锅炉燃烧及其控制调节
第二节 炉膛爆燃原因和防止措施 点火暖炉期间的防爆措施： ➢ 吹扫：点火的第一步吹扫炉膛与烟道，将任何积存的燃料
吹扫出去，同时还要防止燃料流入炉膛和烟道。 ➢ 稳燃：点火和暖炉期间，所用的燃烧器数应少些，燃烧器
的燃烧率不应太低，这样能使火焰稳定。 ➢ 能量：点火时最危险的工况足点火器已点着，但点火能量
煤粉燃烧器的点火
小油枪点火： 利用高压蒸汽的高速气流，将燃料油雾化进行燃烧，同时用 燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、体积膨胀和后期加热， 使油滴在极短的时间内完成蒸发气化，正常燃烧的过程中实 际上是燃烧燃料油气化后的气体燃料，极大地提高了燃烧效 率和火焰的温度。
煤粉燃烧器的点火
煤粉燃烧器的点火
2、煤粉管中积存可燃物 燃烧器退出运行时 输送煤粉速度不足，小于最低安全风速 磨煤机出口温度，磨煤机吹扫
第二节 炉膛爆燃原因和防止措施
防止爆燃： 防止可燃混合物积存。 防止明火的出现。 原则性措施： ➢ 发生灭火，立即切断燃料供应 火焰监测器 ➢ 保证足够的点火能量，缩短点火时间 ➢ 吹扫，及时吹扫，降低溶度
➢ MFT已复位 ➢ 二次风/炉膛差压正常 ➢ 风量>30 ➢ 二次风温>160℃ ➢ 锅炉负荷>50或者8只启动油抢
投运
第四节 锅炉燃烧调节
任务：适应外界负荷的需要，在满足必需的蒸汽量和合格的 蒸汽质量的前提下，保证锅炉运行的安全性和经济性。
目的： ➢ 保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。 ➢ 着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀。不烧损燃烧器、
●
第三节 炉膛安全监控系统 FSSS系统构成： 四个部分：即运行人员控制盘、逻辑控制系统、驱动装置及检 测敏感元件。
第三节 炉膛安全监控系统 煤粉燃烧器点火操作
1、检查和准备 ➢ 点火器、火焰检测器 ➢ 冷却风机系统 ➢ 点火燃料系统 ➢ 动力、控制讯号、电源等
第三节 炉膛安全监控系统
2、炉膛吹扫
机理:依靠等离子发生器发射的高温等离子体射流，直接点 燃一次风煤粉，实现冷风点火。等离子体在燃烧器的一次燃 烧筒中形成＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通 过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放 出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
煤粉燃烧器的点火
火焰检测器： 在锅炉点火、低负荷运行或有异常情况时，防止锅炉灭火和 炉内爆炸。
投：开大一次风门，吹扫一次风管，启动给粉机，开二次风 停：挺给粉机，关二次风，吹扫数分钟 控制给粉机转速：堵煤或灭火
所有磨煤机停运 所有给煤机停运 所有磨煤机出口门关闭 一次风机全停 空预器运行 任一引风机运行 任一送风机运行 无MFT跳闸条件存在 全炉膛无火焰 炉膛风量>30 炉膛风量<40 所有二次风挡板及三次风挡板打开 油泄漏试验成功
第三节 炉膛安全监控系统
3、点火 ➢ 火检风/炉膛差压正常 ➢ 风量>30 ➢ MFT已复位 ➢ OFT已复位 ➢ 燃油压力正常 ➢ 雾化气压力正常 ➢ 主跳闸阀开状态
膛灭火而引起炉膛爆炸事故,主要原因是锅炉中缺少防爆 设备条件-联锁、报警和跳闸保护。
第三节 炉膛安全监控系统 锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)：是指对锅炉燃烧器进行自动投 切控制，以满足机组启停和增减负荷的要求；对锅炉的运行状 态进行监视，并确保锅炉安全的一个控制保护系统。 主要功能: 启动和运行的各个阶段、防止炉膛的任何部位积聚燃料和空气 的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设备， 对燃烧器的投入、切除实现自动控制，对燃烧系统的远行工况 连续监视，对异常工况作出快速反应及处理。
煤粉燃烧器的点火
要求： 信号可靠、足够的灵敏度、耐温性和抗氧化性
➢ 红外火焰检测器
通过检测燃烧火焰所发出的红外光来判断火焰的状态 光强闪动性、炉膛红外辐射稳定性
➢ 可见光火焰检测器
基于闪烁频率和光强
煤粉燃烧器的点火
➢ 图像火焰检测器
煤粉燃烧器的点火
➢ 紫外线火焰监测器
利用火焰本身发出光线中含有紫外线的原理来检测火焰的状态 适用于燃油、燃气锅炉
