同行业溴素储罐使用情况和储罐制作工艺考察报告
溴素项目可行性报告
溴素项目可行性报告一、项目背景溴素是一种重要的化学元素，广泛用于医药、化工、合成材料等领域。
目前国内溴素的供应主要依赖进口，市场需求旺盛。
本项目旨在建设溴素生产工厂，满足国内市场对溴素的需求，并减少对进口溴素的依赖。
二、项目概述本项目计划建设一座年产量为5000吨的溴素生产工厂。
工厂将采用石油化工原料开展溴素的合成制备，主要生产溴化钾、溴化钠等产品。
项目主要包括原料采购、生产设备采购、工厂建设等环节。
三、市场分析1.市场需求：溴素主要应用于医药、阻燃剂、橡胶工业、染料工业等领域。
随着国内产业的发展，对溴素的需求不断增加，市场潜力巨大。
2.市场份额：目前国内溴素市场主要由进口产品垄断，国内产量占比较小，仅依靠进口供应难以满足市场需求，因此本项目具备一定的市场份额。
3.竞争分析：目前国内溴素生产企业较少，尚没有形成具有规模和竞争优势的企业。
本项目将通过技术创新和规模化生产取得竞争优势。
四、技术可行性1.原料供应：项目原料主要为石油化工产品，供应稳定且价格具有一定竞争优势。
2.生产工艺：本项目将采用成熟的溴素制备工艺，技术可行性高。
3.生产设备：中小型溴素生产设备已有成熟的供应商，具备规模化生产的技术支持。
五、经济可行性1.投资估算：本项目总投资预计为3000万元，包括厂房建设、设备购置、原料采购等费用。
2.收入估算：按照年产量5000吨进行计算，溴素的市场价格为每吨10万元，预计年销售收入为5000万元。
3.成本估算：考虑到原料成本、生产设备维护成本、人工成本等，预计年产成本为4000万元。
4.盈利预测：按照以上数据计算，预计年净利润为1000万元。
5.投资回收期：根据初始投资和净利润计算，预计项目投资回收期为3年。
六、风险分析1.市场风险：由于溴素市场需求与主要应用领域相关，行业波动较大，市场需求存在不确定性。
2.供应风险：溴素的主要原料石油化工产品供应存在不稳定因素，价格波动对项目运营造成影响。
溴素厂年度总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，本年度已接近尾声。
在过去的一年里，我厂在上级领导的正确指导和全体员工的共同努力下，紧紧围绕公司发展战略，积极推进各项改革，不断提升生产效率，强化企业管理，取得了显著的成绩。
现将本年度工作总结如下：二、生产情况1. 生产指标完成情况本年度，我厂溴素产量达到XX吨，较去年同期增长XX%，完成年度计划的XX%。
其中，高纯度溴素产量达到XX吨，占总体产量的XX%，产品品质稳定，符合国家标准。
2. 生产设备运行情况本年度，我厂对生产设备进行了全面检修和维护，确保了设备安全、稳定运行。
通过对关键设备的升级改造，提高了生产效率和产品质量。
3. 生产成本控制本年度，我厂在确保产品质量的前提下，加强成本控制，降低生产成本。
通过优化生产工艺、提高原材料利用率等措施，实现了生产成本的降低。
三、技术研发1. 研发投入本年度，我厂加大了研发投入，设立了专门的技术研发团队，致力于溴素生产技术的创新和改进。
2. 研发成果本年度，我厂成功研发了新型溴素生产工艺，提高了溴素产量和品质，降低了生产成本。
同时，申请了多项专利，为企业的持续发展奠定了基础。
四、市场营销1. 市场拓展本年度，我厂积极拓展国内外市场，与多家知名企业建立了长期合作关系，产品销量稳步提升。
