连续热镀锌生产工艺及现状分析
我国镀锌产业发展现状
我国镀锌产业发展现状我国镀锌产业是指将铁器或钢结构的表面镀上锌层的工艺和产业。
镀锌可以防止铁器或钢结构的生锈和腐蚀，延长其使用寿命，提高产品的质量和附加值。
随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，镀锌产业得到了迅猛发展。
目前，我国镀锌产业的发展具有以下特点和现状：第一，产业规模不断扩大。
随着建筑、汽车、家电等行业的快速发展，对镀锌产品的需求不断增加。
我国镀锌厂数量逐年增加，产能不断扩大。
目前，我国镀锌产业已经形成了一定的规模和技术体系。
第二，品种和质量不断提高。
我国镀锌产业在技术研发方面取得了重大突破，不断提高产品的质量和性能。
目前，我国的镀锌产品已经可以满足各个行业的需求，品种丰富。
第三，市场需求旺盛。
我国建筑、汽车、家电等行业发展迅猛，对镀锌产品的需求不断增加。
随着农村城镇化进程的加快，镀锌产业将迎来更广阔的市场空间。
第四，环境治理问题亟待解决。
镀锌生产过程中会产生大量的废水和废气，对环境和健康造成一定影响。
目前，我国已经加强了对镀锌产业的环境监测和治理工作，制定了严格的排污标准和节能减排政策。
第五，国际竞争压力较大。
随着全球经济一体化的深入发展，国际间镀锌产业的竞争日益激烈。
我国的镀锌产业面临来自发达国家的技术和品牌竞争，需要加强自主创新和品牌建设。
为了更好地发展我国的镀锌产业，我们应该采取以下措施：一是加强技术研发。
加大投入，提高镀锌技术的研发水平，提高产品的质量和性能。
引进先进的设备和技术，培养一批具有创新能力的人才。
二是加强环境治理。
加大对镀锌企业的环境监测和治理力度，推行清洁生产，减少废水和废气的排放。
加强环保法律法规的宣传和执行，提高企业的环保意识。
三是加强国际合作。
加强与发达国家的技术交流和合作，借鉴先进的管理经验和技术，提高我国镀锌产业的竞争力和国际影响力。
同时，积极开拓国际市场，提高我国镀锌产品的出口规模。
总之，我国镀锌产业具有很大的发展潜力和市场空间。
通过加大技术研发、加强环境治理和加强国际合作，我们将能够进一步推动我国镀锌产业的发展，实现产业升级和转型，为我国经济的可持续发展和绿色发展作出贡献。
2023年热镀锌行业市场分析现状
2023年热镀锌行业市场分析现状热镀锌行业是炼钢行业的附属产业之一，经过多年的发展已经成为了我国钢材市场中的重要一环。
热镀锌的制造工艺是将未经处理的钢材先经过清洗、酸洗、烘干等多道工序，再通过浸入含锌溶液中进行镀锌。
热镀锌的优良性能使得其在建筑、交通、通信、电力、家电等行业得到了广泛的应用。
现状分析热镀锌行业的发展具有以下几个特点：1.市场规模快速扩大由于我国国民经济的快速发展和对于高强度、高稳定性的建筑钢材的需求量不断增加，热镀锌行业市场规模在过去十年内快速扩大。
2016年，我国热镀锌行业产值已超过2000亿元。
2.品牌集中度高热镀锌行业内的龙头企业数量较少，品牌集中度较高。
在国内，宝钢集团、武钢股份、沙钢集团、鞍钢集团等大型钢铁企业均进入了热镀锌行业。
3.产业链分工合理热镀锌行业的生产和供应商之间形成了合理的分工和配合，从炼钢厂到下游生产厂家，中间还有烤漆、切割、压型等生产环节，形成了完整的产业链。
4.技术水平逐渐提高热镀锌行业的技术水平逐渐提高，不断研发新的技术和设备，如高强旋涡预处理镀锌技术、油信镀锌技术等，提高了产品质量和生产效率。
未来趋势预测1.技术创新热镀锌行业将继续投入资金用于研究和开发更加先进的技术，以提高生产效率和产品质量。
2.市场竞争加剧随着市场规模的扩大，新的热镀锌厂商将加入市场，竞争将进一步加剧。
3.大企业继续扩张在市场竞争中，规模较大的热镀锌企业将继续扩张，进一步提高行业的品牌集中度。
4.新兴市场需求增加国家一带一路政策的不断推进，将会为热镀锌行业开辟出更多的新兴市场，行业前景十分看好。
总而言之，热镀锌行业近年来取得了长足的发展。
