导光板基础知识
导光板
导光板编辑词条分享导光板是一种光学材料，主要用的材质是PMMA（亚克力或称有机玻璃）。
设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。
光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。
编辑摘要导光板是一种光学材料，主要用的材质是PMMA（亚克力或称有机玻璃）。
设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。
光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。
经过特殊的科学的加工后的透明亚克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后亚克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。
制作导光板的材料折射率：两种介质的折射率之比称为相对折射率，在工程光学中常把空气折射率当作1，而其他介质的折射率就是对空气的相对折射率；光波导：光电磁波的全反射现象使光波局限在波导及其周围有限区域内传播；入射角：光射到两种介质的界面时，入射光线与界面法线之间的夹角；反射角：光射到界面发生反射时，反射光线与界面法线之间的夹角；色散：无色透明物体折射率随光的波长减小而增大的现象称为色散；紫外线：对紫外线光透过平整透明体因折射率改变而将紫外线光阻截的功能。
制作导光板的方法1.专业CNC雕刻，如上所说雕刻许多凹下或凸出的球面用来反光及折射光线。
这种制作方法的品质是最好的！但造价较高！2.模具制作。
此种方法制作的导光板效果一般，但适合大批量生产！3.网版印刷，采用一种特殊的油墨在透明板（如PMMA材质）上印上各种花纹，类似于圆点。
经过以上科学的加工后的透明亚克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。
导光板工艺及其物料特性培训
导光板工艺及其物料特性培训1. 导光板简介导光板（Light Guide Plate）是一种应用于背光显示器的关键元件，它主要用于改善背光显示器的均匀度和亮度。
导光板通过在其表面上制造微小的全反射结构，将背光源的光线均匀导引到显示器的整个区域。
导光板的工艺以及所选物料的特性对于背光显示器的性能和质量至关重要。
2. 导光板的工艺流程导光板的制造过程涉及多个工艺步骤，如下所示：2.1 材料准备导光板的制作通常采用透明的有机玻璃或塑料材料。
首先需要准备所需的材料，并确保其表面光滑度和透明度满足要求。
2.2 模具制作制作导光板的第一步是制作适用于所选材料的模具。
模具通常由金属或硅胶材料制成，并在其中刻出导光板的结构图案。
2.3 注塑成型在此步骤中，将准备好的材料加热至可流动状态，然后倒入模具中。
通过施加压力和控制温度，使材料充分填充模具，并且保持其形状。
2.4 模切和去除模具一旦材料固化并获得所需的形状，就需要将其从模具中取出。
这通常需要进行模切工艺，并小心去除模具以避免导光板表面的损伤。
2.5 表面处理导光板的表面处理可用于增加其均匀度和亮度。
这可以通过应用特殊的涂层或采用其他光学处理方法来实现。
2.6 质检和包装最后，导光板需要进行质量检查以确保其符合规格要求。
合格的导光板将被进行包装，并准备好供应给背光显示器制造商。
3. 导光板的物料特性导光板的物料特性对于背光显示器的性能起着关键作用。
以下是一些常见的导光板物料特性：3.1 透光度导光板的透光度决定了背光源的光线在导光板内部的损失程度。
透光度越高，导光板的亮度和均匀度越好。
3.2 折射率导光板的折射率决定了光线在导光板内部的传播速度和路径。
折射率越高，光线的传播速度越快。
3.3 抛光度导光板的表面抛光度对其均匀度和亮度有直接影响。
较高的抛光度意味着更少的表面光散射和反射，从而实现更好的光线传播。
