复杂地质条件
复杂环境地质条件下高边坡安全评价与防控关键技术与应用
复杂环境地质条件下高边坡安全评价与防控关键技术与
应用
在复杂环境地质条件下，高边坡的安全评价与防控是一项关键技术，它涉及到多个学科领域，如地质工程、岩土工程、工程力学、环境工程等。
以下是针对这一主题的详细分析：
首先，安全评价主要包括两个方面：稳定性分析和风险评估。
稳定性分析主要通过数值模拟、离散元等方法，对高边坡在各种工况下的位移、应力、应变等参数进行计算，从而评估其稳定性。
风险评估则是对可能出现的各种灾害（如滑坡、崩塌、泥石流等）的发生概率、影响范围、危害程度等进行预测和评估。
其次，防控关键技术包括灾害预警、加固与防护、生态修复等多个方面。
灾害预警是通过建立监测系统，实时监测边坡的变形、应力变化等，及时发现异常并发出预警。
加固与防护则是采取物理加固（如挡土墙、抗滑桩等）和化学加固（如水泥浆、土壤固化剂等）措施，提高边坡的稳定性。
生态修复则是通过植被恢复、土壤改良等手段，改善边坡生态环境，降低灾害发生的可能性。
最后，应用方面，这一技术可广泛应用于水利水电、交通、采矿等工程领域。
例如，在水电站建设中，高边坡的安全评价与防控是至关重要的，它关系到下游人民群众的生命财产安全。
在高速公路建设中，高边坡的稳定性直接影响到道路的安全使用。
在矿山开采中，高边坡的崩塌、滑坡等灾害可能对开采作业造成严重影响。
综上所述，复杂环境地质条件下高边坡安全评价与防控关键技术与应用是一项综合性、系统性的工作，需要多学科交叉合作，共同应对自然和人为因素带来的挑战。
随着科技的不断进步，相信这一领域的技术和应用将得到进一步发展和完善。
复杂地质条件对桩基施工的影响及相应措施
复杂地质条件对桩基施工的影响及相应措施灰岩地区因其地质条件复杂，如土洞、岩溶（溶洞、溶沟、溶槽）、构造带（断层、裂隙）发育，地下水丰富甚至有地下暗河通道等，严重影响桩基础的选型和施工质量及安全，尤其是大型建筑物的基础，如果对岩土工程条件认识不足，在施工中多次更改桩型，就会造成严重的质量安全隐患和经济损失。
本文通过对灰岩地区多个深基础施工成败经验的分析，提出一些经验性意见。
1岩土工程地质状况1.1地层分布灰岩地区地层大致分布有：a.人工填土层（Qml）；b.冲洪积层：分布有粉质粘土、粉土、砂、砾等，呈软塑至可塑状态，孔隙潜水量大，渗透性能好；c.残积层：由灰岩风化残积而成，一般为湿—饱和，流塑至可塑状态，与基岩的接触带部分由于潜水影响呈流塑状态；d.岩层：为灰岩（大理岩）、断层、裂隙、岩溶发育，基岩面溶沟溶槽等溶蚀现象严重。
1.2岩溶发育特征灰岩地区的岩溶发育具有一定的规律，普遍表现为：（1）自上而下，由强变弱，基岩面上分布着溶沟、溶槽，浅部基岩岩溶发育较强，有的甚至呈串珠状自上而下分布，深部为古老溶洞，分布较少，暗河为古老溶洞连通而成；（2）浅部溶洞充填物多，深部充填物少，充填物呈全充填一半充填一无充填，一般呈流塑—软塑状态；（3）构造裂隙发育，地下水活动频繁地方溶洞较发育。
1.3地下水特征灰岩地区地下水按其赋存介质可分为三种类型，即：a.赋存于冲洪积及残积层的孔隙水，渗透性强；b.赋存于下伏溶洞、溶蚀裂隙及暗河中的岩溶裂隙水，连通性好，水量丰富；c.赋存于构造断裂带中的裂隙水，连通性强。
2对基础的影响及应采取的措施2.1对持力层的影响及措施由于灰岩地区冲洪积、残积层渗透性能好，在孔隙水丰富的情况下，土层的强度和深基坑的支护将大受影响，降水措施也易影响周边建筑的安全，同时土洞发育也会严重影响土层的稳定性，因此，在地下潜水丰富、土洞较发育的灰岩地区，不宜采用天然基础。
由于岩溶的发育，若桩基础落在溶洞顶部、当顶板厚度达不到设计要求时，就容易造成严重的质量隐患。
地质环境条件复杂程度分类