随着技术的不断提高和产业链的完善，热镀锌行业将继续为国家经济做出积极贡献。
但在市场的竞争加剧下，企业不能满足于现有的优势，要不断提高技术和产品品质，以获得更长远的竞争优势。
连续热镀锌工艺的现状及发展
内蒙古科技大学本科生课程论文题目：连续热镀锌工艺的现状及发展学生姓名：学号：专业：材料成型机控制工程班级：指导老师：连续热镀锌工艺的现状及发展摘要本文主要是介绍了带钢连续热镀锌工艺及其改进，包括热镀锌工艺流程、以及热镀锌的核心设备及改进设备和连续热镀锌退火设备的技术进步，发展了热镀锌保护气体的技术和常用的几种热镀锌钢板生产技术以及锌金属制品概况及技术，讨论了新型热镀锌材料的开发，指出了国内外发展状况及差距，介绍连续热镀锌产品发展趋势，以及对连续热镀锌产品。
关键词: 连续热镀锌; 工艺技术; 合金化; 高强钢Current process and technology investigation situation in the field of steelstrip continuous hot-dip galvanizationAbstract This paper mainly introduces the hot dip galvanizing process and its improvement, technological progress includes hot dip galvanizing process, as well as the core equipment of hot dip galvanizing and improved equipment and continuous hot dip galvanizing annealing equipment, development of hot dip galvanizing protective gas technology and several commonly used galvanized steel production technology and of zinc metal products and technology, discussion the development of new hot dip galvanized material, and points out the development status and the gap between China and abroad, the development trend of continuous hot dip galvanized products, as well as to the continuous hot dip galvanized products.前言热镀纯锌( GI, galvanized) 产品及其合金化( GA, galvannealed) 产品具有优良的耐蚀性能, 成本也相对较低, 而且随着热镀锌技术的进步, 其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美, 因而在汽车上得到了广泛地应用。
2024年热镀锌产品制造市场环境分析
2024年热镀锌产品制造市场环境分析1.引言热镀锌产品广泛应用于建筑、家电、汽车制造等领域，是一种具有防腐性能的重要金属产品。
本文旨在对热镀锌产品制造市场的环境进行分析，以揭示该市场的发展趋势和未来机遇。
2.市场概况目前，全球热镀锌产品制造市场规模较大且持续增长。
主要驱动因素包括建筑业的增长需求、工业化进程的推动以及环境保护意识的提高。
3.政策环境（1）国家政策：国家对热镀锌产品制造业实施了一系列扶持政策，包括企业减税、技术创新支持等。
这些政策鼓励了相关企业的投资和发展。
（2）环保政策：随着环保政策的日益严格，对污染物排放的要求也不断提高。
热镀锌产品制造企业需要投入更多资源来满足环保标准，这对企业的经营和竞争能力提出了挑战。