2. 品牌建设本年度，我厂加大品牌宣传力度，提升了企业知名度。
通过参加行业展会、举办产品推介会等方式，扩大了企业影响力。
五、企业管理1. 制度建设本年度，我厂进一步完善了各项管理制度，强化了内部管理，提高了工作效率。
2. 员工培训本年度，我厂积极开展员工培训，提高员工业务素质和技能水平。
通过举办各类培训班、开展技能竞赛等活动，激发了员工的工作热情。
3. 安全生产本年度，我厂高度重视安全生产工作，严格执行安全生产规章制度，确保了生产安全。
六、存在的问题及改进措施1. 问题（1）生产过程中，部分设备故障率较高，影响了生产效率。
（2）市场竞争力有待提高。
储罐年度总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述随着我国经济的快速发展，储罐行业在能源、化工、食品等领域发挥着越来越重要的作用。
本报告旨在全面总结本年度储罐生产、销售、服务等方面的工作，分析存在的问题，提出改进措施，为下一年的工作提供参考。
二、主要工作回顾1. 生产方面（1）产能提升：本年度，我司加大了生产设备的投入，提高了生产效率，产能较上年同期增长了15%。
（2）产品质量：严格执行国家相关标准和公司内部质量管理体系，产品质量稳定，合格率达到98%以上。
（3）产品种类：根据市场需求，成功研发了新型储罐产品，丰富了产品线。
2. 销售方面（1）市场拓展：本年度，我司积极拓展国内外市场，新开发客户50家，销售额同比增长20%。
（2）销售网络：进一步完善销售网络，提高了市场覆盖率。
（3）售后服务：加强售后服务团队建设，提高了客户满意度。
3. 服务方面（1）售前咨询：为客户提供专业的储罐选型、设计、安装等服务。
（2）售中服务：为客户提供生产进度、物流跟踪等信息，确保项目顺利进行。
（3）售后维护：提供定期巡检、维修保养等服务，确保储罐安全稳定运行。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）产能不足：在市场需求旺盛的情况下，产能不足成为制约发展的瓶颈。
（2）成本控制：原材料价格上涨，导致生产成本上升。
（3）人才流失：部分技术人员流失，影响了公司的技术储备。
2. 改进措施（1）加大产能投入：计划投资新建生产线，提高产能。
（2）优化成本控制：加强采购管理，降低原材料成本；优化生产流程，提高生产效率。
（3）加强人才培养：加大培训力度，提高员工素质；完善激励机制，留住优秀人才。
四、展望未来1. 持续提升产品质量：加大研发投入，优化产品结构，提高产品质量。
2. 拓展市场：加大市场推广力度，提高市场占有率。
3. 提升服务水平：加强售后服务团队建设，提高客户满意度。
4. 优化企业内部管理：加强企业文化建设，提高员工凝聚力；完善管理体系，提高运营效率。
溴素的生产工艺及生产过程危害因素分析
