GMP物料
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第五章物料
概述
一、物料的概念：物料是原料、辅料及包装材料的 总称。 二、物料管理的内容及意义 物料是产品的基础，优良的物料是生产出优质 产品的 前提和必要条件。需要做好如下个方面工作： 1、建立健全物料管理制度，使物料的进货验收、储 存、发放、使用等做到有章可循、有法可依，使物 料流向明晰，可追溯性强。 2、重视供户质量的审计工作，严格执行供应商质量 审计工作程序，不走过场，精挑细选质量稳定、信 誉良好的供应商。 3、严格按照质量标准，严把物料质量关 4、加强和规范仓储管理，确保物料在整个流转过程 中质量稳定可靠。
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物料方面在GMP 验收中的关键项目
关键项目： 4301物料是否符合生物制品规程标准、包装材料标准 或其他有关标准，不对制品质量产生不良影响。 4602不合格物料是否专区存放，是否有易于识别的明 显标志和防止污染混淆的措施，并按有关规定及时处 理。 4701对有温湿度或其他要求的物料、中间产品和成品 是否在保证质量的规定条件下储存。 4803用于活疫苗生产的鸡胚是否达到SPF级。用于禽用 疫苗检验的鸡胚、鸡是否符合各制品规程的有关标准。
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10、生产部门或贴签工序剩余的印有批 号及残损的标签，不得退回仓库，应指 定两人负责销毁，并做好销毁记录。 11、由印刷厂印好批号的标签，发剩或 该批号取消时，仓库应指定专人及时销 毁，均应做好记录，并由监销人审查签 名。 12、印有品名、商标等标记的包装材料， 应视同标签、说明书，按标签、使用说 明书管理的相应要求和国家有关规定制 订管理办法。 13、印刷药品标签、使用说明书的模版 在末终止使用前，企业应采取严格措施 防止 标签、使用说明书外流，如模版 要淘汰，企业应收回后保管或监销。 总体要求 p76~p77
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2、标签、使用说明书进厂，仓库应指定专人按 企业标准样本检查外观、尺寸、文字内容等。应 无污损、数量正确，凡不符合要求的点数封存， 仓库指定专人销毁，监销人审查签名，做好记录。 3、质管部门应对每批标签、使用说明书与标准 样本详细核对，符合要求后签发检验合格证，并 做好记录。 4、经质管部门验收合格后，标签、使用说明书 必须按品种、规格、批号分类，专库（专柜）存 放，并上锁，设专人管理。 5、各种兽药标签、使用说明书应按包装指令单 由生产部门的专人领取。
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第四节 生产部门的物料管理
一、原辅料、包装材料 1、领料 *生产部门应按生产指令单向仓库限额领用原 辅料、包装材料。 *生产部门材料员应根据送料单核对原辅料、 包装材料的品名、规格、批号、数量、供货 单位。只有包装完好并贴有合格证才可收货。 *生产用的原辅料应包装严密，标志明显，内 外包装均有标明品名、规格、生产厂及批号 的凭证。 *确认符合要求的原辅料、包装材料、填写生 产部门收料记录。
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物料方面在GMP 验收中的关键项目
4804用于疫苗生产和检验的动物是否符合规程规 定达的各种动物的标准。 4805是否建立生产用菌毒种的原始种子批、基础 种子批和生产种子批系统。 4807生产用细胞是否建立原始细胞库、基础细胞 库和生产细胞库系统。 4809易燃、易爆和其他危险品是否按照规定验收、 储存、保管、使用、销毁。 5001标签和说明书是否与兽药管理部门按照《兽 药标签和说明书管理办法》要求批准的内容、式 样、文字相一致；印有与标签内容相同的兽药包 装物，是否按标签管理。 5002标签、使用说明书是否经质量管理部门核对 无误后印刷、发放使用 其他项目见P413~P414
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第二节 物料的采购
一、初步选择 二、索样检验 三、质量审计 四、工艺验证 1、供货单位再审查 2、供货单位的更换 每种物料均应选择2~3家质量审计 合格的供货单位。
