公式通常情况下，淬火保温时间（t）与材料的直径（d）和最终淬火硬度（HRC）相关。
其中，保温时间与直径的关系可以用以下公式表示：t = k * d^n其中，k和n是经验常数，可以根据实际情况进行调整。
这个公式适用于一般的淬火材料。
2. 高合金钢的公式对于含有大量合金元素的高合金钢，可以使用以下公式计算淬火保温时间：t = k1 * d^m * (HRC - HRC0)^p其中，k1、m和p是经验常数，HRC0是材料的初始硬度。
这个公式适用于高合金钢的淬火过程。
3. 精确公式对于精确的淬火保温时间计算，可以使用以下公式：t = k2 * (d / √(HRC - HRC0))^3其中，k2是经验常数。
这个公式适用于要求较高的淬火过程。
4. 热处理参数确定除了淬火保温时间，还需要确定适当的淬火温度和冷却介质。
一般来说，淬火温度应根据材料的化学成分和所需的最终性能来选择。
而冷却介质可以根据材料的硬化性能和工艺要求来确定。
注意：以上公式和参数都是经验值，实际应用时需要结合具体材料和工艺要求进行调整。
此外，由于保温时间可能会受到许多因素的影响（如材料的热传导性能、环境温度等），所以实际应用时应综合考虑这些因素来确定最终的保温时间。
总结起来，淬火保温时间的计算公式是根据材料的化学成分、尺寸和所需淬火硬度来确定的，可以根据实际情况使用不同的公式。
在应用过程中需要结合具体材料和工艺要求进行调整，同时考虑其他因素的影响。
这样才能得到最适合的淬火保温时间，确保材料具有所需的性能。
热处理保温时间按照壁厚的计算公式
热处理保温时间按照壁厚的计算公式在咱们的金属加工领域，热处理可是个相当关键的环节，其中，热处理保温时间按照壁厚的计算公式那可是有着重要地位。
先来说说啥是热处理保温时间。
简单讲，就是在热处理过程中，材料保持在特定温度下的时间。
这时间要是太短，处理效果达不到；要是太长，又浪费能源，还可能把材料性能给搞坏喽。
那为啥要按照壁厚来计算保温时间呢？咱就拿一个厚壁的金属零件来说吧。
我之前在一个工厂里，就碰到过这么个事儿。
有个师傅加工一个挺厚的金属轴，他按照一般薄壁零件的保温时间来处理，结果呢？这轴的内部硬度根本就没达到要求。
后来一检查，就是因为保温时间不够。
这就好比煮饭，厚锅和薄锅煮同样的饭，厚锅就得煮久一点，不然里面还是生的。
所以啊，根据壁厚来计算保温时间就很有必要啦。
那这计算公式是咋来的呢？其实是通过大量的实验和实践经验总结出来的。
这里面涉及到材料的热传导性能、相变规律等等一系列复杂的知识。
一般来说，常见的计算公式会考虑到材料的种类、壁厚、加热温度等因素。
比如说，对于某种常见的合金钢，公式可能是这样的：保温时间（分钟）=壁厚（毫米）×系数。
这个系数呢，又会根据不同的加热温度有所变化。
可别觉得这公式一用就万事大吉，实际操作中还有不少要注意的地方。
有一次，我在另一个车间，看到一个新手按照公式算好了保温时间，可他没考虑到加热设备的温度不均匀性。
结果处理出来的零件，有的地方合格，有的地方还是不行。
而且，不同的工厂、不同的设备，实际情况也会有所不同。
有时候，还得根据经验对公式计算出来的结果进行适当的调整。
这就需要咱们的工人师傅们有一双敏锐的眼睛和丰富的经验。
总之，热处理保温时间按照壁厚的计算公式是个很有用的工具，但要想用得好，还得结合实际情况，多观察、多思考、多积累经验。
这样，咱们才能加工出高质量的金属零件，让咱们的产品在市场上更有竞争力！。
加热与保温时间
热处理加热保温时间的369法则[我的钢铁] 2008-08-24 20:13:10本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。
该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。
一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则1.碳素钢和低合金钢(45、T7、T8等)传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD(1)式中，T为加热时间min；K为反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取；α为加热系数，一般在0.7～0.8min／mm；D为工件有效厚度。
在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。
例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。
对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时问。
经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。
例如，对于采用箱式炉加热660mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。
2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。
根据369法则，合金结构钢加热的保温时问可以是原来传统保温时间的60％。
例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。
3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。
热处理保温时间的计算
热处理保温时间的计算
保温时间的长短受多种因素的影响,主要有：1零件的有效厚度；2加热介质；3 钢材所含的合金元素,4加热温度；5装炉方式;一般情况下,常选用经验数据进行计算;如碳素钢在箱式电炉中常用1分／1毫米来计算;在盐浴炉中常用15—20秒／1毫米来计算;合金钢是碳素钢的1．3—1．8倍,合金元素含量多,就用大系数;但在高温时超过1000℃,有效厚度大的,系数取下限值；有效厚度小的,系数取上限值;
保温时间内必须确保工件热透或保证组织转变基本完成;保温时间受还受钢种的影响,比如高速工
具钢需要较长的保温时间;可以注意以下几点：
1、仪表温度和料温的温差：一般情况下在50℃左右,根据炉况会有差异,可以逐步进行调整;
2、钢种差异：对于碳钢及低合金钢,碳化物溶解及奥氏体均匀化所需时间都甚短,因此根据情况可以采用“零”保温淬火,这样可在保证零件性能的前提下,缩短工艺周期,减少淬火裂纹;对于高合金钢,淬火加热保温时间则要适当延长,以保证碳化物的溶解和奥氏体化,可按保温时间每毫米～估
