(完整版)主体结构工程施工工艺标准
主体结构工程施工要求
主体结构工程施工要求一、施工前准备1. 审查设计文件：在施工前，施工单位应认真审查设计文件，了解工程的要求和特点。
同时，根据设计文件编制施工组织设计和施工方案，明确施工方法和措施，为施工提供准确的指导。
2. 进场准备工作：施工前，施工单位应对施工现场进行勘察，了解地形、地质和环境条件，合理确定施工区域和施工范围。
同时，配备足够的人员和设备，确保施工的顺利进行。
3. 施工图纸审核：在施工前，应对主体结构施工图纸进行审核，确保施工图纸符合规范标准和设计要求。
若有改动或修正，应及时通知设计单位和监理单位，并经相关方面批准后方可实施。
二、材料配送1. 材料采购：施工单位应根据施工计划和材料清单，合理安排材料的采购计划，保证施工所需材料的供应。
同时，应选择正规、有资质的供货商，确保材料的质量和供货时间。
2. 材料检验：在材料进场时，应对材料进行检验，检查材料的规格、质量和性能是否符合要求。
对于不合格的材料，应及时退货或处理，以确保施工质量。
3. 材料保管：施工单位应对材料进行合理保管，保证材料的安全和完整。
同时，应根据材料的特点和要求，进行适当的防护和包装，防止材料的损坏和污染。
三、施工组织1. 人员配备：施工单位应根据工程规模和施工任务，合理确定施工人员的配备数量和专业技术。
同时，对施工人员进行培训和考核，提高施工人员的技术水平和责任意识。
2. 施工标准：施工单位应严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工的质量和安全。
对于施工中出现的问题和质量缺陷，应及时整改和处理，杜绝安全隐患。
3. 施工进度：施工单位应制定合理的施工计划和进度表，明确施工任务和里程碑节点。
同时，应加强施工现场的协调和配合，保证施工的顺利进行和按时完工。
四、质量控制1. 质量检查：施工单位应对施工过程进行全程质量检查，确保每个工序和节点的施工质量符合要求。
对于出现的质量问题，应及时整改和改进，确保施工的质量可控。
2. 质量监督：监理单位应加强对主体结构施工过程的监督和检查，确保施工按照规范标准和设计要求进行。
主体工程施工执行标准
主体工程施工执行标准一、总则1. 为规范主体工程施工行为，确保施工质量和安全，保障工程进度和质量目标的实现，特制定本标准。
2. 本标准适用于主体工程施工项目，包括建筑工程、市政工程、桥梁工程等各类主体工程施工。
3. 所有施工单位及相关人员必须遵守本标准执行，并严格执行相关规章制度和监管部门的监管。
二、施工前准备1. 施工单位应严格按照规划设计和施工图纸要求，准备好相关的施工材料和设备，并做好施工组织设计和施工方案的编制。
2. 施工单位应组织施工人员进行安全培训，并制定相应的施工安全管理制度。
3. 施工单位应对施工现场进行安全检查，做好施工区域的围挡和警示标识，确保施工现场的安全。
三、施工环境保护1. 施工单位应严格按照相关法律法规和环保要求，做好施工现场的环境保护工作，包括垃圾处理、污染物处理等。
2. 施工单位应做好现场的扬尘控制措施，减少对周边环境的影响。
3. 施工单位应做好施工废水、废气的处理，确保达到相关环保标准。
四、施工组织1. 施工单位应根据施工图纸要求，进行合理的施工组织和临时设施布置，包括材料堆放、临时用房、施工道路等。
2. 施工单位应做好现场安全管理，严格控制施工区域的进出和设备的使用，确保施工现场安全稳定。
3. 施工单位应根据工程进度制定施工计划，并不断优化施工流程，确保施工质量和进度。
五、施工质量管理1. 施工单位应按照规划设计和施工图纸要求，对施工过程进行严格的监督和检查，确保施工质量符合要求。
2. 施工单位应对材料和设备进行严格的质量检验和验收，确保符合施工要求。
3. 施工单位应做好施工记录和施工日志，及时汇报施工进度和质量情况，并做好相关资料的归档保存。
六、施工安全管理1. 施工单位应制定施工安全管理制度，对施工现场进行安全管理和监督，做好现场安全标识和警示措施。
2. 施工单位应做好施工人员安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急应变能力。
3. 施工单位应定期组织安全检查和隐患排查，及时整改施工现场的安全隐患，确保施工现场的安全。
建筑工程主要项目施工工艺流程完整版
建筑工程主要项目施工工艺流程完整版1.前期准备阶段：在开工前，先进行施工准备工作，包括项目经理组织项目班子、建设部门审批手续、工程部署会议等。
2.土地平整、地基处理：根据地基工程设计要求，对土地进行平整处理，排除障碍物，然后根据设计要求进行地基处理，如挖土方、夯实、灌注桩等。
3.基础施工：根据建筑设计图纸，进行基础施工，包括地基桩基础、地下室及外基础、主体基础施工。
4.主体结构施工：主体结构施工包括钢筋工程、混凝土工程、砌筑工程和木工工程等。
钢筋工程：按照设计图纸要求，在基础和主体结构位置安装预埋钢筋，并进行焊接、穿线等工艺。