3.4 综合力学性能导光板需要具备一定的强度和耐磨性，以确保其能够在使用过程中保持稳定的性能。
激光加工光学导光板介绍(20140702)
专业布点软件
大族激光导光板打 点机均搭载有最新的专 业布点软件，该软件灵 活方便，可选择一面进 光、两面进光、三面进 光、四面进光、圆形进 光、L形进光、单点进光、 多边进光、随机均光等 多种普通进光方式和异 形进光方式自动生成网 点，网点密度分布可通 过线性过渡或曲线过渡 进行调节，也可以直接 导入位图，通过位图的 灰度变化直接生成网点， 导出的图形可直接用于 激光打点。
激光头
双头
CO2-C1212 型导光板切割机外形图 （以实物为准）
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导光板激光打点与丝印对比
比较项目 主要设备投资 原材料 辅助材料 制作工艺 激光打点 激光切割机、激光打点机等，投入稍大 目前仅限PMMA，大多只能使用浇注板、极少厂家能 够打挤压板 无 网点设计－导光板激光打点－成品样品，从网点设计 到出样品，几分钟就能完成，简单快捷 容易控制、品质稳定、不良率低 容易提升 容易调整 不易出现 好 好 相对丝印稍低，适用多规格混合生产，目前600X600 平板灯导光板，国产机器已能在30秒左右完成打点， 随着技术的不断完善，效率还在提升 少 低 丝印 激光切割机、丝印机、烘干线，投入稍小 对板材适用性较广 不断的菲林、网板费用投入，以及昂贵的导光 板专用丝印油墨 网点设计－菲林制作－网板制作－导光板丝印 －油墨烘干－成品样品，从网点设计到出样品， 一般需要3天，复杂耗时 工艺复杂、品质控制环节多、不良率高 不易提升 不易调整 容易出现 油墨易脱落，发黄，光衰严重 不环保，腐蚀、有毒 效率高，适用单一产品大批量生产
CO2-LGP-180S 型激光打点机外形图 （以实物为准）
光刻技术 导光板
光刻技术导光板光刻技术导光板是一种利用光刻技术制造的光学元件，具有高精度、高效率、低成本等优点。
在制造过程中，需要经过多个环节，包括材料选择、精密成型、表面处理、光路设计、质量检测等。
下面将分别介绍这些环节。
一、材料选择导光板的材料选择是制造过程中的关键环节之一。
常用的导光板材料包括PMMA、PC、PS等光学塑料，它们具有光学性能优良、加工方便、成本低廉等优点。
在选择材料时，需要根据导光板的用途和性能要求，综合考虑材料的透过率、折射率、热稳定性、机械强度等方面的因素。
二、精密成型精密成型是制造导光板的另一个关键环节。
由于导光板需要具有高精度、复杂的光路结构和高平整度等特点，因此需要进行精密成型。
常用的成型方法包括注塑成型和激光切割成型。
注塑成型可以通过模具将塑料熔体注入到型腔中，冷却后得到所需的形状和尺寸。
激光切割成型则是利用激光器将材料切割成所需的形状和尺寸。
在成型过程中，需要控制成型工艺参数，保证成型精度和质量。
三、表面处理表面处理是制造导光板的另一个重要环节。
表面处理的目的在于提高导光板的表面平整度和光洁度，降低散射和反射损失，提高光的透过率。
常用的表面处理方法包括研磨、抛光、镀膜等。
研磨和抛光可以通过机械或化学方法去除表面粗糙部分，使表面更加平整和光滑。
镀膜则是通过在表面涂覆一层透明薄膜，提高表面光学性能。
在表面处理过程中，需要控制处理工艺参数，保证处理质量和效果。
四、光路设计光路设计是制造导光板的另一个关键环节。
光路设计的主要任务是根据导光板的用途和性能要求，设计出合理且高效的光路结构，使光线能够按照所需的路径和方式传播。
在设计过程中，需要考虑光线的反射、折射、全反射等光学原理，以及材料的透过率、折射率等光学性能参数。
同时，还需要考虑制造工艺的可行性和难度，以保证设计的可实现性和可靠性。
五、质量检测质量检测是制造导光板的最后一个环节。
质量检测的主要任务是对导光板的各项性能指标进行检测和评估，保证其质量和性能符合要求。
导光板光转换率
导光板光转换率导光板是一种用于LED灯具中的重要组件，其作用是将LED发出的光线均匀地分布到整个灯具上，从而达到更好的照明效果。