地质环境条件复杂程度分类复杂：１、地质灾害发育强烈２、地形与地貌类型复杂３、地质构造复杂，岩性岩相变化大，岩土体工程地质性质不良４、工程地质、水文地质条件不良５、破坏地质环境的人类工程活动强烈中等：１、地质灾害发育中等２、地形较简单，地貌类型单一３、地质构造较复杂，岩性岩相不稳定，岩土体工程地质性质较差４、工程地质、水文地质条件较差５、破坏地质环境的人类工程活动较强烈简单：１、地质灾害一般不发育２、地形简单，地貌类型单一３、地质构造简单，岩性单一，岩土体工程地质性质良好４、工程地质、水文地质条件良好５、破坏地质环境的人类工程活动一般注：每类５项条件中，有一条符合复杂条件者即划为复杂类型。
地质灾害主要分为：崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面塌陷等六种类型，其中崩塌、滑坡、泥石流是目前所有地质灾害发生次数中最多的三种。
上述六种地质灾害类型的特征如下：崩塌是指地质体在重力作用下，从高陡坡突然加速崩落（跳跃）。
具有明显的拉断和倾覆现象。
滑坡是指地质体沿地质弱面向下滑动的重力破坏。
滑坡通常具有双重含义，可指一种重力地质作用的过程，也可指一种重力地质作用的结果。
泥石流是指由于降水（暴雨、冰川、积雪融化水）在沟谷或山坡上产生的一种携带大量泥砂、石块和巨砾等固体物质的特殊洪流。
其汇水、汇砂过程十分复杂，是各种自然和（或）人为因素综合作用的产物。
地面塌陷是指地表岩、土体在自然或人为因素作用下，向下陷落，并在地面形成塌陷坑（洞）的一种地质现象。
地裂缝是地表岩层、土体在自然因素(地壳活动、水的作用等)或人为因素(抽水、灌溉、开挖等)作用下,产生开裂,并在地面形成一定长度和宽度的裂缝的一种宏观地表破坏现象。
地面沉降是在人类工程经济活动影响下，由于地下松散地层固结压缩，导致地壳表面标高降低的一种局部的下降运动（或工程地质现象）。
地质作用的分类根据产生地质作用的能源及作用发生的部位，地质作用分为内力地质作用和外力地质作用两类内力地质作用是因地球内部能产生的地质作用，这类地质作用主要发生在地下深处，有的可波及到地表。
隧道施工中如何应对复杂地质条件
隧道施工中如何应对复杂地质条件在隧道施工过程中，复杂地质条件是经常遇到的难题。
这些复杂地质条件可能包括软弱围岩、断层破碎带、岩溶地貌、高地应力、瓦斯地层等等，它们给施工带来了巨大的挑战，如塌方、突水突泥、围岩大变形等，不仅影响施工进度，还可能威胁施工人员的生命安全。
因此，如何有效地应对复杂地质条件，是隧道施工中至关重要的问题。
首先，施工前的地质勘察工作必须要细致和全面。
这是应对复杂地质条件的基础。
通过地质钻探、物探等手段，尽可能准确地掌握隧道沿线的地质情况，包括地层岩性、地质构造、地下水分布等。
同时，还应结合区域地质资料进行综合分析，预测可能出现的复杂地质问题，并制定相应的预案。
在软弱围岩地段施工时，需要采取特殊的支护措施。
软弱围岩自身稳定性差，容易发生变形和坍塌。
通常会采用超前支护，如超前小导管、超前管棚等，来加固前方围岩。
开挖时应采用短进尺、弱爆破或机械开挖的方式，减少对围岩的扰动。
及时施作初期支护，包括锚杆、喷射混凝土、钢拱架等，形成有效的支护体系，控制围岩变形。
断层破碎带是隧道施工中的一个重大隐患。
在穿越断层破碎带前，要加强超前地质预报，准确判断断层的位置、规模和性质。
施工时，可以采用注浆加固的方法，提高破碎带围岩的强度和稳定性。
如果断层破碎带内有大量地下水，还需要进行排水处理，降低水压。
开挖方式要根据具体情况选择，一般采用台阶法或环形开挖预留核心土法，并加强支护。
岩溶地貌在隧道施工中也较为常见。
岩溶可能导致溶洞、暗河等不良地质现象。
施工前要通过地质勘察和物探等手段查明岩溶的分布范围和规模。
对于小型溶洞，可以采用回填、跨越等方式处理；对于大型溶洞和暗河，需要制定专门的处理方案，如架设桥梁、修建涵洞等。
同时，要做好防排水措施，防止岩溶水对隧道造成危害。