第二节 炉膛爆燃原因和防止措施
第二节 炉膛爆燃原因和防止措施
易爆浓度： 煤种 温度 破坏力： 单位容积热值 炉膛介质的绝对温度
第二节 炉膛爆燃原因和防止措施
内爆的几种原因： 1、炉膛内可燃混合物积存
➢ 燃料、空气或点火能量中断，瞬时失去火焰 ➢ 一个或多个燃烧器失去火焰 ➢ 炉膛灭火 ➢ 燃料漏入停用炉膛
第八章 锅炉燃烧及其控制调节
煤粉燃烧器的点火
多级点火方式：由电引燃器发火，逐级点燃气体燃料、液体 燃料和煤粉；或者由电引燃器点燃液体燃料，再点燃煤粉。 一、点火器 产生一定功率的点火能量，将过渡燃料(燃油)引燃。 分类：电火花点火器、电弧点火器、高能电火花点火器。
煤粉燃烧器的点火
煤粉燃烧器的点火
过少，不足以把主燃烧器点燃、或一个能量不大的点火器 也可能能点燃主燃烧器，但点火延续时间过长。 ➢ MFT:在规定时间内，点火器未点燃主燃烧器，就应切断燃 料，重新吹扫，然后再点火。
第二节 炉膛爆燃原因和防止措施 火焰中断的防爆措施： ➢ 切断燃料。 ➢ 进行炉膛吹扫。
加装炉膛安全保护装置： ➢ 国产锅炉过去很少考虑炉膛的安全保护的问题，发生炉
过热器等设备，避免结渣。 ➢ 便机组运行保持最高的经济性。
第四节 锅炉燃烧调节
经济性要求： ➢保持合理的风煤配合
最佳过量空ห้องสมุดไป่ตู้系数 ➢一、二次风配合和送吸风配合
着火迅速、燃烧完全 ➢合理的送引风配合
炉膛负压、减少漏风 ➢ 保持适当高的炉膛温度
第四节 锅炉燃烧调节
燃煤量的调节
中间储仓式制粉系统 ➢负荷变化不大时，改变给粉机转速 ➢负荷变化较大时，则应先以投、停给粉机作粗调节。再 以改变给粉机转速作细调节。
煤粉燃烧器的点火
火检存在问题 ➢ 1、火焰状态变化与火检参数静态不变的矛盾 ➢ 2、火检探头小视角与火焰大幅度变动的关系
第二节 炉膛爆燃原因和防止措施 一、爆燃 外爆：烟侧压力升高，造成炉膛破坏。 内爆：烟侧压力过低，造成炉膛结构破坏。 二、条件： ➢ 炉膛或烟道内有一定浓度的燃料和助燃空气积存。 ➢ 积存的燃料和空气温合物是具有易爆性的。 ➢ 具有足够的点火能源(例如炉内有明火)。
锅炉燃烧过程的优化与控制
锅炉燃烧过程的优化与控制随着各种能源的需求不断增长，燃煤锅炉已成为很多地区的主要供暖设备。
但是，煤炭燃烧过程中会产生大量的废气和污染物，给环境和人类带来严重的危害。
因此，锅炉燃烧过程的优化与控制显得尤为重要。
一、优化锅炉燃烧过程的目的优化锅炉燃烧过程的目的是，通过调整锅炉的运行参数，使锅炉的燃烧过程更加完善，达到以下几个目标：1. 提高热效率，降低能源消耗优化锅炉燃烧过程，可以使得燃烧效率达到最大值，从而提高热效率，降低燃料消耗。
比如，控制燃烧温度和氧气含量，使其保持在适宜范围内，可以使煤的燃烧充分，大大提高热效率。
2. 改善排放水平，减少污染物排放优化锅炉燃烧过程还可以改善排放水平，减少污染物排放。
比如，控制炉内的温度和氧气含量，可以使得污染物的生成量降低，达到减排的效果。
3. 提高运行稳定性，降低维护成本通过优化锅炉燃烧过程，可以提高锅炉的运行稳定性，减少事故和维护成本。
比如，控制燃烧温度和氧气含量，可以避免火焰失稳和高温腐蚀等问题，延长锅炉寿命。
二、锅炉燃烧过程的优化方法1. 调整燃烧温度在锅炉的燃烧过程中，燃烧温度的高低对煤的燃烧效率、污染物的生成和排放等方面都有着很大的影响。
因此，合理调整燃烧温度是优化锅炉燃烧过程的重要手段。
一般来说，燃煤锅炉要求燃烧温度在850℃以上，但是也不能超过1200℃，过高的温度会使煤的表面氧化速度过快，导致煤的燃烧效率下降，同时也会增加污染物的生成量。
因此，控制燃烧温度在850℃~1100℃之间是比较合适的。
2. 调整氧气含量氧气是支持燃烧的气体之一，但是过多或者过少的氧气都会对锅炉燃烧过程产生不良的影响。
因此，调整氧气含量也是优化锅炉燃烧过程的一个重要方法。
一般来说，燃煤锅炉要求炉内氧气含量在3%~7%之间，如果氧气含量过高，煤的燃烧效率会下降，同时也会增加氮氧化物和一氧化碳等污染物的生成量；如果氧气含量过低，则会导致火焰失稳和不完全燃烧等问题。
3. 优化喷嘴结构喷嘴是锅炉燃烧过程中的一个重要组成部分，优化喷嘴结构可以改善燃烧效率和排放水平。
供暖锅炉的燃烧调节与节能范文（三篇）
供暖锅炉的燃烧调节与节能范文摘要：随着现代社会的快速发展和人民生活水平的提高，供暖问题越来越受到人们的关注。
为了满足人们对舒适生活的需求，供暖锅炉作为供热系统的核心设备，其燃烧调节和节能问题显得尤为重要。
