连续热镀锌退火炉无氧化工艺分析
浅析热镀锌退火炉节能措施和发展方向
浅析热镀锌退火炉节能措施和发展方向白龙包钢薄板厂摘要：在一个连续的退火镀锌生产线上，镀锌是在实施过程中的主要程序段，而且占据核心地位。
在热镀锌退火前要对镀锌钢板的质量和性能进行严格检测，这对其使用的安全性是至关重要的。
本文介绍了对热镀锌退火炉节能的使用方法和改进措施，以及相关的参数。
关键词：节能；热镀锌；退火炉；措施1前言连续的热镀锌退火炉是镀锌的核心，就因为如此，对于连续热镀锌的技术一定要提高，通过将热镀锌带钢处理，退火前对镀锌钢板的质量和性能的检测是至关重要的。
同时，连续热镀锌退火炉的能耗很大，因为耗能设备很多，所以使得在整个过程中的能源消耗很大。
因此，对于退火炉的节能效果现在非常受到重视。
节约能源可以为企业降低成本，对提高经济效益也具有重要意义。
2连续热镀锌退火炉2.1连续热镀锌退火炉工艺概述随着我国经济的迅速发展，对工业生产水平的要求也越来越高，同时，连续热镀锌退火炉的工作也越来越重要。
为了提高金属钢的强度，早在很久以前，波兰人森吉米尔发明了热镀锌退火炉，在整个的过程中，主要是应用通过直接加热到钢板表面的方式，经过一系列的程序，在镀锌后的带钢表面实施技术，达到理想的效果。
2.2连续热镀锌退火炉设备概述2.2.1预热阶段预热是热镀锌退火炉运行中的初始阶段，没有时间思考，加热后，加热器将会比加热前消耗更多的能量。
同时，使得能更好地避免在不预热的情况下直接与可燃性气体接触，产生错误，所以必须通过换热器进行加热。
2.2.2加热阶段加热阶段主要是应用加热器，主要是通过在带钢的表面有结晶的现象看出加热的效果。
也可以满足热镀锌铁氧化还原来进行加热，这样的间接加热，可以使得辐射表面更清洁，在加热的过程中，加热不能太快，不能急于求成，以防止受热不均匀而导致设备变形。
2.2.3均热阶段在设备进行加热时，其加热的时间是需要有一定的控制的，要求所需的时间必须掌控好，大约30秒左右，多少都不行，都难以确保在带钢的表面出现结晶的现象。
首钢热镀锌连续退火炉
防辐射板
❖ 辐射防护板〔AISI310〕用于保护顶部和底部 辊子免受辐射管辐射，辐射防护板形状优化 设计用于减少热辊形。
❖ 辐射防护板由6层25mm厚的陶瓷纤维〔 128kg/m3-1260℃〕制成，并有不锈钢 AISI310盖板保护.
现代连续退火炉特点
❖ 炉内带钢张力更趋合理 ❖ 设立均衡段 ❖ 炉内带钢质量保证技术
1.防止炉辊结巴 2. 防止带钢瓢曲 3.炉内带钢自动纠偏 ❖ 采用轻型炉内衬 ❖ 采用新型低NOx辐射管烧嘴 ❖ 重视热能利用
影响退火炉能力的因素
❖ 工艺因素〔锌锅最大速度限制、钢种、退火 温度等〕
❖ 功率因素〔炉子长度、辐射管温度限制等〕 ❖ 厚度因素 ❖ 速度因素 ❖ 其他因素〔设备检修维护水平、设备状态等〕
首钢热镀锌连续 退火炉
退火炉简介
❖ 退火作用和目的 ❖ 退火炉分类 ❖ 退火炉工艺类型
连续退火炉的作用
❖ 完成带钢的再结晶退火过程 消除冷轧过程中产生的加工硬化现象，恢
复其工艺塑性，以便进一步进行冷加工 作为最终产品的热处理，其目的主是要控
制成品性能，得到不同的强度和塑性的组合， 生产出不同软、硬状态的制品。 ❖ 将带钢冷却到工艺需要的入锌锅温度
③加热炉温度高，容易 断带。
④炉内的微氧化性气氛 难以控制。
美脱脂
❖ 退火阶段由复原炉与冷却局部组成，加热局 部全部采用辐射管加热
❖ 美钢联法与森吉米尔法相比，在提高产品质 量，减少氧化铁粉的生成，降低锌耗，降低 调控难度，提高速度等方面有了进步。
❖ 描述：喷气预热段由两个道次组成. 带钢道次位于带钢每侧的风箱之间. 这些风箱由一个气体循环鼓风机供气.
