自动化项目的管理流程与要点
非标自动化项目管理流程
非标自动化项目管理流程非标自动化项目管理流程⒈项目背景⑴项目概述⑵项目目标⑶项目范围⑷项目约束条件⒉项目启动⑴项目立项⑵项目团队组建⑶项目可行性研究⑷项目计划编制⒊需求分析⑴需求收集⑵需求分析⑶需求优先级排序⒋方案设计⑴技术需求设计⑵系统架构设计⑶数据结构与数据库设计⑷界面设计⒌开发实施⑴开发环境准备⑵编码⑶单元测试⑷集成测试⑸系统测试⑹用户验收测试⑺系统部署⒍项目监控与控制⑴项目进度监控⑵项目质量控制⑷变更控制⒎项目交付与验收⑴项目交付准备⑵项目文档整理⑶项目验收⒏项目收尾⑴项目总结报告⑵项目后评估⑶知识管理⑷项目关闭附件：附件1：项目立项申请表附件2：需求收集表格附件3：系统架构图附件4：界面设计稿附件5：测试用例（根据具体需要，添加相应的附件）法律名词及注释：⒈工程建设项目相关法律法规中所定义的术语：- 建设项目：指在实施建设工程活动中，对土地、空间、人员、物资等要素进行组织和协调的活动。
- 建设单位：指承担建设项目组织实施工作的法人、其他组织或个人。
- 施工单位：指依法承担建设工程施工任务的法人、其他组织或个人。
- 监理单位：指依法对建设工程实施过程监督检查的法人、其他组织或个人。
⒉建设工程相关法律法规：- 建设工程质量管理条例- 建设工程施工许可管理办法- 建设工程建设项目信息公示暂行办法- 建设工程招标投标管理办法。
自动化生产线项目安装规程
自动化生产线项目安装规程标题：自动化生产线项目安装规程引言概述：自动化生产线项目安装规程是指在自动化生产线项目实施过程中，对设备安装、调试、验收等工作进行规范化管理，确保项目顺利进行并达到预期效果。
本文将从设备准备、安装过程、调试阶段、验收标准、安全管理等五个方面详细阐述自动化生产线项目安装规程。
一、设备准备1.1 确定设备清单：根据项目需求，确定所需设备清单，包括主要设备、辅助设备、工具等。
1.2 设备检查：对购买的设备进行检查，确保设备完好无损，无缺陷。
1.3 设备标识：为每台设备贴上清晰的标识，包括设备名称、型号、生产厂家等信息。
二、安装过程2.1 安装位置选择：根据设备布局图，确定设备安装位置，确保设备之间的距离合理。
2.2 安装固定：根据设备安装说明书，进行设备固定，确保设备稳定不会晃动。
2.3 电气连接：按照电气图纸连接设备电源，确保电气线路正确连接，避免短路等问题。
三、调试阶段3.1 设备调试：按照设备调试流程，逐步进行设备调试，检查设备运行情况。
3.2 故障处理：在调试过程中，及时处理设备出现的故障，确保设备正常运行。
3.3 参数设置：根据生产需求，设置设备运行参数，确保设备达到最佳运行状态。
四、验收标准4.1 设备性能：根据项目需求，对设备性能进行检查，确保设备符合项目要求。
4.2 安全性能：检查设备安全性能，确保设备不会对操作人员造成安全隐患。
4.3 生产效率：检查设备生产效率，确保设备能够满足生产需求，提高生产效率。
五、安全管理5.1 安全培训：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识，减少事故发生。
5.2 安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
5.3 安全记录：建立安全记录档案，记录设备安装、调试、维护等情况，为日后安全管理提供依据。
结论：自动化生产线项目安装规程是确保项目顺利进行的重要保障，只有严格按照规程进行设备安装、调试、验收等工作，才能保证项目顺利实施并取得预期效果。
煤矿自动化管理制度
煤矿自动化管理制度一、总则为了规范和加强煤矿自动化管理，提高煤矿生产安全和效率，保障煤矿工人的生命安全和身体健康，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高煤矿生产效率，减少资源浪费，降低生产成本。