高地应力地区的隧道施工容易出现围岩大变形。
在这种情况下，需要进行地应力测试，了解地应力的大小和方向。
开挖时要选择合理的断面形状和开挖方法，尽量减少围岩的应力集中。
复杂地质条件下铁路隧道修建技术与对策
复杂地质条件下铁路隧道修建技术与对策肖广智（中国国家铁路集团有限公司工程管理中心，北京100844）摘要：结合既有铁路隧道工程经验，针对高地应力软岩大变形、岩爆、活动断裂带、高地温、高压富水断层等典型复杂地质条件，分析其特点并提出修建技术对策。
高地应力软岩的特点是围岩变形量大、变形速率高、变形持续时间长，主要对策为主动控制围岩变形、机械化施工、优化工艺工法、快速封闭成环等；岩爆的特点是预测难度大、对施工安全和工效影响大，主要对策为微震监测、释放地应力、加强支护、设备和人员防护等；高地温的特点是恶化作业环境、降低工效，主要对策为按照温度分级采取洒水、加强通风、冰块或机械制冷等降温措施；活动断裂带的特点是地质破碎、断裂带错动直接破坏结构，主要对策为大刚度环形衬砌、预留变形及补强空间、组合宽变形缝等；高压富水断层的特点是施工易产生突泥突水，主要对策为加强超前地质预报、超前泄水、加固地层、加强支护等。
相关修建技术对策可为川藏铁路隧道建设提供借鉴。
关键词：川藏铁路；高地应力；软岩；岩爆；高地温；活动断裂带；高压富水断层；修建技术中图分类号：U455文献标识码：A文章编号：1001-683X（2020）12-0035-08 DOI：10.19549/j.issn.1001-683x.2020.12.0350引言近年来，随着铁路隧道建设数量和规模的不断扩大，铁路隧道修建技术也在逐步提高，我国已成为名副其实的隧道大国和隧道强国［1］。
赵勇等［2-3］通过工程试验和现场实践研究提出软岩大变形铁路隧道的变形机制和处治措施，在贵广铁路天平山隧道得到成功应用；韩侃等［4］依托拉林铁路巴玉隧道分析岩爆典型特点，确定防治岩爆的动态施工技术；雷俊峰［5］从拉日铁路吉沃希嘎典型地热隧道产生高地温的原因与特征着手，从多个方面制定工程对策；耿萍等［6-7］通过数值计算和工程试验，研究穿越活动断裂带的隧道响应特性和设防措施；张金夫等［8］在大瑞铁路大柱山隧作者简介：肖广智（1964—），男，正高级工程师。
复杂地质条件下的施工方法
复杂地质条件下的施工方法
在复杂的地质条件下进行施工需要采取相应的方法来应对挑战。
以下是几种常见的复杂地质条件下的施工方法：
1. 地质勘察：在开始施工之前，必须进行详细的地质勘察，以了解地质条件和潜在的风险。
这包括地下水位、土壤类型、岩石稳定性等。
2. 岩土处理：如果地质条件包括大量的岩石或者松散的土壤，可能需要进行岩土处理来增强地基的稳定性。
这可以包括灌浆、挤浆、喷射混凝土等。
这些方法可以改变土壤或岩石的物理性质，提高其稳定性。
3. 断层处理：如果地质条件包括断层，需要采取特殊的措施来处理，以确保施工的安全性。
这可能包括断层的填充或者加固。
4. 地下水控制：如果地下水位较高，可能需要采取措施来控制地下水。
这可以包括水井、排水系统或者暂时的围堰。
5. 预制构件：在复杂地质条件下，预制构件可以减少在现场施工时的风险和不确定性。
预制构件可以在控制良好的环境中制造，并在需要时直接安装到工地上。
6. 监测与控制：在施工过程中，需要进行不断的地质监测，以及采取相应的控制措施。
这可以包括地下水位的监测、地质变形的监测等。
监测结果可以及时反馈给施工人员，以便调整施工方法和采取措施。
在复杂地质条件下的施工需要充分的计划和准备，以应对可能出现的挑战。
在采取任何措施之前，建议咨询专业的地质工程师和相关专家。
复杂地质条件的岩土结构处理方法
复杂地质条件的岩土结构处理方法近年来，随着人口的增长和城市建设的快速发展，复杂地质条件对岩土结构的处理提出了更高的要求。
在复杂地质条件下，岩土结构的设计和施工更具挑战性，并需要采用一些特殊的处理方法。