本文将从供暖锅炉的燃烧调节原理、燃烧调节的方法和节能措施等方面进行分析和探讨，旨在为供暖锅炉的燃烧调节和节能提供一些参考。
关键词：供暖锅炉；燃烧调节；节能；舒适生活一、引言供暖锅炉作为供热系统的核心设备之一，其燃烧调节和节能问题一直以来都备受关注。
随着社会的进步和科技的发展，人们对舒适生活的追求也越来越高，因此，如何提高供暖锅炉的燃烧效率和节能性能，成为当前供暖行业研究的重点之一。
二、供暖锅炉的燃烧调节原理供暖锅炉的燃烧调节原理主要包括燃烧控制系统和燃料供给系统两个方面。
燃烧控制系统主要通过监测锅炉的燃烧质量和烟气成分等参数，实时调节燃烧过程中的氧、燃料和空气的比例，以保证燃烧效率的最大化。
燃料供给系统主要通过调整燃料的供给量和供给方式等，以满足锅炉燃烧过程中的需求，同时尽量减少燃料的浪费。
三、燃烧调节的方法1. 电子燃烧调节系统电子燃烧调节系统主要通过电子控制设备对供暖锅炉的燃烧过程进行实时监测和调节，以实现燃烧过程的自动化控制。
该系统可以根据锅炉运行状态和外界环境的变化，自动调节燃料供给量、空气供给量和燃烧温度等参数，以提高燃烧效率和节能性能。
2. 全燃烧调节系统全燃烧调节系统主要通过燃烧控制设备对燃料与空气的混合比例进行调节，以实现燃烧过程的优化。
该系统可以根据锅炉负荷和燃料特性等因素，自动调节燃料供给量和空气供给量，以使燃烧过程得到最佳优化，从而提高燃烧效率和节能性能。
3. 燃料预热系统燃料预热系统主要通过将燃料在进入锅炉前进行预热处理，以提高燃料燃烧效率。
该系统可以利用废热或余热对燃料进行预热，以提高燃料的可燃性和燃烧效率。
同时，燃料预热系统还可以减少燃料的浪费和排放物的产生，具有显著的节能和环保效果。
锅炉调节的技术方法
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
锅炉的燃烧调节方式
锅炉的燃烧调节方式1 燃料量的调节燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。
不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。
中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接的关系。
当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过投入(或停止)喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。
当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的;改变给粉机的转数是通过平型控制器的加减完成的。
当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机的转数不能满足调节幅度的要求，则在不破坏内燃工况的前提下，可先以投、停给粉机只数进行调节，而后再调节给粉机转数，弥补调节幅度大的矛盾。
若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。
投、停喷燃器(相应的给粉机)运行方式的调节，由于喷燃器布置方式和类型的不同，投运方式也不相同。
当需投入备用的喷燃器和给粉机时，应先开启一次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫;待风压正常时启动给粉机给粉，并开启喷燃器助燃的二次风，观察着火情况是否正常。
反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。
为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。
给粉机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。
若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。
单只增加给粉机转数时，应先将转数低的给粉机增加转数，使各给粉机出力力求均衡;减低给粉机转数时，应先减转数高的。
对于喷燃器布置在侧墙的锅炉，可先增加中间位置的喷燃器来粉，对四角布置的喷燃器锅炉，需要相对称的增加给粉机转数。
用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节，尚需考虑对气温的影响。