4.竞争格局热镀锌产品制造行业存在一定的竞争格局，主要由国内外大型企业垄断市场。
这些企业凭借规模优势、技术实力和资源整合能力，占据了市场份额。
5.市场机遇（1）建筑业的增长需求：随着国内城市化进程的加快，建筑业的需求不断增长。
热镀锌产品在建筑结构中具有重要作用，因此市场需求将继续扩大。
（2）新兴市场需求：发展中国家的工业化进程加速，对热镀锌产品的需求也在不断增加。
这些市场具有巨大的潜力，吸引了很多企业的关注。
6.市场挑战（1）原材料成本上升：热镀锌产品制造过程中所使用的原材料价格不稳定，可能会对企业的成本和利润造成影响。
（2）技术创新压力：随着科技的进步，热镀锌产品制造技术也在不断发展。
企业需要不断进行技术创新，以保持竞争力并开拓新市场。
7.市场趋势（1）产品多样化：随着市场需求的增长，热镀锌产品的种类将越来越多样化。
企业需要根据市场需求进行产品创新和开发。
（2）可持续发展：环保意识的提高将推动热镀锌产品制造行业朝着可持续发展的方向发展。
企业需要注重环保技术的研发和应用。
8.结论热镀锌产品制造市场具有较大的发展潜力，但同时也面临一系列挑战。
企业应积极应对市场环境的变化，加大技术创新力度，提高竞争力，并致力于可持续发展。
2023年热镀锌行业市场发展现状
2023年热镀锌行业市场发展现状热镀锌行业是指将钢铁材料表面通过热镀锌工艺处理成具有抗腐蚀性能的产品。
热镀锌行业市场发展现状描述了该行业的外部市场情况、内部企业竞争格局、技术发展趋势和热门产品需求等方面的现状。
1. 外部市场情况随着全球经济的不断发展，热镀锌行业的外部市场需求量逐年增加。
近几年来，世界经济持续稳定增长，特别是亚太地区的经济快速发展，导致其工业生产需求逐年攀升，为热镀锌行业的发展创造了良好的市场环境。
2. 内部企业竞争格局热镀锌行业企业竞争格局日趋激烈。
近年来，该行业涌现出很多新的企业，在市场上与传统的老牌企业进行激烈的竞争。
由于市场上存在大量的小规模企业，导致行业内的竞争极为激烈，每个企业都在不断寻求自己的优势来获得更多的市场份额。
3. 技术发展趋势随着科技的进步，热镀锌行业不断引进新的技术，提高生产效率和产品质量。
热浸镀锌工艺在提高镀层质量的同时，也在减少废水和废气的排放上取得了新的进展，同时进一步降低了生产成本。
此外，越来越多的企业开始采用数字化管理和智能化制造，以应对市场竞争的挑战。
4. 热门产品需求建筑领域和汽车工业是热镀锌行业的主要市场。
其中，建筑领域的需求量最大，占该行业总需求的近70%。
它主要应用于建筑结构、管道、屋面板等，具有耐腐蚀、耐水、耐气候变化等多种特性，适合于各种气候条件下的建筑操作。
汽车工业对热镀锌的需求也在逐年增长，镀锌件应用在车身部件、底盘制动系统等方面，可以有效防止雨水和路面盐雾对汽车部件的腐蚀，有效延长汽车部件和车身的使用寿命。
总之，热镀锌行业市场的发展现状表明，该行业将继续朝着数字化管理、智能化制造和环保能效方面发展，不断推出新技术和新产品以满足不同市场需求，同时加强企业间的合作，共同推动行业的可持续发展。
2023年热镀锌行业市场分析现状
2023年热镀锌行业市场分析现状热镀锌行业市场分析现状：热镀锌行业是指将钢材或其他金属材料表面进行热镀锌处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命的一种常见表面处理工艺。
在目前的市场环境下，热镀锌行业市场呈现出以下几个方面的现状：1. 市场规模扩大：热镀锌行业市场规模不断扩大，主要受到建筑、汽车制造、家电和能源等行业的需求推动。
随着国家经济持续发展和相关行业的提升，对于热镀锌产品的市场需求也将进一步增加。
2. 技术不断更新：热镀锌行业在生产工艺和设备上不断进行技术更新和改进，以提高产品质量和生产效率。
例如，新的热镀锌设备和工艺可以实现更高的镀锌速度和更均匀的涂层质量，满足市场对于高质量和高产能的需求。