一、地质勘察和分析在处理复杂地质条件的岩土结构时，地质勘察和分析是至关重要的第一步。
通过深入了解地质情况，包括地层、岩土性质和地下水位等，可以对地区的地质状况有一个准确的了解。
通过地质勘察和分析，工程师可以预测可能遇到的问题并采取相应的措施来解决它们。
二、地基加固在复杂地质条件下，地基的加固是确保岩土结构安全性和稳定性的重要环节之一。
针对不同的地质条件，可以采用各种不同的地基加固方法。
例如，当地存在较弱的土层时，可以采用灌浆、挤浆和土壤改良等方法来增加地基的强度和稳定性。
此外，还可以使用地下连续墙、桩基、梁板等加固措施来解决复杂地质条件下的地基问题。
三、防渗措施在复杂地质条件下，岩土结构常常面临地下水位较高、渗水量大的情况。
为了保证岩土结构的稳定性，需要采取相应的防渗措施。
常用的防渗方法包括地下连续墙、防渗帷幕等。
这些防渗措施可以有效地阻止地下水流入岩土结构，同时保持岩土结构的稳定性。
四、岩土结构的加固和支护在复杂地质条件下，岩土结构常常需要采取加固和支护措施来确保其安全性和稳定性。
根据地质条件的不同，可以选用不同的加固和支护方法。
例如，在岩土结构的施工过程中，可以采用预应力锚杆、喷射混凝土等方法来加固和支护结构。
这些措施可以有效地提高岩土结构的承载能力和稳定性。
五、生态保护在处理复杂地质条件的岩土结构时，生态保护也是一个重要的考虑因素。
在施工过程中，应尽量减少对生态环境的破坏。
例如，可以采用植被恢复和生态滩涂建设等方法来保护周围的生态系统。
通过生态保护措施，可以减少施工对自然环境的影响，同时保护周围生态系统的完整性。
综上所述，处理复杂地质条件的岩土结构需要综合考虑地质勘察和分析、地基加固、防渗措施、加固和支护以及生态保护等方面的因素。
复杂地质条件下的基坑工程施工
复杂地质条件下的基坑工程施工一、复杂地质条件对基坑工程施工的影响在施工基坑工程时，复杂的地质条件是施工方面面临的重要挑战之一。
地质条件包括地质构造、地下水位、土壤类型和坚硬程度等因素，这些因素对基坑工程的安全性、稳定性和施工效率都有着重要影响。
1.1 地质构造地质构造是指地层的性质和形态。
复杂的地质构造可能导致基坑工程中出现断层、岩溶地貌、山岳地区以及其他难以预测的地质现象。
这些现象对基坑的稳定性和施工进展产生重大的影响，需要特别的施工方法和措施来解决。
1.2 地下水位地下水位是指地下水与地面之间的界面。
当地下水位高于或接近地面时，基坑的稳定性将受到挑战。
地下水流动可能导致土体流失和基坑坍塌的风险增加，从而影响施工进度和质量。
因此，在复杂地质条件下的基坑工程中，必须采取有效的排水措施，控制地下水位，确保基坑的稳定和施工的顺利进行。
1.3 土壤类型和坚硬程度土壤类型和坚硬程度是基坑工程施工中需要考虑的关键因素。
不同类型的土壤具有不同的物理和力学特性，施工方法和施工设备需要根据实际情况进行调整。
坚硬的土壤可能需要采用爆破和钻探等方法进行处理，而软弱的土壤则可能需要采用加固和加筋的措施来提高基坑的稳定性。
二、复杂地质条件下的基坑工程施工的解决办法为了应对复杂的地质条件，确保基坑工程的施工安全和质量，有一些关键的解决办法需要采取。
2.1 前期调查与勘察在进行基坑工程施工之前，必须进行全面的前期调查和勘察工作。
通过细致的地质勘察和土壤试验，可以了解地质构造、地下水位、土壤类型和坚硬程度等信息，从而制定出合理的施工方案和措施，减少不确定性对施工的影响。
2.2 合理的施工方法和设备选择根据实际的地质条件，选择合理的施工方法和设备。
对于复杂地质条件下的基坑工程，可能需要采用先进的钻探技术、爆破技术和加固技术等措施。
例如，对于软弱土壤，可以采用灌注桩、钢板桩等加固手段；对于硬质土壤或岩层，可以使用爆破技术进行拆除。
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开拓复杂地质条件采掘装备