2. 确保煤矿生产的安全可靠性，减少事故发生的可能性，减少人员伤亡。
3. 保障煤矿工人的安全生产环境，提高工作舒适度，减轻工作强度。
4. 提高煤矿的环境保护意识，减少对环境的破坏，建设绿色煤矿。
三、管理体系1. 自动化设备管理（1）设备选型：根据煤矿生产情况和需求，制定相应的设备选型方案。
（2）设备采购：严格按照采购程序和标准，对设备进行采购，确保设备的质量和性能符合煤矿生产要求。
（3）设备安装：按照设备安装图纸和要求，对设备进行安装，保证设备安装的稳固和安全。
（4）设备维护：制定设备维护计划，按照计划进行设备维护，及时发现和排除设备故障。
2. 自动化系统管理（1）系统设计：根据煤矿生产流程和需求，设计符合要求的自动化系统，确保系统的稳定可靠性。
（2）系统集成：对各个自动化设备进行集成和联网，形成一个完整的自动化系统。
（3）系统运行：对自动化系统进行监控和管理，确保系统的运行稳定和可靠性。
3. 自动化数据管理（1）数据采集：对生产过程中的各项数据进行采集和记录，形成完整的生产数据。
（2）数据分析：对采集的数据进行分析和处理，为生产决策提供依据。
（3）数据存储：对采集的数据进行存储和备份，保证数据的完整性和安全性。
四、管理程序1. 设备管理程序（1）设备选型程序：煤矿生产部门提出设备需求，设备管理部门根据需求制定设备选型方案。
（2）设备采购程序：设备管理部门按照设备选型方案进行设备采购，确保设备的质量和性能。
（3）设备安装程序：设备管理部门按照设备安装图纸和要求进行设备安装。
（4）设备维护程序：设备管理部门制定设备维护计划，对设备进行定期维护和检查。
2. 系统管理程序（1）系统设计程序：煤矿自动化部门根据生产需求和流程设计自动化系统方案。
流程管理中的关键要素与要点
目录 CONTENTS
• 流程管理概述 • 流程管理关键要素 • 流程管理要点 • 流程管理工具与技术 • 流程管理案例研究
01
流程管理概述
定义与特点
定义
流程管理是一种系统的方法，用 于设计、改进、分析和控制工作 流程，以提高组织的效率和效果 。
特点
流程管理强调整体性、系统性、 结构性和标准化，注重流程的持 续改进和优化。
识别关键活动
分析流程中的关键活动， 确保这些活动得到充分的 关注和资源分配。
优化流程路径
简化流程路径，减少不必 要的环节和操作，提高流 程效率和效果。
流程实施
制定实施计划
制定详细的实施计划，包括时间 表、责任人、资源需求等，确保
流程顺利实施。
培训与沟通
对相关人员进行培训和沟通，确保 他们了解并遵循新的流程。
发展趋势
挑战与机遇
流程管理面临诸多挑战，如跨部门协 同、数据安全与隐私保护等，同时也 为企业提高效率和竞争力提供了机遇 。
未来流程管理将更加注重数字化、智 能化、敏捷性和可持续性，以适应不 断变化的市场需求和业务环境。
02
流程管理关键要素
流程设计
明确流程目标
在流程设计之初，要明确 流程的目标和预期结果， 确保流程的合理性和有效 性。
监控与调整
在实施过程中，对流程进行监控， 及时发现和解决潜在问题，并根据 实际情况调整实施计划。
流程优化
分析瓶颈
识别流程中的瓶颈环节，分析原 因并寻求解决方案。
创新与改进
鼓励创新和改进，引入新的技术 和方法，提高流程效率和效果。
持续改进
定期评估流程效果，持续改进和 优化，以适应内外部环境的变化
自动化仪表工程施工程序
自动化仪表工程施工程序一、施工准备阶段1.1 审查设计文件：在施工准备阶段，施工单位应认真审查设计文件，确保设计文件的准确性和完整性，有必要时，与设计单位进行沟通，解决设计文件中存在的问题或疑问。
1.2 设备购置：施工单位应根据设计文件中的仪表设备清单，按照规定的标准和要求，进行仪表设备的购置，确保仪表设备的质量和性能满足项目要求。