3. 市场竞争激烈：热镀锌行业市场竞争激烈，主要体现在产品质量、价格和服务等方面。
优质的产品和竞争力的价格是企业在市场竞争中获胜的关键。
为了提高自身竞争力，企业需要不断提升产品质量、降低生产成本，并提供优质的售后服务。
4. 环保要求提高：随着环保意识的增强和国家政策的推动，热镀锌行业对于环境保护要求也越来越高。
企业需要采取合适的环保措施，减少对环境的影响，同时加强对原材料和产品的环境友好性控制，以满足市场对于环保产品的需求。
5. 国际市场竞争：国内热镀锌行业面临着来自国际市场的竞争压力。
一方面，国际热镀锌产品有一定的价格竞争力，另一方面，国外供应商的技术和服务也具备一定的竞争优势。
因此，国内企业需要加强技术研发和创新能力，提高市场竞争力。
总体来说，热镀锌行业市场呈现出规模扩大、技术更新、市场竞争激烈、环保要求提高、国际市场挑战等现状。
企业需要认清市场趋势，不断提升自身竞争力，积极应对市场挑战，以在行业中取得更好的发展和竞争优势。
连续热镀锌生产工艺及现状分析
连续热镀锌生产工艺及现状分析发布时间：2022-01-21T01:03:01.988Z 来源：《中国科技人才》2021年第30期作者：杜维国[导读] 主要对生产工艺、常见的热镀锌生产技术、国内外技术对比等展开研究，以期在未来对于技术的改进可以提供一定的理论支撑。
马鞍山钢铁股份有限公司安徽省马鞍山市 243000摘要：本文结合实际工业应用情况进行分析，对于连续热镀锌技术的不断发展，本文针对现阶段的连续热镀锌生产工艺的现状作为切入口进行研究，主要对生产工艺、常见的热镀锌生产技术、国内外技术对比等展开研究，以期在未来对于技术的改进可以提供一定的理论支撑。
关键词：连续热镀锌；现状；生产工艺热镀纯锌产品（GI）及其合金（GA）具有优异的耐腐蚀性和相对较低的成本，随着耐火材料的发展，其表面质量几乎与电镀产品相当。
目前，日本汽车主要使用GA板作为外板，欧美汽车工业不断提高耐火钢板的生产能力和利用率。
在我国，由于其工艺先进、工艺稳定、生产成本低、涂层性能好、使用寿命长等特点，广泛应用于建筑、家电、汽车制造等领域。
1 带钢连续热镀锌生产工艺分析1.1 热镀锌工艺带钢连续热镀锌方法现阶段主要分为三种，如下简介。
（1）森吉米尔是一个简单而高效的过程。
退火炉有两部分组成，一个是氧化炉，另一个是还原炉，两者在退火炉设备中都是不可或缺的，主要是由于氧化炉中的带钢直接有充足的氧气可以使加热更加充足，对于还原炉主要是针对高温下的化学反应进行还原，保证带钢的表面质量不受到一定影响。
（2）改良森吉米尔法，在原来的方法的基础上，进行改进创新，这种方法的主要的亮点是把森吉米尔法中的氧化炉和还原炉,由一个截面积较小的过道连接起来,使得预热炉、还原炉和冷却段在整个退火炉内构成一个有机整体。
但在生产中采用这种方法常常会出现锌层附着性差的问题。
（3）美钢联法，90年代以后制造的大多数火硬化钢丝均采用美国的组合模式制造，并已得到改进。
还引入了立式退火炉，以缩短炉长、加快机组速度、提高质量和降低成本。
带钢连续热镀锌工艺技术
带钢连续热镀锌工艺技术带钢热镀锌是将钢带浸入熔化的锌中，形成一层锌层以防止钢带腐蚀的过程。
这种工艺通过差异腐蚀的原理来达到保护钢带的效果。
在钢带表面形成的锌层可以提供长时间的防护，从而提高钢带的使用寿命。
1.钢带预处理：在进行镀锌之前，钢带需要进行一系列的预处理工序以确保表面的清洁和准备工作，以便于锌层的附着。
这些预处理工序包括酸洗、清洗、烘干等。
2.钢带进入热浸镀槽：经过预处理后，钢带被送入热浸镀槽。
热浸镀槽内装有熔化锌，温度通常在450-460摄氏度之间。
钢带通过规定的速度被送入热浸镀槽，然后通过连续传送带的方式，从镀锌槽中取出。
3.锌层形成：钢带在热浸镀槽中停留的时间通常较短，大约为几秒钟到几分钟不等。
在这个过程中，熔化的锌与钢带表面发生化学反应，形成一层具有良好附着力的锌层。