连续热镀锌机组退火炉技术初探
镀 锌 生 产 线 。连 续 热 镀 锌 主 要 有 ４种 方 法 ： （ ） 吉米 尔 法 ／改 良森 吉 米尔 法 ； ２ １森 （ ）美钢
联 法 ； ３ 柯 克—诺 尔特 法 ・ 又 称 惠 林 法 ） （） （ ；
（ ） 拉斯 法 。 界各 国在 各 种 类 型 的连 续 热 ４塞 世 镀 锌 生产 线 中 ， 以森 吉米 尔 法 最 多 ， 国现 有 我
的热 镀锌 生产 线 也是 采 用森 吉米 尔法 。 作为 热镀 锌 生产 线 最 重要 的设 备 之一 的连续退火炉 ， 者认 为如何 掌握和应 用好 笔 连 续 退 火 技 术 是 一 门很 大 的 学 问 ， 章 主 要 文 通 过 以下 几 个 方 面 探 讨 连 续 退 火 炉技 术 。 １ 炉 型 选 择 从 炉 子形 式 上 主要 有 立 式炉 （ 式炉 ） 塔
采 用 改 良森 吉 米 尔法 ，退 火 主 要 采 用 无
等 ， 对 生 产 以高 档 家 电板 和 汽 车 板 为 主 的 而 生产 线 上 ， 日本 派 和 欧 洲 派 都 认 为 炉 子 一 般
维普资讯
６ ２
江 苏 冶 金
第 ３ ０卷
全线 长 度相 对较 短 ， 水平 炉 正好 相 反 。 而 ２ 燃 烧 技 术
成分 的要求低一些 。
３ 炉段设置 针 对 改 良森 吉 米 尔 法 在 生 产 以 建 筑 和 普通 家 电板为主 的生产线上 ， 日本 派 认 为 炉 子 一般配 置无氧化 段 、 射管 加热段和 喷射 辐 冷 却 段 等 ， 洲 派 则 认 为 炉 子 一般 配 置 无 氧 欧
的火 焰 与 带 钢 表 面 平 行 ， 般 火 焰 长 度 较 长 ， 一 形 成 大 的 高 温 辐 射 面 将 热 量 传 递 给 带 钢 表
介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术
介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。
本文介绍了连续镀锌线退火炉工艺控制技术及节能技术的应用。
l 绪论在带钢连续热镀锌机组中，连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一，也是机组的心脏。
它将完成带钢热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。
其技术水平的高低直接影响到热镀锌产品的质与性能。
冷轧钢带通过退火完成以下功能：①使带钢在退火炉内消除轧制应力，改善力学性能。
并逐步保温，冷却到镀锌温度。
②清洁带钢表面。
将钢带表面上的轧制油等污物通过加热过程中的扦发，燃烧而去除。
③在完成退火过程的同时，钢带表面的一层为氧化膜被炉内氢气还原成纯铁层，为热镀锌准备好具有良好附着力的表面。
④保持和改善镀锌钢带板形。
目前，热镀锌退火技术的发展丰要表现在：①退火炉工艺控制技术(包括温度、张力、均衡冷却控制技术)。
②炉内带钢防瓢曲、跑偏及自动纠偏技术。
③节能技术等。
2 退火炉工艺控制技术(I)温度控制技术。
退火炉温度控制包括两方面：一是板温控制，二是炉温控制，板温控制是镀锌．1：艺的关键，对于连续卧式炉来讲，炉温控制也足重要的一环。
实践证明，由于不同的加工成形性是带钢具有小同的再结晶温度。
因此，对于某一种产品应该结合使用情况确定出最佳的再结晶温度。
那么对于不同的钢铁企业，要根据本身原材料的材质，加工成形方式及其最终用途确定热镀锌连续退火温度，这关系到镀锌产品的性能和表面质量问题，是镀锌工艺的基础。