搭建科技创新与市场需求桥梁
——西安煤机公司加快重大技术装备自主创新
9月1日，第五届中国榆林国际煤炭暨能源产业博览会。
西安煤矿机械有限公司研制的世界首台大功率重型薄煤层采煤机（MG2×200/925－AWD）以其功率大（925KW）、机身矮（0.85M）和记忆截割等功能吸引了众多业内人士的高度关注。
这也是西安煤机公司继成功研制MG200/456－AWD、MG2X160/710-AWD型采煤机后为我国复杂地质条件下薄煤层综采提供的又一利器。
至此，西安煤矿机械有限公司的采煤机产品覆盖了0.85米薄煤层到7.1米大采高，为我国煤矿装备制造业的快速发展作出了积极的贡献。
近几年，面对我国高产高效矿井建设突飞猛进、煤炭装备制造业异军突起、高端产品市场日益激烈的竞争格局，西安煤矿机械有限公司把目光放在了加快重大技术装备自主创新，在关键技术领域占领制高点，生产技术含量和附加值高的适销对路的产品上，以不畏艰险的精神和永不停歇的脚步奋勇前行，成为了中国复杂地质条件采掘装备的开拓者。
辟蹊径薄煤层开采结硕果
我国薄煤层资源分布广泛，储量丰富。
已探明的1.3米以下的薄煤层可采储量约为60多亿吨。
占全国煤炭可采总量的20%。
根据大
功率薄煤层电牵引采煤机市场需求。
2007年初，西安煤矿机械有限公司投入巨资开始了电牵引薄煤层采煤机的研制工作。
先后开发研制成功了MG200/456－AWD型、MG2×160/710（730）－AWD、MG2×200/925－AWD型薄煤层交流电牵引采煤机。
首次实现大功率、全机载交流变频、整机性能达到国际先进水平的的MG2×160/710（730）－AWD型薄煤层交流电牵引采煤机一经问世，就创造了骄人的业绩：冀中能源股份有限公司章村矿24采区422406薄煤综采工作面生产条件十分困难。
煤层平均厚度1.3米，最薄处仅有0.6到0.7米。
煤层薄、顶板碎，底板岩石十分坚硬，顶板压力大，支架和溜子难以管理。
710机组09年6月落户422406工作面，在极薄煤层，极硬岩石、工作面倾角大等复杂、异常地质条件下，机组平稳运行，采割自如。
尤其是在过老巷、断层等地质条件下，其优势得到彰显，不用放炮即可轻松采割，在地质构造特殊的情况下，工作效率十分明显，月产可达60000吨以上，年产可达70万吨，为煤矿企业上产量、创效益发挥了巨大威力。
在MG2X160/710-AWD型基础上研发生产成功的MG2×200/925－AWD 薄煤层采煤机是针对我国高产高效煤矿薄煤层工作面及解放层开采的需要而开发研制的大功率、矮机身、智能化、高可靠性的机载交流电牵引采煤机，成功突破了利用有限的空间实现较强割煤能力、过断层能力、机载变频调速、联接松动、高稳定性等薄煤层采煤机瓶颈技术。
其摇臂采用双电机并联传动的独特设计，有效解决了采用单个大功率电机机身过大的问题；内置冷却器技术，降低了摇臂内油池温度；行星头采用双排4行星减速器，保证了大功率小行星头设计方案的可
行性；液压系统采用相互独立的两套调高系统对左右摇臂进行分别操作，当其中一套出现故障时可快速转换为用另一套系统进行调高操作，提高了系统可靠性和生产效率，减少了故障停机时间。
机身上部采用的两端头下卧式液压拉杠新结构，解决了薄煤层牵引部设计难题。
而其针对薄煤层电牵引采煤机的独特监控程序设计、新型双PLC 控制系统的使用，可靠的保证了采煤机的稳定运行。
而其特定的工况条件十分符合我国的矿藏特点，必将有着较强的市场生命力。
高起点研发远程监控技术
2008年，全世界煤炭总产量为64亿吨，其中60%以上为露天开采。
而我国正好相反，28亿吨的年产量中,25亿吨都是井筒开采，地质条件相对复杂。
为避免或减少煤矿重大人员伤亡事故，提高我国采煤机远程控制水平，2009年1月20日，经国家科技部批准，我国建国以来煤炭行业首个被列入国家863计划的项目——煤矿井下采掘装备遥控关键技术“采煤机远程控制技术及监测系统”落户西安煤机公司。