锌层的厚度可以根据需要进行调整。
4.冷却与固化：经过镀锌后，钢带需要进行冷却和固化。
冷却可以通过水冷却或空冷的方式进行，以便让锌层迅速达到稳定状态。
在固化过程中，锌层与钢带表面形成了更紧密的结合，从而提高了防腐蚀性能。
1.镀锌层均匀厚度：由于采用连续镀锌技术，镀锌层在整个钢带表面形成均匀，厚度一致，提高了防腐蚀性能。
2.镀锌层附着力强：在镀锌过程中，锌与钢带表面发生化学反应，使得锌层与钢带结合更加紧密，附着力更强。
3.镀锌速度快：通过连续传送带的方式进行镀锌，钢带在热浸镀槽中停留时间较短，使得镀锌速度更快。
4.环保性好：该工艺不会产生大量的废水和废气，对环境污染较小。
带钢连续热镀锌工艺技术在建筑、汽车制造、电力工业等领域得到了广泛应用。
通过使用该工艺，可以有效延长钢带的使用寿命，提高产品的质量和耐久性。
这种工艺具有镀锌层均匀、附着力强、速度快和环保性好等优点，可以有效提高生产的效率和减少对环境的污染。
随着科技的不断进步，带钢连续热镀锌工艺技术也在不断发展和完善，为工业生产带来了更多的机遇和挑战。
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第24卷第1期1997有色金属设计NONFERR OUS M ETALS DESIGN Vol.24No.11997连续热镀锌生产工艺及现状分析*纪 凤 玲(昆明有色冶金设计研究院) 摘 要 阐述了热镀锌技术的原理及其发展过程。
系统介绍了热镀锌生产中的工艺和设备配置情况。
关键词 热镀锌 生产工艺 设备配置*收稿日期:1996-10-141 概述镀锌可分为电镀锌和热镀锌,热镀锌又分单张镀锌和连续镀锌。
落后的单张钢板熔剂法热镀锌机组,采用叠轧热轧薄板做原料,经退火后进入镀锌车间,利用酸洗的方法去掉表面的氧化铁皮,涂溶剂后经烘干送入锌锅进行热镀锌。
这种生产方法因产量低、成本高、质量差、环境污染严重、经济效益低等缺陷,正处于被淘汰的境地。
取而代之的是具有优质高产、低耗、经济效益显著的现代化大型连续热镀锌作业线。
它具有生产成本低、方法易行、有阳极保护作用(当镀层完整时,起隔绝作用,如果镀层发生不太大的破损时,由于电化学作用,镀层自身被侵蚀,从而保护了钢材不受腐蚀)、镀层牢固、外表美观等优点。
特别是近年来随着冷轧机的发展,连续热镀锌也得以迅速发展,各种连续热镀锌机组不断出现。
但无论是卧式还是立式机组,都必须完成以下5项工作。
(1)以原料(冷轧带钢)为钢卷,配备开卷、剪切、焊接等设备,以满足带钢连续供给热镀锌机组。
(2)进行镀层的准备工作,做表面准备和组织准备,如去油、清洗、退火等。
(3)进行热浸镀锌,控制镀层厚度和锌层表面状态。
有的采用辊镀,有的采用吹气法。
目前镀层表面处理,除了控制锌花大小之外,还要作锌层合金化处理。
(4)镀锌带钢的冷却、精整、及钝化处理。
(5)将带钢卷取或送入剪切线,得到卷材或板材以供货。
热镀锌生产的产品热镀锌板用途很广,现已被普遍应用于许多领域中。
如建筑业、车辆制造业、容器制造业、机电工业、家用电器业等。
故分析和研究热镀锌生产的工艺、技术原理、功能等特点十分重要。
2 热镀锌生产工艺受云南省昆明呈贡银乐集团总公司委托,我所承接了昆明呈贡洛羊钢厂的设计任务。
该工程选用了具有90年代世界先进水平的工艺设备,热镀锌生产线就是其中之一。
该生产线配备有最先进的单机设备,例如美国专利锌层合金化炉、英国专利感应加热锌锅、德国专利双嘴气刀,所以该热镀锌机组是一条现代化大型宽带钢连续热镀锌作业线。
2.1 连续热镀锌机组的选择据有关资料报道,1990年以前,世界上已投入运行的热镀锌作业线共有218条,生产能力为3214万t/a,其中包括中国的武钢热镀锌生产线和宝钢热镀锌生产线。
武钢热镀锌生产线,从机组设备到生产技术全部由西德引进,设计能力为15万t/a。
它采用的是具有70年代先进水平的改良森吉米尔法,与传统的森吉米尔法相比,具有优势、高产、低耗、安全等一系列优点。