第三节仓库的物料管理
一、原材料 1、初验 2、检验 3、入库 4、发放 二、包装材料 1、初验 2、检验 3、入库 4、发放 三、成品 1、验收 2、入库
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五、质量管理部的审核 1、协助质检部门制定物料质量标准 2、供货单位的质量审计 3、审核批生产记录、批包装记录、批检 验记录、偏差记录及调查结果，签署记录， 组成批档案。 六、质检部门检验 1、物料的取样、留样及分析化验。 2、发放待验证、合格证与不合格证。 3、发放检验报告单。 七、生产部门生产 生产部门是物料的使用和消耗部门，领用 物料时首先要根据核料单对品名、代号、 批号、数量、生产单位等进行审核并及时 记录、复核。计算物料平衡，发现偏差后 及时查找原因，写出偏差报告。
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2、存放 *生产部门领用的原辅料、包装材料，应按 定置管理要求，各自放置在不同的存放区， 按品种、规格、批号分别堆放，并标以明 显的标志。存放区应清洁、干燥、不受污 染。 *确需在生产部门放置的主要原辅料、包装 材料，生产部门应具备相应的贮存条件， 并做好记录，内容包括品名、批号、领用 数量、剩余数量、生产单位等。贮存不宜 超过二天的使用量，特别情况企业应另行 规定。 *为避免原辅料、包装材料的外包装上的尘 埃和微生物污染操作环境，应在指定地点 除去外包装；对于不能除去外包装的物料， 应除去表面尘埃，擦试干净后才能进入生 产区。
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仓库管理员按车间填写的需料单限额计数发放， 并填写标签、使用说明书发放记录。领、发料 人均应在需料送料单上签名。 6、生产部门专人领取标签后，应按企业标准样 本，核对内容、数量或批号，并检查印刷质量， 做好验收记录，并负责保管。 7、产品贴签工序由专人向生产部门领取标签、 使用说明书，生产部门根据包装指令单及中间 品检验合格单限额发放，并填写标签、使用说 明书发放记录。 8、产品贴签工序应填报标签实用数量，如果实 用数、残损数量及剩余数之和与领用数发生差 额时，应查明差额原因，并做好领用记录，写 出偏差报告。 9、不合格标签、使用说明书不得退回印刷厂， 按不合格品处理程序妥善管理，及时销毁。标 签不得改作他用或涂改后再用。
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第一节 物料管理系统
从原辅料的采购入库，包装材料的设计印刷，到成品出厂的全 过程，将所有物料的流转纳入一个统一的管理系统，这就是物料管 理系统。 一、销售预测：以销定产 二、生产计划：要考虑生产及检验周期，库存量。 三、采购计划：采购部门按照原辅材料需求制定采购计划。供货合 同内容包括：物料代号、名称、质量要求、数量、规格、包装规格、 订货单号、供货时间、供货方式、违约责任等。 四、仓库收、贮、发物料 物料到货后，仓库管理员应该首先将收到的原辅材料及包装材料运 到库内待检区，然后对物料的品名、代号、批号、规格、数量及供 货方的检验报告单等逐一审核，并做详细记录。有必要时，要对物 料的外包装进行适当的清洁。不同类别的物料要按要求分库或分区 存放，有明显的状态标志，帐、物、卡要相符。
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全面落实GMP 要求
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3、使用 *原辅料、包装材料在使用前，需经核对品名、规 格、批号、数量、含量、外观性状、供货单位，填 写相应的原始记录。 *凡少量必须存放于生产部门的整装原辅料，每次 启封使用后，剩余的散装原辅料应及时密封，由操 作人在容器上注明启封日期、剩余数量及使用者签 名后，由专人保管或退库。再次启封使用时，应核 对记录。 *根据产品的不同要求，制订生产前小样试制制度。 对制剂和原料药成品质量有影响的原辅料，在货源、 批号、规格改变时，应进行必要的生产前小样试制， 必要时应进行验证，确实符合要求后，填写小样试 制合格报告单，经有关部门审批签署后，才能投入 生产。 *印有品名、商标等标记的包装材料，应视同标签 管理。 *生产部门对物料的暂存、发放、领用可参照仓库 物料管理有关规定执行。