溴素的生产工艺及生产过程危害因素分析溴素的生产工艺及生产过程危害因素分析宁汲化INingboChemicalIndustry2010年第l甥溴素的生产工艺及生产过程危害因素分析刘黎艳1,慧2(1.宁波市化_I二研究设计院有限公司,宁波315040:2.宁波远东化_丁=集团有限公州,宁波3l5040)摘要:澳索作为一种重要的基础性化_T原料,广泛应用于阻燃剂,石油开采,精细化T等领域.利用我围庞人的自然资源生产澳素,实现了资源的综合利用,符合国家能源综合利用的产业政策.本文介绍_r澳索的生产-T艺及生产过程中的危害因素分析. 关键词:溴素;生产T艺;危害因素中图分类号:TQ124.5文献标识码:A溴的天然资源主要存在丁海水,地下浓缩卤水利古海洋的沉积物岩盐矿以及盐湖水中.由于海水量巨人,海水中的溴含量占地球上总资源量的99%.海水中溴的浓度约为65ppm,而岩盐矿中溴的含量仅有0.1ppm,某些地区地下卤水溴含量为200~300ppm(如山东渤海湾地区的地下卤水).溴素作为一种重要的基础性化:71原料,广泛应用丁阻燃剂,石油开采,精细化f等领域.利川我国庞人的自然资源生产溴素,实现了资源的综合利用,符合国家能源综合利川的产业政策.1溴素生产工艺经过近儿十年的研究及生产,目前国内外卤水捉溴的生产主要有以'卜儿种Ii艺:1)空气吹出法:用硫酸酸化卤水,然后与氯气一并送至溴游离塔进行氧化,用纯碱吸收,最后进行蒸馏,冷凝,分离制得.2蒸汽蒸馏法:将提取氯化钾后的卤料液加入溴反应塔,与氯气平?蒸汽进行反应将溴氧化置换山米,而后进行蒸馏,冷凝,分离制得.3)二氧化硫法:将含溴的空气与二氧化硫进行还原反应,J{j水吸收溴化氢气体,经蒸馏制得溴素.本文所阐述的生产方法是在二氧化硫法艺的基础上进行改进,建立新的生产方法.该方法的一1O.特点是:生产成本低,l:艺简单,废气少,生产周 _期短,生成的产品纯度高.1.1生产工艺流程简述向管道内加入废卤水泵将卤水抽至输送管道,酸(当酸度达不到pH值要求时加入稀释后的硫酸),在酸性环境下通入氯气,在管道内发生氧化反应,反应如下:2Br-+C12————2C1.+Br2卤水输送至吹山塔后,刚鼓风机向吹出塔鼓空气,Br'从卤水中分离并进入吸收塔,捕沭塔,塔底的脱溴卤水排向盐田.二氧化硫(硫磺经密闭燃烧氧化生成)在吸收塔瞬间负压状态下吸入,同时加水,含溴空气与二氧化硫进行还原反应,水吸收溴化氢气体成为氢溴酸母液,母液池收集一定量的氢溴酸母液后进入蒸馏.1段.Br2+SO2+2H20—————2HBr+H2804川泵将母液池内的氢溴酸母液送入蒸馏塔(常压蒸馏),同时向塔内通氯气,把溴重新置换出米, 经蒸馏,冷凝制得溴素成品,蒸山的废酸进入酸池, 循环使川.2HBr+C12————Br2+2HCI I艺流示意图见t,-.宁波化77.NingboChemicalIndustry2010年第l甥卤水浓硫酸液氯铡瓶硫磺r1,蒸氯汽化器脱溴废水去盐田燃硫炉汽气 ?1c-zTll,S02Jr输送管道———.1吹u塔十——吸收塔H蒸塔. t窄气T土I陵池l冷凝器l+lI废酸ll配睃罐1.2消耗定额图1溴素生产工艺流程n屯产品艺消耗定额见下表:表1吨产品T艺消耗定额1.3主要设备选择本项目采川的主要_l:艺没备由蒸馏塔,吹出塔,吸收塔,冷凝器,鼓风机,泵等设备组成. 11吹山塔:在吹山塔中,当液体喷淋密度为35m3/m'.h,同时气液比为5O:1时,溴素的吹山率可达剑95%以 I.由酸性卤水和氯气,溴等介质对普通金属材料的强烈腐蚀,吹出塔的材料为混凝_十塔体,玻璃钢衬里.2)蒸馏塔__l:业上常川的蒸馏设备有泡罩塔,筛板塔,填料塔等,各种塔均有独自的特点,填料塔结构简单, 流体阻力小,可以选不同的陶瓷材料做填料. .】1一溴素的生产__=l二艺致生产过程危害因袭分析2010年第l根据本装置介质的特点,选用填料塔.2生产过程中危害因素分析本艺涉及到的原,辅材料,产品及中间产物为液氯,液溴,硫磺,硫酸,二氧化硫,氢溴酸, 均属丁危险化学.