混凝土工程：根据设计要求，在钢筋骨架上浇筑混凝土，并进行坍落度检测、振捣、养护等工艺。
砌筑工程：按照设计要求，进行墙体砌筑、梁柱、板的施工，包括砌筑、砌缝、砂浆配制等工艺。
木工工程：根据设计要求，进行木结构搭建、屋面施工等。
5.封顶工程：主体结构完工后，进行封顶工程，包括屋面和屋面顶部层面的施工。
6.安装工程：安装工程包括设备安装、管道安装、电力布线等。
设备安装：根据设计图纸，安装各种设备，包括暖通空调设备、给排水、消防设备等。
管道安装：根据设计要求，进行给水、排水、燃气、暖通等管道系统的安装。
电力布线：按照设计要求，进行电缆敷设、电线布线和电气设备安装。
7.室内装饰工程：室内装饰工程包括水电工程、墙面、地面和天花板装修。
水电工程：包括给排水管道安装、电气线路布置、照明设备安装等。
墙面装修：包括砌体墙面处理、石膏板装饰、贴瓷砖等。
地面装修：包括地铺、地砖、木地板等地面材料的施工。
天花板装修：包括吊顶、石膏板、嵌入式吊顶等。
8.精装修阶段：进行橱柜、门窗、装饰灯具等细节工程的施工。
9.竣工验收：在装修完毕后进行竣工验收，并提交工程竣工资料，包括工程量清单、竣工图纸等。
10.竣工及交付：经过相关部门验收合格后，进行竣工文件审定，并办理工程竣工资料的备案，最终完成建筑工程项目的交付。
建筑分项工程施工工艺标准
建筑分项工程施工工艺标准建筑分项工程施工工艺标准是指在建筑工程施工中，对各个分项工程的施工工艺进行规范和标准化，以确保施工质量、安全和进度的要求。
建筑分项工程包括地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、给排水与供暖工程、电气工程等。
每个分项工程都有其特定的施工工艺标准，下面将对建筑分项工程施工工艺标准进行详细介绍。
地基与基础工程的施工工艺标准包括地基处理、基础开挖、基础浇筑等方面。
在地基处理方面，应根据地质勘察结果确定地基处理的方式，如加固、挖土或填土等。
基础开挖时，应根据设计要求进行开挖，并对开挖的土方进行合理的堆放和处理。
基础浇筑时，应注意混凝土的配合比、浇筑工艺和养护，以确保基础的承载能力和耐久性。
主体结构工程的施工工艺标准包括混凝土浇筑、钢筋加工、模板安装等方面。
在混凝土浇筑时，应根据设计要求进行配合比的调配，控制浇筑质量，避免裂缝和空鼓。
钢筋加工时，应按照设计图纸和加工图纸进行加工，保证钢筋的尺寸精准和加工质量。
模板安装时，应注意模板的拼装和支撑，确保模板的稳定性和表面平整度。
建筑装饰装修工程的施工工艺标准包括墙面装饰、地面铺装、吊顶安装等方面。
墙面装饰时，应注意墙面的找平、刷灰和装饰材料的施工工艺，确保墙面装饰的平整和美观。
地面铺装时，应根据地面材料的特性进行施工，保证地面的平整和耐磨性。
吊顶安装时，应注意吊顶的结构和安装工艺，确保吊顶的稳固和美观。
给排水与供暖工程的施工工艺标准包括给水管道安装、排水管道安装、供暖设备安装等方面。
给水管道安装时，应注意管道的材质选择和连接工艺，确保给水系统的安全和畅通。
排水管道安装时，应注意排水坡度和管道的连接，避免漏水和堵塞。
供暖设备安装时，应根据设计要求进行设备的安装和调试，确保供暖系统的正常运行。
电气工程的施工工艺标准包括电气线路铺设、电气设备安装、接地系统建设等方面。
电气线路铺设时，应根据设计要求进行线路敷设和保护措施，确保电气系统的安全和可靠。
结构主体工程施工技术
结构主体工程施工技术一、主体结构模板施工1、柱的模板：(1)柱模板材料选用20mm厚木门模，模板支撑采用ф48钢管。
配置数量为一层柱模板。
(2)柱模板安装施工顺序：柱模板配板设计→弹柱模安装线→复核轴线标高→柱筋绑扎隐蔽验收→搭设柱模支架→清除柱脚砼→安柱模→校正单柱垂直度→柱间支撑连接整体→拉通线校核柱轴线→班组自检→工序验收。
(3)柱模安装要求：在结平上弹出安装柱模位置线，柱脚标高要用水平仪测量，高低时用水泥砂浆找平。
柱模配板设计时，要一组配模到板底或梁底，不准二次立模特殊情况另定。
柱模超过2m时，要在恰当位置留设门子板，以方便浇砼和振捣，柱脚处预留垃圾清扫口，浇砼前封堵。
（4）、柱模板安装要点：a、木门背楞用50*100木方，需压光刨平，厚度一致，背楞之间间距宜小于250。
b、柱箍用ф48钢管，间距视柱截面大小选用，但不能超过450。
c、对拉螺栓直径和间距根据柱截面大小设置，一般柱截面大于600应设置。
d、通排柱要以轴线为基准，拉通线校正各柱，柱与柱之间要设通长牵杆和剪刀撑。
柱模拆除，以不缺棱掉角为依据，一般浇筑结束后一天方可拆除。
2、楼层模板：(1)、楼层平模板安装施工顺序：梁板模板配板设计→在框架上弹梁柱轴线标高，搭设梁板承重支架→复核梁板支架标高轴线及起拱→梁板柱节点收刹安梁底模(从柱端向中间开始)和侧模→绑扎梁筋→铺放结平模板→绑扎板钢筋→水电管线铺设→绑扎板上层钢筋→班组自检→工序验收。
(2)、楼层平模板施工根据施工进度要求及施工段流水划分和气温因素，来配置楼层平模板及支架层楼，配置二层模板。