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二、待包装产品 待包装产品应放置在规定区域，设待验标志， 写明品名、规格、批号、生产日期、数量。 经检查符合要求后方可进入包装工序。 三、待验产品 *包装好的产品应置于待验区。由生产部门 向质管部门填交成品请验单，由质检部门进 行成品检验，确认合格后，签发成品检验报 告单。 *检验不合格的产品按生产管理中不合格品 的管理规定处理。 第五节 标签和使用说明书的管理 1、药品的标签及使用说明书内容必须符合 农业部发布的《兽药标签和说明书管理办法》 中有关规定，必须与畜牧行政主管部门批准 的内容、式样、文字相一致。 质管部门应将标准样本分发给质检、供销、 仓库、生产等部门作为验收核对标准。
GMP物料
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第一节 物料管理系统
从原辅料的采购入库，包装材料的设计印刷，到成品出厂的全 过程，将所有物料的流转纳入一个统一的管理系统，这就是物料管 理系统。 一、销售预测：以销定产 二、生产计划：要考虑生产及检验周期，库存量。 三、采购计划：采购部门按照原辅材料需求制定采购计划。供货合 同内容包括：物料代号、名称、质量要求、数量、规格、包装规格、 订货单号、供货时间、供货方式、违约责任等。 四、仓库收、贮、发物料 物料到货后，仓库管理员应该首先将收到的原辅材料及包装材料运 到库内待检区，然后对物料的品名、代号、批号、规格、数量及供 货方的检验报告单等逐一审核，并做详细记录。有必要时，要对物 料的外包装进行适当的清洁。不同类别的物料要按要求分库或分区 存放，有明显的状态标志，帐、物、卡要相符。
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五、质量管理部的审核 1、协助质检部门制定物料质量标准 2、供货单位的质量审计 3、审核批生产记录、批包装记录、批检 验记录、偏差记录及调查结果，签署记录， 组成批档案。 六、质检部门检验 1、物料的取样、留样及分析化验。 2、发放待验证、合格证与不合格证。 3、发放检验报告单。 七、生产部门生产 生产部门是物料的使用和消耗部门，领用 物料时首先要根据核料单对品名、代号、 批号、数量、生产单位等进行审核并及时 记录、复核。计算物料平衡，发现偏差后 及时查找原因，写出偏差报告。
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3、使用 *原辅料、包装材料在使用前，需经核对品名、规 格、批号、数量、含量、外观性状、供货单位，填 写相应的原始记录。 *凡少量必须存放于生产部门的整装原辅料，每次 启封使用后，剩余的散装原辅料应及时密封，由操 作人在容器上注明启封日期、剩余数量及使用者签 名后，由专人保管或退库。再次启封使用时，应核 对记录。 *根据产品的不同要求，制订生产前小样试制制度。 对制剂和原料药成品质量有影响的原辅料，在货源、 批号、规格改变时，应进行必要的生产前小样试制， 必要时应进行验证，确实符合要求后，填写小样试 制合格报告单，经有关部门审批签署后，才能投入生产。 *印有品名、商标等标记的包装材料，应视同标签 管理。 *生产部门对物料的暂存、发放、领用可参照仓库 物料管理有关规定执行。
GMP物料管理
（一）原辅料、包装材料 2、存放和使用 生产部门领用的原辅料、包装材料，应参照仓库物料 管理有关规定执行。对于不能除去外包装的物料，应 除去表面尘埃，擦拭干净后才能进行生产区。 （二）待包装产品 待包装产品应放置在规定区域，设待验标志， 经检查 符合要求后方可进行包装工序。 （三）待验产品 1、包装好的产品应置于待验区。 2、检验不合格的产品按生产管理中不合格品的管理规定 处理。
5.物料的发放管理
5.1一切原料.辅料.包裝材料必須是经过质量 管理部门检验合格，发放检验合格报告后， 方可发往车间生产使用。 5.2仓库发料，无特殊要求时，物料按先进先 出的原则发放。 5.3发料程序：车间接到生产指令后，根据该 产品的生产需要填写领料单，在领料单上 填写所需要物料的名称、规格、数量和日 期等。
1.仓储的一般要求