按《危险化学品名录(2002版)》中确定,液氯归类为有毒气体,液溴,硫酸,氢溴酸,盐酸归类为酸性腐蚀品,硫磺归类为易燃物品, _二氧化硫归类为有毒气体.根据《剧毒化学品目录》 (2002年版),氯气属丁剧毒品;根据《易制毒化学品管理条例》,硫酸属于第三类易制毒化学品. 溴素装置由于其生产艺的特点,决定了在生产过中存在着一些潜在的危险.在整个生产操作过中,始终存在着易中毒,易燃,易爆等危险冈素,同时冈生产_l:艺连续性强,设备长期承受内部介质的冲刷,渗透和外部环境的腐蚀等,可能导致事故的发生,尤其是氯气中毒事故的发生. 2.1中毒危险分析本装置涉及人量有毒物质,其中使量较人的原料氯气还为剧毒品,中间产品二氧化硫,溴化氢及产品溴素也为毒害性物品.在运输,储存和生产操作过程中存在中毒的危险.液氯钢瓶瓶阀长期使川,出现密封不严维修不及时,出现泄;液氯汽化过程中,明火加热导致容器爆炸,物料泄漏;设备,管道冈质量不好或安装不当发生故障泄漏;设备,管道检修时,没有进行彻底的置换,清洗,生产过中人量使川玻璃部件,极易破损.损坏后引起泄漏,有发生中毒的危险.2.2火灾与爆炸危险分析且与生产生产过中使刚的硫磺为易燃同体,原料氯气,产品溴接触能剧烈反应;硫磺粉尘也能与空气或氧化剂形成爆炸性混合物,有爆炸的危险.生产所川的原料氯气可助燃,一般可燃物人都能在氯气中燃烧,一般易燃气体或蒸气也都能与氯 .12.化气形成爆炸性混合物.油类,棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在氯气管道,钢瓶附近,容易引发爆炸;氯化设备中,使川与氯气发生化学反应的润滑剂,容易引发爆炸.液溴为强氧化剂,与易燃物(如苯)和可燃物(如糖,纤维等)接触会发生剧烈反应,甚至引发火灾爆炸.生产中能引起火灾的火源种类较多,分布也较 Jr'.常见的主要有明火(如蒸汽锅炉及检修中的电, 气焊作业等),高温物质及电气所产生的火花等. 2.3锅炉及容器超压爆炸危险生产及贮存过程中使J=Ij蒸汽锅炉,使川的液氯钢瓶,液氯汽化器为压力容器,输送蒸汽,氯气的管道为压力管道,如因存在设计,制造或施一T质量缺陷,腐蚀导致强度降低,容器超装或超温超压且泄压保护装置失效,液氯的质量达不剑要求等,压力容器或压力管道有可能发生破裂或爆炸. 2.4化学灼伤和高温烫伤产品溴素,原料氯气利硫酸,生产过程中的中间产品氢溴酸及蒸馏后产生的含硫酸,盐酸的酸液等,皆为腐蚀性物品,若发生泄漏,触及人体就可能造成化学灼伤.稀释浓硫酸时,浓硫酸与水的加入顺序颠倒, 混合液将产生沸腾,会引发化学灼伤事故. 在蒸馏I:段要使川蒸汽加热.蒸汽温度较高, 如果管线保温损坏裸露,人员触及就可能造成高温烫伤.在汽硫段,使刚硫化炉米燃烧硫磺制取二氧化硫,炉体的温度较高,人员触及就可能造成高温烫伤.在锅炉的操作过程中,高温的蒸汽和炉体部千1:有可能对人员造成高温烫伤.另外生产过中也存在机械伤害,电伤害,噪音伤害,高处落及高空落物打击等危险. 冈此,设计干?建设应落实安全对策措施,生产中加强安全防范和管理措施,确保安全生产.。
储罐年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言尊敬的领导，各位同事：随着我国经济的快速发展，储罐行业作为石油、化工、食品等行业的重要基础设施，其重要性日益凸显。