图1表示的是不同产品的理论退火温度，仅供参考。
另外，炉膛温度也对镀锌产品表面质量起到很火作用。
对于改良森吉米尔法热镀锌线，在NOF 段炉膛温度愈高，越有利于板面上油污及杂质的清除。
而且实践证明高炉温能保证NOF段的无氧化气氛，尽可能避免带钢的二次氧化，有利于RTH段还原作用的进行。
但是温度控制要遵循高炉温、低板温原则。
具体来说，出直燃加热段最后的加热区炉温要达到1200℃左右，但板温要控制在650"C左右，对于热轧板镀锌控制在550"C左右，这样既能避免钢带高温变形，又保证无氧化加热气氛。
热镀锌机组连续退火炉性能分析比较
Ｚ Ｕ Ｃ ａ ， Ａ ｏ ｇｌ ｎ ，Ｑ ｎ ｕ ，ＷＡＮ ｕ ＨＯ ｈｏ ＸＩ Ｏ Ｙ ｎ －ａｇ Ｉ ￣ ｎ ｉ Ｘｉ ＧＲ ｉ
（ ｎ ａｇＩ ｎ Ｓｅｌ ｒｕ ｏ ｔ． ｎ ａ ｇ ４ ５ ０ ， ｈｎ ） Ａ ｙｎ ｏ ＆ ｔｅ Ｇ ｏ ｐ ．Ｌｄ ｒ Ｃ ，Ａ ｙｎ ５０ ４ Ｃ ｉａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ａ ｄ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅｆ ａｕ ｅ ｏ ｎ ｉ ｕ ｕ ｎ ｅ ｌ ｇ ｆ ｍ ａ ｅｆ ｒ ｏ ａ ｖ ｎ ｚｎ ｎ ．Ｃｏ ｐ ｒ ｄ ｔ ｅｃ ａ — ｓ ｒ ｃ ： ｎ ｒ ｕ ｅ ｒ ｃ ｓ ｗ ｎ ｈ ｉ ｕ ｅ ｔｒ ｆ ｏ ｔ ｏ ｓ ｎ ａｉ ｏ ｈ ｌ ｆ ｅ ｃ ｎ ａ ｎ ｕ ｃ ｔ ｌ ａ ｉ ｉ ｇｌ ｅ ｏ ｈ ｇ ｉ ｍ ａ ｅ ｈ ｒ ｈ
６
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童
加 热
２１ ０ ２年 第 ４ 卷 第 ３期 ｌ
ＶＯ１ ４ｌ Ｎ Ｏ． ２ ． ３ ０１２
Ｉ ＮＤＵＳ Ｔ ＡＬ ＨＥＡＴＩ ＮＧ
热镀锌机组连续 退火炉性 能分析 比较
周 超 ， 肖永 良，戚 新 军 ， 王 锐
（ 安阳钢铁股份公司 ，河南 安 阳 ４ ５０） ５ ０ ４
摘要 ：介绍 了热镀锌机组退火炉的工艺流程及性能特点， 阐述了热镀 锌机 组连续退火炉工艺 。通过对 比 ＤＲ和 ｓ Ｈ两个厂 家的退火 炉，指出 ｓ Ｈ退火炉在安全性、电加热形式 、控 制方式上更具优势，更适合汽车 用板冷轧生产线 。
参考 文献 ：
４ 结
语
热镀锌退火炉热工工艺分析
热镀锌退火炉热工工艺分析贾丽娣1 吕春风1 李锋1 李静2 林斌2 白世宏2(1.鞍钢集团技术中心 2.鞍钢集团新轧钢股份有限公司) 摘要 介绍了热镀锌退火炉的组成及退火工艺过程,从退火炉各段的温度、气氛对镀锌层粘附性的影响方面对退火炉热工工艺进行了分析。
关键词 热镀锌 退火炉 温度 气氛A nalysis on T herm al T echno logy of A nnealing Fu rnace fo r Ho t Galvan izingJ i a L id i 1 L u Chunfeng 1 L i Feng 1 L i J i ng 2 L i n B i n 2 Ba i Sh ihong2(1.A ngang T echno logy Cen ter 2.A ngang N ew Steel Co .,L td .) Abstract T h is paper introduces the component of annealing furnace