导光板的性能主要由其光转换率来衡量，下面将对导光板的光转换率进行详细介绍。
一、什么是导光板？导光板是一种透明或半透明的薄片，通常由有机玻璃或聚碳酸酯等材料制成。
它可以将LED发出的点状或线状光源转换为平面状光源，并将其均匀地分布到整个灯具上。
同时，导光板还可以起到保护LED和扩大视角等作用。
二、什么是导光板的光转换率？导光板的性能主要由其光转换率来衡量。
所谓“光转换率”，指的是导光板将LED发出的可见光能量（即人眼可见的波长范围内）中有多少能够被有效地传递到灯具表面上，从而产生实际可见的照明效果。
通常用百分比表示，例如80%、90%等。
三、影响导光板光转换率的因素有哪些？导光板的光转换率受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 材料的透明度和折射率：导光板材料的透明度和折射率会直接影响其对LED发出的光线的传递效果。
一般来说，材料越透明、折射率越高，对光线的传递效果就越好。
2. 导光板厚度：导光板厚度决定了其对光线传递的距离。
一般来说，导光板厚度越薄，对LED发出的光线传递效果就越好。
3. 导光板表面形态：导光板表面形态对其反射、散射和折射等特性都有影响。
例如，在导光板表面加工出微结构可以增强其散射能力，从而提高其光转换率。
4. LED灯珠数量和排列方式：LED灯珠数量和排列方式会直接影响到导光板上吸收到的可见光能量总量。
一般来说，LED灯珠数量越多、排列方式越合理，就可以增加导光板上吸收到的可见光能量总量，从而提高其光转换率。
四、如何提高导光板的光转换率？要想提高导光板的光转换率，可以从以下几个方面入手：1. 选择合适的材料：选择透明度高、折射率大的材料，可以增加导光板对LED发出的光线传递效果。
2. 控制导光板厚度：控制导光板厚度，使其在保证强度和稳定性的前提下尽可能薄，可以增加对LED发出的光线传递效果。
导光板相关知识简介
导光板相关知识简介1. 什么是导光板导光板（Light Guide Plate，简称LGP）是一种常用的光学材料，它具有优异的光传导特性。
通常由透明材料制成，如有机玻璃（PMMA）或聚碳酸酯（PC）。
导光板的主要功能是将光源均匀地分布到整个面板，实现光源的有效利用。
2. 导光板的工作原理导光板的工作原理基于全反射效应。
当光线从高折射率的材料（如导光板）射向低折射率的材料（如空气）时，光线会发生折射。
而当光线从低折射率的材料射向高折射率的材料时，光线会发生反射。
导光板通过内部的微结构将光线进行多次反射和折射，从而使得光线从其中一个边缘进入导光板后可以均匀地分布到整个表面。
通常，导光板的边缘部分被设计成斜面，以便实现总反射。
而导光板的表面则被设计成微结构，如凹槽或微球形结构，以增加光线的多次反射。
3. 导光板的优点导光板具有以下几个优点：•光传导性好：导光板能够将光线均匀地分布到整个面板，提高光源的利用效率。
•高亮度和均匀度：导光板可以提供均匀的背光效果，消除了光源产生的热斑和暗区。
•节能环保：导光板可以通过合理设计和优化，降低光源的功率消耗，减少能源浪费。
•容易加工和安装：导光板的制造和安装相对简单，适用于各种形状和尺寸的应用。
4. 导光板的应用领域导光板在许多领域都有广泛的应用，如电视、显示器、机场灯箱等。
主要的应用包括：4.1 背光模组导光板常用于背光模组中，以提供均匀的背光效果。
背光模组主要用于液晶显示器、平板电视和手机屏幕等产品中，可以提高显示效果，并减少能源消耗。
4.2 照明导光板也可以用于照明领域。
通过将光源与导光板结合，可以实现均匀的光照效果。
导光板照明具有节能环保、柔和均匀的光线和多样化的设计等优点，广泛应用于商业场所、室内和室外照明等领域。
4.3 广告标牌导光板还常用于制作广告标牌和灯箱。
通过将光源放置在导光板的侧面，光线可以被导光板均匀地分布到整个灯箱上，从而达到更好的展示效果。
导光板的原理
导光板的原理
答案：