本报告旨在对过去一年储罐行业的运行情况、存在的问题以及未来的发展方向进行总结和分析，为下一年的工作提供参考。
二、储罐行业运行情况1. 市场规模过去一年，我国储罐市场规模持续扩大，同比增长约10%。
其中，石油、化工、食品等行业对储罐的需求量持续增长，推动了储罐行业的快速发展。
2. 产品结构储罐产品结构逐渐优化，高端产品占比逐年提高。
其中，不锈钢储罐、球形储罐等高端产品市场需求旺盛，市场份额不断扩大。
3. 技术创新储罐行业技术创新不断，新型材料、智能化技术等在储罐制造中得到广泛应用。
例如，采用新型复合材料制作的储罐具有耐腐蚀、耐高温等特点，有效提高了储罐的使用寿命。
4. 市场分布储罐市场分布不均，主要集中在东部沿海地区。
随着西部大开发战略的深入推进，西部地区储罐市场潜力巨大。
三、储罐行业存在的问题1. 产能过剩储罐行业产能过剩问题依然突出，部分地区出现供大于求的局面。
部分企业为了争夺市场份额，采取低价竞争策略，导致行业利润空间不断压缩。
2. 产品质量参差不齐部分储罐企业生产工艺落后，产品质量难以保证。
市场上存在一定数量的假冒伪劣产品，损害了行业形象。
3. 环保压力储罐行业在生产过程中，对环境造成一定影响。
随着环保政策的日益严格，企业面临较大的环保压力。
4. 人才短缺储罐行业对技术人才的需求较大，但人才短缺问题突出。
部分企业缺乏专业的技术和管理人才，影响了企业的发展。
四、储罐行业未来发展方向1. 优化产业结构加强行业自律，推动企业兼并重组，提高行业集中度。
同时，引导企业向高端产品、绿色环保方向发展。
2. 提升产品质量加强行业监管，严厉打击假冒伪劣产品。
鼓励企业加大研发投入，提高产品质量，增强市场竞争力。
3. 加强环保治理企业应积极履行环保责任，采用先进环保技术，降低生产过程中的污染物排放。
储罐年度检查报告
一、储罐基本情况储罐名称：XXXX所属单位：XXXX储罐类型：XXXX储罐容量：XXXX储罐制造材质：XXXX储罐设计压力：XXXX储罐设计温度：XXXX储罐安装时间：XXXX二、检查内容及方法本次年度检查主要包括以下内容的检查：1.储罐结构和表面情况的检查：通过目视观察和触摸检查储罐的外部结构是否存在破损、锈蚀、龟裂等问题；检查储罐的涂层是否完好、是否存在脱落、起泡等现象。
2.储罐内部情况的检查：通过进入储罐内部进行视觉检查，检查储罐内壁是否存在腐蚀、沉积物、结垢等问题。
3.储罐测厚的检查：采用超声波测厚仪对储罐的壁厚进行测量，检查储罐壁厚是否达到设计要求，是否存在腐蚀严重、壁厚不足的问题。
4.储罐安全附件的检查：检查储罐的安全附件如安全阀、液位计、过压报警装置等是否正常运行。
5.储罐周边环境的检查：检查储罐周边的防火、防爆设施是否完好有效。
三、检查结果及处理意见1.储罐外部结构和表面情况检查结果：通过对储罐的外部结构和表面情况的检查，未发现明显的破损、锈蚀、龟裂等问题，储罐的涂层保护较好，未出现脱落、起泡等现象。
2.储罐内部情况检查结果：通过进入储罐内部进行视觉检查，发现储罐内壁存在轻微的腐蚀和结垢现象，但未发现严重的腐蚀和沉积物积累。
3.储罐测厚检查结果：通过超声波测厚仪对储罐壁厚进行测量，发现储罐壁厚均在设计厚度范围内，未发现腐蚀严重或壁厚不足的问题。