（4）、梁底模板铺放要求，先收刹梁柱节点模板，再从柱两端向中间安铺收刹放梁筋间，底模要拉通线调直，并用扣件固定梁支架横楞上。
梁截面高度大于600mm以上时，必须在梁高度范围内设对拉螺栓。
（5）、梁板支架直接座落在回填土上，要复核地基承载力，确保支架承面积满足要求，并在支架底部设置纵横水平牵杆，并铺木板或木方包括楼层结平上也相同处理，支架的纵横水平牵杆间距不应大于1.8米，每间支架这间至少设置二道剪刀撑，具体要求详见下图操作：（6）、楼层平板模采用20mm木门模，其支架布置要垂直于板受力方向，板底木櫊栅间距不得大于300mm木门以木櫊栅要用铁钉固定，特别是四边缘和角部处要钉牢，板缝处用胶带纸粘贴，防止漏浆。
完整版工程结构通用规范2023
工程结构通用规范[附条文说明] GB55001-20211总则1.0.1为在工程建设中贯彻落实建筑方针，保障工程结构安全性、适用性、耐久性，满足建设项目正常使用和绿色发展需要，制定本规范。
1.0.2工程结构必须执行本规范。
1.0.3工程建设所采用的技术方法和措施是否符合本规范要求，由相关责任主体判定。
其中，创新性的技术方法和措施，应进行论证并符合本规范中有关性能的要求。
2基本规定2.1基本要求2.1.1结构在设计工作年限内，必须符合下列规定：1应能够承受在正常施工和正常使用期间预期可能出现的各种作用；2应保障结构和结构构件的预定使用要求；3应保障足够的耐久性要求。
2.1.2结构体系应具有合理的传力路径，能够将结构可能承受的各种作用从作用点传递到抗力构件。
2.1.3当发生可能遭遇的爆炸、撞击、罕遇地震等偶然事件及人为失误时，结构应保持整体稳固性，不应出现与起因不相称的破坏后果。
当发生火灾时，结构应能在规定的时间内保持承载力和整体稳固性。
2.1.4根据环境条件对耐久性的影响，结构材料应采取相应的防护措施。
2.1.5结构设计应包括下列基本内容：1结构方案；2作用的确定及作用效应分析；3结构及构件的设计和验算；4结构及构件的构造、连接措施；5结构耐久性的设计；6施工可行性。
2.1.6结构应按照设计文件施工。
施工过程应采取保证施工质量和施工安全的技术措施和管理措施。
2.1.7结构应按设计规定的用途使用，并应定期检查结构状况，进行必要的维护和维修。
严禁下列影响结构使用安全的行为：1未经技术鉴定或设计许可，擅自改变结构用途和使用环境；2损坏或者擅自变动结构体系及抗震设施；3擅自增加结构使用荷载；4损坏地基基础；5违规存放爆炸性、毒害性、放射性、腐蚀性等危险物品；6影响毗邻结构使用安全的结构改造与施工。
2.1.8对结构或其部件进行拆除前，应制定详细的拆除计划和方案，并对拆除过程可能发生的意外情况制定应急预案。
结构拆除应遵循减量化、资源化和再生利用的原则。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
开槽施工管道主体结构施工质量标准
开槽施工管道主体结构施工质量标准＜1＞一般规定1、本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程。
管渠施工应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行。
2、管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。
3、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。
4、管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求。
5、化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定：（1）长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；（2）管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；（3）管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；（4）管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。
堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施（备）。
6、橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：（1）贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m；（2）不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；（3）在贮存、运输中不得长期受挤压。
7、管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
8、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
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主体结构工程施工方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002①一、施工准备(一)作业条件1、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、电渣压力焊工人应经内部培训，并做班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
5、大理石块或购置塑料卡作保护层。
(二)材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
二、质量要求1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。
3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
三、工艺流程修理伸出筋————焊接、绑扎节点竖向钢筋————绑扎墙体钢筋————网片定位————修整四、操作工艺(一)修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。
一般按1：6调整，与钢筋网片搭接好。
(二)焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。
从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。
洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合G329～1～9要求。
(三)墙体钢筋的绑扎1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2、点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
(四)钢筋网片的定位与连接现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。
拉结筋为Φ6～Φ1Omm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。
绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。
支撑筋采用Φ12钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。
另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。
在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。
其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来形成砼保护层。
(五)修整模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。
浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
(六)注意事项1、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
2、预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。
3、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。
对于较大的洞口应在绑扎时预留。
②一、施工准备(一)作业条件1、已办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前湿润。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材质要求1、商品混凝土2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
外观检查表面无老锈和油污。
3、脱模剂：水质隔模剂。
(三)工器具混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插入式振捣器(Φ50，有效振捣长度375mm)、灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
二、质量要求1、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。