1.3 人员培训：施工单位应组织相关人员进行培训，确保施工人员具备必要的技能和知识，能够熟练操作各种仪表设备及相关软件，保证施工工作顺利进行。
1.4 施工计划编制：施工单位应按照设计文件和要求，合理制定施工计划，包括仪表设备的安装顺序、工作流程、施工进度等内容，确保施工过程按计划进行。
二、仪表设备安装阶段2.1 施工现场准备：在仪表设备安装之前，施工单位应对施工现场进行清理和整理，确保施工现场环境整洁，无障碍物，并保证施工人员的安全。
2.2 安装过程控制：施工单位应根据设计要求和标准，对仪表设备进行精确的安装，包括设备的固定、接线、调试等工作，严格控制安装过程中的质量和进度。
2.3 设备调试：安装完毕后，施工单位应对仪表设备进行调试和检测，确保设备正常运行、数据准确、功能完好，可靠性高。
2.4 安全保障：在仪表设备安装过程中，施工单位应加强安全管理，遵守安全操作规程，保证施工人员的安全，并对施工现场进行安全检查和整改，确保施工工作安全进行。
三、系统调试阶段3.1 仪表设备调试：施工单位应按照设计文件中的要求，对仪表设备进行系统调试，模拟不同工况下的运行条件，进行数据采集和分析，找出系统中存在的问题，并及时解决。
3.2 系统联调：在仪表设备调试完毕后，施工单位应进行系统联调，将各个仪表设备联通起来，进行整体的调试和测试，确保系统各部分正常协调工作。
3.3 稳定运行：系统联调完成后，施工单位应对系统进行稳定运行测试，观察系统运行情况，解决可能出现的问题，保证系统能够长期稳定运行。
智能化建设项目管理
详细描述
智能制造项目管理涉及生产过程的各个环节 ，如智能生产计划、智能仓储管理、智能物 流配送等。通过智能化建设，可以实现生产 过程的自动化和智能化，减少人工干预，提 高生产效率和产品质量。同时，智能化建设 还可以降低生产成本，增强企业的市场竞争 力。
案例四：智慧医疗项目管理
要点一
总结词
要点二
详细描述
变更管理
对项目过程中的变更进行评估和控制，确保 变更对项目的影响最小化。
项目验收与评估
验收准备
制定详细的验收计划和标准，准备相关文档 和测试工具。
项目总结与评估
对项目实施过程和结果进行总结和评估，总 结经验教训，提出改进建议。
系统测试与验收
对智能化系统进行全面的测试，确保系统功 能和性能达标。
项目后维护与服务
智能化建设项目管理
contents
目录
• 智能化建设项目管理概述 • 智能化建设项目管理核心概念 • 智能化建设项目管理流程 • 智能化建设项目管理工具与技术 • 智能化建设项目管理挑战与解决方案 • 智能化建设项目管理案例研究
01 智能化建设项目管理概述
定义与特点
定义
智能化建设项目管理是指利用先进的 信息技术和管理方法，对建设项目进 行规划、设计、施工、运营等全过程 的管理。
VS
详细描述
智慧城市项目管理涉及多个领域，如智慧 环保、智慧安防、智慧社区、智慧政务等 。通过智能化建设，可以实现城市资源的 优化配置，提高城市管理和服务效率。同 时，智能化建设还可以提升城市居民的生 活质量，增强城市的可持续发展能力。
案例三：智能制造项目管理
总结词
智能制造项目管理通过引入自动化和智能化 设备，优化制造过程，提高生产效率和产品 质量。
自动化车间管理制度
自动化车间管理制度引言概述：自动化车间管理制度是指在工业生产中，通过引入自动化设备和技术，对车间生产流程进行全面管理和控制的一套制度。
它旨在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并确保车间运行的安全和稳定。
本文将从五个方面详细阐述自动化车间管理制度的内容。
一、设备管理1.1 设备选型：根据生产需求和产品特性，选择适合的自动化设备，并确保设备的性能和质量符合标准。