fo r ho t galvanizingand the annealing p rocess ,analyzes the ther m al techno logy of annealing furnace from the i 2nfluence of the temperature and atmo sphere of each secti on of the annealing furnace on the visco sity of zinc coating .Key W ords ho t galvanizing annealing furnace temperature atmo sphere0 概述改良森吉米尔法热镀锌退火炉由无氧化段、还原段、缓冷段、喷流冷却段四部分组成。
无氧化段的作用是将基板表面残油挥发,并快速提高带钢温度;还原段的作用是将带钢温度进一步提高到再结晶温度,并还原表面氧化膜;缓冷段的作用是在再结晶温度下保温、缓慢冷却,并还原带钢表面氧化膜;喷流冷却段则用于将带钢快速冷却到镀锌温度,并保证带钢表面以光亮状态进入锌锅。
热镀锌连续退火炉
段 。加热段的作用 ：一是还原带钢表 面的氧化铁 皮 ，使 之 形 成 活 性 海 绵 状 纯 铁 层 ，以便 进 行 热 镀 锌 ；二是加热带钢到规定的退火温度ｆ ５ ＿ 。
２ ｏ 竽 尊 期（ ６ ｏ 期 …
ｙ ｚ ． ￣＠ａ ｆ ｌ Ｔ Ｚ ｃ ｅ ｍ ｃＦＨ｜
一
重技 术
机 、排 烟风机 、空燃气管道及烟 囱等组成 ，分 区
控 制 ，最 高 炉 温 约 ９ ５ ０ ｃ ｃ 。加 热 段共 配 置 ｗ 型燃
可根据不同工艺要求 ，准确地调节冷却风量 ；在 喷箱及管道上设有可调气体分割装置使气体均匀 地冷却带钢，并使带钢保持 良 好 的板型。
造 。为使 带钢受 热 均匀 ，辐射 管在带 钢两 侧交 错布
置。辐射管 内采取负压操作 ，主要 目的是防止辐射 管破裂时 ，燃烧气体漏人退火炉内氧化带钢。燃烧 方 式 为抽鼓 式 ，为 降低燃 气 消耗 ，每 只辐 射管 内均 设有高效换热器 ，利用辐射管的高温废气预热助燃 空气至 ３ ５ ０ ℃。该辐射管不仅降低燃料消耗 ，而且 还能降低 Ｎ Ｏ 的排出。该 退火炉采用先进的 Ｏ Ｎ — Ｏ Ｆ Ｆ燃 烧 控制 方式 ，使烧 嘴始 终处 于最佳 的燃 烧状
４ ． ２ 加 热段 （ Ｒ Ｔ ＨＦ ）
通过 预 热段 与加 热段 间 的通道 ，带 钢进 入 加热
态， 从而降低能耗 ，提高辐射管的使用寿命。在加 热段装有隔热板 ，可有效地降低辐射管加热带钢过 程 中对炉辊造 成的直接热辐射 ，减少带钢 的热瓢 曲。 燃 烧 系 统 由辐 射 管 、烧 嘴 、换 热 器 、助 燃 风
度 ８ ０ ０ ～ １ ２ ５ ０ ｍ ｍ。产 品级 别 为 Ｃ Ｑ、Ｄ Ｑ、Ｄ Ｄ Ｑ 和
连续热镀锌表面露铁原因及改进措施分析
1.2 露铁缺陷形貌及组成 1.2.1 端面露铁缺陷形貌及组成
针对在生产实践过程中出现的带钢表面露铁缺陷问题，对 图片中黑色部位和正常部位的形貌进行了分析和化验。通过化 学分析结果表明，缺陷图案中显示的区域显示点缺陷。 表面层 主要包含 O，C 和 Fe 原子，并且 Fe 原子和 C 原子的分布相对规 则。 C 原子主要围绕未氧化的部分，而 O 原子分布更均匀，形 成氧化物，化学实验分析如图 2 所示，分析数据汇总如表 1 所示。
氧化物，影响最终产品的镀金效果，除此之外，在来料钢板中残
留有未被还原的氧化物，也是造成这一现象的主要原因。如图 4
所示。