在气温偏低时，投用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。
燃气锅炉的燃烧控制及其方法
燃气锅炉的燃烧控制及其方法燃气锅炉是一种常见的供暖系统，它通过燃烧燃气来产生热量，从而为居住空间提供温暖。
然而，关于燃气锅炉的燃烧控制问题，很多人并不是很清楚。
本文将对燃气锅炉的燃烧控制及其方法进行探讨。
一、燃气锅炉的燃烧控制燃气锅炉的燃烧控制是指通过控制燃气的供应量、气体混合比、燃气流量、气体压力等参数，确保锅炉在燃烧过程中达到最佳状态，从而提高能源利用效率，减少能源浪费，延长设备寿命，降低排放浓度，保护环境等目的。
燃气锅炉燃烧控制主要包括三个方面：点火控制、燃烧控制和安全控制。
点火控制：燃气锅炉在启动前需要进行点火操作，即将燃气与空气混合后进行点火。
点火控制的目的是确保燃气与空气的混合比例正确，点火过程安全可靠。
燃烧控制：燃气锅炉的燃烧控制是指通过调节燃气与空气混合比例、燃气流量、进气压力、燃气预热温度等参数来调整锅炉的燃烧效率和排放浓度。
例如，燃气与空气的混合比例过高，会导致燃烧不完全，浪费能源；混合比例过低，则会导致燃烧不稳定，影响锅炉的使用寿命。
安全控制：燃气锅炉的安全控制包括燃气泄漏报警、氧气浓度检测、水位保护、过热保护等措施。
这些控制措施能够及时发现和解决可能存在的安全隐患，保障设备和人员的安全。
二、燃气锅炉的燃烧优化方法除了上述控制措施外，还有一些燃烧优化方法可以帮助提高燃气锅炉的能源利用效率。
1、氧气浓度控制：在锅炉燃烧过程中，通过控制氧气浓度来调整燃气和空气的混合比例。
在保证燃烧效率的同时，能够减少废气排放量达20%以上。
2、锅炉辅助设施优化：燃气锅炉还需要配套一些辅助设施，如送风机、废气处理装置等。
这些设施的优化能够减少能源浪费和环境污染程度。
3、锅炉清洗：锅炉内部容易积累灰尘等污物，影响热能传递。
定期对锅炉进行清洗和维护，能够提高燃烧效率，降低能源消耗。
4、锅炉负荷控制：通过调整锅炉的负荷来控制燃烧效率。
如果锅炉负荷过低，则会造成燃气浪费；如果负荷过高，则会影响锅炉寿命。
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中，时常发生锅炉偏离最佳工况的现象，所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。
电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求，同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。
因此，加强电厂锅炉设备运行与维护管理，不断对锅炉的燃烧进行优化，有利于提高电厂的生产效率，降低电厂的生产成本，从而提高电厂的经济效益.。
本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义，从而指出其存在的问题，并提出锅炉燃料量控制调整，锅炉燃烧送风量的调整，引风控制系统优化，以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。
关键词：燃烧优化；火电厂；锅炉；运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电.。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标.。
1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃燒效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放.。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%.。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行.。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题.。
08锅炉燃烧调节、调峰、负荷调节
1、燃烧不稳，容易灭火。低负荷时炉膛燃烧热强度 低，炉膛温度低，煤粉着火困难，火焰不稳，容易灭 火，这是锅炉低负荷运行的最大问题。
烟气流经烟道、受热面，产生各种阻力，由引风机的 压头克服，受热面、烟道处于引风机进口侧，沿烟气 流程，烟道内负压逐渐增大 锅炉负荷改变，相应燃料量、风量改变，通过各受热 面的烟气流速改变，烟道各处负压相应改变。 正常工况，烟道各处负压都有一定的范围，运行中发 现烟道某处负压、某受热面进、出口差压有不正常变 化，表示受热面严重的积灰、结渣、局部堵塞、泄漏 等异常