1.2 设备维护：制定设备维护计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和寿命。
1.3 设备更新：根据技术发展和市场需求，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
二、生产流程管理2.1 生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务、生产时间和生产数量，确保生产过程的有序进行。
2.2 生产监控：通过自动化控制系统对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，保证生产的连续性和稳定性。
2.3 生产数据分析：采集和分析生产数据，对生产过程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
三、质量管理3.1 质量控制：建立严格的质量控制体系，对原材料、生产过程和成品进行全面监控和检测，确保产品符合质量标准。
3.2 质量培训：对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能，减少质量问题的发生。
3.3 质量改进：通过持续改进的方法，对生产过程进行优化和改进，提高产品质量和客户满意度。
四、安全管理4.1 安全培训：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急能力，减少事故发生的可能性。
4.2 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、消防设备等，确保车间的安全环境。
4.3 安全监控：安装安全监控系统，对车间进行实时监控，及时发现和处理安全隐患，保障员工的安全。
五、资源管理5.1 人力资源：合理配置人力资源，确保车间的正常运行和生产需求的满足。
5.2 物料管理：建立物料管理制度，对物料进行分类、存储和使用，避免物料浪费和过期。
5.3 能源管理：制定节能减排措施，合理利用能源资源，降低生产成本和环境污染。
自动化项目的管理流程与要点
自动化项目的管理流程与要点一、项目准备阶段1.明确项目目标和范围：确定项目的目标、范围和可行性，明确项目的具体要求和需求，制定项目的基本规划。
2.建立项目团队：确定项目经理和核心团队成员，明确项目各个阶段的责任和分工。
3.制定项目计划：根据项目目标和要求，制定详细的项目计划，明确项目的时间节点、任务和工作流程。
4.资源配置和风险评估：评估项目实施所需的资源，包括人员、设备、资金等方面，并进行风险分析和评估，制定相应的应对措施。
5.制定项目管理计划：根据项目特点和需求，制定项目管理计划，包括质量管理、进度管理、成本管理、沟通管理等方面的计划。
二、项目实施阶段1.任务分解和分配：根据项目计划，将项目任务分解为具体的工作包和任务，并分配给相关的团队成员，明确工作内容和完成时间。
2.实施和监控：根据项目计划和任务分配，各个团队成员开始实施工作，并进行监控和管理，确保按时按质完成任务。
3.沟通和协调：项目经理与项目团队成员之间要及时进行沟通和协调，解决项目中出现的问题和困难，保证项目的顺利进行。
4.质量管理：对项目实施过程进行质量管理，包括制定质量检查标准、质量控制、质量评估等，确保项目交付的质量。
5.进度管理：对项目的进度进行管理和控制，及时调整任务和资源，确保项目按计划进行。
6.成本管理：对项目的成本进行管理和控制，包括项目预算、费用控制、成本分析等，确保项目的经济效益和成本控制。
7.风险管理：对项目中可能出现的风险进行管理和应对措施制定，及时识别和评估风险，做好风险的预测和控制。