3 改进措施 3.1 工艺设备功能恢复
第一，立即在加热炉区域安排生产大修和维修高温剂和冷 却水的管道，同时控制整个加热炉，使氧含量在正常范围内，从 而优化高压水管的流量。温度范围，控制和延长使用寿命的管 道服务。
第一，制定炉弓露点控制和保护气体流量的标准，流量调 节为 15~20m 3/h，露点调节范围为 -20℃〜 -10℃，其他地区的露 点≤ -20℃，炉区内氧气含量应≤ 35×10-6，工艺参数应包括在 技术规范中。
第二，明确控制炉膛中保护气体压力的要求，增加出口部 分的氮气流量，减少炉膛上部安全阀的开度，并避免炉膛压力 异常波动。
炉区域露点异常，致使带钢表面出现氧化现象。通过对整个动物新冠剑工艺设备进行参数设定，做好相关检修工作，规范炉鼻
子露点参数控制，彻底解决了镀锌生产过程中加热炉区域氧化问题，改善了最终产品的表面质量。
关键词 ：热镀锌钢板 ；露铁 ；连续退火炉 ；表面质量 ；工艺参数
中图分类号 ：TG335.22
文献标识码 ：A
M 管理及其他 anagement and other 连续热镀锌表面露铁原因及改进措施分析
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寿命 ， 因此 ， 理 控 制 无 氧 化 加 热 过 程 是 十 分 必 合
要 的
２ 综 合 分析
１ 退 火 工 艺 特 点 ２ １ 理 论 基 础 ．
目前 国内普 遍 使 用 的热 镀 锌 退 火 炉 包 括 五 部 分 ， ： 热 段 、 氧 化 加 热 段 、 射 管 加 热 即 预 无 辐 段 、 却 段 和 热 张 紧 辊 段 。 预 热 段 利 用 后 面 部 冷
一
Ｃ Ｏ气 氛 中 是 发 生 氧 化 作 用 还 是 发 生 还 原 作
用， 取决 于 Ｃ ， Ｃ Ｏ 和 Ｏ的相对 含量 ， 就 是 （ Ｏ） 也 Ｃ ／
（ Ｏ ） 比值 ， Ｃ ，的 而不 是 它 们 的绝 对 值 。实 际 应 用
分产 生 的 高 温 废 气 对 带 钢 进 行 预 加 热 处 理 ， 使
热量 可 以得 到 充 分 利 用 。无 氧 化 加 热 段 采 用 燃 烧 焦 炉 煤 气 对 带 钢 进 行 明 火 加 热 ， 时 烧 掉 带 同
钢表 面残 留油 脂 ， 获 得 表 面 未 被 氧 化 的 清 洁 以
生 产 中 ， 氧 化 加 热一 般 使 用 焦 炉煤 气 燃 烧 无
进 行加 热 。焦炉 煤 气 中的惰 性 气 体 含 量 很 少 ， ： Ｎ 和 Ｃ 含 量 共 ８ ～１ ％ ， Ｏ ％ ６ 因此 焦 炉 煤气 的发 热
量 很高 ， １ ９ 为 ５８ ０～１ ４ Ｊ ｎ ， 冶 金联 合 企 ７ １０ ｋ／ ｌ 是 业 重要 的燃 料来 源之 一 。 焦 炉 煤 气 成 分 主 要 包 括 Ｃ Ｃ Ｈ 、 Ｏ、 Ｏ 、 Ｃ
入 锌 锅进 行 表 面 镀层 。 其 中 ， 氧 化 加 热 对 带 钢 表 面 质 量 影 响 最 无
为重 要 ， 接 影 响 镀 后 锌 层 的 粘 附 性 和 表 面 锌 直 花 状 态 。在 加 热 时 ， 旦 带 钢 表 面 被 重 度 氧 化 ， 一 就 很 难在 后 面被 还 原 ， 镀 锌 后 ， 层 粘 附 性 大 经 镀 大 降低 ， 至 脱 落 ， 接 影 响 到 产 品质 量 和 使 用 甚 直
，
具有 独特 的 ３ 艺特 点 ， － ． 对无 氧化 加 热环 境进 行 了理 论 化 学分析 ， 结合 梅 钢 实际情 况进 行 并