“采煤机远程控制技术及监测系统”技术是以突破采煤过程中遥控设备的关键技术为核心，在“十一五”期间开发完成具备可视化遥控技术和远距离控制装置的采煤机，从而更加直观、便捷、高质量地满足我国煤矿井下采掘装备远距离遥控盒安全作业需求。
通过西安煤机公司科技人员和中国矿业大学教授专家的密切配合、艰苦工作，项目研究在采煤机的远程控制系统、基于记忆截割的采煤机自适应调高技术、多通道采煤机监测及分析装置和远程宽带无线图像数据传输等方面的研究取得突破性进展。
为采煤工作面实现少人、无人值守提
供了保障。
6月30日，在西安煤矿机械有限公司采煤机远程监控中心，工作人员轻点鼠标，不足1秒,远在200米开外的总装车间。
MG900/2210-WD 型采煤机的滚筒就开始转动，并伴随着摇臂的上下移动，同时，该采煤机的实时监控图像及运行状态等参数，一览无余地反映在采煤机控制计算机显示屏上。
当日，由西安煤矿机械有限公司与中国矿业大学共同承担的国家863计划重点项目课题“采煤机远程控制技术及监测系统”通过了国家科技部相关部门、专家的中期检查验收。
用户是技术创新的重要参与者和利益相关者，因此新技术成果必须通过用户使用才能得以验证其实用性。
国内首台采用“采煤机远程控制技术及监测系统”技术的2210采煤机在国投新集能源刘庄矿，通过采用国际互联网和井下无线覆盖技术，实现了采煤机实时数据、运行声音、运行图像的远程采集与传输。
对于较为简单的故障，系统可直接进行诊断并给出解决方案。
较复杂的则通过音频和视频传输给西安的技术人员进行“远程会诊”。
在试运行过程中采煤机发生故障，通过“远程诊断”，平均不到两小时就可排除故障，准确率达80％以上。
挑重担大功率机组显神威
作为煤机装备制造企业的国家队，西安煤机肩负着振兴祖国煤机装备制造业的重任，始终把推动煤机设备大型化、智能化、集成化、数字化、国产化作为自己的历史使命，不断加大大功率采煤机研发的工作力度，从MG750/1910-WD（GWD）型、MG900/2210-WD（GWD）型、MG900/2290-WD（GWD）型到目前世界功率最大的MG1000/2550-WD研
制开发成功，一个个高品质、高可靠性、高附加值的产品投向市场，在关键技术领域占领了制高点，为大功率、特大功率采煤机替代国外同类产品，实现大型煤机装备制造国产化做出了应有的贡献。
市场是产品的试金石，好的产品只有将技术优势转化为市场优势，才能显示出它的价值和生命力。
河北冀中能源东庞矿2612工作面地质条件十分恶劣，工作面最大倾角35°，煤层含夹矸，俯采角度最大达31°，采高6.5米。
面对这一在国内外都属罕见复杂的工作面，少人问津。
西安煤矿机械有限公司勇于担当重任，向综采设备应用的珠穆朗玛峰攀登。
电气技术总工程师出身的总经理吴海雁亲任攻关小组组长，带领研发设计人员深入到采煤工作面，在第一线实地考察，研究制定设计方案，为东庞矿量身订做了MG900/2290-GWD交流电牵引采煤机，成功解决了采煤机“爬坡”这一重大技术难题，取得了国产设备复杂地质条件下煤炭开采的又一重大突破。
更有多少次，西煤机公司收到这样的喜报：神木红柳林煤矿综采队使用贵公司生产的重型大功率采高6.3米MG900/2210-GWD型交流变频电牵引采煤机，自8月份以来原煤日产量不断攀升，记录不断被刷新，9月16日创出了日产原煤31281吨的好成绩。
8月，综采队原煤总产量46.5吨，9月有望突破55吨……
贴近用户，贴近市场，用户的的需求就是公司源源不竭的前进动力。
西安煤矿机械有限公司将继续专注于提高产品的技术含量和装备的制造水平，不断加大自主创新和技术改造力度，在技术升级、产品质量、品种多样化等方面发挥自身优势和潜能，在新一轮经济转型中为提升我国复杂地质条件煤炭装备技术水平，保障煤矿安全高质高效
生产做出更大贡献。