8.文档管理：对项目中产生的相关文件、报告、资料等进行管理和整理，确保项目的文档管理规范和系统化。
三、项目收尾阶段1.交付项目成果：根据项目计划和要求，及时交付项目成果，确保项目能够按时、按质完成。
2.项目总结和评估：对项目的全过程进行总结和评估，分析项目的优缺点和不足，总结经验教训，为以后的项目提供借鉴。
3.团队组织解散：项目结束后，对项目团队进行组织解散，完成项目相关的人员调整和岗位职责的交接。
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自动化项目的管理流程与要点Newly compiled on November 23, 2020随着我国的人工成本越来越高、招工难、人员管理难度加大、质量要求趋严、减少安全事故等诸多因素，尽管进行自动化升级有前期投入成本较高的缺点，然已成为不可避免的主流趋势。
业界公认的数据是：自动化升级项目的投入产出比一般在1:4～1:6。
但笔者在不同性质的企业，目睹有些自动化项目在投入使用后，易出现与生产工艺匹配欠妥故产品质量不稳定;先天故障偏多故效率低下、或维护费用高昂等诸多问题，导致自动化项目的整体收益欠佳，甚至不少崭新的自动化设备或产线被直接废弃或闲置。
于是，如何确保自动化项目的质量、效率、投入产出比等指标符合预期要求，已成了一个无法回避的话题。
自动化项目的主要管理流程不同的自动化项目、不同的企业，尽管很难完全相同，但自动化项目的主要流程一般会包括：项目提出与评估、预算与招投标、供方选择与合同签订、设计与制造、安装与调试、试产与验收、使用与维护、后期管理(例如技改、封存、报废)等。
可采取“网络图”、“甘特图”等方式来制作自动化项目的实施计划。
自动化项目的实施责任方对于自动化项目数量不多的企业，从各部门抽调人员组成一个临时项目组，是可行的。
对于自动化项目数量繁多、又有心长期进行自动化升级的企业，则有必要成立专门的自动化项目管理部门、或在设备管理部门内增加此职能。
项目提出与评估因为自动化项目需要耗费精力、资金等，尤其是大中型的项目，耗费动辄数十万元甚至更多，故宜考虑其目的为何：效率提升(包括省人、省力等);质量工艺更稳定;单位原料消耗量减少;能耗降低;安全系数增加;排污减少;节省空间等。
当然，一个自动化项目可包含不止一个目的，例如自动立体仓系统既可提高物流效率、减少货物堆积造成的压坏压伤，也可节省仓储空间(仓储场地费用)。
实际上，对于企业人员来说，厘清自动化项目之目的并不难。
但随之而来的一个问题却需要给予足够的留意：在人员精力、资金有限时，往往无法将整个产品价值流全盘进行自动化升级，在此情况下，究竟在哪个环节优先实施自动化项目建议参考高德拉特的“TOC原则”(瓶颈管理，Theory of Constraints)，在整个产品价值流的瓶颈环节，优先实施自动化升级项目。
依据TOC原则，只有当在瓶颈环节提升了多少效率时，则整个价值流的效率才会提高多少。
换言之，在非瓶颈环节所进行的自动化项目，虽不至于完全没有意义，但却错失了“利用最少的资源，取得最大化收益”杠杆作用。
若企业的流程较为复杂，无法直接准确判定瓶颈环节，则建议采用“VSM(价值流程图，Value Steam Mapping)”、“产线平衡率”来分析与识别瓶颈环节。
接着需要对自动化升级项目进行进一步评估，包括：投入产出比、与现有设备的衔接性、产品工艺匹配度、可操作性、性能可靠性、维修维护便捷性、备件供应、使用寿命、法规符合性(例如排污指标、安全性)、能耗指标、售后服务等。
在评估投入产出比时，宜采用“LCC(全寿命周期成本，Life Cycle Cost)”方法，以免忽略该项目在使用、维护维修、能源消耗、报废等环节的费用投入。
供方选择与合同签订自动化项目可内部自主完成、或选择供方来完成。