1.1公司设有与生产规模相适应的原辅（包）材料库、 成品库及半成品库。根据物资类别及贮存条件分 类存放。液体原辅料和固体原辅料分库存放。标 签、危险品均专库存放。 1.2库房物料应设有明显的状态标志和围栏。划分为 “待验区”.“合格区”和“不合格区”，并有相 关 帐卡。 A.待验区---黄色牌，周围用黄色绳围栏。 B.合格区---绿色牌，周围用绿色绳围栏。 C.不合格区---红色牌，周围用红色绳围栏。
GMP中物料的分类
GMP中物料的分类根据物料受GMP控制及记录保存要求的不同分为以下三种不同类别：A类、B类和C类 A类物料：与药品或药品生产工艺及检测过程有直接影响的物料。
本类物料一般需要完整的GMP控制及记录保存。
这些物料必须经QA评价放行。
A类物料包括原料、辅料、包装容器、封口、标签及包装。
A类物料一般需进行以下控制：必须有QA以及相关部门批准的技术标准从合格销售商/供应商处购买接收时确认符合技术标准要求，确认从合格供应商处购买物料必须经QA评价放行合格证明B类物料：这类物料对产品质量或生产工艺的可靠性可能具有潜在影响，但不需要全部的GMP控制。
这些物料根据控制要求决定是否需要QC取样和检验。
B类物料一般需进行以下控制：必须有QA以及相关部门批准的标准。
从合格销售商/供应商处购买接收时确认符合标准要求并从合格供应商处购买合格证明（如适用）B类物料包括：洁净室服装、手套及口罩；生产操作中具有关键作用的物品，包括QC实验室物品及关键设备或生产物品（如工艺过滤器、高效过滤器、接触产品的器具、取样物品等）；清洁剂；消毒剂；熏蒸剂；工艺设备润滑剂、冷却剂；用于预防性维护、校验或维修的工业溶剂C类物料：对产品质量或生产工艺的可靠性不具有直接或潜在影响的物料。
C类物料不受GMP控制。
与这些物料相关的记录不需要进行追溯控制。
C类物料只受财务控制和物料平衡控制，无需技术标准及QA批准购买。
C 类物料的供应商不需列入合格供应商目录规程。
C类物料包括：一般厂房维护物品（无GMP影响)，建筑材料（无GMP影响），办公用品，草坪维护物品，其他无潜在GMP影响的物料。
GMP物料管理培训
物料验收标准
物料储存标准
规定物料的储存条件、方法和标识要 求，确保物料在储存期间的质量和安 全。
明确物料验收的程序、方法和标准， 确保物料质量符合规定要求。
物料管理规范
物料采购规范
制定物料采购的流程、供应商选择标准和采购合同的管理要求。
物料验收规范
明确物料验收的程序、方法和标准，以及不合格物料的处理措施。
详细描述
该保健品企业高度重视质量安全意识的培养 ，通过多种形式的教育和培训，使员工充分 认识到质量安全的重要性。企业建立了完善 的质量安全管理体系，从源头抓起，确保产 品的质量和安全。同时，企业还加强了对市 场的监管和产品质量的监测，及时发现和解
决潜在的质量问题。
案例三
要点一
总结词
创新管理模式
要点二
物料验收
对采购的物料进行严格的 质量检验和验收，确保符 合预定的质量标准和技术 要求。
记录管理
建立完整的采购和验收记 录，包括供应商信息、物 料信息、检验结果等，以 便追溯和审查。
物料储存与保管
仓库管理
建立规范的仓库管理制度， 确保物料储存的环境条件 （如温度、湿度、清洁度 等）符合要求。
标识与分类
案例二
总结词
优化物料验收流程
详细描述
该医疗器械企业在GMP物料管理过程中，对物料验收流程进行了优化。企业加强了对物料的检验和检 测，确保物料的质量和合规性。同时，企业还引入了数字化技术，对验收数据进行实时采集和分析， 提高了验收的准确性和效率。
案例二
总结词
强化存储管理措施
VS
详细描述
该医疗器械企业重视物料的存储管理，针 对不同性质的物料采取了相应的存储措施 。企业定期对存储环境进行检查和监测， 确保物料存储环境符合规定要求。同时， 企业还加强了对存储区域的清洁和消毒工 作，有效防止了物料的污染和交叉感染。
GMP对物料管理的要求
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2001
2002
2003
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Table
3-D Pie Chart
物料管理的内容
一、物料的购入 二、物料的储存 三、物流的发放与使用 四、供应商审计 五、特殊管理药品 六、标签、说明书、印字包材管理 七、管理制度和记录 八、几点工作建议
GMP物料管理全解
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3、物料待验