该机组自投产以来,已为国家提供大批急需的优质热镀锌板,产品质量也在不断提高,其主要质量指标在超过设计水平之后,现已接近西德水平。
武钢通过多年的生产实践,已摸索获得一些可靠、成熟的技术数据,可供本设计参考。
经我所和武汉钢铁设计研究院的专家及外商商谈,进行了充分的技术分析,最后确定选用德国施罗曼西马克公司的热镀锌生产线,设计能力为15万t/a。
热镀锌生产工艺采用改进后的森吉米尔法。
配备有先进的单机设备、预清洗系统、立式活套贮存器(也称活套塔)、无氧化加热炉(NOF炉)、改进型气刀设施、感应加热式锌层退火炉、改进型四辊平整机及单独的铬酸盐处理系统。
该热镀锌机组的主要技术性能:带钢宽度700～1250mm,厚度为0.25～2.5mm,钢卷内径5610/5508mm,钢卷外径最大52150mm,钢卷重量32t;机组入口段速度150m/min,热镀锌段速度120m/min,出口段速度150m/min;带钢材料为CQ、DQ等,镀层最大厚度达200g/m2(两面),整条机组长度为140m。
2.2 工艺流程及设备布置热镀锌所需原料为冷轧带钢,带钢经酸洗——冷轧联合机组后,直接进入热镀锌机组,生产工艺流程见附图。
附图 连续热镀锌机组生产工艺流程图1—开卷 2—矫直 3—剪切 4—焊接5—预热段 6—加热段 7—冷却段 8—锌锅9—锌层退火炉 10—气刀 11—平整 12—拉伸矫直13—化学处理 14—卷取 整条生产线根据工艺流程、生产的顺序和作用,布置在长292m,宽192m的车间内(包括产品库房面积)。
车间可分为4个主要区段,即入口段、加热炉区、处理区和出口段。
入口段包括开卷、穿带、剪切、焊接、清洗、干燥等设备。
加热炉区包括入口立式活套塔、辊式张紧装置、卧式连续退火炉设备。
处理区包括镀锌系统、锌层退火炉、四辊平整机、张力矫直机、铬酸盐处理系统、带钢输送和张力控制所需的张紧辊组。
出口段立式活套塔位于处理区和出口段之间,它是带钢的贮存装置。
另外,在出口段内依次还有带钢检查台、打印机、包装机和用于重新卷取带钢的张力卷取机。
2.3 功能特点2.3.1 清洗段带钢经开卷、自动焊接后进入清洗段,在此去除残留在带钢表面上的液化液、油脂51第1期 纪凤玲:连续热镀锌生产工艺及现状分析 和氧化铁皮。
这样可减少退火炉辊道的污染,也为获得良好的带钢表面质量提供了基本保证。
本清洗段先用碱浸洗,后用洗涤刷洗机刷洗,再用清水冲洗两遍,之后进行干燥。
预清洗设备安装在一个高架平台上,有关的水循环系统安装在地平面之下。
经清洗排出的水为碱油废水(悬浮物100～500mg/L,油70～150mg/L),经沉淀净化除油去渣后,进入水循环系统。
废水不外排,可减少环境污染。
2.3.2 卧式退火炉连续热镀锌机组按退火炉形式分为两种:卧式和立式。
在卧式炉内,带钢和炉底辊之间的接触最少,造成炉底辊表面和带钢速度不相同,这样会缩短炉底辊寿命,影响带钢质量。
所以在工艺段入口采用张力控制装置,在出口采用张紧装置,并对张力控制进行自动调节,从而保证卧式炉内加热区和冷却区的各段张力和镀层区的张力基本相等。
卧式退火炉共分3段:预热段、加热段、冷却段。
预热段为无氧化加热,用煤气对带钢表面进行加热,使油质蒸发。
还可以用加速加热来提高带钢的预热温度。
加热段炉温约1250℃,在加热过程中,所有杂质的蒸发和燃烧不会造成钢板表面氧化,带钢表面的轧制油污不是通过燃烧去除,而是靠弱还原性气氛高温挥发去除,保持了原板的光洁表面。
冷却段,用电加热调整出炉温度为460℃。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢有良好的可塑性,同时也可提高带钢的深冲性能,该性能对汽车用的热镀锌板是非常有利的。
2.3.3 镀锌区按照传统的镀锌工艺,由于锌锅采用铁制锌锅,导致锌锅的维修和面渣的处理成了一大难题。
武钢热镀锌机组采用感应加热锌锅,这种锌锅的特点是锅体采用耐火材料砌筑,不生成锌渣感应加热,可使锌液在磁场作用下,按一定方向不停运动。