③ 降低一次风速，提高煤粉浓度。 ④ 投用下层喷嘴，停用上层喷嘴。从燃烧角度看，停
用的喷嘴一般要通以冷却风，如低负荷时投用上层停用 下层喷嘴，从下层喷嘴进入炉膛的冷却风将会降低上层 喷嘴的火焰根部温度，影响着火稳定性。上层喷嘴对下 部炉膛的辐射换热也大为增加，降低火焰根部温度。
⑤ 适当提高煤粉细度。煤粉越细，单位重量的煤粉与氧
第八章
锅炉燃烧调节
锅炉的运行调节
锅炉运行的监视和调节的任务： 1. 使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要。 2. 均衡给水，维持正常水位。 3. 保持正常的汽温和汽压。 4. 保持炉水和蒸汽品质合格。 5. 维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉机组 的效率。
锅炉燃烧调节
燃烧调节的目的： 1. 保证正常稳定的汽温、汽压和蒸发量 2. 稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧损 燃烧器、过热器设备，避免结渣。 3. 机组运行保持最高的经济性。
一、变压运行方式分类 1.纯变压运行：全部负荷变化范围内，调速汽阀全开，
锅炉燃烧调整与控制
锅炉燃烧调整与控制摘要：自备电厂自投产以来，三台锅炉均不同程度的频繁出现煤粉管道堵塞、渣量大、灰渣含碳量高、制粉系统出力降低等现象，直接导致的结果是煤耗偏高，尤其是在2011年年底和2012年年初，均未完成厂部下达的煤耗指标。
为此，发电运行部针对上述现象，专门组织人员进行燃烧调整和分析，以彻底查清问题产生的原因，并提出解决措施，提高锅炉运行的经济性。
关键词：燃烧；调整；措施中图分类号：tm73 文献标识码：a文章编号：1009—0118（2012）10—0244—01一、主要问题描述三台锅炉及制粉系统在运行过程中主要存在以下问题：（一）炉底渣量较大，含碳量高，炉渣中含大颗粒原煤；（二）分离器调节叶片被杂物堵塞，回粉管堵塞杂物较多，锁气器频繁动作或不动作；（三）煤粉管道堵塞严重；（四）分离器出口压力偏高；（五）制粉系统出力降低；（六）发电标煤耗较高。
二、调整目的针对三台炉出现的共性问题，通过对锅炉及制粉系统调整和设备治理，达到以下目的：（一）查找锅炉渣量大、灰渣含碳量高的原因；（二）通过查看分离器调节叶片堵塞情况、锁气器动作频率、制粉系统运行周期，确定分离器需要清理时的出口压力高值；（三）明确防止煤粉管道堵塞的措施；（四）查找制粉系统处理降低的原因；（五）总结出制粉系统出力降低时表现出来特征；（六）总结出磨煤机旁路风开大、关小对磨煤机出力的影响。
三、原因分析及治理措施（一）原因分析为达到上述目的，根据锅炉运行、制粉系统设备定期清理工作和运行人员反映的情况，经过发电运行部分析，认为产生主要原因有以下几点：1、原煤中杂物较多，堵塞分离器调节叶片，回粉量增大，导致回粉管堵塞或常开，同时磨煤机处理降低。
2、为提高磨煤机出力，运行人员增大一次风量或旁路风量，分离器出口压力增高，煤粉细度增大，同时携带大颗粒原煤进入煤粉管道，导致管道堵塞、燃烧不完全、灰渣含碳量增大。
3、在煤质较差的情况下，磨煤机出力大于50吨时，为了增加或稳定机组负荷，继续增大磨煤机出力，使分离器出口压力增高、管道堵塞。
技能培训资料：锅炉的燃烧调整知识点
01锅炉燃烧过程自动调节的任务锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：①维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
②维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
02锅炉风量与燃料量配合风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
03四角切圆锅炉二次风调整四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
在一次风口的周围布置一圈周界风，可以增大一次风的刚性；可以托浮煤粉，防止煤粉离析，避免一次风帖墙；还可以及时补充一次风着火初期所需要的氧气。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。