〔1〕物料在待验区或待验隔离设 施内；
〔2〕 醒目的待验标志牌〔黄色〕;
〔3〕填请验单，连同供货单位或 口岸药品检验所供给的药品检验报 告书一起交质量治理部门。
25
4、取样 〔1〕 取样应按“取样SMP”文件； 〔2〕 按编号〔检验批〕取样检验； 〔3〕取样时库管人员帮助，取样后准时将 货物封好；特殊要求的按特殊要求进展 〔4〕被取样货物上贴有取样证；
行其他能防止混淆和过失的治 理措施。
〔3〕物料入合格区，记录
货位号、检验报告书号及检验
结论等。
28
4、不合格物料 〔1〕企业有“不合格物料SMP”文件； 〔2〕按规定专库或专区〔有效隔离〕
单独存放，有明显的状态标记； 〔3〕不合格物料记录〔台帐〕中品名、
规格、编号〔批号〕、数量等与实物相 符；
〔4〕不合格物料应准时处理，处理过 程严格按规定程序进展，有处理记录。
6
六、 物料治理的两项根本要求
1、未经检验批准合格的物料不得 用于生产；
2、必需防止物料收、储、发、用过 程中的污染、混淆和过失。
7
七、 物料治理主要流程
供给商QS评估
验收入库
检验
储存、保管
发放
批准 物料购入
接收 记帐 盘点
流程中从验收入库起到发放、记帐、盘点属库
房治理内容，应建立库房物料验收、入库、储存、 养护、复验、发放、使用、退库、报废、记帐、盘 点等治理制度和操作程序。
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** 不合格品治理
*** 不合格品治理是质量治理部门的一 项主要职责；
精选新版GMP物料管理培训讲义
3、原辅料、包装材料和成品的待验，必须存放于指定的区域，用黄色绳围栏，并挂牌示以区别，不得与正常品同库混放。4、不合格的原辅料、成品及退回成品存放于红色区域，注上明显标志，与正常品隔离存放，并用红色绳围栏。
物 料 的 仓 储 管 理
5、验收过程中发现的质量问题、长短破损、包装破烂、污染等不符合入库要求的，由验收人与有关部门指导处理，并附有详细记录。6、对没有原始凭证的商品入库，供应人员必须出具品名、生产日期、数量、交库时间的证明，说明无原始凭证的原因，才能入库；否则不予入库。
（一）验收初验→清洁→编号→请验→取样检验→入库1、原辅料、包装材料的入库必须按照验收程序进行验收，专人点收，并对外观质量、标签尺寸、样式、规格进行目检，不符合要求的，应予拒收。2、入库必须详细记录到货日期、品名、批号、数量、来源、生产厂家、存放库位与收货人，并登卡进入总帐，统一编号。
物 料 的 仓 储 管 理
（1）标签进厂，仓库专人应按标准样、检查外观、尺寸、式样、颜色、文字内容，查看有否污染、破损，凡不符合要求，点数封存，指定专人及时销毁，做好记录，并由监销人审查签字。
（2）质控部门应对每批标签检查是否注明生产单位、注册商标、批准文号、品名、规格、生产批号、装量、用法、剂量、生产日期、效期等内容。毒剧等特殊药品应按规定明显标志。并按企业所订标准样本要求核对内容，还应检查印刷质量，符合要求后，签发检验合格证。
[不合格品的管理]
4、由质量管理部门核实原因后，审核书 面处理意见及程序，企业质量负责人 批准后执行，负责处理的部门限期处 理，并详细记录。5、正常生产中剔除的不合格品，应标明 品名、规格、批号、数量，妥善隔离 贮存，按规定处理。
（5）库区内三色（黄、绿、红）区域应有醒目标志，防止乱放，标签要求严格管理，专库并加锁，包装材料堆放有序。
新版GMP条款解读物料与产品
新版GMP条款解读物料与产品
第30页
第119条（新增条款）
• 中间产品和待包装产品应该有明确标识，并最少标明 下述内容：
• （一）产品名称和企业内部产品代码；
• （二）产品批号；
• （三）数量或重量（如毛重、净重等）；
• （四）生产工序（必要时）；
• （五）产品质量状态（必要时，如待验、合格、不合 格、已取样）。
新版GMP条款解读物料与产品
第36页
第124条（完善条款）
• 印刷包装材料应该设置专门区域妥善存 放，未经同意人员不得进入。切割式标 签或其它散装印刷包装材料应该分别置 于密闭容器内储运，易防混同。
新版GMP条款解读物料与产品
第16页
第二节 原辅料
• 第110条 应该制订对应操作规程，采取 查对或检验等适当办法，确认每一包装 内原辅料正确无误。
新版GMP条款解读物料与产品
第17页
新增条款：
• 1、应制订查对或检验标准操作规程，确认每 一包装原辅料正确无误。
• 2、查对或检验可采取方式： • A：对供给商严格控制，并对每一包装标示进