4.储罐安全附件检查结果：检查储罐的安全阀、液位计、过压报警装置等安全附件，均处于正常运行状态，无异常情况。
5.储罐周边环境检查结果：检查储罐周边的防火、防爆设施，发现设施完好有效，无异常情况。
根据以上检查结果，对发现的问题及处理意见如下：1.对于储罐内壁的轻微腐蚀和结垢情况，建议进行定期的清洗和清理操作，以保证储罐内部的清洁度和正常使用。
2.储罐的外部结构和涂层情况良好，无需进行维修和重新涂层的操作，但要加强定期的检查和保养工作，确保外部结构和涂层的长期使用效果。
储罐检测总结报告模板
储罐检测总结报告模板
摘要
本报告总结了储罐检测的相关内容，包括储罐检测的目的、检测方法、检测结果分析和应对措施等等。
通过本报告，可以更好地了解和维护储罐的安全。
目的
储罐是一种广泛运用于工业领域中的重要设备，它不仅承装有价值的物质，同时也可能造成重大的安全隐患。
更好地掌握储罐的安全状态，防范事故的发生，是储罐检测的目的。
检测方法
1.外观检测
外观检测主要是通过人工目视或者相机拍照等方式对储罐外表面进行观察与分析，排查出可能存在的问题，例如储罐表面的腐蚀与漏洞。
2.超声波检测
超声波检测是利用超声波穿过储罐壁体和液体，探测位置的声波波动，通过测量超声波传播时间、频率等信息，对储罐内部的安全状态进行检测。
3.磁粉检测
磁粉检测是通过将磁性粉末撒在储罐表面，通过磁线检测，显示出磁粉在表面上形成的腐蚀或者裂纹，并进行记录的检测方法。
检测结果分析
在详细分析检测数据之前，应该对储罐的设计参数、建造材料、加工工艺等因素进行了解与记录。
然后，按照相应的检测标准和规范，对检测结果进行分析，确定检测所发现安全隐患的情况，并评估其对储罐造成的安全影响。
应对措施
根据检测结果，制定相应的应对措施，包括维修、替换、强化等。
实施前，应根据措施采取相应的管理行动，例如制定工作计划、明确工作目标、制定操作规范和工作程序、确认要求和条件等等，同时加强对操作人员的培训，确保操作过程安全可靠。
结论
储罐检测是提高储罐安全性的重要措施。
通过本报告，我们了解了储罐检测的目的、检测方法、结果分析和应对措施等内容，通过这些安全措施，加强对储罐的管理和维护，更好地保障了生产安全。
储罐年度总结报告范文
一、前言随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，储罐作为工业生产中不可或缺的设备，其重要性日益凸显。
为了更好地总结本年度储罐管理工作，提高设备运行效率，确保生产安全，现将本年度储罐管理工作进行如下总结。
二、储罐运行情况1. 运行概况本年度，我单位共拥有各类储罐XX台，其中原油储罐XX台，化工产品储罐XX台，液化烃储罐XX台。
在全体员工的共同努力下，储罐设备运行平稳，未发生重大安全事故。
2. 设备维护保养（1）定期对储罐进行巡回检查，及时发现并处理安全隐患；（2）按照设备保养规程，对储罐进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；（3）对储罐内部进行清洁，防止杂质、沉淀物等影响储罐正常运行。
3. 设备改造与更新（1）对部分老旧储罐进行改造，提高其安全性能；（2）淘汰部分设备老化、性能下降的储罐，引进新型储罐，提高生产效率。