这样,即使偶尔发生锌液中铁含量超饱和现象,也会由于锌液的持续搅动,使析出的铁来不及聚集成大颗粒,就被带钢带走了。
所以武钢感应加热锌锅现已生产40万t热镀锌板,从未捞过底渣。
据武钢检测,锌锅的带钢入口处锅底已聚集150～250mm厚的底渣(锌锅深度2m),带钢出口较少。
所以在热镀锌时,带钢从这样的锌液中穿过,就生产出了表面光滑、无锌粒缺陷的优质热镀锌板。
本工程的热镀锌机组也采用了感应加热锌锅。
锌锅温度一般控制在440～460℃范围内,使之和450℃左右的锌液温度基本上保持平衡。
锌锅采用气刀来控制镀层厚度及锌层的均匀性,气刀系统是安装在带钢两边,采用双嘴回转式气刀,此气刀装置噪音低,动力消耗少。
气刀采用压缩空气吹除带钢由锌液出来时带出的多余锌液。
锌层表面状态——锌花采用锌花控制装置,用1%～1.5%磷酸锌,通过压缩空气喷到带钢上,带钢表面上锌液均匀地迅速结晶,增多晶核数,并控制晶粒长大即成了小锌花板面。
喷射气体的压力0.3～0.4MPa,磷酸锌压力0.2～0. 25MPa。
2.3.4 锌层退火炉锌层退火的目的是使带钢表面锌层含有8%～10%的锌-铁加厚合金层。
在锌锅的上方配备锌层合金化装置——锌层退火炉,退火温度为400～450℃。
在退火炉内有加热带、保温带、冷却带。
为使带钢镀锌中的铁元素合金化,必须将带钢加热到500～600℃,并保温一段时间,经过适当的保温时间,可获得较好的合金化效果。
本工程锌层退火炉采用了先进的电感应加热。
2.3.5 平整与钝化平整机用于平整不同板材的表面,以提高机械性能。
如清除屈服应力,生产中须备有不同粗糙度的带钢。
本工程机组采用四辊52 有色金属设计 第24卷平整机和拉伸弯曲矫直机,都设有快速换辊装置,可在不中断带钢运行的情况下,同时更换上下辊,给操作带来极大的方便,也减少了一些中间环节。
经平整后要进行化学钝化处理,将稀释为1%的铬酸喷到带钢上,用挤干辊将多余的铬酸挤掉,接着烘干。
之后,带钢进入出口立式活套塔贮存,还可在其尾部进行钢卷分切,或更换平整机工作辊以保证带钢的连续运行。
热镀锌生产线全线操作由过程计算机控制,以确保生产的最佳化。
2.4 热镀锌机组的技术参数热镀锌机组的消耗指标见表1。
表1 热镀锌机组消耗指标表名 称单 位数 值金 属t/t 1.10电 力kWh/t120煤 气GJ/t0.796蒸 汽t/t0.762压缩空气m3/t70.973氮 气m3/t10锌 锭kg/t35循环水m3/t49.454脱盐水(软水)m3/t0.814净化水m3/t8.768新 水m3/t43 热镀锌现状目前,热镀锌生产线几乎均是从国外引进,其生产线状况见表2。
表2 我国宽带钢连续热镀锌生产线厂 家带钢规格厚度宽度(mm)(mm)工艺速度(m/min)生产方法采用炉型供货厂家投产年代武汉钢铁公司冷轧厂0.25～2.50700～1530150改 良卧式NOF德 国森吉米尔法炉德马克全套引进1979上海宝山钢铁公司冷轧厂0.30～3.00900～1850183改 良立式NOF美国美钢森吉米尔法炉联全套引进1990广东三水西南钢铁厂0.25～2.25457～121990美钢联法电解脱脂+美钢联卧式还原炉旧设备1994辽宁本溪钢铁公司冷轧厂0.5～2.50700～1500150改 良卧式NOF德国德马克部分森吉米尔法炉引进合作制造1996攀枝花钢铁公司冷轧厂0.25～2.50720～1120120改 良卧式NOF日本三菱部分森吉米尔法炉引进合作制造1996 据有关部门预计,至2000年,我国热镀锌板的需求量在130～150万t/a,其中汽车用板26～30万t/a,家电用板33万t/a,包装用板15～20万t/a,建筑用板30万t/a,其它用板18万t/a左右。
可见供需矛盾十分突出,同时也说明在今后相当长的一个时期内,我国热镀锌板的主要市场仍然是民用市场,其中薄规格钢板又最受人们青睐。