算,淬火温度取上限时用,淬火温度靠下限时取;
3、常用的保温时间计算方法见截图;
当然,实际生产中的热处理工艺还须根据实际情况进行调整、完善;。
热处理加热保温时间的369法则
热处理加热保温时间的369法则作者:jiangnan 时间:2009-3-1422:36:00第1楼本文介绍了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则——369法则，实际生产表明，该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。
该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则，真空热处理的预热、加热、保温时的369法则，以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。
一、各种金属材料在空气炉中加热淬火保温的369法则1.碳素钢和低合金钢(45、T7、T8等)传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD(1)式中，T为加热时间min；K为反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取；α为加热系数，一般在0.7～0.8min／mm；D为工件有效厚度。
在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。
例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。
对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时问。
经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。
例如，对于采用箱式炉加热660mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。
2.合金结构钢(40Cr、40MnB、35CrMo)因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。
根据369法则，合金结构钢加热的保温时问可以是原来传统保温时间的60％。
例如用传统的公式计算的40Cr的保温时问如果为100min，根据369法则，新的保温时问为：100min×60％=60min。
3.高合金工具钢(9SiCr、CrWMn、Crl2MoV、W6、W8等)对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。
热处理工艺介绍
热处理工艺介绍关键信息项：1、热处理工艺的类型2、热处理的目的3、适用的材料4、处理过程中的温度控制5、保温时间6、冷却方式7、设备要求8、质量检测标准9、安全注意事项11 热处理工艺的类型111 退火退火是将金属材料加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
其目的是降低材料的硬度，改善切削加工性能，消除残余应力，均匀化学成分等。
112 正火正火是将钢件加热到临界温度以上 30 50℃，保温适当时间后，在空气中冷却的热处理工艺。
正火的作用与退火相似，但冷却速度稍快，得到的组织较细，强度和硬度稍高。
113 淬火淬火是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、油或其他介质中快速冷却，以获得高硬度和高强度的马氏体组织。
114 回火淬火后的钢件内部存在很大的内应力和脆性，回火则是将淬火后的钢件重新加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却。
回火可以降低钢件的脆性，调整硬度，提高韧性和塑性。
115 调质处理调质处理是淬火加高温回火的综合热处理工艺，可获得良好的综合力学性能。
12 热处理的目的121 改善材料的力学性能通过改变材料的组织结构，提高强度、硬度、韧性、耐磨性等力学性能，满足不同工作条件下的使用要求。
122 消除残余应力加工过程中产生的残余应力可能导致材料变形、开裂等问题，热处理可以有效消除残余应力，提高材料的尺寸稳定性和可靠性。
如退火可以降低材料的硬度，便于切削、冲压等加工操作。
124 提高材料的耐腐蚀性能适当的热处理工艺可以改善材料的表面组织结构，增强其耐腐蚀能力。
13 适用的材料131 钢铁材料包括碳素钢、合金钢、工具钢等，不同类型的钢铁材料需要根据其成分和性能要求选择合适的热处理工艺。
132 有色金属材料如铝合金、铜合金等，也可以通过热处理来改善其性能。
133 其他材料如一些特殊的陶瓷材料、复合材料等，在特定情况下也可能需要进行热处理。
14 处理过程中的温度控制141 加热温度的确定根据材料的成分、相变点和性能要求，精确确定加热温度是热处理成功的关键。
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热处理保温时间的计算
保温时间的长短受多种因素的影响，主要有：(1)零件的有效厚度；(2)加热介质；(3)钢材所含的合金元素，(4)加热温度；(5)装炉方式。
一般情况下，常选用经验数据进行计算。
如碳素钢在箱式电炉中常用1分／1毫米来计算。
在盐浴炉中常用15—20秒／1毫米来计算。
合金钢是碳素钢的1．3—1．8倍，合金元素含量多，就用大系数。
但在高温时(超过1000℃)，有效厚度大的，系数取下限值；有效厚度小的，系数取上限值。
保温时间内必须确保工件热透或保证组织转变基本完成。
保温时间受还受钢种的影响，比如高速工具钢需要较
长的保温时间。
可以注意以下几点：
1、仪表温度和料温的温差：一般情况下在50℃左右，根据炉况会有差异，可以逐步进行调整。
2、钢种差异：对于碳钢及低合金钢，碳化物溶解及奥氏体均匀化所需时间都甚短，因此根据情况可以采用“零”保温淬火，这样可在保证零件性能的前提下，缩短工艺周期，减少淬火裂纹。
对于高合金钢，淬火加热保温时间则要适当延长，以保证碳化物的溶解和奥氏体化，可按保温时间每毫米0.5～0.8min估算，淬火温度取上限
时用0.5min，淬火温度靠下限时取0.8min。
3、常用的保温时间计算方法见截图。
当然，实际生产中的热处理工艺还须根据实际情况进行调整、完善。