三、安全管理1. 严格执行国家相关法律法规，加强储罐安全管理；2. 制定储罐安全操作规程，加强员工安全教育培训；3. 定期开展安全检查，确保储罐设备安全运行；4. 建立事故应急预案，提高应急处置能力。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分储罐存在腐蚀、磨损等问题，影响设备使用寿命；（2）部分员工安全意识不强，存在违规操作现象。
2. 改进措施（1）加强储罐设备检修，及时消除安全隐患；（2）提高员工安全意识，加强安全教育培训；（3）完善安全管理制度，确保储罐设备安全运行。
五、展望新的一年，我们将继续加强储罐管理工作，确保设备安全、稳定、高效运行。
具体措施如下：1. 持续优化设备管理，提高设备运行效率；2. 深入推进安全文化建设，提高员工安全意识；3. 加强技术创新，提高储罐设备性能；4. 加强与相关部门的沟通协作，共同维护储罐安全。
总之，过去的一年，我们在储罐管理工作中取得了一定的成绩，但也存在诸多不足。
在新的一年里，我们将继续努力，为我国储罐行业的健康发展贡献力量。
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同行业溴素储罐使用情况和储罐制作工艺考察报告
出行时间：2013年5月21日早晨至25日中午
考察地点：山东无棣县埕口、淄博市、寿光市羊口、昌邑市；辽宁大连复州湾、营口市、沈阳市。
人员：技术中心夏德富、土地工程设备部杨继有、提溴厂宋明峰、孟祥来、杨云生。
考察背景：
提溴厂1000吨溴素储运工程分两期于2009年12月和2010年11月建成并投入使用，一、二期各购置安装4台40M3储溴搪瓷罐共8台。
一期工程在一、二车间各安装2台，于2010年3月开始存溴素正式使用，使用初期发现搪瓷罐人孔法兰密封面和人孔盖内面局部掉瓷，厂家进行现场修补（因位于液面以上，且此问题已在二期搪瓷罐设计时采用钢衬四氟盖加以改进）。
随后2011年5至7月在进行罐体内部检查中又发现搪瓷罐人孔法兰密封面（原修复过）和法兰短接局部掉瓷以及筒体与人孔短接连接处搪瓷损坏，已过1年保修期，因均在液面以上部位采用现场修补后继续使用。
又于2012年6至8月对原损坏部位和新增部分再次进行修补。
至2013年4至5月发现除原修过的部位需要再次修补外，新发现卧式罐体封头中部多处掉搪瓷（液面下），已无法现场修复达到保证安全使用标准。
同时二期搪瓷罐自2012年底也开始出现局部掉搪瓷现象。
可以初步判定1000吨溴素储运工程中一期4台40M3储溴搪瓷罐安全使用寿命为3年。
2013年5月初提溴厂邀请此搪瓷罐制造厂津南工业搪瓷厂技术人员、土地
工程设备部牵头技术中心相关人员，在提溴厂就延长储溴搪瓷罐使用寿命进行讨论并探讨了采用钢衬四氟储罐替代的可行性。
大家认为40M3储溴搪瓷罐确实太大加工质量难以保证应减小容积，钢衬四氟储罐有缺陷会对钢体产生全腐蚀与搪瓷罐点腐蚀比较储溴危险性更大。
为解决溴素储运工程中40M3储溴搪瓷罐使用寿命短不经济的难点问题，由土地工程设备部牵头，技术中心、提溴厂有关人员共同组成考察小组，带着以下几个问题到同行业有溴素灌装的工厂学习交流并顺路考察淄博搪瓷厂和钢衬四氟厂的制作工艺，以优化更新改造方案。
1、加压的灌装工艺能否改为真空、动力泵输送、位差自流等方式减少对罐体薄弱点的损伤。
2、多大容积和哪个设备制造厂家的搪玻璃罐使用寿命更长。
3、能否采用钢衬四氟等新材料替代搪玻璃。
4、探讨掉搪瓷和罐体泄露有哪些应急修复措施及灌区的建设方面好的做法。