计 算分析 ， 最后 通 过 实 际生产 经验得 出论 文观 点。
关键 词 ： 热镀 锌 ； 火炉 ； 退 无氧化 加 热
பைடு நூலகம்
、
Ａ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｏ ｏ ｄ ｚ ｔｏ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇｙ ｏ ｎｔｎｕｏ ｓ ａ ｙ ｉ ｎ Ｎ ｎ— ｘｉ ｉ ａ ｉ ｎ ｃ ｏ ｏ ｆ Ｃｏ ｉ ｕ
进 行 冷 却 以达 到 所 需 镀 锌 温 度 。 热 张 紧 辊 段 内 有 一 组 张力 辊 为 带 钢 前 进 提 供 张 力 并 使 带 钢 转
‘
燃烧 后 的废 气 中应无 ０ 剩 余 ， 有少 量还 原性 气体 Ｃ Ｈ Ｏ、 剩余 ， 即为 不 完 全 燃 烧 ， 时空 气 过 剩 系 此 数小 于 １ 。废气 中的 Ｎ 为 惰性 气 体 ， ： 不参 加 与 带
腐蚀 防 护作 用 ， 而热镀 锌 镀层 因其 耐腐 蚀性 强 ， 成
本较 低 ， 镀层 厚度 和表 面状 态都 能 得到 较好 控制 ， 最 近几 十年得 到 了较 快 发 展 ， 镀 锌 钢 板 在 汽 车 热 制造 、 电生 产 、 筑 交通 等领域 都 有着 广泛 的应 家 建 用 。其生 产工 艺 主 要 包 括 ： 卷 焊 接 、 面 清 洗 、 开 表 加热 退火 、 锌层 控 制 、 后冷 却 、 镀 平整 拉矫 、 学处 化 理及 涂油 卷取 ， 中加 热 退 火 是 影 响产 品质 量 的 其
Ｈ ０、 Ｈ 、 Ｈ 、 ０ 、 Ｃ Ｎ 。经 完 全 燃 烧 后 ， 气 气 体 烟
成 分主 要 为 Ｃ Ｈ ０、 Ｏ 、 Ｎ 。为 实 现 无 氧 化 加 热 ，
带钢 。辐 射 管加 热 段 利 用 辐 射 管 烧 嘴燃 烧 煤 气
提供 的热 量 加 热 带 钢 ， 达 到 退 火 温 度 对 带 钢 以 进 行 退 火 处 理 ， 内充 有 氮 氢 保 护 气 体 防 止 带 炉 钢 氧 化 。冷却 段 通 过 喷 吹 氮 氢 保 护 气 体 对 带 钢
２１ ０ ０年第 ６期
梅 山科技
・ １・ ４
连续 热 镀 锌 退火 炉 无 氧 化 工艺 分析
李 凯 （ 山钢铁 公 司冷轧厂 南京 梅 摘
一
２０ ３ ） １ ０ ９
要 ： 续热镀 锌机 组是 目前应 用 最广 的 生产线之 一 ， 中的 无氧 化加 热是 关键 工 艺之 连 其
钢 的反应 。在 高 温 下 ， 述 尾 气 中能 与带 钢 发 生 上
反应 ， 生 氧 化 铁 皮 的烟 气 主要 是 Ｃ 和 Ｈ ０， 产 Ｏ
・
４ ２・
梅 山科 技
２１ ０ ０年第 ６期
反应 方程式 如下 ：
Ｆｅ＋ ＣＯ２ Ｆ ０ ＋ ＣＯ ｅ Ｆ ｅ＋ Ｈ２ Ｆ ０ ＋Ｈ ２ ０车 ｅ
Ｈ ｏｔｄ ｐ ａ ｖ ｎｉｉ － ｉ Ｇ ｌ ａ ｚｎｇ Ａｎｎ ａ ｉ ｒ ｃ ｅ ｌｎｇ Ｆｕ ｎａ ｅ
ＬｉＫａ ｉ
（ ｏｄ Ｒｏｌ ｇ Ｐａ ｔｏ ｉ ａ ｒ ｎ＆ Ｓｅ ｌＣ ． Ｎａ ｊ ｇ２ ０ ３ Ｃ ｌ ｌｎ ｌｎ ｆＭｅｓ ｎ Ｉｏ ｉ ｈ ｔｅ ｏ ， ｎｉ １ ０ ９） ｎ
Ｋ ｅ ｏ ｄ ｈ ｔｄ ｐ ｇ ｌ ａ ｚｎ ａ ｎ ａｉ ｇ ｆ ｒ ａ ｅ； ｏ — ｘ ｄｚ ｔ ｎ ｈ ａｉ ｇ ｙ ｗ ｒ ｓ： ｏ — ｉ ａｖ ｎｉｉ ｇ； ｎ ｅ ｌｎ ｕ ｎ ｃ ｎ ｎ ｏ ｉ ｉａ ｉ ｅ ｔｎ ｏ
对 钢铁制 品进 行镀 层 处理 可 以起 到 良好 的耐