选择供方时，应从供方的质量、价格、交付期、同类项目经验、售后服务、市场口碑等方面来进行综合考虑。
对于投资额度较大的自动化项目，有必要去实地考察供方已在市场上完成的同类项目，并全面观察其在运行过程中的各类指标状况。
签订项目合同时，因为(尤其是非标)自动化项目在投产后故障较多、投产后产品不合格率偏高等问题，故而合同应特别规定清楚：售后服务内容与方式、应提交的技术资料，例如：结构图、原理图、备品备件规格清单、针对所有关键部件的维护规范等。
设计与制造在设计的过程中，应要求供方设法超越“自动化”、追求“自働化(Jidoka)”。
所谓“自働化”，即让设备或系统拥有人的智慧——当被加工的产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。
追求“自働化”可达到两个目的：一是不生产不良品(实现零缺陷);另可节省监控设备运行的看护人(实现省人化)。
当然，“自働化”不仅可针对质量控制，也完全可以应用到安全、能耗、排污等方面。
例如：用围栏将机器人操作区域予以隔离，只要打开围栏，则机器人自动停止作业，如此可避免机器人动作对人员的伤害。
鉴于(尤其是非标)自动化项目的可靠性较易出现偏差，继而在使用过程中故障停机较为频繁，所以在设计阶段，不宜任由供方只凭经验进行设计，而有必要要求供方实施FMEA(失效模式与后果分析)或类似方法，然后采取改进措施。
必须依据合同或方案要求对设计结果进行逐一验证。
对于故障停机频次较高、损失较大、维修耗时较长的自动化设备部位，在设计阶段就宜考虑如何便于将来在投产后实施“模块化维修”模式，即利用功能正常的“模块”替换发生故障的“模块”，先让自动化设备尽快恢复生产，然后再离线维修发生故障的“模块”。
应参与供方对自动化项目所实施的设计与制造过程，以便令项目进度受控，且确保项目结果达到预期要求。
可派出“跨部门专业小组”确认供方的设计与制造，例如：工艺质量人员确认对产品质量的影响;生产人员确认可操作性;维修人员确认设备的可靠度、维护维修便捷性等。
有必要时，应邀请第三方对项目制造过程(与安装与调试、试产与验收)予以监理。
安装与调试在安装自动化设备时，应结合产品工艺流程特点和精益原则，采取科学的布局(例如连续流、U 型单元线等);并采用能及时响应的物流供应方式(例如“水蜘蛛”、AGV小车等)。
备注：“水蜘蛛”即生产线上专门从事按照生产看板进行物料准备、物料传递的人员。
自动化设备的安装与调试，一般会包括基础筑造、清理和抄平、设备部件拆洗和装配、吊装、安装精度的确定、安装(含地脚螺栓与垫铁)、灌浆等。
在安装环节中，需要特别注意“设备安装三要素”：通过找正、找平、找标高，使设备的中心线、水平性和标高达到规定的要求，以保证安装精度。
安装精度将直接影响自动化设备在投产后的性能。
安装完工后，先进行不通电检查，例如：设备的稳固性、部件正确性、密封性(无泄漏)、接线正确性与牢靠性、接地可靠性等。
此环节需要足够的细心，否则会酿成严重后果。
例如：若相线与零线之间没有设置压敏电阻，则一旦零线漏接或松动脱落、或者相线与零线接反，通电后就会容易导致大面积的电子零部件的损坏，例如：PLC、PID(比例-积分-微分控制器)、DCS(分布式控制系统)、单相输入伺服驱动器等。
接下来进行通电调试，此环节宜参考“先单点后单机、先单机后联动、先低速后高速、先空载后仿真、先仿真后负载、先轻载后满载、先短时后长时”的原则。
备注1：“单点调试”即屏蔽PLC程序,通过强制置位/复位等操作,测试所有I/O功能;备注2：“仿真调试”即采用替代物进行调试，例如在自动化冲压设备上用纸板代替铝箔;在清洗槽里用清水代替酸液等。
自动化项目安装与调试过程中，应注意采取措施以确保人员与财产的安全。
例如：在雨季或多雷区，必须把防雷措施预备到位，以避免雷击损坏自动化设备和控制系统、伤害人员。