导光板的原理是利用光学级的亚克力或PC板材，通过激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术等手段在板材底面印上导光点。
当光线从光源发出，射到这些导光点时，反射光会向各个角度扩散，然后破坏反射条件，由导光板的正面射出。
通过各种疏密、大小不一的导光点，可以使导光板均匀发光。
反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，以提高光的使用效率，在同等面积发光亮度情况下，发光效率高且功耗低。
单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
导光板的工作原理可以进一步解释为：光线从光源发出后，首先被光学级亚克力或PC板材吸收，当光线射到导光点时，反射光会向各个角度扩散，然后破坏反射条件，由导光板的正面射出。
这些导光点通过不同的疏密和大小设计，使得光线能够均匀地分布在导光板的表面。
反射片的作用是将底面露出的光线反射回导光板中，从而提高光的利用效率，使得导光板在同等面积下能够提供更高的发光亮度，并且降低功耗。
导光板工艺及其物料特性讲解
导光板工艺及其物料特性讲解
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一、导光板工艺
1、金属切割：金属导光板的金属材料通常是铝合金，钢板或不锈钢板，这种材料主要是通过金属切割加工而成。
金属切割是将金属材料依据图纸或要求来切割出形状或形状，以满足设计要求的一种加工方式。
金属切割加工技术包括注塑成型技术、激光切割技术、火焰切割技术、水切割技术、手工切割技术等。
根据实际需要，选择合适的加工技术，将金属材料切割成指定形状。
2、表面处理：导光板金属表面的加工防止了金属材料的腐蚀，保护金属表面的性能。
一般采用电镀、喷粉、抛光、喷漆等多种工艺来做表面处理。
3、铰链安装：导光板金属表面经过切割加工和表面处理后，就需要安装铰链了，它是将可移动部件与固定部件结合在一起，实现安装和锁定的重要构件。
它可以灵活地安装在导光板上，使导光板在碰撞的情况下不易受损。
4、其他：其他加工工艺包括翻边、焊接、装配等。
二、导光板物料特性
1、耐磨性：导光板的金属材料表面经过表面处理后，具有良好的耐磨性，可以防止表面的磨损，从而延长产品的使用寿命。
2、抗腐蚀性：金属表面经过表面处理后，具有良好的抗腐蚀性。
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技术前沿
1.导光板原理
2.导光板材质
3.平板VS楔型板导光板原理
4.导光板印刷VS射出比较表
5.网点成型原理
1.导光板原理：
光源(冷阴极管)直接或间接(经灯管反射罩反射)进入导光板传播，经由导光板下方的光学结构设计面与反射板对全反射现象的破坏后，光源由导光板的正面以某一角度扩散射出，均匀分布于发光区域内。
2.导光板材质：
*一般特性
*成型材料
压克力成型材料比较
成型的压克力分子量最低，辉度最低。
3.平板VS 楔型板导光板原理:
•平板
·楔型板
4.导光板印刷vs射出比较表
点印刷式导光板：
以往导光板印刷为将光源均一化分布的常用方式，利用含高发散光源物质(如SiO2及TiO2)的印刷材料，适当的分布于导光板底面，借由印刷材料对光源吸收再扩散放出的性质，破坏全反射效应造成的内部传播，使光由正面射出并均匀分布于发光区。
射出
蚀刻方式(模仁咬花) :
直接将印刷点的设计转移到模具上，取代传统的印刷方式，而在辉度的实际表现上，蚀刻导光
板则不如印刷导光板.
切削方式加工:
在导光板正面以切削方式制造出一条条长沟型的结构，与棱镜片结构类似的镜面设计，更能增加辉度提高的效果，但在均一性的表现上则不如印刷方式的导光板结构.
5.网点成型原理
印刷
•“无印刷”的方法种类
1.机械加工
2.蚀刻
3.喷砂
4.薄板取代
5.其它
印刷点系用光高反射或高折射材料混合油墨印刷在导光板的反光侧,藉由改变光路径形成漫射效果。