情况，应进行复验。
• B:到达复验期复验。 • 复验合格，仍在使用期内原辅料能够适用。 • 过了使用期物料复验合格也不能使用。
新版GMP条款解读物料与产品
第24页
第115条（新增条款）
• 应该由指定人员按照操作规程进行配料， 查对物料后，准确称量或计量，并做好 标识。
新版GMP条款解读物料与产品
第25页
质量问题情况，应向质量部门汇报并调查统计。
• 统计：每次接收应有统计，统计八项内容。
新版GMP条款解读物料与产品Leabharlann 第12页第107条
GMP物料贮存管理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共4页SMP-MM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料贮存管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的建立仓库贮存管理规定，确保仓库物料贮存符合GMP要求。
2.适用范围适用于本公司的原辅料、包装材料、成品在库管理。
3.责任者仓库管理员对本规程实施负责。
质量部QA负责检查监督。
4.内容4.1.物料贮存管理的基本要求4.1.1.根据使用概率，合理安排货位，统一设计库区布局，保证使用面积。
库房应标有库房货位平面示意图，示意图包括库房建筑面积，使用面积，贮存类别等。
4.1.2.物料应按其属性分类分库码放。
整批物料应上货架/堆垛，货垛要堆得牢固、整齐。
零散物料应单独贮存，摆放整齐，物料不得倒置。
物料要放在托板上，禁止直接接触地面，托板应保持清洁，底部要能通风防潮。
4.1.3.各种在库存物料应有明显的状态标志，“合格”、“不合格”、“待验”分别用绿、红、黄色标标明。
不合格物料贮存于不合格区域，不得混淆存放。
待验、合格分区，用黄、绿色色标标牌标明。
4.1.4.原料、辅料、包装材料应分区码放；鲜活药材应在低温冷库内存放；液体辅料应密封，与固体标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料贮存管理规程Issued by颁发部门：质量部辅料分别存放。
4.1.5.标签、说明书、已印刷好的包装材料应单独分库或分柜存放。
无关人员禁止入内。
4.1.6.物料按品种、规格、批次分堆码放整齐，不得倒置，禁止直接接触地面。
gmp物料管理制度
gmp物料管理制度一、前言GMP（Good Manufacturing Practice）是制药行业中非常重要的一系列规范，目的是确保制药产品的质量、安全和有效性。
物料管理是GMP中的一个重要组成部分，对于确保产品质量和安全至关重要。
因此，建立健全的GMP物料管理制度对于制药企业至关重要。
本文将从GMP物料管理制度的理念、内容、实施和监督等方面进行详细介绍。
二、GMP物料管理制度的理念1. 质量第一：GMP物料管理制度的核心理念是质量第一。
企业必须确保所采购的原材料和辅料的质量符合相关要求，以保证最终产品的质量。
2. 责任到人：GMP物料管理制度要求在物料采购、接收、存储、使用等环节，都要明确责任人，并建立相应的责任追究机制。
3. 追溯原则：GMP物料管理制度要求对每一批物料，都要进行追溯管理，确保产品的可追溯性。
4. 风险控制：企业要建立健全的风险控制机制，对可能影响产品质量和安全的因素进行规避和控制。
5. 持续改进：GMP物料管理制度要求企业要持续改进物料管理的相关流程和制度，以适应市场和技术的变化。
三、GMP物料管理制度的内容1. 物料采购管理- 制定和维护物料供应商的评价标准和流程，确保选择和审核合格的供应商。
- 建立健全的采购合同和验收标准，以保障原材料和辅料的质量和安全。
- 对于特殊品种的原材料，要建立相应的采购流程和程序。
2. 物料接收管理- 制定物料接收的标准和程序，确保原材料和辅料的质量和安全。
- 建立物料入库和存储的标准和流程，对不合格的原材料和辅料进行拒收和处置。
- 对于需要分装的原材料和辅料，要进行合理的分装和标识。
3. 物料存储管理- 建立原材料和辅料的存储条件和环境标准，确保其质量和稳定性。
- 对于易受污染和变质的原材料和辅料，要进行合理的分仓存储和标识。
- 对于不同批次的原材料和辅料，要进行合理的隔离存储，确保不同批次之间不会混淆和交叉污染。
4. 物料使用管理- 制定原材料和辅料的使用标准和程序，确保其符合产品的生产和质量要求。