试产与验收自动化项目应按合同规定期限进行持续试产。
试产之前，应对员工与维护维修人员进行适当的训练。
试产时，应对自动化项目的各项运行参数、单位时间产量、合格品率、安全隐患、故障停机、能耗等情况予以记录，并分析其各种性能趋势与规律，必要时采取改善措施。
一般在前期设计环节，就配套相应的软件模块，以便将各种运行数据进行自动记录、分析并指明改善方向。
应依据自动化项目在试产期所呈现的运行规律，制作有针对性的操作指导书、自主维护指导书、专业维护指导书。
三类指导书均应包括安全要求。
试产期满后，应依据合同要求进行验收。
因常出现资料移交不齐备而导致后期合同双方的纠纷，故而验收时的资料移交，建议参考和执行《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》。
使用与自主维护(由生产操作者执行)在小批量、多品种的生产状况下，换产活动较为频繁于是生产时间浪费较多，建议实施“快速换产”方法。
备注：“快速换产”即通过优化换产流程而使换产时间压缩到十分钟之内。
主要步骤有:区分内外部设置、将内部设置转为外部设置、压缩内部设置时间、压缩外部设置时间、新换产流程的标准化。
自动化项目的小停机普遍较为频繁，而导致小停机的主要原因，除了设备本身、原料质量等因素外，也与生产操作者的操作习惯、保养息息相关。
因此，有必要详细规定并由操作者实施的自主维护，含岗位清扫、岗位点检、岗位品控、岗位维护四方面的内容及要求。
例如：从外观上，应确保自动化设备应符合“四无”要求(无灰尘、无松动、无油污、无杂物)。
备注：“小停机”即五分钟之内、不需维修只需进行调整的瞬停。
专业维护(由维修人员执行)考虑到自动化设备的突发故障一般会造成较大损失(效率、能耗、安全隐患、质量等)，故应摒弃“不坏不修，坏了才修”的事后维修模式，而应采用预防维修模式。
在维护维修策略选择方面，建议考虑下述策略的组合：一、对于分散型的单机自动化设备，若设备数量较多，则宜实施“轮保”模式，即采用时间滚动方式，轮流定期对一台或几台设备进行专业维护、检修;在完成所有单机设备的维护与检修后，然后开始一个新的循环;二、对于由多台设备组成的联动自动化产线，因为其频繁的停机维修会导致效率损失加剧，故一般宜实施“同步维修”模式，即在维修某一故障时，同时把全线所有关键部位也予以检查、维护和维修;三、无论是单机还是自动化产线，除了尽量实施前文提及的“模块化维修”模式之外，同时均应考虑实施“视情维修”，即采用离线或在线的探测手段，随时掌握设备的状况，以便可及时采取预防性维修。
例如：油液分析、振动测试、红外测温仪等;若生产任务繁重而专门的维护时间不足时，则应考虑“机会维修”模式，例如：在(停机)换产时，同时实施维护、检修。
四、对于维修停机将导致较严重损失的自动化设备，例如某火电厂一个机组维修停机一天，就会导致约500万元的利润损失，则应考虑采用“快速抢修”(通过采用“ECRSI”等方法，以缩短维修周期)。
备注：“ECRSI”即“取消(Eliminate)”、“合并(Combine)”、“重排(Rearrange)”、“简化(Simplify)”、“增加(Increase)”。
若企业自身的专业维修力量欠缺，则在初期设计阶段，宜配备远程维修的功能，以便自动化设备的生产厂家、或服务商可迅速开展故障诊断与维修。
走出自动化迷思尽管我本人对自动化很有热情，也坚信自动化是未来的主流，但我们仍需走出自动化迷思。
比方说：在非瓶颈实施自动化，对企业整体收益的贡献并不大;因人们普遍对自动化设备非常信任，故而容易放松警惕，而自动化生产速度较快，于是一旦发生品质不良，就会导致短时间内产生大量不良品(所以要尽量做到“自働化”);若生产线不平衡，于是自动化设备越高效，则产生的过程库存就越多;至于“重技术、轻管理;重投资、轻维保”的思维，就更需要彻底戒除了。