考察目的：
确定提溴厂1000吨储运工程一期项目4台40M3储溴搪瓷罐更新改造的建议方案。
所见情况：
山东埕口金盛化工有限公司，共4台12.5M3储溴搪瓷罐,3用1备，地上安装，有尾气处理装置（使用液碱），2009年以前投入使用，为淄博工业搪瓷厂生产，采用加压方式灌装，至今未发现任何损坏。
山东卫东化工有限公司，共有5台8 M3储溴搪瓷罐，没有专门备用罐，地下安装3台，地上2台，有尾气处理装置（使用赤磷和水混
合体），2009年以前投入使用，采用加压方式使用，有的已使用6年以上，有的搪瓷破损已更新,罐选用厂家为淄博几家，另该公司生产溴下游产品规模较大，对搪瓷设备和密封垫等研究很深。
山东昌邑灶户盐化有限公司，4台30 M3储溴搪瓷罐正在使用，没有专门备用罐，地下安装，有尾气处理装置（使用卤水），2010年投入使用，为淄博太极搪瓷生产，采用加压方式灌装，至今未发现损坏。
大连复州湾制溴有限公司，13台10 M3储溴搪瓷罐,12用1备，地上安装，无尾气处理装置，2012年投入使用，采用加压和自流相结合方式灌装，未发现损坏。
辽宁营口中辰化工，溴素为坛装但液氯采用21.667 M3罐车运输和使用，可减少更换每罐1吨液氯钢瓶的劳动强度和连续稳定运行，为以后液氯使用提供新思路。
东北制药集团，3台20 M3储溴搪瓷罐,地上室内安装，1台10 M3储溴搪瓷罐地下安装，有尾气冷却处理装置， 2010年投入使用，为北京华腾大搪生产，采用加压方式使用，至今未发现损坏，另制药企业使用搪瓷设备经验丰富，鉴别验收内行。
淄博工业搪瓷厂，采用电炉搪烧制造搪瓷设备，与厂技术科长交流知搪瓷20 M3罐及以下质量有保证，到车间参观见厂规模较大，正在量产10 M3以下设备，大炉未开，山东埕口金盛化工有限公司和山东卫东化工有限公司有选用该厂设备。
淄博正浩化工机械有限公司，看正在生产钢喷涂四氟设备，交流
探讨钢衬四氟的当前三种工艺。
建议方案：
储存溴素设备应采用不大于20 M3搪瓷罐，原因是现搪瓷制作工艺与工人手法密切相关，优级品出自工人习惯喷涂的设备内环境空间和经常使用的烧炉以及标准尺寸采用。
结合提溴厂罐区基础和降低缺陷搪瓷高值易耗的实际风险，选用8台20 M3搪瓷罐替代原4台40M3储溴搪瓷罐，储存能力不变，一、二车间各4台，3用1备，罐体尺寸选用标准尺寸，工艺上不需要的备用管口去掉；溴素储运仍采用加压灌装方式，使用设备在罐顶部增设液位计便于掌握液位及新建尾气处理装置等（是否设置低位应急排料阀取决于搪瓷罐质量，优级品不用设，能保证安全使用，并配套应急措施即可）。
其他建议：
1、从上述使用搪瓷设备同行业交流和对部分制造搪瓷设备厂家了解，淄博太极搪瓷、北京华腾大搪、淄博工业搪瓷厂排在行业前列，但也不能保证成品搪瓷在规定厚度范围内而没有针孔达到优级，还是会采用其他降低使用寿命的方法补救为所谓的合格品。
设备制造厂家应选择生产优级品多的厂家并增加制作现场验收环节，能延长使用寿命至6年。
2、另外搪瓷设备类似瓷器在使用现场没有过关的修复办法，必须返厂重新烧搪，对制造厂家的服务要求上售后不是最主要的，地域远也不是问题，关键是质量。
行业内搪瓷设备保质期为半年或一年，不是袒护搪瓷制造自身缺陷，而是本身搪瓷反应设备存在诸多使用上
的不确定性。
3、溴素储存罐与换热反应设备在搪玻璃材质上比较，前者更易制造。
天津长芦海晶集团有限公司
2013年5月26日。